MASZYNY DO OBRÓBKI BLACHY

MASZYNY DO OBRÓBKI BLACHY www.fathaco.com www.haco.com

2

INDEX 3 HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE Sterowane CNC prasy krawędziowe EUROMASTER...4 Sterowane CNC prasy krawędziowe SYNCHROMASTER...6 Konwencjonalne prasy krawędziowe PPM...10 Oprogramowanie do pras krawędziowych HacoBend...12 Narzędzia do pras krawędziowych...13 HYDRAULICZNE NOŻYCE DO BLACH Nożyce gilotynowe HSL/HSLX...14 Nożyce wahadłowe SST/SSTX...17 Nożyce gilotynowe TS/TSX...18 Sterowania do nożyc hydraulicznych...19 WYKRAWARKI STEROWANE CNC SPEDMASTER 310/312...20 OMATIC 130 DTRH...22 OMATIC 2012 RH...23 Narzędzia wykrawające...24 Oprogramowanie do wykrawarek HacoPunch Pro...25 Systemy załadunku i rozładunku...26 WYCINARKA LASEROWA RAPTOR....27 Oprogramowanie do wycinarki laserowej HacoLaser Pro...29 Systemy załadunku i rozładunku...30 WYCINARKA PLAZMOWA KOMPAKT...31 PROXIMA...32 NOŻYCE UNIWERSALNE I WYKRAWARKI MUBEA Nożyce uniwersalne HIW...33 Wykrawarki KLH-HP-VP...35 Systemy automatyzujące...37 NOŻYCE UNIWERSALNE I WYKRAWARKI KINGSLAND Liniały i stoły pozycjonujące sterowane CNC...38 Nożyce uniwersalne COMPACT...39 Nożyce uniwersalne MULTI...40 Wykrawarka punktowa PUNCH...42 Narzędzia...42 WYKRAWARKI DO NAROŻY Wykrawarki o stałym kącie MINI / MAXI...43 Wykrawarki o zmiennym kącie VARI / COMBI...44 ZWIJARKI DO BLACH I PROFILI Zwijarki do blach trójwalcowe 3 HBR............................................ 45 Zwijarki do blach czterowalcowe 4 HBR...46 Zwijarki do profili HPR...49

4 PRASY KRAWĘDZIOWE EUROMASTER ERM ERM 50225 WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Elektro-hydrauliczne poziomowanie i zmiana głębokości stempla przez system SYNCHRO Automatyczna kompensacja ugięcia ram bocznych przez układ ramion pomiarowych z liniałami elektronicznymi Pulpit operatora na ruchomym ramieniu ze sterowaniem CNC ROBO- SOFT FastBend2D Oś X: pozycja zderzaka tylnego programowalna z dokładnością 0,1 mm Hydraulicznie napędzane osie Y1/Y2: zmiana głębokości stempla z dokładnością 0,01 mm Programowalne ciśnienie, skok stempla, punkt martwy Centralny, manualnie ustawiany stół kompensacji strzałki ugięcia Maszyny do 4 m - 4000 kn: zderzak tylny sterowany CNC, poruszany przez śruby kulowe, skok 600 mm, prędkość ruchu 400 mm/sek, wyposażony w dwa uniwersalne bloki z palcami ustawialnymi manualnie na szerokość i wysokość Maszyny 7 m - 3000 kn i maszyny od 5 m - 4000 kn: zderzak tylny typu ciężkiego Heavy Duty, sterowany CNC, poruszany przez śruby kulowe, skok 1000 mm, prędkość ruchu 120 mm/sek, wyposażony w dwa palce zderzakowe, ustawialne manualnie na szerokość i wysokość Maszyny o nacisku do 2500 kn wyposażone w klemy do mocowania stempli typu SYSTEM Maszyny o nacisku od 3200 kn wyposażone w klemy do mocowania stempli typu HACO WYPOSAŻENIE DODATKOWE Dodatkowy blok z palcem Pneumatyczna regulacja wysokości palców zderzaka Przednie ramiona podporowe Hydrauliczny układ zamykania klem mocujących stempel Sterowanie z grafiką trójwymiarową - 3D Laserowo-optyczny system bezpieczeństwa Zderzak tylny o wielu osiach sterowanych CNC Układ pracy Tandem System pomiaru kąta gięcia

