PROFIL PRODUCENTA. Nasze produkty są dostarczane lokalnym i zagranicznym klientom w przemyśle:

Transkrypt

1 PL

2 PROFIL PRODUCENTA Firma ARMATURY Group a.s. jest wiodącym czeskim producentem i dystrybutorem armatury przemysłowej, osprzętu i systemów sterowania zaworami. Roczna produkcja przekracza sztuk zaworów i wyrobów hutniczych. Firma została założona 1 stycznia 2000 r. Tradycja naszej młodej i dynamicznie rozwijającej się firmy jest ściśle powiązana z ponad pięćdziesięcioletnią historią produkcji zaworów w regionie Hlučín. Nasze produkty są dostarczane lokalnym i zagranicznym klientom w przemyśle: energetyki, energii jądrowej chemii i petrochemii gazownictwa hutnictwa wodociągów

3 Spis treści Ogólna informacja (zastosowanie, konstrukcja, funkcja) Zastosowane materiały oraz charakterystyki przepływu Zastosowane materiały dla kriogenicznych zawor kulowych.. 9 Wymiary dot. zaworów skręcanych, rozbieralnych - SPLIT BODY (SB) Wymiary dot. zaworów całospawanych. nierozbieralnych - FULLY WELDED BODY (FB) Badania i rozwój Zestawienie podstawowych norm i przepisów Certyfikacja Oznaczenie zaworu / typ zaworu

4 Zastosowanie Zawory kulowe są przeznaczone do całkowitego otwarcia lub zamknięcia przepływu substancji roboczej w przewodzie rurociągu. Znajdują zastosowanie w energetyce, gospodarce wodnej, przemyśle papierniczym, chemicznym lub petrochemicznym w aplikacjach kriogenicznych itd. Niektóre spośród oferowanych wariantów konstrukcji umożliwiają także zastosowanie w procesie krótkookresowego dławienia. Należy jednak pamiętać, iż proces dławienia w powiązaniu z substancją roboczą zawierającą zanieczyszczenia mechaniczne może wpłynąć na utratę szczelności zaworu. Ciśnienie konstrukcyjne mieści się w zakresie od 0 do podanej wartości stosownej klasy ciśnienia (Class, PN), dla danego materiału korpusu i zastosowanych elementów uszczelniających. Temperatura konstrukcyjna Temperatura otoczenia może mieścić się w zakresie od -60 C do +80 C. Temperatura substancji roboczej może mieścić się w zakresie od -196 C do +600 C. Medium robocze gaz woda ropa Opis techniczny Konstrukcję kurków kulowych wykonano zgodnie z API Spec 6D i EN oraz zgodnie z obowiązującymi normami. Konstrukcję poddano badaniom zgodnie ze stosownymi normami oraz specjalnymi przepisami obowiązującymi w zakresie odporności ogniowej (FIRE SAFE), odporności na zużycie powodowane czystym gazem i odporności na ścieranie podczas eksploatacji w zanieczyszczonym środowisku, ograniczenia emisji substancji szkodliwych (TA Luft), odporności sejsmicznej, odporności klimatycznej, nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) itd. Konstrukcja korpusu Korpus produkowany jest z dwu lub trzech półproduktów poddawanych obróbce plastycznej. Poszczególne elementy korpusu są połączone: - z zastosowaniem połączenia śrubowego (rozbieralne) SPLIT BODY (SB), zob. rys. nr 1 - z zastosowaniem połączenia spawanego (nierozbieralne) FULLY WELDED (FW),, zob. rys. nr 2 Wykonanie konstrukcji w połączeniu z przeprowadzonymi badaniami niedestrukcyjnymi tych elementów gwarantuje osiągnięcie trwałej szczelności korpusu wobec otoczenia. Konstrukcja kuli Kula została wykonana z jednej sztuki materiału kształtowanego. W celu zapewnienia odporności powierzchni kuli na zużycie i uszkodzenie, to w zależności od rodzaju substancji roboczej powierzchnia kuli może zostać pokryta różnymi warstwami ochronnymi, np. ENP, ENP + Si, napoiny stelit, F 316, inconel itd, warstwami TCC itd. Kulę można osadzić w płytach lub na czopach. Rys. 1 Rys. 2 Zakres produkcji Class/PN 1 1/ /16 a /40 400/63 600/ / / /400 Class/PN " 48" 56" /16 a /40 400/63 600/ / /

