(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. H01H 85/02 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2013/51 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2010/42 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/04 (73) Uprawniony z patentu: EFEN GmbH, Eltville, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 DANIEL MISCHON, Horw, CH STEFAN WIGET, Ballwil, CH (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Zbigniew Kamiński KANCELARIA PATENTOWA Al. Jerozolimskie 101/ Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 U-4378n/13 EP B1 Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest listwowy rozłącznik bezpiecznikowy mający dolną część obudowy, w której jest usytuowana co najmniej jedna szyna zbiorcza, połączona elektrycznie z pierwszymi gniazdami bezpieczników i złącze wyjściowe, połączone z drugimi gniazdami bezpieczników, mający górną część obudowy z obrotową w stosunku do niej osłoną mającą co najmniej jeden uchwyt dla gniazd bezpieczników, co najmniej jeden element mocujący do rozłącznego mocowania górnej części obudowy z dolną częścią obudowy, przy czym element mocujący ma rozszerzający się wzdłużnie płaszcz z powierzchnią czołową oraz segment mocujący, przy czym segment mocujący jest przemieszczany z pozycji blokowania dolnej części obudowy z górną częścią obudowy do pozycji rozłączania dolnej części obudowy z górną częścią obudowy. [0002] Bezpieczniki NH są znane od dłuższego czasu i służą do rozłączania zbiorczych szyn znajdujących się pod obciążeniem. Urządzenia te są zazwyczaj zaopatrzone w jedno lub kilka gniazd bezpiecznikowych usytuowanych w obudowie. Wkładki bezpiecznikowe są montowane w jednej lub kilku osłonach, tak, że wkładki bezpiecznikowe przy zamkniętych osłonach znajdują się w gniazdach bezpieczników i zapewniają połączenie ze stykami na szynie zbiorczej i ze złączem wyjściowym. Po otwarciu osłony wkładki bezpiecznikowe są wysuwane z gniazd bezpiecznikowych i połączenie zostaje przerwane. [0003] Podczas montażu listwowego rozłącznika bezpiecznikowego w szafach rozdzielczych najpierw dolną część obudowy łączy się za pomocą kątowego wy- 1

3 stającego złącza szyny zbiorczej, a następnie przykręca się. Następnie tak jak w znanych w stanie techniki listwowych rozłącznikach bezpiecznikowych nasadza się górną część obudowy na dolną część obudowy, która jest otwarta lub ma otwartą osłonę i górną część obudowy łączy się za pomocą jednego lub kilku elementów mocujących z dolną częścią obudowy. [0004] Łączenie lub zaryglowanie obu części obudowy następuje za pomocą wkrętaka obracającego element mocujący z położenia otwartego do zamkniętego. [0005] W celu zapobieżenia rozłączenia się obu części obudowy pod obciążeniem, w stanie techniki jest znane stosowanie mechanizmów ryglujących, w których elementy mocujące są najczęściej usytuowane wewnątrz górnej części obudowy poniżej wkładek bezpiecznikowych. W przypadku konieczności przebudowy układu elektrycznego górna część obudowy powinna być zdjęta. [0006] Usytuowanie elementów mocujących poniżej wkładek bezpiecznikowych oznacza, że najpierw przez otwór w osłonie za pomocą wkrętaka muszą być usunięte wkładki bezpiecznikowe z gniazd bezpiecznikowych, a następnie za pomocą wkrętaka następuje obrót z pozycji zaryglowanej do pozycji odryglowanej. [0007] W dokumencie DE ujawniono urządzenie do obsługi bezpieczników mające parę styków, pomiędzy którymi jest usytuowany na zaciskach bezpiecznik, służący jako przełącznik. Urządzenie ma dźwignię przełączającą, przemieszającą się z jednej pozycji do drugiej oraz element napinający połączony z dźwignią przełączającą i element napędzający działający na element napinający. Urządzenie sterujące podczas pracy jest zamocowane na jednostce bezpieczników. Element napędowy ma środki zabezpieczające i napędzające dźwignię napędzającą w pierwszym położeniu napiętego elementu napinającego, co powoduje, że bezpiecznik jest wysuwany z pary styków i dźwignia napędzająca jest przemieszczana do drugiego położenia i powoduje, że element napędowy wsuwa bez- 2