PRASY KRAWĘDZIOWE 5 STEROWANIE CNC FastBend2D (STANDARD) 3 osie podstawowe sterowane CNC, możliwość rozszerzenia do 8 osi sterowanych Ekran kolorowy 15 z funkcją graficzną Dwuwymiarowe programowanie detalu Bezpośrednie podawanie kąta (w stopniach) wraz z korekcją lub podawanie głębokości stempla Automatyczna kalkulacja optymalnej kolejności gięć Kolorowa symulacja procesu gięcia z podziałem na poszczególne kroki Automatyczne generowanie programu CNC dla maszyny w oparciu o wprowadzony rysunek detalu (pozycja zderzaka tylnego, retrakcja, siła nacisku, głębokość opuszczenia stempla,... ) Kalkulacja długości detalu giętego w rozwinięciu Możliwość połączenia pomiędzy maszyną a zewnętrznym PC wyposażonym w oprogramowanie do pracy Off-line Biblioteka 30 materiałów Biblioteka 167 stempli i 167 matryc, z graficznym definiowaniem ich kształtu Napęd dyskietek 3,5 do archiwizowania programów 2 funkcje dodatkowe Interface USB WYPOSAŻENIE DODATKOWE Ekran dotykowy Tryb Robot FastBend3D (OPCJA) 3 osie podstawowe sterowane CNC, możliwość rozszerzenia do 8 osi sterowanych Wyświetlacz ciekłokrystaliczny 15 z pełną grafiką kolorową Oprogramowanie oparte o Windows XP Karta sieciowa do komunikacji zewnętrznej Off-line Programowanie detalu w układzie 2D lub 3D Automatyczne generowanie programu CNC dla maszyny w oparciu o wprowadzony rysunek detalu (pozycja zderzaka tylnego, retrakcja, siła nacisku, głębokość opuszczenia stempla,... ) Automatyczne obliczanie niezbędnej retrakcji, pozycji palców oraz generowanie programu Automatyczne, półautomatyczne lub manualne ustawienie kolejności gięć z zachowaniem kontroli nad kolizjami Symulacja procesu gięcia z podziałem na poszczególne kroki w układzie 3D i funkcją Zoom Rozwinięcie detalu w układzie 2D Biblioteka 30 materiałów Biblioteka 167 stempli i 167 matryc, z graficznym definiowaniem ich kształtu Bieżąca kontrola kolizji uwzględniająca aktualną konfigurację maszyny Napęd dyskietek 3,5 do archiwizowania programów 2 funkcje dodatkowe Interface USB

6 PRASY KRAWĘDZIOWE SYNCHROMASTER ERMS WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Elektrohydrauliczne poziomowanie i zmiana głębokości stempla przez system SYNCHRO Automatyczna kompensacja ugięcia ram bocznych przez układ ramion pomiarowych z liniałami elektronicznymi Pulpit operatora na ruchomym ramieniu ze sterowaniem ROBOSOFT ATS 560 Oś X: pozycja zderzaka tylnego programowalna z dokładnością 0,1 mm Hydraulicznie napędzane osie Y1/Y2: zmiana głębokości stempla z dokładnością 0,01 mm Programowalne ciśnienie, skok stempla, punkt martwy Funkcja pracy z automatycznym ruchem powrotnym stempla Zderzak tylny sterowany CNC, poruszany przez śruby kulowe, skok 800 mm, prędkość ruchu 120 mm/sek, wyposażony w dwa uniwersalne bloki z palcami ustawialnymi manualnie na szerokość i wysokość Maszyna przystosowana standardowo do matryc i stempli typu HACO lub opcjonalnie typu SYSTEM ERMS43250 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Centralny, manualnie lub hydraulicznie ustawiany stół kompensacji strzałki ugięcia Dodatkowy blok z palcem Pneumatyczna regulacja wysokości palców zderzaka Przednie ramiona podporowe Hydrauliczny układ zamykania klem mocujących stempel Zwiększony skok zderzaka tylnego 1000 mm Rozbudowane sterowania CNC ATS 580, ATS 590 Laserowo-optyczny system bezpieczeństwa

