Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz.

Transkrypt

1 Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3 STRONA 1 1 SPIS TREŚCI 1 Spis treści Spis rysunków Spis tabel Instalacja wodociągowa Prowadzenie przewodów Połączenia przewodów Punktu stałe Izolacja cieplna Armatura i przybory sanitarne Próba szczelności Instalacja kanalizacji sanitarnej Podejścia do przyborów Instalacja wentylacji Hala reaktorów układ N1/W Budynek technologiczny nr 1 układ N2/W Pomieszczenie odwadniania osadu i składu osadu układ N3/W Pomieszczenie reaktorów Pomieszczenie sita budynek technologiczny nr SPIS RYSUNKÓW 1) Budynek technologiczny nr 1. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. SKALA 1:50 2) Budynek technologiczny nr 1. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. Przekrój A-A SKALA 1:50 3) Budynek technologiczny nr 2. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. SKALA 1:50 4) Budynek technologiczny nr 2. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. Przekrój A-A SKALA 1:50 5) Budynek technologiczny nr 1. Wentylacja SKALA 1:100 6) Budynek technologiczny nr 2. Wentylacja SKALA 1:100 7) Budynek reaktorów. Elewacja południowa. Wentylacja SKALA 1:100 8) Budynek reaktorów. Rzut parteru. Wentylacja SKALA 1:100 9) Budynek reaktorów. Lokalizacja aparatów grzewczo-wentylacyjnych SKALA 1:200 3 SPIS TABEL Tabela 1. Zestawienie długości projektowanych przewodów instalacji wodociągowej... 2 Tabela 2. Zestawienie izolacji instalacji wodociągowej... 2 Tabela 3. Zestawienie ogólne armatury w instalacji wodociągowej... 3 Tabela 4. Wymagane ciśnienie próbne podczas przeprowadzania badań szczelności instalacji z PE- RT/Al/PE-RT... 3 Tabela 5. Zestawienie projektowanych średnic i długości podejść kanalizacyjnych... 4

2 Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3 STRONA 2 4 INSTALACJA WODOCIĄGOWA Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej w systemie z rur PE-RT/Al/PE-RT z rur wielowarstwowych, kształtek oraz elementów uzupełniających produkowanych przez firmę Uponor GmbH. Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej składającej się z przewodów wody zimnej. Tabela 1. Zestawienie długości projektowanych przewodów instalacji wodociągowej Prowadzenie przewodów Typ przewodu rura wielowarstwowa Uponor PE-RT/Al/PE-RT w zwojach Średnica /wielkość/ [mm] Długość [m] 16x2,0 3,30 20x2,25 1,70 25x2,5 1,30 32x3,0 1,60 rura wielowarstwowa Uponor 40x4,0 21,2 PE-RT/Al/PE-RT w sztangach 50x4,5 13,50 Instalację wodociągową z rur PE-RT/Al/PE-RT wykonać w systemie trójnikowym. Przewody wprowadzić do budynku, połączyć z wodociągiem PE przy pomocy złączek systemowych, rozprowadzać w posadzce. Od przewodów rozprowadzających prowadzonych w posadzce wykonać podejścia pod przybory. Podejścia wykonywać w bruzdach ściennych Połączenia przewodów Projektuje się łączenie przewodów przez połączenia zaprasowywane mosiężne cynowane mm. Złączki metalowe wykonywane są z prasowanego, cynowanego mosiądzu CuZn39Pb3 oraz tulei zaciskowej aluminiowej lub ze stali nierdzewnej Punktu stałe Przewody wodociągowe prowadzić w posadzce oraz w bruzdach ścian. Mocować trwale przy podejściach do armatury Izolacja cieplna Przewody instalacji wodociągowej wody zimnej izolować cieplnie otuliną z pianki polietylenowej PE o grubości 6mm oraz 9mm dla przewodów o średnicy zewnętrznej 40 i 50mm. Materiały izolacyjne, przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej, powinny być w stanie suchym, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia jaką jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Tabela 2. Zestawienie izolacji instalacji wodociągowej Typ izolacji Średnica wewnętrzna [mm] Grubość izolacji [mm] Długość [m] otulina z pianki PE ,30