4 piecznik pomiędzy parę zacisków. Bezpiecznik przemieszcza się równolegle do płaszczyzny styków. [0008] Te znane ze stanu techniki urządzenia łączące górną część obudowy i dolną część obudowy, charakteryzują się znacznymi niedogodnościami podczas montażu. Po przykręceniu złącza do zbiorczych szyn i zamocowaniu dolnej części obudowy na szynach musi na dolnej części obudowy być osadzona górna część obudowy i musi być otwarta osłona, aby element mocujący mógł być poprzez obrót za pomocą wkrętaka obrócony mocując i ryglując obie części obudowy. W wielu przypadkach wykonania dopiero potem wkładki bezpiecznikowe łączy się z osłoną i zamyka się ją, w przeciwnym razie wkładki bezpiecznikowe mogą być zainstalowane za pomocą narzędzia poprzez otwory w górnej części obudowy. [0009] Zadaniem wynalazku jest dostarczenie listwowego rozłącznika bezpiecznikowego, umożliwiającego wydajny montaż listwy w szafie rozdzielczej. [0010] Możliwe jest łączenie górnej części obudowy z dolną częścią obudowy przy zamkniętej osłonie bez ich odryglowywania. [0011] Zadanie to zrealizowano poprzez opracowanie listwowego rozłącznika listwowego, zwłaszcza listowego rozłącznika niskonapięciowego, mającego dolną część obudowy, w której są usytuowane elektryczne szyny zbiorcze, połączone z pierwszymi gniazdami bezpieczników i ze złączem wyjściowym, połączonym z drugimi gniazdami bezpieczników, mającego górną część obudowy zaopatrzoną w osłonę zamocowaną obrotowo w stosunku do niej, mającą co najmniej jeden uchwyt dla wkładek bezpiecznikowych oraz zaopatrzonego w co najmniej jeden element mocujący do rozłącznego mocowania górnej części obudowy i dolnej części obudowy, przy czy element mocujący ma rozszerzający się wzdłużnie korpus mający płaszcz oraz powierzchnię czołową i segment mocujący, przy czym segment mocujący jest przemieszczany z pierwszego położenia ryglowania górnej 3

5 części obudowy i dolnej części obudowy, do drugiego położenia, w którym obydwie części obudowy są odryglowane, element mocujący jest tak ukształtowany, że siła działająca na powierzchnię czołową lub na segment mocujący powoduje przesunięcie do pierwszej pozycji oraz że płaszcz elementu mocującego ma wybrania dla narzędzia za pomocą którego element mocujący jest przemieszczany do drugiego położenia. [0012] Złącze szyny zbiorczej jest typowo usytuowane na tylnej stronie dolnej części obudowy. W jednym z przykładów wykonania złącze szyny zbiorczej ma kształt haczyka, tak, ze listwowy rozłącznik bezpiecznikowy jest zawieszony na szynie zbiorczej. Alternatywnie lub dodatkowo złącze szyny zbiorczej może być przykręcone do szyny zbiorczej lub połączone z nią w inny sposób. [0013] Złącze szyny zbiorczej względnie złącze wyjściowe połączone z gniazdami bezpieczników tworzą dolną część bezpieczników, połączoną ze wspornikami osłony. [0014] W innym wykonaniu listwowy rozłącznik bezpiecznikowy jest rozłącznikiem trój biegunowym, mającym tylko osłonę, w której usytuowane są trzy wkładki bezpiecznikowe. W przypadku otwarcia osłony wszystkie trzy wkładki bezpiecznikowe są wysuwane z gniazd bezpiecznikowych i wszystkie trzy fazy pozostają bez napięcia. [0015] W tym alternatywnym wykonaniu stosuje się trzy odrębne osłony, otwierające się niezależnie. Taki listwowy rozłącznik bezpiecznikowy jest przełączany, jako jednobiegunowy. [0016] Segment mocujący elementu mocującego, z punktu widzenia wynalazku służy do ryglowania dolnej części obudowy z górną częścią obudowy. Przy czym segment mocujący ma postać złącza bagnetowego, jednak możliwe jest inne ukształtowanie, w którym element ryglujący po nałożeniu górnej części obudowy 4

