www.szagru.pl Separatory substancji ropopochodnych

www.szagru.pl Separatory substancji ropopochodnych

2 Separatory substancji ropopochodnych są monolitycznymi, cylindrycznymi zbiornikami wykonanymi z polietylenu wysokiej gęstości PEHD techniką spawania ekstruzyjnego i zgrzewania doczołowego. Przeznaczone są do oczyszczania wód deszczowych, które zawierają związki ropopochodne oraz osady (piasek, pyły, zanieczyszczenia stałe) jak również do oczyszczania zaolejonych ścieków technologicznych np. z myjni, warsztatów samochodowych. Mogą być wyposażone w komorę szlamową, wkład lamelowy, automatyczne zamknięcie zamontowane na odpływie, przelew burzowy (by-pass), sygnalizator poziomu warstwy oleju. Oczyszczanie zaolejonych ścieków odbywa się dwustopniowo. Zanieczyszczenia stałe (piasek, żwir, ziemia itp.) w pierwszej fazie oczyszczania trafiają do komory, gdzie dzięki zmniejszeniu prędkości przepływu i procesowi sedymentacji następuje ich oddzielenie od cieczy. Po wstępnym oczyszczeniu, ciecz zawierająca nadal zanieczyszczenia ropopochodne przepływa do komory separacji i po przejściu przez wkład lamelowy krople oleju wypływają na powierzchnię. Oddzielone cząsteczki oleju unoszą się na powierzchni cieczy, skąd po przekroczeniu dopuszczalnego poziomu powinny być jak najszybciej usunięte. Separatory przeznaczone są do oddzielania zanieczyszczeń lekkich (o gęstości poniżej 0,85 g/ml), do takiego typu zanieczyszczeń zalicza się benzynę, olej napędowy lub opałowy, oleje pochodzenia mineralnego itp. Zgodnie z zaleceniami Instytutu Ochrony Środowiska stężenie zawiesiny w ściekach wpływających do separatora nie powinno przekraczać 100 mg/l. W przeciwnym razie ścieki należy wstępnie podczyścić w osadniku wstępnym. Separatorów tych nie należy stosować do oddzielania emulsji wodnej. DOBÓR SEPARATORÓW Dobór separatora uzależniony jest od natężenia przepływu medium przez separator. Przy obliczaniu natężenia przepływu należy uwzględnić rodzaj i wielkość terenu z którego pochodzą ścieki, intensywność opadów w danym regionie oraz gęstość separowanych substancji. W zależności od źródła powstawania ścieków musi on być poprzedzony osadnikiem wstępnym. OBLICZANIE WIELKOŚCI OSADNIKA na wielkość osadnika ma wpływ zarówno wielkość znamionowa Qnom [l/s] separatora jak i źródło powstawania ścieków dla separatorów w zakresie od 15 [l/s] do 100 [l/s] należy objętość osadnika dobrać na podstawie tabeli nr 1 dla myjni bramowych i tunelowych gdzie ścieki zawierają dużą ilość zanieczyszczeń mechanicznych, osadnik szlamowy musi mieć objętość co najmniej 5000 l dla przepływów w zakresie od 100 [l/s] do 600 [l/s] objętość osadnika należy dobierać uwzględniając: natężenie przepływu, chwilowy i roczny ładunek zanieczyszczeń oraz retencję kanału, założoną ilość czyszczenia urządzenia w ciągu roku oraz uwarunkowania terenowe związane z ilością miejsca Tabela 1. Ocena ilości odpadów Mała V osadnika [litr] 100*NG Przykłady zastosowań ścieki produkcyjne z oznaczoną ilością osadów, wszystkie skanalizowane powierzchnie poddane wpływom atmosferycznym, na których nie ma brudu powstałego w wyniku ruchu drogowego np.wanny magazynów lub punktów przeładunku paliw Średnia 200*NG stacje paliw, myjnie samochodów osobowych, mycie części i detali metalowych, myjnie autobusowe, ścieki z warsztatów samochodowych, parkingów, przemysł maszynowy Duża 300*NG myjnie ciężkich pojazdów i maszyn budowlanych oraz maszyn rolniczych, myjnie pojazdów ciężarowych, automatyczne myjnie pojazdów, np. tunelowe dla ustalenia wielkości odstojnika można przyjąć współczynnik gęstości fd=l NG - wydajność nominalna separatora [l/s].