5 Seat construction Rys. Typ gniazda Opis Medium Temperatura substancji roboczej Ciśnienie Materiał wewnętrznych pierścieni uszczelniających Szczeliwo 3a PMSS siodło elastomerem i termoplastycznego Metalowe kontakt między siedzeniem a piłki zapewnia ochronę uszczelnienia wtórnego, które składają się z materiałów termoplastycznych i elastomerów. gazowe substancje robocze o zdefiniowanej zawartości mechanicznych zanieczyszczeń * od -46 C do 220 C class 150 (PN 16) - class 900 (PN 160), do 6 (DN 150) do class 1500 (PN 250) POM, PEEK, HNBR, VITON HNBR, VITON 3b Siodło PMSS z tworzywa termoplastycznego Kontakt z metalu pomiędzy siedzeniem a piłki zapewnia ochrony termoplastycznego. ciekłe i gazowe substancje robocze o zdefiniowanej zawartości mechanicznych zanieczyszczeń * od -60 C do 240 C class 150 (PN 16) - class 2500 (PN 420) RPTFE, PEEK HNBR, VITON 3c Gniazdo z uszczelnieniem metal x metal Powierzchnie uszczelniające gniazda i kuli są pokryte węglikiem spiekanym. W celu osiągnięcia wymaganej szczelności powierzchnie są wzajemnie docierane. zanieczyszczone gazowe i ciekłe substancje robocze oraz hydromieszaniny * od -46 C do 450 C class 150 (PN 16) - class 1500 (PN 250) metal+tcc metal+tcc HNBR, VITON, GRAFIT (dla temperatur powyżej 240 C) 3d Gniazdo kriogeniczne Szczelność jest zapewniona za pomocą wewnętrznego pierścienia uszczelniającego z tworzywa termoplastycznego RPTFE lub PCTFE ( KEL-F) Skroplone gazowe substancje * od -46 C do -196 C class 150 (PN 16) - class 900 (PN 160) RPTFE (do -100 C), PCTFE (do -196 C) LIP-SEAL Specjalne gniazda W zależności od medium roboczego oraz parametrów roboczych dostarczamy także specjalne wykonania gniazd para, woda morska, związki chemiczne itd. zgodnie z wymaganiem zgodnie z wymaganiem elastomer, tworzywa termoplastyczne o zróżnicowanej jakości (NYLON, DEVLON) elastomery innych jakości, grafitowe skrzynki *Zakres temperatury kurka kulowego jest zależny od zastosowanych materiałów wewnętrznego pierścienia uszczelniającego (seat insert) i materiałów szczeliwa (seals). Wykonanie specjalnego gniazda zawsze wchodzi w skład dokumentacji rysunkowej podczas składania oferty. Rys. 3a PMSS siodło elastomerem i termoplastycznego Rys. 3c Gniazdo z uszczelnieniem metal x metal Rys. 3b Siodło PMSS z tworzywa termoplastycznego Rys. 3d Gniazdo kriogeniczne 5