3 Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3 STRONA 3 λ=0,038 W/mK , , , , , Armatura i przybory sanitarne Projektuje się zastosowanie armatury odcinającej w postaci zaworów odcinających DN20 (budynek technologiczny nr 1) oraz DN32 (budynek technologiczny nr 2). Do umywalek zastosować zawory DN15. Tabela 3. Zestawienie ogólne armatury w instalacji wodociągowej ` Armatura Wielkość Ilość zawór odcinający DN15 2 zawór odcinający DN20 1 zawór odcinający DN Próba szczelności Próbę szczelności należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Zgodnie z wytycznymi próbę szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą należy napełnić instalację wodą oraz dokładnie odpowietrzyć. W tablicy poniżej zestawiono wielkości ciśnień próbnych dla różnych rodzajów instalacji. Ciśnienie odczytane z tabeli należy dwukrotnie podnosić w okresie 30 minut do pierwotnej wartości. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,6 bar. W czasie następnych 2 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,2 bar. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzania próby szczelności należy je usunąć i ponownie przeprowadzić całą próbę od początku. Tabela 4. Wymagane ciśnienie próbne podczas przeprowadzania badań szczelności instalacji z PE-RT/Al/PE-RT Rodzaj instalacji Instalacja wody zimnej Instalacja wody ciepłej Wymagane ciśnienie próbne 1,5 x najwyższe ciśnienie robocze 1,5 x najwyższe ciśnienie robocze 5 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ Instalację kanalizacyjną projektuje się z rur PVC-U kielichowych z uszczelką gumową. Rury kanalizacji sanitarnej układać kielichami w kierunku przeciwnym do kierunku spływu ścieków. Przewody PVC Dn160 prowadzić w posadzce, przewody o mniejszych średnicach sprowadzać od przyborów w bruzdach ściennych zgodnie z rysunkiem kanalizacji. Wewnątrz budynku przewody kanalizacyjne powinny być układane w kierunkach prostopadłych i równoległych do najbliższych ścian, w posadzce najkrótszą drogą. Zabrania się prowadzenia przewodów kanalizacyjnych nad przewodami elektrycznymi. Przy przejściach przez przegrody budowlane przewody prowadzić w otworach o większej średnicy od średnicy rury uszczelnione materiałem plastycznym.

4 Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3 STRONA Podejścia do przyborów Podejścia do przyborów sanitarnych i wpustów podłogowych mogą być prowadzone oddzielnie lub mogą łączyć się do kilku przyborów, pod warunkiem utrzymania szczelności zamknięć wodnych. Tabela 5. Zestawienie projektowanych średnic i długości podejść kanalizacyjnych Długość podejścia L [m] 6,20 8,80 14,80 Średnica podejścia d [m] 0,040 0,075 0,160 6 INSTALACJA WENTYLACJI W poszczególnych pomieszczeniach budynku oczyszczalni projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną oraz wentylację grawitacyjną wspomaganą wentylatorami montowanymi na wlocie kanałów grawitacyjnych. 6.1 Hala reaktorów układ N1/W1 W pomieszczeniu hali reaktorów przewidziano nawiew powietrza przez infiltrację z zewnątrz. Dodatkowo przewidziano pięć nawietrzaków podokiennych o wymiarach 595 x 75 mm z żaluzją umożliwiającą odcięcie dopływu powietrza w okresie ujemnych temperatur zewnętrznych z dodatkowym zabezpieczeniem wylotu kanału kształtką zamykającą wylot w celu zabezpieczenia hali reaktorów przed nadmiernym wyziębianiem w okresie ujemnych temperatur zewnętrznych. Zaprojektowano nawietrzaki typu NP2 595x75 z filtrem prod. Darco. Wywiew powietrza realizowany będzie przez trzy wentylatory TH-800 prod. Venture Industries zamontowane na podstawach dachowych tłumiących. Włączanie do pracy wentylatorów odbywać się będzie za pomocą włącznika umieszczonego w pomieszczeniu. 6.2 Budynek technologiczny nr 1 układ N2/W2 W pomieszczeniu sita zaprojektowano wentylację mechaniczną awaryjną nawiewno wywiewną pracującą okresowo, o krotności wymian n = 10 w/h z % nadwyżką ilości powietrza nawiewanego. Nawiew powietrza do pomieszczenia sita przewidziano za pomocą wentylatora osiowego kanałowego TCFT 4-450/H produkcji Venture Industries połączonej z siecią kanałów. Jest to wentylacja awaryjna pracująca okresowo. Nawiew powietrza zorganizowano tak, że 70 % powietrza nawiewane jest górą a 30 % dołem. Wywiew powietrza zorganizowano w ten sposób, że 70 % powietrza wywiewane jest dołem, a 30 % górą. Jest to wentylacja awaryjna pracująca okresowo. Wywiew powietrza mechaniczny za pomocą wentylatorów dachowych HCTT/4-400-B montowanych na kanałach stalowych wykonanych ze stali kwasoodpornej. Praca wentylatorów wywiewnych zblokowana będzie elektrycznie z pracą wentylatora kanałowego. Włączenie do pracy wentylacji mechanicznej awaryjnej odbywać się będzie za pomocą włącznika umieszczonego na zewnątrz pomieszczenia. Wentylatory montowane będą na podstawie tłumiące. Na kanałach zamontować kratki wentylacyjne typu KWC, dla kanałów wentylacji wywiewnej i KNC dla kanałów wentylacji nawiewnej. Kratki wykonać z przepustnicami regulacyjnymi. 6.3 Pomieszczenie odwadniania osadu i składu osadu układ N3/W3 Nawiew powietrza do pomieszczenia odwadniania osadu odbywał się będzie poprzez dwa wentylatory osiowe ścienne WO-25/PW. Wywiew powietrza poprzez wentylator dachowy HCTT/4-400-B prod. Venture Industries. Załączanie układu nawiewnego w pomieszczeniu odwadniania osadu włącznikiem przy drzwiach wejściowych pomieszczenia.