DOBIERANIE WIELKOŚCI SEPARATORA Dobór separatora dla zlewni - wody deszczowe Q = Fz x q x a Q- przepływ separatora w litrach na sekundę F z - powierzchnia zlewni q - natężenie opadów deszczu w litrach na sekundę na hektar a - współczynnik opóźnienia - najczęściej przyjmujemy wartość 1 3 Wyznaczenie powierzchni zlewni Fz = F x Ws F - powierzchnia zlewni w hektarach W s - współczynnik spływu powierzchniowego dobierany według tabeli 2 Tabela 2. Współczynnik spływu powierzchniowego Ws. Rodzaj terenu Współczynnik Ws Tereny zielone 0,10 Dachy kryte papą lub blachą 0,90-1 Teren utwardzony 0,90 Kostka 0,80-0,85 Asfalt 0,80-0,90 Kamień i drewno 0,75-0,85 Żwir 0,15-0,30 Zabudowa miejska gęsta Stare kamienice 0,70-0,80 Zabudowa zwarta 0,50-0,70 Zabudowa luźna 0,30-0,50 Zabudowa willowa 0,25-0,30 Teren niezabudowany 0,10-0,25 Parki i tereny zielone do 0,15 Wielkość natężenia deszczu q zależy od rodzaju zlewni, i tak: q >= 15 l/s na 1ha - dla terenów przemysłowych, składowych, baz transportowych, portów lotnisk, centrów miast, budowli kolejowych, dróg zaliczanych do kategorii dróg krajowych, wojewódzkich i powiatowych klasy G oraz parkingów o powierzchni powyzej 0,1 ha q >= 78 l/s na 1ha - dla powierzchni szczelnej obiektów magazynowania i dystrybucji paliw Dobór separatora ścieków technologicznych NG = (Qs1 + Qs2 + Qs3) x fd NG = przepustowość separatora Qs1 = ścieki z punktów czerpalnych Qs2 = ścieki z myjni samochodowej i/lub samoobsługowych stanowisk myjących Qs3 = ścieki z wysokociśnieniowych myjek i agregatów czyszczących fd = współczynnik gęstości oddzielonego oleju Ilość ścieków roboczych jest sumą ścieków powstających na poszczególnych stanowiskach: pracy, produkcji, usług itp. Bez uwzględnienia ścieków sanitarnych i bytowych. Ścieki sanitarne i bytowe nie mogą przechodzić przez separator. Qs1 - ścieki z punktów czerpalnych w zależności od średnicy zaworu przyjmuje się z tabeli 3: Tabela 3. Przykłady zastosowań DN15 DN20 DN25 Ilość punktów Odpowiadająca wymiarowi gwintu zaworu W czerpalnych R 1/2 R 3/4 R 1/0 ilości ścieków w l/s 1 0,5 1,00 1,70 2 1,00 2,00 3,50 3 1,50 3,00 5,00 4 2,00 4,00 7,00 7 3,00 6,00 10,00

4 Qs2 - ścieki z automatycznych myjni samochodowych (myjnie bramowe, tunelowe itp.) co najmniej 2 l/s z jednego urządzenia Qs3 - ścieki z myjni i agregatów wysokociśnieniowych i parowych 2 l/s z jednego urządzenia. Natomiast dla większej liczby urządzeń przyjmuje się: - 2 l/s dla pierwszego urządzenia, - 1 l/s dla każdego następnego urządzenia. Współczynnik gęstości oddzielonego oleju fd W separatorze benzynowym rozdział oleju od ścieków odbywa się przy pomocy siły ciężkości. Z tego powodu gęstość oddzielanego oleju ma istotny wpływ na proces separacji i w wyliczeniu NG należy uwzględnić współczynnik gęstości fd. Tabela 4. Współczynnik gęstości fd. Gęstość oleju dominującego Współczynnik gęstości do 0,85 1 powyżej 0,85 do 0,90 2 powyżej 0,90 do 0,95 3 SEPARATORY PIONOWE Z KOMORĄ SZLAMOWĄ, WKŁADEM