6 na dolną część obudowy jest wprowadzany w odpowiednie gniazdo w dolnej części obudowy i zaczepia się o uchwyt w dolnej części obudowy. W jednym z rozwiązań według wynalazku segment mocujący elementu mocującego ma wystające z płaszcza występy ryglujące zazębiające się z uchwytami dolnej części obudowy lub górnej części obudowy, powodując wzajemne zaryglowanie obu części obudowy. [0017] Pomimo tego, że w przykładzie wykonania przedstawionym w tym opisie, w którym element mocujący jest osadzony w górnej części obudowy, należy brać pod uwagę, że element mocujący może być osadzony w dolnej części obudowy i segment mocujący elementu mocującego rygluje górną część obudowy. [0018] Element mocujący według wynalazku jest tak ukształtowany, że siła działająca na jego czołową powierzchnię lub na inny element usytuowany na tej powierzchni powoduje przemieszczenie elementu mocującego z pozycji, w której obie części obudowy są zaryglowane, zaś w połączeniu z wybraniami dla narzędzia, umożliwia takie przełączenie, że czołowa strona elementu mocującego jest dostępna z zewnątrz, przy zamkniętej osłonie. [0019] W przypadku, gdy według niniejszego zgłoszenia, mowa jest o sile działającej na element mocujący, rozumie się zarówno się liniową jak również moment obrotowy. [0020] Szczególną formą wykonania wynalazku jest takie ukształtowanie elementu mocującego, że segment mocujący pod działaniem siły na czołową powierzchnię jest przemieszczany z pierwszej pozycji zaryglowania do drugiej pozycji odryglowania. [0021] Na skutek przestrzennego rozdzielenia napędu dla ruchu segmentu mocującego do pozycji zaryglowanej i dla ruchu do pozycji odryglowanej, można element mocujący przy zamkniętej obudowie lub osłonie ryglować, lecz nie można 5

7 odryglować. [0022] W jednym z przykładów wykonania element mocujący pod działaniem nacisku w kierunku osiowym, to znaczy pod działaniem liniowej siły wywieranej na czołową powierzchnię wzdłuż korpusu, łączy się z drugą częścią obudowy. [0023] Możliwe jest także, że mocujący segment lub korespondujący z nim segment części korpusu jest elastyczny, co umożliwia zaczepienie segmentu mocującego elementu mocującego z odpowiednim segmentem części obudowy, jednakże uniemożliwia przesuwanie się w przeciwnym kierunku. [0024] W kolejnym wykonaniu element mocujący jest osadzony obrotowo wokół osi obrotu, przy czym segment mocujący ma skośne prowadnice korespondujące z odpowiednimi elementami łączonej części obudowy, tak, że działająca osiowo na powierzchnię czołową elementu mocującego siła powoduje obrót wokół osi i wprowadzenie segmentu mocującego w położenie zaryglowania. [0025] W szczególnie korzystnym wykonaniu element mocujący może obracać się wokół osi obrotu, tak, że segment mocujący obraca się do pierwszego położenia, w który ryglowana jest dolna część obudowy z górną częścią obudowy, przy czym w zagłębieniu czołowej powierzchni usytuowane są dwie powierzchnie oporowe dla wkrętaka, przy czym powierzchnie oporowe są tak usytuowane, że moment obrotowy generowany przez wkrętak jest przenoszony tylko w jednym kierunku na element mocujący. [0026] Takie ukształtowanie czołowej powierzchni elementu mocującego umożliwia wprowadzanie wkrętaka do wnętrza zagłębienia i tym samym umożliwia jego styk z obydwoma oddzielnymi powierzchniami oporowym, tak, że element mocujący za pomocą wkrętaka jest obracany w pierwszym kierunku obrotów, natomiast element mocujący nie może być za pomocą wkrętaka obracany w drugim kierunku. Tym samym element mocujący, za pomocą wkrętaka jest obracany w kierunku 6