5 Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3 STRONA 5 Wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna - projektuje się ją w pomieszczeniu sita, pomieszczeniu reaktorów i odwadniania osadu Pomieszczenie reaktorów n = 2 w/h Nawiew powietrza: poprzez pięć nawietrzaków 595x75 mm (układ N1) i uchylone drzwi. Wywiew powietrza: za pomocą wentylatorów dachowych w układzie W1, które zamontowane będą na podstawach dachowych tłumiących. Do wywiewu dobrano trzy wentylatory dachowe typ dachowy TH-800 na podstawie dachowej tłumiącej, 2500 obr/min, max pobór mocy 140 W, natężenie prądu max 0,58A producent Venture Industrie. Włączanie i wyłączanie wentylatorów odbywać się będzie za pomocą włącznika zamontowanego w pomieszczeniu Pomieszczenie sita budynek technologiczny nr 1. W pomieszczeniu sita zaprojektowano wentylację mechaniczną awaryjną nawiewno wywiewną pracującą okresowo, o krotności wymian n = 10 w/h z % nadwyżką ilości powietrza nawiewanego. Nawiew powietrza zorganizowano w ten sposób, że 30 % powietrza nawiewa się dołem, a 70 % powietrza nawiewa się górą. 70 % powietrza wywiewane jest dołem, a 30 % górą. Nawiew powietrza (układ N2): - ilość powietrza nawiewanego wyliczono z 15 % nadwyżką w stosunku do ilości powietrza wywiewanego: L N = 3100 m 3 /h Do nawiewu dobrano wentylator kanałowy osiowy TCFT/4-450/H produkcji Venture Industries. Wywiew powietrza (układ W2): Ilość powietrza wywiewanego: L W = 2700 m 3 /h Do wywiewu dobrano dwa wentylatory dachowe HCTT/4-400-B na podstawie dachowej tłumiącej, 1350 obr./min, max pobór mocy 300 W, natężenie prądu max 0,80A producent Venture Industries. Praca wentylatorów wywiewnych zblokowana będzie elektrycznie z pracą wentylatora osiowego kanałowego. Włączanie i wyłączanie układu wentylacyjnego odbywać się będzie za pomocą przycisku sterującego zamontowanego przy drzwiach wejściowych na zewnątrz pomieszczenia.

6

7

8

9

10

11

12

13

14