Nieefektywne wykorzystanie energii w typowych instalacjach i urządzeniach zakładów produkcyjnych przemysłu spożywczego. Make the most of your energy

Transkrypt

1 Nieefektywne wykorzystanie energii w typowych instalacjach i urządzeniach zakładów produkcyjnych przemysłu spożywczego Make the most of your energy

2 Prezentacja oparta jest na obserwacjach z wykonanych audytów energetycznych w polskich zakładach przemysłu spożywczego o różnych profilach produkcji: czekolada guma do żucia ciastka piwo płatki śniadaniowe majonezy, przyprawy do zup lody soki w większości były to fabryki średniej wielkości zatrudniające do 300 osób zakłady te wykazywały zainteresowanie racjonalnym użytkowaniem energii o ograniczeniem kosztów energii Schneider Electric 2

3 Prezentacja ukazuje nieprawidłowości w działaniu i/lub obsłudze urządzeń i instalacji typowych dla zakładów przemysłowych przemysłu spożywczego, istotnych z punktu widzenia efektywności energetycznej sprężonego powietrza pomp i wentylatorów oświetlenia pary/kondensatu monitoringu zużycia energii Schneider Electric 3

4 Założenia ogólne: istnieje zróżnicowana sytuacja pod względem oszczędnego wykorzystywania energii Przedstawione obserwacje dotyczą w różnym stopniu poszczególnych zakładów prezentacja koncentruje się na możliwych do uniknięcia stratach, nie przedstawia niewątpliwych osiągnięć zakładów w racjonalizowaniu zużycia energii zastosowanie wielu spośród wymienionych rozwiązań nie wymaga dużych nakładów finansowych Schneider Electric 4

5 Maszyny wirujące: sprężarki, pompy, wentylatory sprężone powietrze bardzo kosztowny nośnik energii niska sprawność (do 10%) kosztowne straty czynnika pompy i wentylatory sprawność kilkadziesiąt procent, instalacje najczęściej niezblokowane, rozległe najczęściej napęd elektryczny z możliwością regulacji praca daleko poza optymalnym punktem pracy Schneider Electric 5

6 Sprężone powietrze główne zalecenia poprawiające efektywność obniżenie ciśnienia tłoczenia; w wielu przypadkach jest ono utrzymywane jest na zbyt wysokim poziomie dla skompensowania dużych wahań ciśnienia w instalacji poprawienie sterowania pracą grupy sprężarek skrócenie czasu pracy w stanie odciążenia (na biegu jałowym) detekcja i eliminacja wycieków sprężonego powietrza z instalacji i urządzeń, wdrożenie okresowych kontroli z wykorzystaniem ultradźwiękowego detektora wycieków bardziej oszczędne korzystanie ze sprężonego powietrza, zastosowanie powietrza z dmuchaw gdy wystarczy niższe ciśnienie obniżenie temperatury w sprężarkowi wykorzystanie ciepła generowanego przez sprężarki Schneider Electric 6

7 Pompy i wentylatory dostosowanie wydajności do potrzeb procesu zastąpienie regulacji wydajności dławieniem przepływu przez bardziej energooszczędną regulację, na przykład przy pomocy przemienników częstotliwości zastosowanie energooszczędnych silników Schneider Electric 7

8 Oświetlenie bardzo duża powszechność instalacji mała sprawność powszechnie stosowanych źródeł światła często niedoceniane źródło oszczędności szeroki asortyment na rynku, nowe technologie (LED) duża prostota działania, brak konieczności wdrażania skomplikowanych rozwiązań technicznych brak oddzielnego opomiarowania energii elektrycznej zasilającej źródła światła Schneider Electric 8

9 Oświetlenie - główne zalecenia poprawiające efektywność racjonalizacja czasu załączenia oświetlenia w halach produkcyjnych, magazynach, biurach oraz oświetlenia zewnętrznego wprowadzenie załączania sekcjami instalowanie oświetlenia bezpośrednio ponad stanowiskiem pracy często jest umieszczone wysoko pod stropem hali więc nieefektywne zastosowanie energooszczędnych źródeł światła wymiana zastosowanie elektronicznych stateczników świetlówek zamiast magnetycznych daje oszczędności sięgające ok. 20% energii, dodatkowo wydłużając żywotność świetlówki. nowoczesne świetlówki trójpasmowe zużywają około 30% energii mniej niż świetlówki standardowe. Mają też większą trwałość i mniejszy spadek poziomu oświetlenia z upływem czasu. Schneider Electric 9