8 ryglowania, natomiast odryglowanie elementu mocującego nie jest możliwe. [0027] Skośne prowadnice na czołowej powierzchni są tak usytuowane, że przy obrocie wkrętaka w pierwszym kierunku, jego obrót w drugim kierunku powoduje wysunięcie z zagłębienia. [0028] Uchwyty dla narzędzia na powierzchni płaszcza elementu mocującego mogą mieć postać przelotowych otworów, w zasadzie prostopadłych do osi obrotu elementu mocującego, w które wprowadzany jest trzpień, wytwarzający moment obrotowy oddziaływujący na element mocujący. [0029] W innym korzystnym wykonaniu powierzchnia korpusu może mieć w zasadzie dwie równoległe płaskie powierzchnie dla klucza. [0030] Korzystnym jest, gdy powierzchnia płaszcza korpusu ma przynajmniej częściowo, boczne powierzchnie w kształcie sześciokąta, tak, że element mocujący jest obracany za pomocą dostępnego w handlu klucza. [0031] W celu uniknięcia, że element mocujący, za pomocą klucza nałożonego na znajdujące się na powierzchni płaszcza uchwyty zostanie przemieszczony z położenia zaryglowanego do położenia swobodnego, w przykładzie wykonania według wynalazku, uchwyty dla klucza na powierzchni płaszcza elementu mocującego są tak usytuowane, że wewnątrz korpusu, w pierwszym zaryglowanym położeniu może znajdować się tylko jedno narzędzie. Tylko otwarcie obudowy, zwłaszcza osłony, umożliwia wprowadzenie płaskiego klucza lub innego narzędzia. Przy otwartej odsłonie konieczne jest rozłaczenie bezpieczników. [0032] W kolejnym wykonaniu w górnej części obudowy lub w osłonie znajduje się wybranie, w zasadzie usytuowane w przedłużeniu osi obrotu elementu mocującego, przez które jest wprowadzany do powierzchni czołowej elementu mocującego, wkrętak. Wkrętak jest łatwo wprowadzany przez okrągły otwór w górnej części obudowy lub w osłonie i styka się z czołową powierzchnią elementu mocującego 7

9 lub innego elementu, zwłaszcza z jedną lub kilkoma powierzchniami zderzakowymi. [0033] W kolejnym wykonaniu, element mocujący jest tak usytuowany, że jego powierzchnia czołowa przechodzi przez wybranie w górnej części obudowy lub osłony, w położeniu zamkniętym górnej części obudowy. W ten sposób wkrętak nie musi być wprowadzany do korpusu, lecz może stykać się z zewnętrzną powierzchnią elementu mocującego. [0034] W kolejnym wykonaniu, w którym element mocujący jest przesuwany ręcznie lub za pomocą narzędzia, poprzez nacisk na powierzchnię czołową, wymagane jest zazębienie czołowej powierzchni z górną częścią obudowy lub osłoną, tak, aby czołowa powierzchnia elementu mocującego także przy osadzeniu górnej części obudowy była dostępna. [0035] W kolejnym rozwiązaniu czołowa powierzchnia elementu mocującego jest zamknięta, gdy segment mocujący jest usytuowany w pierwszym położeniu, zwłaszcza leży w jednej płaszczyźnie z górną części obudowy lub z osłoną, gdy górna część obudowy znajduje się w zamkniętym położeniu. W ten sposób skutecznie zapobiega się, że element mocujący zostanie przesunięty z położenia zaryglowania do położenia odryglowanego za pomocą szczypiec lub innych narzędzi. [0036] W kolejnym wykonaniu zewnętrzna powierzchnia elementu mocującego, począwszy od powierzchni czołowej ma cylindryczny segment, który w przypadku, gdy segment mocujący znajduje się w pierwszym położeniu, rozciąga się do obudowy. Ten cylindryczny segment nie utrudnia, lecz zapobiega rozmyślnemu wprowadzaniu narzędzia. Przypadkowe odryglowanie elementu mocującego prze otwarciem osłony nie jest możliwe. [0037] Cylindryczny segment ma wysokość od 2 mm do 50 mm, a korzystnie od 5 8