6 Wszystkie typy siedlisk posiadają alternatywnie dwie konstrukcje funkcjonalne: EFEKT POJEDYŃCZEGO TŁOKA Siedliska z efektem pojedynczego tłoka są samoodprężające wzrastające ciśnienie medium w przestrzeni pomiędzy kulą a korpusem jest automatycznie przenoszone do środka zaworu. p 1 > p 2 p 1 > p 2 Siedlisko jest stale dociskane do kuli siłą sprężyny (F) oraz przez efekt tłoka nadciśnienie medium w zaworze działające na pierścień ø DA a ø D1. Kiedy ciśnienie medium w korpusie przekracza ciśnienie medium na przelocie zaworu, czyli p 2 > p 1, siedlisko jest odsuwane od kuli. EFEKT PODWÓJNEGO TŁOKA Siedlisko jest stale dociskane do kuli siłą sprężyny (F) oraz przez efekt tłoka - nadciśnienie medium w zaworze działające na siedlisko bez względu na to czy ciśnienie medium oddziałuje tylko przestrzeni pomiędzy kulą a korpusem (dwukierunkowość). p 1 > 0 p 2 > 0 Siedliska z efektem podwojnego tłoka nie są samoodprężające! Konstrukcja i montaż trzpienia Trzpień zaworu kulowego jest zabezpieczony przed wypchnięciem. Jest przytrzymywany promieniowo i osiowo przez co nie ma nacisku na pierścienie uszczelniające. Konstrukcja trzpienia zawiera trzy niezależne systemy uszczelnień. Najwyższe to uszczelnienie ognioodporne (fire-safe). Typowa konstrukcja dla średnic powyżej DN100 pokazana na rys. 4. Awaryjna aplikacja uszczelniacza możliwa na życzenie zamawiającego. Rys. 4 Specyfikacja innych konstrukcji Rozmieszczenie kuli i siedlisk umożliwia odciążenie korpusu (DBB). Funkcja ta realizowana jest za pomocą stałego nacisku obu siedlisk na kulę w kierunku ciśnienia medium oraz gniazdo odpowietrzające lub zawor umieszczony w środkowej części korpusu. Odciążenie korpusu: stosowanie przy rozszerzalnych mediach przy wzrastającej temperaturze Nadciśnienie jest uwalniane przez: siedliska z efektem pojedynczego tłoka jedno siedlisko z efektem pojedynczego tłoka oraz drugie podwojnego nadciśnieniowe urządzenie zabezpieczające Rys. 5 BODY STEM ATISTATIC DEVICE Wykonanie antystatyczne: - patrz rys. 5 BALL 6