LAMELOWYM I AUTOMATYCZNYM ZAMKNIĘCIEM Rys. 1. Schemat separatora pionowego z komorą szlamową, wkładem lamelowym i automatycznym zamknięciem. Tabela 5. Typ separatora Q [l/s] Dw Hz Dwl Hi Dwy Ho Dk Hk SRK 1 1 0,95 1,2 150 0,66 150 0,71 600 0,5 SRK 2 2 1,1 1,3 150 0,66 150 0,71 600 0,5 SRK 3 3 1,2 1,55 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRK 5 5 1,3 1,65 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRK 6 6 1,4 1,65 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRK 8 8 1,55 1,9 200 0,71 200 0,8 600 0,5 SRK 10 10 1,68 1,9 250 0,75 250 0,8 600 0,5 SRK 15 15 1,8 2 250 0,75 250 0,8 600 0,5 SEPARATORY PIONOWE Z WKŁADEM LAMELOWYM I AUTOMATYCZNYM ZAMKNIĘCIEM Rys. 2. Schemat separatora pionowego z wkładem lamelowym i automatycznym zamknięciem. Tabela 6. Typ separatora Q [l/s] Dw Hz Dwl Hi Dwy Ho Dk Hk SRP 1 1 0,95 1,2 150 0,66 150 0,71 600 0,5 SRP 2 2 1,1 1,3 150 0,66 150 0,71 600 0,5 SRP 3 3 1,2 1,55 150 0,71 150 0,76 600 0,5 SRP 5 5 1,3 1,65 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRP 6 6 1,4 1,65 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRP 8 8 1,55 1,9 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRP 10 10 1,68 1,9 200 0,71 200 0,76 600 0,5 SRP 15 15 1,8 2 250 0,75 250 0,8 600 0,5 SRP 20 20 1,9 2,1 250 0,75 250 0,8 600 0,5

SEPARATORY POZIOME Z KOMORĄ SZLAMOWĄ, WKŁADEM LAMELOWYM I AUTOMATYCZNYM ZAMKNIĘCIEM 5 Rys. 3. Schemat separatora substancji ropopochodnych z komorą szlamową, wkładem lamelowym i automatycznym zamknięciem. Tabela 7. Parametry techniczne separatorów substancji ropopochodnych z wkładem lamelowym i komorą szlamową, o wydajności od 2 do 600 [l/s]. Typ separatora Q[l/s] D dwe hwe dwy hwy dk 1 dk 2 Lzb V rob [l] V olej [l] SR 2 2 1000 110 160-220 - 534 1500 866 88 SR 3 3 1000 160 210 160 260-534 2000 1125 128 SR 6 6 1200 160 210 160 260-784 2000 1714 224 SR 8 8 1400 160 210 160 260-784 2000 2419 249 SR 10 10 1400 200 250 200 300 534 534 2500 2989 330 SR 12 12 1300 200 250 200 300 534 534 3000 3074 481 SR 15 15 1400 200 250 200 300 534 534 3000 3639 402 SR 20 20 1300 200 250 200 300 534 534 4000 4172 517 SR 25 25 1400 200 250 200 300 534 534 4000 4938 689 SR 30 30 1400 200 250 200 300 534 534 5000 6238 871 SR 35 35 1600 315 365 315 415 534 784 4500 6973 917 SR 40 40 1600 315 365 315 415 534 784 5000 7784 1024 SR 45 45 1800 315 365 315 415 534 784 4500 9148 1000 SR 50 50 1800 315 365 315 415 534 784 5000 10212 1116 SR 60 60 1800 315 365 315 415 534 784 5500 11275 1232 SR 65 65 1800 315 365 315 415 534 784 6000 12339 1348 SR 70 70 2000 315 365 315 415 534 784 5500 14299 1326 SR 80 80 2000 315 365 315 415 534 784 6000 15647 1451 SR 90 90 2200 400 450 400 500 534 784 6000 18000 1616 SR 100 100 2300 400 450 400 500 534 784 6000 19917 2250 SR 120 120 2200 400 450 400 500 534 784 7500 22737 2753 SR 130 130 2300 400 470 400 500 534 784 7500 25159 2842 SR 140 140 2400 400 470 400 500 534 784 7500 27697 2928 SR 150 150 2400 400 470 400 500 534 784 8000 29620 