PRASY KRAWĘDZIOWE 7 STEROWANIE CNC ATS 560 (STANDARD) Wyświetlacz 7 pozycyjny - diodowy (8 znaków) Pamięć 200 programów zawartych w 400 krokach Manualne ustawienie w programie punktu zmiany prędkości, górnego punkt martwego, załączenie retrakcji zderzaka tylnego Wybór pracy określonym ciśnieniem lub głębokością pracy stempla Programowanie głębokości w systemie Teach-In - zapamiętanie parametru uzyskanego przy obsłudze manualnej Sterowanie odjazdem zderzaka tylnego strzałkami ruchu Absolutne lub względne definiowanie ruchu zderzaka Licznik cykli w trybie pracy manualnej lub automatycznej Auto-diagnoza systemu ROBOSOFT ATS 580 Pack (OPCJA) Sterowanie 4 osiami: X-R - Y1/Y2 Wyświetlacz 10 TFT kolorowy Aktywna wewnętrzna pamięć Biblioteka 30 rodzajów materiałów Biblioteka dla 150 stempli i matryc Możliwość pracy z określeniem kąta gięcia, ciśnienia lub głębokości zejścia stempla Y1 = Y2 Parametry definiowane w programie: punkt zmiany prędkości, górny punkt martwy, automatyczne cofanie zderzaka (retrakcja), czas trwania nacisku na element Licznik wykonanych cykli Napęd dyskietek 3,5 do archiwizowania programów Zderzak tylny poruszany śrubami kulowymi (napęd DC), prędkość ruchu 240 mm/sek, wyposażony w dwa uniwersalne bloki z palcami ustawialnymi manualnie na szerokość i wysokość ATS 570 (OPCJA) Wyświetlacz 5 LCD monochromatyczny Pamięć 200 programów zawartych w 400 krokach Manualne ustawienie w programie punktu zmiany prędkości, górnego punkt martwego, załączenie retrakcji zderzaka tylnego Wybór pracy określony ciśnieniem lub głębokością pracy stempla Programowanie głębokości w systemie Teach- In - zapamiętanie parametru uzyskanego przy obsłudze manualnej Sterowanie odjazdem zderzaka tylnego strzałkami ruchu Absolutne lub względne definiowanie ruchu zderzaka Licznik cykli w trybie pracy manualnej lub automatycznej Auto-diagnoza systemu Zderzak tylny poruszany śrubami kulowymi, prędkość ruchu 240 mm/ sek, wyposażony w dwa uniwersalne bloki z palcami ustawialnymi manualnie na szerokość i wysokość ROBOSOFT ATS 590-2D Graphics (OPCJA) Sterowanie numeryczne Sterowanie 4 osiami: X-R - Y1/Y2 Wyświetlacz 10 TFT kolorowy Aktywna wewnętrzna pamięć Biblioteka 30 rodzajów materiałów Biblioteka dla 150 stempli i matryc Możliwość pracy z określeniem kąta gięcia lub głębokości zejścia stempla Y1 = Y2 Graficzna symulacja projektowanych detali Automatyczna kalkulacja wymaganej siły i kolejności gięć Automatyczne obliczenie programu CNC Napęd dyskietek 3,5 do archiwizowania programów Zderzak tylny poruszany śrubami kulowymi (napęd DC), prędkość ruchu 240 mm/sek, wyposażony w dwa uniwersalne bloki z palcami ustawialnymi manualnie na szerokość i wysokość