7 Doszczelnienie gniazd Doszczelnienie c zopu sterującego Odporność ogniowa (FIRE SAFE) Odporność ogniowa potwierdzona badaniami zgodnie z: API 607, API 6FA,ISO 10497, BS 6755 i STO Odporność sejsmiczna oraz odporność na wibracje Odporność potwierdzona specjalnymi badaniami zgodnie z GOST Wykonanie TA-Luft Gwarantuje odporność np emisji substancji szkodliwych. Bezpieczeństwo eksploatacji Zawory kulowe są sprawdzane na poziomie bezpieczeństwa eksploatacji SIL 2 i SIL 3 zgodnie z ČSN EN ,2 a Opcjonalne wyposażenie zawor kulowych Odwodnienie Odpowietrzenie Doszczelnienie gniazd od DN 100 Doszczelnienie czopu sterującego od DN 150 Przedłużenie czopu sterującego Rys. 6 Zestaw naziemny Urządzenie przelewowe Króćce - Rys. 9 Niektóre spośród wyżej wymienionych pozycji osprzętu dostarczane są standardowo, inne z kolei na życzenie klienta. Sterowanie ręczne (dźwignia, klucz teowy) przekładnia napęd elektryczny napęd pneumatyczny, hydrauliczny, elektrohydrauliczny inne Podłączenie do rurociągu kołnierzowe (RF, RTJ) zgodnie z ASME B16.5, ASME B16.47 lub EN , GOST itp. do przyspawania (BW) zgodnie z ASME B16.25 lub EN kołnierzowe z przeciwkołnierzami, materiałem połączeniowym i szczeliwem do przyspawania z elementami wyrównawczymi kombinowane z jedną końcówką kołnierzową a drugą do przyspawania Minimalne przepływy armatur pełnoprzepływowe zgodnie z API Spec. 6D/ ISO zredukowane zgodnie z API Spec. 6D/ ISO o zakresie redukcji określonym przez klienta Długości do zabudowy zgodnie z: API Spec. 6D / ISO ASME B16.10 EN (kołnierzowe) EN (do przyspawania) Montaż Zawory kulowe można zabudowywać w dowolnym przewodzie rurociągu (poziomym, pionowym, skośnym), jednak z zastosowaniem ważnych przepisów w zakresie montażu sterowania. Zawory kulowe DN 150 są standardowo wyposażone w podstawę i w uszy do podnoszenia. Zalety duży zakres wariantów wykonania konstrukcji pełny i gładki przepływ, i z tego wynikające bardzo małe straty ciśnienia oraz możliwość czyszczenia za pomocą tłoka czyszczącego długookresowa niezawodność pracy oraz brak potrzeby konserwacji podczas eksploatacji możliwość wyposażenia w różnego rodzaju napędy z podłączeniami wg ISO 5211 szytwność i zwartość konstrukcji oraz zdolność do przenoszenia sił oddziaływujących z zewnątrz Materiał Wybór materiałów dla poszczególnych elementów jest uzależniony od warunków eksploatacji (medium, ciśnienie, temperatura). Dla elementów pracujących pod działaniem ciśnienia w rozumieniu definicji API 6D jest standardowo stosowany certyfikat z inspekcji 3.1 zgodnie z EN i na żądanie 3.2 zgodnie z EN Dla pozostałych elementów stosowane są certyfikaty z inspekcji wg standardu określonego przez producenta lub specyfikację klienta. Rys. 6 przedłużenie czopu sterującego Próby i badania Zgodnie z normami ASME, EN i in. Zawory kulowe poddawane są: próbom ciśnieniowym próbom działania badaniom nieniszczącym Zakres prób i badań jest zależny od wymagań wyspecyfikowanych przez klienta. Protkół z badań jest sporządzany zgodnie z EN typ 3.1 lub 3.2. Zakres prób i badań jest zależny od wymagań wyspecyfikowanych przez klienta. Protkół z badań jest sporządzany zgodnie z EN typ 3.1 lub

8 K wykonanie śrubowane kołnierzowe z płytami K wykonanie całospawane do przyspawania z płytami Materiał Część Materiał variants Korpus A105, A350 LF2, A694 F42 až F65, A182 F304, A182 F316, A182 F51 Pokrywa A105, A350 LF2, A694 F42 až F65, A182 F304, A182 F316, A182 F51 Kula - podstawowy materiał A105, A350 LF2, A182 F6a, A182 F304, A182 F316, A182 F51 Kuae - ochrona powierzchni ENP, ENP+Si, overlay Stelit, F316, Inconel ect., sprayings TCC ect.. Czop sterujący AISI Cr nebo ENP, A182 F6a, A182 F316, A182 F51, 17-4 PH, (QT 700) Gniazdo A105, A350 LF2, A182 F6a, A182 F304, A182 F316, A182 F51 Gniazdo - ochrona powierzchni ENP, ENP+Si, overlay Stelit, F316, Inconel atd., sprayings TCC atd. Gniazdo - uszczelka HF, PTFE, NYLON, PEEK, HNBR, VITON, HNBR+ED, VITON+ED, PCTFE (KEL-F) Kołnierz A105, A350 LF2, A694 F42 až F65, A182 F304, A182 F316, A182 F51 Śruby A194-4, A194 2H, A194 2HM, A194 B7, A194 8MA Nakrętka HF, PTFE, NYLON, DEVLON, PEEK, HNBR, VITON Uszczelka NBR, HNBR, VITON, HNBR + ED, VITON + ED, LIPSEAL Szczeliwo PTFE, GRAFIT *Inne materiały dostępne na żądanie. Materiały dla innych elementów wg stiardów producenta. K wykonanie śrubowane kołnierzowe bez płyt K wykonanie całospawane do przyspawania bez płyt 8