3131 SR 160 160 2400 400 470 400 500 534 784 8500 31543 3335 SR 170 170 2400 400 470 400 500 534 784 9000 33467 3538 SR 180 180 2400 400 470 400 500 534 784 9500 35390 3741 SR 200 200 2400 400 470 400 500 534 784 10500 39237 4148 SR 250 250 2600 500 570 500 600 534 784 11500 49180 5046 SR 300 300 2900 600 670 600 700 534 784 11000 57118 5365 SR 350 350 2800 600 670 600 700 534 784 14000 67540 6709 SR 400 400 3000 600 670 600 700 534 784 13500 76334 7498 SR 450 450 3000 600 670 600 700 534 784 15000 85657 8414 SR 500 500 3200 600 670 600 700 534 784 15000 97913 9098 SR 550 550 3500 800 870 800 900 534 784 14500 107591 10414 SR 600 600 3500 800 870 800 900 534 784 15500 115276 11158 gdzie: Q - wydajność separatora substancji ropopochodnych [l/s] L zb - całkowita długość płaszcza zbiornika D - wewnętrzna średnica płaszcza zbiornika h we - odległość od górnej części płaszcza zbiornika do dolnej krawędzi rury na wlocie h wy - odległość od górnej części płaszcza zbiornika do dolnej krawędzi rury na wylocie V rob - całkowita objętość magazynowa zbiornika [litr] d we - średnica zewnętrzna wlotu w separatorze d wy - średnica zewnętrzna wylotu w separatorze d k - średnica komina złazowego

6 ZWIEŃCZENIE SEPARATORA Zależnie od kategorii ruchu i usytuowania separatorów w pasie zieleni lub drogowym, istnieje możliwość zastosowania różnego typu zwieńczeń i płyt pokrywowych zgodnie z PN-EN 124:2000. Zastosowane zwieńczenia separatorów obejmują włazy klasy A, B, C, D, o średnicach pokryw 400, 600 i 800 mm. KONSERWACJA I EKSPLOATACJA Separatory substancji ropopochodnych SZAGRU są wykonane z polietylenu wysokiej gęstości PEHD, tak więc są całkowicie szczelne i nie ulegają korozji. Nie wymagają konserwacji jeśli chodzi o tworzywo. Separatory są urządzeniami bezobsługowymi wymagają tylko okresowej kontroli i opróżniania. Warunkiem efektywnej pracy separatorów jest właściwa eksploatacja zgodna z instrukcją dostarczoną przez firmę SZAGRU komora szlamowa separatora substancji ropopochodnej powinna być czyszczona regularnie minimum 2 razy w roku częstotliwość oczyszczania komory szlamowej zależy od ilości zanieczyszczeń stałych w dopływających ściekach, po opróżnieniu zbiornik należy napełnić wodą separatory wyposażone w czujniki poziomu oleju podłączone do sygnalizatora powinny być czyszczone raz w roku, przy założeniu, że poziom oleju nie przekroczy maksymalnego poziomu. Przynajmniej raz w roku należy przeczyścić sondę pomiarową. przed opróżnieniem separatora należy w pierwszej kolejności odpompować z powierzchni cieczy warstwę odseparowanych substancji ropopochodnych. podczas czyszczenia separatora należy przepłukać również urządzenie zamykające i sprawdzić jego stan po zakończeniu przeglądu separator należy ponownie napełnić wodą wszelkie prace przy zbiorniku należy poprzedzić jego wietrzeniem przez co najmniej 15 min prace wymagające wejścia do zbiornika mogą być wykonywane przez personel posiadający uprawnienia i