8 PRASY KRAWĘDZIOWE PRASY KRAWĘDZIOWE CNC ERM/ERMS DANE TECHNICZNE typ siła nacisku długość stołu A rozstaw ram bocznych B skok stepla C wysięg D prześwit pod stemplem E wysokość stołu F prędkość szybkiego dojazdu stempla prędkość powrotu stempla max prędkość ruchu roboczego moc silnika waga szacunkowa kn mm mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s kw T 16040 400 1600 1100 100 195 295 840 80 70 10 4,1 2,5 20040 400 2100 1600 100 195 295 840 80 70 10 4,1 3,0 25040 400 2600 2100 100 195 295 840 80 70 10 4,1 3,5 20075 750 2100 1600 100 200 280 840 80 70 10 7,5 4,4 25075 750 2600 2100 100 200 280 840 80 70 10 7,5 4,7 30075 750 3100 2600 100 200 280 840 80 70 10 7,5 5,1 25100 1000 2600 2100 200 250 400 875 70 80 10 11 6,9 30100 1000 3100 2600 200 250 400 875 70 80 10 11 7,4 36100 1000 3600 3150 200 250 400 875 70 80 10 11 8,2 40100 1000 4100 3150 200 250 400 915 70 80 10 11 9,1 43100 1000 4300 3750 200 250 400 915 70 80 10 11 10,6 25135 1350 2600 2100 200 250 400 915 70 80 10 15 7,4 30135 1350 3100 2600 200 250 400 915 70 80 10 15 7,8 36135 1350 3600 3150 200 250 400 915 70 80 10 15 8,8 40135 1350 4100 3150 200 250 400 915 70 80 10 15 9,8 43135 1350 4300 3750 200 250 400 1010 70 80 10 15 10,8 25150 1500 2600 2100 200 250 400 915 70 80 10 15 7,7 30150 1500 3100 2600 200 250 400 915 70 80 10 15 8,2 36150 1500 3600 3150 200 250 400 915 70 80 10 15 9,3 40150 1500 4100 3150 200 250 400 915 70 80 10 15 10,4 43150 1500 4300 3750 200 250 400 1010 70 80 10 15 12,9 25175 1750 2600 2100 200 300 450 890 80 100 8 15 8,5 30175 1750 3100 2600 200 300 450 965 80 100 8 15 10,0 36175 1750 3600 3150 200 300 450 965 80 100 8 15 12,3 40175 1750 4100 3150 200 300 450 965 80 100 8 15 14,2 43175 1750 4300 3750 200 300 450 965 80 100 8 15 16,4 25220 2200 2600 2100 200 300 450 965 80 100 8 18,7 11,2 30220 2200 3100 2600 200 300 450 965 80 100 8 18,7 11,6 36220 2200 3600 3150 200 300 450 965 80 100 8 18,7 14,5 40220 2200 4100 3150 200 300 450 965 80 100 8 18,7 15,4 43220 2200 4300 3750 200 300 450 965 80 100 8 18,7 17,2 30250 2500 3100 2600 200 300 450 965 80 90 8 18,7 12,9 36250 2500 3600 3150 200 300 450 965 80 90 8 18,7 16,0 40250 2500 4100 3150 200 300 450 890 80 90 8 18,7 16,9 43250 2500 4300 3750 200 300 450 890 80 90 8 18,7 18,7 50250 2500 5000 4050 200 300 450 940 80 90 8 18,7 24,3 60250 2500 6000 5050 200 300 450 1090 80 45 8 18,7 31,0 30320 3200 3100 2600 250 330 500 890 80 100 8 22,5 17,5 36320 3200 3600 3150 250 330 500 890 80 100 8 22,5 20,0 40320 3200 4100 3150 250 330 500 890 80 100 8 22,5 21,5 43320 3200 4300 3750 250 330 500 890 80 100 8 22,5 23,5 50320 3200 5000 4050 250 330 500 940 80 100 8 22,5 28,0 60320 3200 6000 5050 250 330 500 1090 80 100 8 22,5 33,0 30400 4000 3100 2600 300 330 550 1025 90 60 7 37,5 23,0 40400 4000 4100 3150 300 330 550 1025 90 60 7 37,5 34,0 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn

PRASY KRAWĘDZIOWE 9 PRASY KRAWĘDZIOWE CNC ERM/ERMS

10 PRASY KRAWĘDZIOWE KONWENCJONALNE PRASY KRAWĘDZIOWE HYDRAULICZNE PPM WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Przewymiarowany wał przeciw skrętny zapewniający równoległą pracę stempla względem matrycy Mechaniczny ogranicznik głębokości pracy stempla zintegrowany z cylindrami Pulpit operatora na ruchomym ramieniu Ustawienie głębokości pracy stempla przyciskami na panelu operatora z cyfrowym odczytem pozycji Ustawienie ciśnienia pracy stempla przyciskami na panelu operatora z cyfrowym odczytem zadanej wartości Ustawialny górny punkt martwy i punkt zmiany prędkości Przełącznik wyboru automatycznego lub manualnie wyzwalanego powrotu stempla Napędzany elektrycznie zderzak tylny, ustawiany dwoma przyciskami na pulpicie operatora, pozycjonowany kółkiem ręcznym z wskazaniem na mechanicznym liczniku, dokładność 0,1 mm Zderzak zaopatrzony w dwa palce ustawialne manualnie na szerokość i wysokość Układ mocowania narzędzi HACO w standardzie lub opcjonalnie w układzie System PPM 30075 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Sterowanie ATL 550 Centralnie ustawialny system kompensacji strzałki ugięcia Podporowe ramiona przednie Hydrauliczne mocowanie narzędzi górnych Dodatkowe palce zderzaka tylnego STEROWANIE ATL 550 Proste do programowania sterowanie konwencjonalnych pras krawędziowych z wskazaniem elektronicznym głębokości zanurzenia stempla oraz ciśnienia roboczego. Parametry pojedynczego cyklu: - pozycja zderzaka tylnego (X - 0,1 mm); pozycja zderzaka wewnątrz cylindra - głębokość zanurzenia (Y - 0,01 mm). Parametry programowalne: możliwość wprowadzenia programu zbudowanego z wielu kroków określonych przez pozycję zderzaka (X) i głębokość stempla (Y) w następującej po sobie kolejności gięć, z automatycznym wywołaniem kolejnego kroku. Pojemność sterowania: max 200 programów lub max 400 kroków.

PRASY KRAWĘDZIOWE KONWENCJONALNE 11 PRASY KRAWĘDZIOWE HYDRAULICZNE PPM DANE TECHNICZNE typ siła nacisku długość stołu A rozstaw ram bocznych B skok stepla C wysięg D prześwit pod stemplem E wysokość stołu F prędkość szybkiego dojazdu stempla prędkość powrotu stempla max prędkość ruchu roboczego moc silnika waga szacunkowa kn mm mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s kw T 16040 400 1600 1100 100 195 295 840 70 55 8 4,1 2,5 20040 400 2100 1600 100 195 295 840 70 55 8 4,1 3,0 25040 400 2600 2100 100 195 295 840 70 55 8 4,1 3,5 20075 750 2100 1600 100 200 280 840 70 55 8 7,5 4,4 25075 750 2600 2100 100 200 280 840 70 55 8 7,5 4,7 30075 750 3100 2600 100 200 280 840 70 55 8 7,5 5,1 25100 1000 2600 2100 120 250 325 875 70 60 7 5,6 6,9 30100 1000 3100 2600 120 250 325 875 70 60 7 5,6 7,4 36100 1000 3600 3150 120 250 325 875 70 60 7 5,6 8,2 40100 1000 4100 3150 120 250 325 915 70 60 7 5,6 9,1 43100 1000 4300 3750 120 250 325 915 70 60 7 5,6 10,6 25135 1350 2600 2100 120 250 325 915 70 60 7 7,5 7,4 30135 1350 3100 2600 120 250 325 915 70 60 7 7,5 7,8 36135 1350 3600 3150 120 250 325 915 70 60 7 7,5 8,8 40135 1350 4100 3150 120 250 325 1010 70 60 7 7,5 9,8 43135 1350 4300 3750 120 250 325 915 70 60 7 7,5 10,8 25150 1500 2600 2100 120 250 325 915 70 60 7 11,4 7,7 30150 1500 3100 2600 120 250 325 915 70 60 7 11,4 8,2 36150 1500 3600 3150 120 250 325 915 70 60 7 11,4 9,3 40150 1500 4100 3150 120 250 325 915 70 60 7 11,4 10,4 43150 1500 4300 3750 120 250 325 1010 70 60 7 11,4 12,9 25175 1750 2600 2100 200 300 450 890 80 95 9 15,0 10,0 30175 1750 3100 2600 200 300 450 965 80 95 9 15,0 11,4 36175 1750 3600 3150 200 300 450 965 80 95 9 15,0 13,4 40175 1750 4100 3150 200 300 450 965 80 95 9 15,0 14,2 43175 1750 4300 3750 200 300 450 965 80 95 9 15,0 16,4 25220 2200 2600 2100 200 300 450 965 80 95 9 18,7 11,6 30220 2200 3100 2600 200 300 450 965 80 95 9 18,7 12,1 36220 2200 3600 3150 200 300 450 965 80 95 9 18,7 15,1 40220 2200 4100 3150 200 300 450 965 80 95 9 18,7 16,0 43220 2200 4300 3750 200 300 450 965 80 95 9 18,7 18,0 30250 2500 3100 2600 200 300 450 965 80 90 8 18,7 13,4 36250 2500 3600 3150 200 300 450 965 80 90 8 18,7 16,5 40250 2500 4100 3150 200 300 450 890 80 90 8 18,7 17,4 43250 2500 4300 3750 200 300 450 890 80 90 8 18,7 19,5 30320 3200 3100 2600 250 330 500 890 80 100 8 22,5 17,7 36320 3200 3600 3150 250 330 500 890 80 100 8 22,5 20,2 40320 3200 4100 3150 250 330 500 890 80 100 8 22,5 21,7 43320 3200 4300 3750 250 330 500 890 80 100 8 22,5 24,0 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn

12 OPROGRAMOWANIE DO PRACY OFF-LINE HACOBEND 2D Oprogramowanie oparte o system Windows Parametryczne podawanie kształtu detalu w układzie 2D Proste wprowadzanie detalu dzięki funkcji T.D.D. (Take over Drawing Dimensions) Automatyczne, półautomatyczne lub manualne obliczanie kolejności gięć w układzie 2D Automatyczna kontrola kolizji z wyposażeniem maszyny w układzie 2D Wizualna kontrola kolizji w układzie przestrzennym - 3D Automatyczne lub manualne pozycjonowanie palców zderzaka Zaawansowane programowanie przy użyciu szablonów Sterowanie FastBend2D HACOBEND 3D Oprogramowanie oparte o system Windows Grafika 2D oparta o system CAD Możliwość importu 2D z formatów: dxf, me10, hpgl Możliwość importu 3D z formatów: iges, step Pełne zastosowanie systemu 3D CAD do wizualizacji obróbki blach Dynamiczna kontrola kolizji z rzeczywistą wizualizacją 3D Możliwość wizualizacji 3D przy pracy z różnymi narzędziami Definiowanie kształtu narzędzi podstawowych oraz specjalnych w układzie 3D Kalkulacja długości materiału do gięcia w rozwinięciu Kalkulacja optymalnej kolejności gięcia elementu Ostrzeżenia dla operatora przed wykonaniem gięć o podwyższonym ryzyku Automatyczne obliczanie pozycji palców zderzaka

NARZĘDZIA DO PRAS KRAWĘDZIOWYCH 13 NARZĘDZIA TYPU HACO Narzędzia do pras krawędziowych są dostosowywane do nacisku stempla przy zachowaniu najlepszego stosunku ceny narzędzi do wytrzymałości. Matryca wielorowkowa pozwala na szybką adaptację narzędzia w zależności od grubości obrabianej blachy i potrzebnego rozwarcia pryzmy. Narzędzia górne są dostarczane w różnych odmianach: odgięte o kącie 86º, proste o kątach 86º, 30º, 60º, 180º, jako jednoelementowe lub dzielone. Hydrauliczny i manualny układ mocowania stempla. NARZĘDZIA TYPU SYSTEM Oferujemy bogaty wybór narzędzi górnych i dolnych typu SYSTEM, które umożliwiają wykonanie na maszynie prawie każdego zadania. Wąskie tolerancje wykonania umożliwiają zestawienie dowolnej długości linii gięcia i pełną wymianę wzajemną stempli, zarówno jednolitych jak i dzielonych. Stemple te są oferowane w standardowych długościach 415 mm i 835 mm. Narzędzia typu SYSTEM w połączeniu z kompensacją strzałki ugięcia gwarantują najwyższą dokładność i powtarzalność gięć. Zaciski szybkomocujące do stempli górnych. Hydrauliczny i manualny układ mocowania stempla.

14 HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE MODEL HSL/HSLX HSLX 3013 WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Dwa cylindry pchające nóż mocowane w górnej części maszyny Nóż z czterema krawędziami tnącymi Szybkie manualne ustawianie szczeliny pomiędzy nożami Standardowe sterowanie SP 8 z następującymi funkcjami wraz z odczytem pozycji: ustawienie odjazdu zderzaka tylnego, załączenie retrakcji zderzaka, ustawienie długości cięcia Elektro-hydrauliczne ustawienie kąta pochylenia noża górnego z odczytem pozycji na panelu sterowania Licznik cięć z możliwością zerowania Ramię ustawcze do cięcia prostopadłego ze skalą pomiarową, rowkiem teowym i ogranicznikiem Stół podporowy wyłożony blokami ułatwiającymi chwytanie blach Niezależne dociski trzymające blachę w trakcie cięcia Pedał obsługi nożnej Zderzak regulowany elektrycznie z pulpitu sterowania dla modeli o grubości cięcia 6 i 8 mm o skoku 750 mm, dla modeli od 10 do 32 mm grubości cięcia o skoku 1000 mm