9 Kriogeniczne zawory kulowe Zakres średnic DN50 ( 2 ) - DN500 ( 20 ) włącznie Klasy ciśnienia PN16 ( class150 ) - PN160 ( class900 ) Zakres temperaturowy przesyłanego medium od -47 C do -196 C (ciekły azot -196 C, LNG -162 C ) Konstrukcja zawor kul. jest zgodna z normą EN 1626, EN 12567, EN 12300, API 6D, Długość przedłużenia jest zgodna z normą BS 6364, instrukcji Shell MESC SPE 77/200 Zawory kulowe spełniają: Full Bore and Reduced Bore design (pełny przelot i zredukowany przelot) Anti blow-out design (przedłużony trzpień) Anti-static device (wykonanie antystatyczne) Double Block and Bleed design DBB (system obustronnego uszczelnienia kuli z odprowadzeniem przecieku - DBB Fire safe design (ognioodporność) H Badanie kriogeniczne kurek kulowy NPS 4 Class 600 Materiał Wymiar H zostanie określony na podstawie konkretnych parametrów roboczych. Część Warianty materiałów Korpus A 182 F304, 316 * Pokrywa A 182 F304, 316 * Kula A 182 F304, 316 Gniazdo A 182 F304, 316 Uszczelka gniazdo-kula RPTFE, PCTFE ( KEL-F ) ** Uszczelka gniazda Lip-seal Stainless Steel+PTFE Trzpień A 182 F304, 316 Czop A 182 F304, 316 Przedłużenie czopu A 182 F304, 316 Kołnierz A 182 F304, 316 Śruby A 193 B8M Cl.2 Nakrętka A 194 8M Uszczelka Lip-seal Stainless Steel+PTFE, Graphite Sprężyny Inconel 750 *class 150 z odlewów, class 300 i wyżej z odkuwek **dla temperatur do -105 C RPTFE, dla -105 C do -196 C PCTFE 9

10 Class NPS 1 1/2-42 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS DZIELONY Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA ISO d7 0 D E ASME B16.5 ASME B16.25 B C L - RF L - RTJ L - BW 0 A Jeśli wymagane są inne długości zabudowy nie wymienione w tabelach, wtedy uzgadniane są wspolnie. Class 150 PN Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 19 F / F12 24 F / F12 30 F / F14 35 F / F14 50 F / F16 50 F / F16 60 F / F25 70 F / F25 70 F " / F30 70 F / F30 80 F / F F / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F "/ * * * * * * * * * * 56"/ * * * * * * * * * * *Te Wymiary zostaną wysłane na specialne życzenie klienta. Wymiary B i C informacyjnie, finalne Wymiary zależne od zamawianych akcesoriów. Dla K92.3 i K92.4 z gniazdami dla dla wyższych temperatur i K92.1 i K92.2 obowiązują Wymiary L RF, L BW, L RTJ wg. class PN

11 Class NPS 1 1/2-42 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS DZIELONY Class 300 PN 40 Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 19 F / F12 30 F / F12 30 F / F14 40 F / F14 50 F / F16 60 F / F16 70 F / F25 70 F / F25 80 F " / F30 80 F / F F / F F / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F "/ * * * * * * * * * * 56"/ * * * * * * * * * * *Te wymiary zostaną wysłane na specialne życzenie klienta. Wymiary B i C informacyjnie, finalne Wymiary zależne od zamawianych akcesoriów. Class PN *Te wymiary zostaną wysłane na specialne życzenie klienta. Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 24 F / F12 30 F / F14 35 F / F14 50 F / F16 60 F / F25 70 F / ,5 75 F25 75 F / F30 80 F / F F " / F F / ,5 125 F F / ,5 125 F F / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 11