10 mm 10 mm. [0038] Dalsze szczegóły, własności i przykłady stosowania wynalazku zostaną przedstawione w opisie przykładów wykonania przedstawionych na rysunkach. Rysunki przedstawiają: figura 1 schematyczny widok z boku górnej części obudowy i dolnej części obudowy rozłącznika bezpiecznikowego listwowego figura 2 widok z góry rozłącznika bezpiecznikowego listwowego według wynalazku, mającego górną część i dolną część obudowy, według fig.1 figura 3 bolce mocujące do łączenia górnej i dolnej części obudowy według fig.1 figura 4 przekrój poprzeczny rozłącznika bezpiecznikowego listwowego według wynalazku z bolcami mocującymi według fig.3 [0039] Na fig.1 pokazana jest schematycznie górna część obudowy 1 jak również dolna część obudowy 2, połączone za pomocą elementów łączących 10 tworzące rozłącznik bezpiecznikowy listwowy. [0040] W przestawionym rozłączniku stosuje się rozłączniki bezpiecznikowe NH dla trzech faz. Dlatego dolna część obudowy ma trzy szyny łączące 3 z szynami szafy rozdzielczej. Końcówki szyn łączących 3 mają kształt haka, tak, że dolna część obudowy 2 jest zawieszona na zaciskach szyny zbiorczej 3 i przykręcona do nich. [0041] W celu ochrony i zasilania trzech faz, dolna część obudowy jest tak ukształtowana, że może pomieścić trzy bezpieczniki. Każda końcówka szyny łączącej 3 jest połączona elektrycznie z gniazdem bezpiecznika 4, w którym jest umieszczony bezpiecznik za pomocą sprężystych przewodzących elektrycznie 9

11 styków. Każde gniazdo bezpiecznika 4 jest usytuowane naprzeciw gniazda bezpiecznika 5, w którym znajduje się drugi, przewodzący prąd styk bezpiecznika. Drugie gniazdo bezpiecznika 5 jest elektrycznie połączone ze złączem wyjściowym 6. Z trzech złącz wyjściowych widoczne są na fig.1 tylko niektóre, ponieważ pozostałe są usytuowane z boku obszaru wyjściowego 7 dolnej części obudowy 2. Górna część obudowy 1 jest nasadzona na dolną część obudowy 2, tak, że gniazda bezpiecznika 4, 5 jak również złącze wyjściowe 6 są w pełni zakryte przez górną część obudowy 1. [0042] Z górną częścią obudowy 1 jest połączona obrotowo osłona 8 (pokazana tylko na fig.1). Dolny koniec osłony 8 jest wahliwy w stosunku do górnej części obudowy 1 i może ona być otwierana i zamykana za pomocą dźwigni 9. [0043] Gniazda bezpieczników 4, 5 tworzące wkładkę bezpiecznikową, są połączone z uchwytami osłony 8, tak, że wkładki bezpiecznikowe równocześnie są wysuwane z gniazd bezpiecznikowych 4, 5 przerywając przepływ pądu przez szyny łączące 3 do złącza wyjściowego 6. Przedstawiony układ stanowi zatem trójbiegunowy rozłącznik. [0044] Na fig.1 wyraźnie są zaznaczone dwa bolce mocujące 10, których dolne końce względnie segmenty mocujące wystają na zewnątrz części obudowy 1. Podczas łączenia górnej części obudowy 1 z dolną częścią obudowy 2 wchodzą one w odpowiednie wybrania dolnej części obudowy 2 i poprzez obrót wokół osi ryglują je ze sobą. Jak pokazano na fig.1 w pozycji zaryglowanej obydwa bolce mocujące 10 są względem siebie obrócone o [0045] Na fig.3 jest pokazany widok z góry nałożonej na dolną część obudowy 2 górnej części obudowy 1, przy czym zaznaczone jest położenie bolców mocujących 10 pomiędzy dwoma bezpiecznikami. [0046] Na fig.3 pokazano trójwymiarowy widok z boku bolca ryglującego 10, w 10