zabezpieczenia. Pracownik wykonujący prace wewnątrz zbiornika powinien być asekurowany przez co najmniej 2 osoby. zgromadzone w separatorze i komorze szlamowej zanieczyszczenia należy usunąć przy użyciu wozu specjalistycznego spełniającego odpowiednie wymogi zanieczyszczenia usunięte z separatora należy zagospodarować zgodnie z wytycznymi właściwych wydziałów ochrony środowiska ZABEZPIECZENIE SEPARATORA PRZED WYPOREM HYDROSTATYCZNYM Dla danych warunków gruntowo-wodnych za każdym razem przeprowadzane są obliczenia sprawdzające. Obliczenia te maja za zadanie określić czy dany separator swoim ciężarem w wystarczający sposób jest zabezpieczony przed wyporem hydrostatycznym. Jeżeli nie jest to wykonuje się opasanie zbiornika stalowymi opaskami zakotwionymi w płycie betonowej podstawy zbiornika. Dodatkowo dla zbiorników o pojemności powyżej 10m 3 separator jest zabetonowywany do połowy jego wysokości walcowej a powyżej betonu wykonywana jest zagęszczona obsypka piaskowo-cementowa w proporcji objętościowej 10:1. Przy posadawianiu w gruncie suchym i lekko nawodnionym należy wykonać następujące czynności: podsypkę pod zbiornikiem należy wykonać gruntem 1, 2, 3 grupy (wg tabeli 8) i zagęścić do min. 95% ZMP (wg tabeli 9) ustawić i wypoziomować zbiornik wzdłuż głównego kolektora podłączyć zbiornik z układanym kolektorem oraz przynajmniej z jedną układaną za nim rurą zasypać i zagęścić przestrzeń wokół zbiornika. Zagęszczenie należy wykonywać warstwami zgodnie z obowiązującymi przepisami i techniką budowlaną, gruntem 1,2 lub 3 zgodnie z tabelą 8. Dla zbiorników zlokalizowanych na terenach zielonych nienajazdowych, należy uzyskać stopień zagęszczenia min. 85% ZMP. Natomiast dla zbiorników zlokalizowanych w pasie drogowym najazdowym, należy uzyskać stopień zagęszczenia 95% ZMP odwadnianie wykopu, jeżeli jest konieczne, należy przerwać dopiero po ustabilizowaniu zbiornika i zasypaniu go do wysokości gwarantu jącej zrównoważenie sił wyporu wody gruntowej w przypadku terenu najazdowego lub składowania dużych ciężarów nad zbiornikiem, należy przewidzieć ochronną płytę żelbetową wraz z pierścieniem, przenoszącą nacisk zewnętrzny poza zbiornik Tabela 8. Klasyfikacja gruntów do budowy podłoża pod zbiorniki. GRUPA 1 Żwir, gruby tłuczeń, o średnicy ziaren 4-8, 4-16, 8-12, 8-22 mm. Dopuszcza się max. 5-20% ziaren o średnicy 2 mm. Najlepszy materiał do posadawiania studzienek. GRUPA 2 GRUPA 3 Piaski gruboziarniste i żwiry o największej średnicy ziaren ok. 4 mm oraz inne sortowane piaski i żwiry o różnym uziarnieniu, zawierające niewielki procent cząstek drobnych. Dopuszcza się max. 5-20% ziaren o średnicy 0.2 mm. Jest to dobry materiał. Piaski drobnoziarniste, żwiry zaglinione, mieszaniny piasków drobnych, piasków gliniastych oraz żwirów i gliny, żwiry pylaste oraz mieszaniny: żwiru - piasku - pyłu, żwiru - piasku - iłu, piasku pylastego - pyłu piaszczystego. Dopuszcza się max. 5% ziaren o średnicy 0.02 mm. Jest to średnio dobry materiał.