12 Class NPS 1 1/2-42 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS DZIELONY Class 900 PN 160 Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F12 30 F / F12 35 F / F14 38 F / F16 55 F / F25 70 F / F25 80 F / F30 80 F / F F / F F " / F F / F F / F F "/ * * * * * * 30"/ * * * * * * 32"/ * * * * * * 34"/ * * * * * * 36"/ * * * * * * 40" / * * * * * * 42" / * * * * * * 48"/ * * * * * * * * * * 56"/ * * * * * * * * * * *Te wymiary zostaną wysłane na specialne życzenie klienta. Class 1500 PN 250 Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F12 30 F / F14 38 F / F16 50 F / F16 60 F / F25 80 F / F25 90 F / F30 95 F / F F / F F " / F F / F F / F F Class 2500 PN 420 Wymiary [mm] ISO kg ød L RF L BW L RTJ øa B C E ød RF BW 2 / F / F / F / F / F / F / F / F / F

13 Class NPS 1 1/2-56 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS SPAWANY Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA 0 d7 ISO 5211 ASME B16.25 E ASME B16.5 B 0 D C L - BW L - RF L - RTJ 0 A Jeśli wymagane są inne długości zabudowy nie wymienione w tabelach, wtedy uzgadniane są wspolnie. Class 150 PN Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 19 F / F12 24 F / F12 30 F / F14 35 F / F14 50 F / F16 50 F / F16 60 F / ,5 75 F25 70 F / ,5 75 F25 70 F " / ,5 75 F30 70 F / F30 80 F / ,5 125 F F / ,5 125 F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F "/ F F "/ F F Wymiary B i C informacyjnie, finalne Wymiary zależne od zamawianych akcesoriów. Dla K92.3 i K92.4 z gniazdami dla dla wyższych temperatur i K92.1 i K92.2 obowiązują Wymiary L RF, L BW, L RTJ wg. class PN

14 Class NPS 1 1/2-56 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS SPAWANY Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA Class 300 PN 40 Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 19 F / F12 30 F / F12 30 F / F14 40 F / F14 50 F / F16 60 F / F16 70 F / ,5 75 F25 70 F / ,5 75 F25 80 F " / ,5 75 F30 80 F / F F / ,5 125 F F / ,5 125 F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F "/ F F "/ F F Class PN Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F10 24 F / F12 30 F / F14 35 F / F14 50 F / F16 60 F / ,5 75 F25 70 F / ,5 75 F25 75 F / F30 80 F / F F " / F F / ,5 125 F F / ,5 125 F F / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F " / F F "/ F F "/ F F

15 Class NPS 1 1/2-56 PN DN Tmax 250 C Konstrukcja: KORPUS SPAWANY Przyłącza: ASME B16.5, EN KOŁNIERZOWE ASME B16.25, EN DO SPAWANIA Class 900 PN 160 Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 1/2" / F / F12 30 F / F14 35 F / F16 38 F / F16 55 F / F25 70 F / F25 80 F / F30 80 F / F F / F F " / F F / F F / F F "/ * * * * * * 30"/ * * * * * * 32"/ * * * * * * 34"/ * * * * * * 36"/ * * * * * * 40" / * * * * * * 42" / * * * * * * 48"/ * * * * * * * * * * 56"/ * * * * * * * * * * *Te wymiary zostaną wysłane na specialne życzenie klienta. Class 1500 PN 250 Wymiary [mm] K92.1x i K92.2x K92.3x i K92.4x kg ød L RF L BW L RTJ øa B 1) C 1) E ød 7 ISO 5211 ød 7 ISO 5211 RF BW 1 ½ / F / F12 30 F / F14 38 F / F16 50 F / F16 60 F / F25 80 F / F25 90 F / F30 95 F / F F / F F / F F / F F / F F Class 2500 PN 420 Wymiary [mm] ISO kg ød L RF L BW L RTJ øa B C E ød RF BW 2 / F / F / F / F / F / F / F / F / F