12 położeniu, w jakim jest osadzany w górnej części obudowy 1 według fig.1 i 2. Bolec mocujący 10 ma w zasadzie podłużny korpus z płaszczem 11 i ma czołową stronę z czołową powierzchnią 12. [0047] Na dolnej, przeciwnej do czołowej strony 12, stronie jest usytuowany segment mocujący 13 do ryglowania i mocowania górnej części obudowy 1 i dolnej części obudowy 2. Płaszcz 11 ma w zasadzie kształt sześciokąta, tak, że może być na nim osadzony sześciokątny klucz. Górny koniec bolca mocującego 10 ma kształt cylindra, wysokości większej niż 5 mm. [0048] Czołowa strona 12 ma zagłębienie 15 z dwoma powierzchniami zderzakowymi 16. W zagłębienie 15 może być wprowadzany wkrętak, stykający się z powierzchniami zderzakowymi 16. Powierzchnie zderzakowe 16 są tak usytuowane, że wkrętak obracając się zgodnie ze wskazówkami zegara wywołuje na powierzchniach zderzakowych 16 moment obrotowy przenoszony na bolec mocujący 10. We wgłębieniu 15 są usytuowane dwie skośne prowadnice 17 leżące przeciwnie do powierzchni zderzakowych 16, umożliwiające przy obrocie w lewo wkrętaka przeniesienie momentu obrotowego wkrętaka i wysunięcie z wgłębienia rozłączenie elementu mocującego 10. W ten sposób jest możliwe za pomocą obracanego w prawo wkrętaka oddziaływanie na bolec mocujący 10, to znaczy tak jak w przykładzie wykonania przedstawionym na fig.1, 2 i 4, na których pokazano, że bolec mocujący 10 jest obracany do pozycji zaryglowanej i odryglowanej tylko za pomocą wkrętaka. [0049] Segment mocujący 13 ma na dolnym końcu wystające elementy ryglujące 19, które w pozycji zaryglowanej bolca mocującego 10 przecinają występy 20 dolnej części obudowy 2. [0050] Na fig.4 pokazany jest bolec mocujący 10 w położeniu zabudowanym i zaryglowanym. Podczas gdy bolce mocujące 10 za pomocą pierścienia prowadząco 11

13 21 są ułożyskowane obrotowo w górnej części obudowy 1, elementy podpierające 19 zazębiają się z odpowiednimi występami 20 dolnej części obudowy 2. Czołowa strona 12 bolca mocującego 10 zazębia się, poprzez otwór 22 w osłonie 22. Przedstawiony na fig.4 segment mocujący 13 bolca mocującego 10 znajduje się w położeniu zamkniętej osłony 22, tak, że w zasadzie czołowa powierzchnia 12 bolca mocującego 10 powierzchniowo styka się z powierzchnią osłony 22. W pozycji zamkniętej obudowy 1, 2, 8 tylko od strony czołowej 12 względnie od usytuowanego w niej wgłębienia 15 bolec mocujący jest dostępny od zewnątrz, jednak nie jest dostępny dla klucza. [0051] Ponieważ wgłębienie 15, pokazane szczegółowo na fig.3, ma tylko dwie powierzchnie zderzakowe 16 dla wywierania momentu obrotowego w kierunku obrotów zgodnych z ruchem wskazówek zegara, zamykanie osłony 22 bolców mocujących 10 za pomocą wkrętaka nie jest możliwe. Sześciokątny segment płaszcza 11 bolca mocującego przy zamkniętej osłonie 22 nie jest dostępny z zewnątrz. Aby odryglować bolce mocujące 10 przez obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i wprowadzić dolną część obudowy 2 w swobodne położenie, należy otworzyć osłonę i wprowadzić do wnętrza obudowy 1, 2 odpowiednie narzędzia. [0052] W przedstawionym przykładzie wykonania osłona 22 jest nie tylko połączona zawiasowo z górną częścią obudowy 1, lecz może składać się z dwóch części z uchwytem 9, co ułatwia dostęp do wnętrza obudowy 1, 2 i pozwala na całkowite odłączenie górnej części obudowy 1. Wykaz oznaczeń [0053] 1 górna część obudowy 12

14 2 dolna część obudowy 3 szyny łączące 4, 5 bezpieczniki 6 złącze wyjściowe 7 obszar wyjściowy 8 osłona przełącznika 9 dźwignia przełącznika 10 bolce mocujące 11 płaszcz boczny jako uchwyt dla klucza 12 strona czołowa względnie powierzchnia czołowa 13 segment mocujący 14 cylindryczny płaszcz 15 zagłębienie 16 powierzchnie zderzakowe 17 skośna prowadnica 18 płaszcz segmentu mocującego 19 element ryglujący 20 segment mocujący, występ 21 pierścień prowadzący 22 otwór Zastrzeżenia patentowe 1. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy mający 13