10 Schneider Electric 1 0 Kotłownie i instalacje pary oraz gorącej wody bardzo duża powszechność instalacji możliwość uzyskania stosunkowo wysokiej sprawności generacji ciepła technologie dobrze opanowane czynnik niegroźny dla otoczenia i łatwo dostępny czynnik o dobrych własnościach termodynamicznych możliwość wdrożenia stosunkowo łatwych metod oszczędzania

11 Schneider Electric 1 1 Możliwości odzysku energii Zagrożenia przy przesyle pary powstawanie korków wodnych kondensacja pary

12 Schneider Electric 1 2 Przyczyny nadmiernych strat kondensatu odprowadzanie skroplin do kanalizacji brak kontroli pracy odwadniaczy nieszczelności przeponowych wymienników ciepła i zanieczyszczenie pary nieszczelności sieci rurociągów i armatury nieoptymalny układ sieci cieplnej brak nadzoru nad urządzeniami cieplnymi

13 Schneider Electric 1 3 Kotłownie i instalacje pary oraz gorącej wody dopasowanie wydajności kotłów do zapotrzebowania na ciepło usprawnienie pracy odwadniaczy instalacji parowych usunięcie wycieków pary z instalacji

14 Schneider Electric 1 4 Kotłownie i instalacje pary oraz gorącej wody obniżenie nadmiaru powietrza do spalania w kotłach poprawienie stanu izolacji termicznej rur i armatury zastosowanie odbioru kondensatu automatyzacja odsalania i odmulania dopasowanie sieci przesyłu pary i gorącej wody do zapotrzebowania usunięcie niepotrzebnych rurociągów zastosowanie ekonomizerów na kotłach

15 Schneider Electric 1 5 Monitoring zużycia energii Brak danych pomiarowych główną przeszkodą w śledzeniu zużycia energii. niewystarczające opomiarowanie nośników energii mocy elektrycznej pobieranej przez wydziały / grupy urządzeń przepływu mediów, na przykład sprężonego powietrza zasilania paliwem i wodą poszczególnych kotłów oraz ilości generowanej pary / gorącej wody niesprawność zainstalowanych urządzeń pomiarowych niepełne wykorzystanie dostępnych danych pomiarowych

16 Schneider Electric 1 6 Problemy organizacyjne i inne nie są powszechnie stosowane wskaźniki jednostkowego zużycia energii zużycie energii / wielkość produkcji zużycie energii / wartość sprzedaży brak monitorowania zużycia i parametrów nośników energii trudność zidentyfikowania obszarów dużych strat energii trudność wykazania pozytywnych skutków wprowadzanych zmian przy znacznej dbałości o sferę produkcji - efektywność wykorzystania energii jest na odległym drugim planie

17 Schneider Electric 1 7 brak zainteresowania energochłonnością eksploatacji urządzeń, których serwisowanie powierzono firmie zewnętrznej brak systematycznych kontroli pod kątem ewentualnych strat (instalacje: sprężonego powietrza, pary, kondensatu) brak stanowiska menedżera ds. energii brak wewnątrzzakładowych audytów energetycznych brak nawyków oszczędzania energii

18 Schneider Electric 1 8 Wnioski W polskim przemyśle spożywczym istnieją znaczne możliwości obniżenia energochłonności produkcji przez działania beznakładowe bądź niskonakładowe należy je wykorzystać W licznych zakładach istnieje zainteresowanie racjonalizacją wykorzystania energii, jednakże często brak doświadczenia i praktycznej wiedzy na ten temat Działania wysokonakładowe, polegające na zastosowaniu nowoczesnej techniki i zmianie procesu produkcyjnego, pozwalają na znaczne zredukowanie zużycia energii, jednakże racjonalne jest wykorzystanie najpierw metod beznakładowych

19 Dziękuję za uwagę