16 Badania i rozwój W ramach badań i rozwoju oferowane są specjalne, zawory kulowe, jak np. podwójne zawory kulowe (zob. rys. nr 7) lub specjalne zawory kulowe stosowane podczas monitorowania i wprowadzania urządzenia czyszczącego zawory kulowe do tłokowania (zob. rys. nr 8). Typowy przebieg momentów obrotowych Charakterystyky przepływu DN NPS 1 1/ Kv [m 3 /h] ζ [ - ] 0,18 0,16 0,11 0,09 0,07 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 Moment obrotowy [%] 120 Nadkrytyczny przepływ; bez obejścia 100 Odpowietrzono Otwieranie Zamykanie 0 Nadkrytyczny przepływ Kąt otwarcia [ ] DN NPS Kv [m 3 /h] ζ [ - ] 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 Kv [m 3 /h] współczynnik przepływu (EN 1267) ζ [ - ] Współczynnik straty ciśnienia (EN 1267) Charakterystyki przepływu Rys. 7 Podwójny zawór kulowy Rys. 8 Zawory kulowe do tłokowania 16

17 ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH NORM I PRZEPISÓW API (American Petroleum Institute) API SPECIFICATION 6D Specification for Pipeline valve (Gate, Plug, Ball i Check valve) API STIARD 607 Fire Test for Soft Seated Quarter Turn Valves API STIARD 608 Metal Ball Valves Flanged, Threaded i Butt-weld Ends API SPECIFICATION Q1 Specification for Quality Programs for the Petroleum, Petrochemical i Natural Gas Industry API 6FA Fire-Tested Valves API 5L Dimension welded steel pipe ASME (The American Society of Mechanical Engineers) ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS ASME B16.5 Pipe Flanges i Flanged Fittings NPS ASME B16.10 Face-to-Face i End-to-End Wymiary of Valves ASME B16.25 Butt-weld Ends ASME B16.34 Valves Flanged, Threaded i Butt-weld End MSS ( Stiard Practice Developed i Approved by the Manufacturers Stiardization Society of the Valve i Fittings Industry, Inc) MSS SP-6 Stiard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges i Connecting End Flanges of Valves i Fittings MSS SP-25 Stiard Marking System for Valves, Fittings, Flanges i Unions NACE (International the corrosion society) MR Stiard Materiał Requirements. Metals for Sulphide Stress Cracking a Stress Corrosion Cracking. Resistance in Sour Oilfield Environment. EN (European Stiard) EN 558-1, 2 EN EN , 2 Industrial valves Face-to-face i centreto-face Wymiary of metal valves for use in flanged pipe Flanges i their joints Circular flanges for pipes, valves, fitings i accessories, PN designated Part 1: Steel flanges Valves Materiał for bodies, bonnets i covers, Part 1: Steels specified in European Stiards EN , 2 Flanges i their joinst Bolting, Part 1: Selection of bolting EN Metallic products. Types of inspection documents EN , 2 Industrial valves Testing of valves, Part 1: Pressure tests, test procedures i acceptance criteria Miatory requirements EN Industrial valves Shell design strength, Part 2: Calculation method for steel valve shells EN Industrial valves Isolating valves for LNG Specification for suitability i appropriate verification tests EN Industrial valves Valves for chemical i petrochemical process industry Requirements i tests EN Industrial valves Method for sizing the operating element EN Industrial valves End-to-end i centreto-end Wymiary for butt welding end valves EN Natur gas transport valves BSI (British Stiards Institution) BS 5351 British Stiard Specification for Steel ball valves for the petroleum, petrochemical i allied industry BS 6364 Specification for Valves for Cryogenic Service BS 6755 Testing of Valves ISO (International Organization for Stiardization) ISO 5208 Industrial valves Pressure testing of valves DIRECTIVE 97/23 EC OF THE EUROPEAN PARLAMENT I THE COUNCIL dated in May 1997 on the approximation of the laws of the Member States concerning pressure equipment EN ISO EN ISO 5211 EN ISO Industrial valves Part-turn actuator attachments Testing of valves Fire type testing requirements GOST MESC SPE 77/200 Methods for Determination of Seismic Stability of Machines General Technical Requirements for Valves Supplied to Gazprom Valves in Low Temperature i Cryogenic Services 17