Tabela 9. Metoda zagęszczania i grubość warstwy przy zagęszczaniu obsypki zbiornika. Rodzaj sprzętu Ciężar [kg] Max. grubość warstwy przed Min. grubość warstwy Ilość przejazdów przy zagęszczeniu zagęszczeniem ochronnej nad żwir, piasek iły, glina, mułek zbiornikiem do 85% ZMP do 90% ZMP Gęste udeptywanie - 0,10 - - 1 3 Ręczne ubijanie 15 0,15 0,10 0,30 1 3 Ubijak wibracyjny 50-100 0,30 0,20-0,25 0,50 1 3 Wibrator płytowy o rozdzielnej płycie Wibrator płytowy płaszczyznowy 50-100 0,20-0,50 1 4 50-100 100-200 400-600 0,15 0,20 0,40 - - 0,20 0,50 0,40 0,80 1 4 4 4 7 Przy posadawianiu w gruncie mocno nawodnionym należy wykonać następujące czynności: wykonać stopę fundamentową pod zbiornikiem (betonową lub żelbetową), umiejscowić haki montażowe dla stabilizacji separatora ustawić i wypoziomować separator podłączyć zbiornik z układanym kanałem dolotowym i wylotowym ustabilizować zbiornik poprzez powiązanie go z płytą fundamentową za pomocą opasek dla przeciwdziałania siłom wyporu wykonać szalowanie dla zewnętrznego obetonowania separatora jeżeli zostało przewidziane zbrojenie płyty betonowej, to należy je wykonać przed szalowaniem zabetonować zbiornik pozostawić beton do stwardnięcia zasypać i zagęścić przestrzeń wokół separatora. Zagęszczenie należy wykonywać warstwami zgodnie z obowiązującymi przepisami i techniką budowlaną. Dla zbiorników zlokalizowanych na terenach zielonych nienajazdowych, należy uzyskać stopień zagęszczenia min. 90% ZMR. Natomiast dla zbiorników zlokalizowanych w pasie drogowym najazdowym, należy uzyskać stopień zagęszczenia 95% ZMR. odwadnianie wykopu, jeżeli jest konieczne, należy przerwać dopiero po ustabilizowaniu separatora i zasypaniu go do wysokości gwarantującej zrównoważenie sił wyporu wody gruntowej w przypadku terenu najazdowego lub składowania dużych ciężarów nad zbiornikiem, należy przewidzieć ochronną płytę żelbetową wraz z pierścieniem przenoszącym nacisk zewnętrzny poza separator NORMY PN-EN 858-1:2005 Instalacje oddzielaczy lekkich płynów (np. olej i benzyna). Część 1: Zasady projektowania wyrobu, właściwości użytkowe i badania, znakowanie i sterowanie jakością PN-EN 858-2:2005 Instalacje oddzielaczy lekkich płynów (np. olej, benzyna). Część 2: Wybór wymiarów nominalnych, instalowanie, eksploatacja i obsługa Podstawy formalno-prawne: Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2011-02-2685 na Zbiorniki z polietylenu (HDPE) SZAGRU

Szagru sp. z o.o. ul. Jaskółek 16 43-215 Studzienice Centrala +48 32 449 00 00 Marketing i Sprzedaż +48 32 212 87 14 Sekretariat +48 32 210 34 54 info@szagru.pl dms@szagru.pl sekretariat@szagru.pl Kształtki Separatory substancji ropopochodnych Studnie i przydomowe oczyszczalnie ścieków Klapy zwrotne Separatory tłuszczu WYDANIE 2013 Zbiorniki i instalacje technologiczne