15 dolną część obudowy (2), w której jest usytuowana co najmniej jedna szyna zbiorcza (3), połączona elektrycznie z pierwszymi gniazdami bezpieczników (4) i złącze wyjściowe (6), połączone z drugimi gniazdami bezpieczników (5), górną część obudowy (1) z obrotową w stosunku do niej osłoną (8) mającą co najmniej jeden uchwyt dla gniazd bezpieczników, co najmniej jeden element mocujący (10) do rozłącznego mocowania górnej części obudowy (1) z dolną częścią obudowy (2), przy czym element mocujący (10) ma rozszerzający się wzdłużnie płaszcz (14) z powierzchnią czołową (12) oraz segment mocujący (13), przy czym segment mocujący (13) jest przemieszczany z pozycji blokowania dolnej części obudowy (2) z górną częścią obudowy (1) do pozycji rozłączania dolnej części obudowy (2) z górną częścią obudowy (1), znamienny tym, że element mocujący (10) jest tak ukształtowany, że siła działająca na powierzchnię czołową (12) lub na segment mocujący (13) powoduje przesunięcie do pierwszej pozycji oraz że płaszcz (14) elementu mocującego (10) ma wybrania dla narzędzia za pomocą, którego element mocujący (10) jest przemieszczany do drugiego położenia. 2. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że górna część obudowy (1) ma otwór (22) usytuowany w zasadzie na przedłużeniu osi obrotu elementu mocującego (10), poprzez który jest wprowadzany wkrętak do czołowej strony (12) elementu mocującego (10). 3. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że osłona (8) ma otwór (22) usytuowany w zasadzie na przedłużeniu osi obrotu elementu mocującego (10), przez który jest wprowadzany wkrętak 14

16 do powierzchni czołowej (12). 4. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 3, znamienny tym, że element mocujący (10) jest obrotowy wokół osi obrotu tak, że segment mocujący (13) obraca się tak, że dolna część obudowy (2) jest zaryglowana w stosunku do górnej części obudowy (1) oraz że na czołowej stronie (12) znajduje się zagłębienie (15) mające dwie powierzchnie zderzakowe (16) dla wkrętaka, przy czym powierzchnie zderzakowe (16) są tak usytuowane, że moment obrotowy wkrętaka jest przenoszony na element mocujący (10) tylko w jednym kierunku. 5. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 4, znamienny tym, że na czołowej stronie (12) są tak usytuowane co najmniej dwie skośne prowadnice (17), że podczas obrotu w drugim kierunku wkrętak jest wysuwany z zgłębienia (15). 6. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 5, znamienny tym, że płaszcz (14) korpusu ma, co najmniej odcinki wzajemnie równoległe o płaskich powierzchniach stanowiące gniazda dla narzędzia. 7. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że płaszcz (14) korpusu ma, co najmniej częściowo boczne powierzchnie w kształcie równobocznego sześciokąta, dla narzędzia. 8. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 7, znamienny tym, że wybranie dla narzędzia jest tak usytuowane w płaszczu (14) elementu mocującego (10), że jest usytuowane wewnątrz korpusu, gdy segment mocujący (13) znajduje się w pierwszej pozycji. 9. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 8, znamienny 15

17 10. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 9, znamienny tym, że czołowa powierzchnia (12) elementu mocującego (10), gdy segment mocujący (13) znajduje się w pierwszej pozycji, leży w zasadzie w tej samej płaszczyźnie co górna część obudowy (1) lub osłona (8), gdy połączenie znajduje się w położeniu zamknięcia górnej części obudowy (1). 11. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 10, znamienny tym, że płaszcz elementu mocującego (10) począwszy od czołowej powierzchni (12) ma w zasadzie cylindryczny segment (14), którego segment mocujący (13) rozciąga się w kierunku obudowy, w pierwszym położeniu. 12. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że cylindryczny segment ma wysokość od 2 mm do 50 mm, a zwłaszcza od 5 mm do 10 mm. 13. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 12, znamienny tym, że element mocujący (10) leży w górnej części obudowy (1). 14. Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy, według zastrzeżenia 1 do 13, znamienny tym, że segment mocujący (13) elementu mocującego (10) ma wystające na zewnątrz płaszcza (18) elementy ryglujące (19), które w pierwszym położeniu segmentu mocującego (13) wchodzą w segment podpierający (20) górnej części obudowy (1) lub dolnej części obudowy (2). 16

18 EP B1 11

19 EP B1 12

20 EP B1 13

21 EP B1 14