18 Certyfikacja Certyfikat systemu zarządzania jakością wg ČSN EN ISO 9001:2009 Certyfikat PED 97/23/EC dla K92 Certyfikat FIRE SAFE o przeprowadzeniu próby ogniowej wg normy ISO oraz API Stiard 607 Certyfikat SIL (Safety Integrity Level - certyfikat nienaruszalności bezpieczeństwa ) Certyfikat zawór kulowych K92 dla przesyłu gazu ziemnego Certyfikat systemu jakości w spawalnictwie wg EN ISO Certyfikat API Spec 6D (procedura próby ciśnieniowej Certyfikat TA-Luft dot. ograniczenia emisji substancji szkodliwych z armatur do atmosfery w rafineriach Rys

19 Oznaczenie zaworu / typ zaworu: Oznaczenie typu, jednoznacznie opisujące typ i budowe armatury. Oznaczenie typu jest własnością producenta (dostawcy). Oznaczenie typu służy do identyfikacji armatury w kontaktach zamawiający - producent. Znak producenta (dostawcy) Materiał korpusu Sterowanie Przyłącze K92.13 DN1000 PN AG NPS24 Class1500 Ciśnienie nominalne Średnica nominalna Wykonanie powierzchni uszczelniających Wykonanie konstrukcyjne Typ Typ K92 zawory kulowe typu trunnion z pełnym lub niepełnym przelotem Wykonanie konstrukcji korpusu 1 korpus odkuwka, wykonanie śrubowe (SB) z płytami 2 korpus odkuwka, wykonanie całospawane (FW) z płytami 3 korpus odkuwka, wykonanie śrubowe (SB) bez płyt 4 korpus odkuwka, wykonanie całospawane (FW) bez płyt Materiał powierzchni uszczelniających 1 miękkouszczelnione 2 metal x metal 3 specjalne 4 kombinowane Przyłącze 1 kołnierzowe 2 do spawania Sterowanie 1 ręczne (dźwignia) 2 przekładnia z kołkiem 3 napęd elektryczny 4 napęd pneumatyczny, hydrauliczny, elektrohydrauliczny lub hydropneumatyczny 5 goły trzpień 6 inne Materiał korpusu 0 stal nierdzewna 3 kute ze stali stopowej 4 stal węglowa kuta Znak producenta AG ARMATURY Group a.s. Dane o ktorych mowa w katalogu nie podlegają zmianom a do zamowień i dostaw towarow obowiązują dane umieszczone w odpowiednich specyfikacjach. 19

20 Republika Czeska ARMATURY Group a.s. Zakład i dyrekcja spółki Nádražní 129, Dolní Benešov tel.: +420/ fax: +420/ dolni.benesov@agroup.cz Zakład i siedziba spółki Bolatická 39, Kravaře tel.: +420/ fax: +420/ kravare@agroup.cz Zakład Lipnická 157, Hranice IV - Drahotuše tel.: +420/ fax: +420/ hranice@agroup.cz Słowacja ARMATÚRY GROUP, s.r.o. Zakład i siedziba spółki Jánošíkova 264, Žilina tel.: +421/41/ fax: +421/41/ zilina@agroup.cz Zakłady Južná trieda č. 74, Košice tel.: +421/55/ fax: +421/55/ kosice@agroup.cz Murgašova 27, Šaľa tel.: +421/31/ fax: +421/31/ sala@agroup.cz Rosja АО АРМАТУРЫ Гроуп Россия, Москва, , Ул. 3-я Тверская-Ямская, 31/35 тел.: факс: moscow@agroup.cz Firma ARMATURY Group a.s. zastrzega sobie prawo do zmian w specyfkacji technicznej wyrobów i nie odpowiada za ewentualne błędy w druku. Wydano w marcu