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE 15 MODEL HSL/HSLX WYPOSAŻENIE DODATKOWE Zderzak podnoszony lub opuszczany automatycznie przy maksymalnym położeniu Stół wyposażony w rolki transportowe Dociski trzymające blachę wyłożone tworzywem nie rysującym materiału Ramiona podporowe przednie Liniały do cięcia skosów wraz z skalą kątomierza Sterowanie SC70 Noże do cięcia stali nierdzewnych Rozbudowane systemy podtrzymujące, odbierające arkusze blach po cięciu i składające w stosy Nożyce gilotynowe HSL2532. Wszystkie maszyny o długości cięcia 5 m i 6 m (dla grubości blach od 6 mm) oraz o długości cięcia 2 m (dla grubości blach od 20 mm) mogą zostać wyposażone w wycięcia w ramach bocznych. Maszyny o długości cięcia 5 m i 6 m dla grubości blach do 16 mm - zderzak tylny o skoku 1000 mm Maszyny o grubości cięcia od 20 mm do 32 mm - zderzak tylny typu ciężkiego o skoku 1250 mm

16 HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE MODEL HSL/HSLX HSLX 6006 DANE TECHNICZNE typ grubość cięcia blacha czarna długość cięcia kąt cięcia ilość odcisków liczba skoków na minutę zderzak tylny mot (1) sub (2) sab (2) wysokość robocza moc silnika waga mm mm º mm mm mm mm mm kw T 3006 6,5 3050 0,5-3 18 11/22 750 820 770 11,0 5,0 4006 6,5 4050 0,5-3 23 6-/11 750 1000 880 11,0 7,5 5006 6,5 5020 0,5-3 28 6-12 1000 1000 1030 11 19,5 14,0 6006 6,5 6020 0,5-3 33 5/10 1000 1000 1030 11,0 22,0 3008 8 3050 0,5-3 18 10-23 750 820 770 15,0 5,5 4008 8 4050 0,5-3 23 6-11 750 1000 880 15,0 10,0 5008 8 5020 0,5-3 28 5-10 1000 1000 1030 15,0 20,0 6008 8 6020 0,5-3 33 4-8 1000 1000 1130 15,0 26,0 3010 10 3050 0,5-3 18 10-18 1000 1000 930 18,7 8,3 4010 10 4050 0,5-3 23 7-11 1000 1000 1040 18,7 13,0 5010 10 5020 0,5-3 28 6-12 1000 1000 1030 18,7 22,5 6010 10 6020 0,5-3 33 5-10 1000 1000 1180 18,7 30,0 3013 13 3050 0,5-3 18 9-17 1000 1000 930 22,0 9,5 4013 13 4050 0,5-3 23 7-11 1000 1000 1040 22,0 13,5 5013 13 5020 0,5-3 28 5-10 1000 1000 1030 22,0 24,5 6013 13 6020 0,5-3 33 4-8 1000 1000 1180 22,0 36,0 3016 16 3050 0,5-3 18 5-10 1000 1000 1000 30,0 14,0 4016 16 4050 0,5-3 23 4-9 1000 1000 1000 30,0 20,0 5016 16 5020 0,5-3 28 5-10 1000 1000 1030 45,0 32,0 6016 16 6020 0,5-3 33 4-9 1000 1000 1200 45,0 40,0 2020 20 2020 0,5-3 13 8-16 1250 1250* 980 55,0 15,0 2520 20 2520 0,5-3 16 7-15 1250 1250* 980 55,0 22,0 3020 20 3020 0,5-3 18 5-10 1250 1250* 1030 55,0 26,0 4020 20 4020 0,5-3 23 5-10 1250 1250* 1030 55,0 34,0 5020 20 5020 0,5-3 28 4-9 1250 1250* 1250 55,0 48,0 6020 20 6020 0,5-3 33 3,5-7,5 1250 1250* 1250 55,0 54,0 2025 25 2020 0,5-3 13 6-10 1250 1250* 1030 55,0 18,0 2525 25 2520 0,5-3 16 5-9 1250 1250* 1030 55,0 26,0 3025 25 3020 0,5-3 18 4-8 1250 1250* 1040 55,0 32,0 4025 25 4020 0,5-3 23 4-7,5 1250 1250* 1090 55,0 40,0 5025 25 5020 0,5-3 28 3,5-7 1250 1250* 1250 55,0 58,0 6025 25 6020 0,5-3 33 3-6 1250 1250* 1250 55,0 74,0 2032 32 2020 0,5-3,5 12 5-8 1250 1250* 1030 55,0 23,0 3532 32 2520 0,5-3,5 16 4-7 1250 1250* 1030 55,0 37,0 3032 32 3020 0,5-3,5 18 3,5-6,5 1250 1250* 1100 55,0 41,0 4032 32 4020 0,5-4 23 3-5,5 1250 1250* 1100 55,0 50,0 5032 32 5020 0,5-4 28 2,5-5 1250 1250* 1300 55,0 68,0 6032 32 6020 0,5-4 33 2-4,5 1250 1250* 1300 55,0 90,0 (1) Standard - (2) Opcja, (*) Zderzak typu ciężkiego podnoszony w końcowej pozycji, HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn

HYDRAULICZNE NOŻYCE WAHADŁOWE 17 MODEL SST/SSTX WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Nóż tnący w maszynie SST zawieszony na dwóch punktach obrotu pracuje ruchem wahadłowym Pojedynczy punkt styku noża tnącego z materiałem przy ruchu wahadłowym znacznie zwiększa trwałość noży Stały kąt pomiędzy nożami o niewielkiej wartości minimalizuje deformację przy cięciu wąskich elementów Noże tnące ze stali nierdzewnych Korpus maszyny z wycięciami Licznik cięć Niezależny układ ciśnienia docisków Oświetlona linia cięcia Dociski trzymające blachę wyłożone tworzywem nierysującym materiału Pedał obsługi nożnej Zwiększenie prędkości pracy przy cięciu cienkich blach Standardowe sterowanie SP 8 z następującymi funkcjami wraz z odczytem pozycji: ustawienie odjazdu zderzaka tylnego, załączenie retrakcji zderzaka, ustawienie długości cięcia Szybkie manualne ustawianie szczeliny pomiędzy nożami Ramię ustawcze do cięcia prostopadłego ze skalą pomiarową, rowkiem teowym i ogranicznikiem Zderzak napędzany elektrycznie, podnoszony przy maksymalnym położeniu, o skoku 650 mm TS 2004 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Stół wyposażony w rolki transportowe Ramiona podporowe przednie Sterowanie SC70 DANE TECHNICZNE typ grubość cięcia blacha czarna długość cięcia Ilość docisków liczba skoków na minutę skok zderzaka tylnego wycięcia w orpusie kąt cięcia wysokość robocza moc silnika mm mm mm mm mm/s mm kw T 1504 4 1560 9 30-55 650 110 1 o 20 820 7.5 3.35 2004 4 2060 12 30-48 650 110 1 o 20 820 7.5 3.70 2504 4 2560 14 30-42 650 300 1 o 30 858 7.5 5.25 waga

18 HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE MODEL TS/TSX WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Dwa cylindry ściągające nóż mocowane w dolnej części maszyny Nóż z czterema krawędziami tnącymi Szybkie manualne ustawianie szczeliny pomiędzy nożami Standardowe sterowanie SP 8 z następującymi funkcjami wraz z odczytem pozycji: ustawienie odjazdu zderzaka tylnego, załączenie retrakcji zderzaka, ustawienie długości cięcia Elektro-hydrauliczne ustawienie kąta pochylenia noża górnego z odczytem pozycji na panelu sterowania Licznik cięć z możliwością zerowania Ramię ustawcze do cięcia prostopadłego ze skalą pomiarową, rowkiem teowym i ogranicznikiem Stół podporowy wyłożony blokami ułatwiającymi chwytanie blach Niezależne dociski trzymające blachę w trakcie cięcia Pedał obsługi nożnej Zderzak regulowany elektrycznie z pulpitu sterowania TS 3006 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Zderzak podnoszony lub opuszczany automatycznie przy maksymalnym położeniu Stół wyposażony w rolki transportowe Dociski trzymające blachę wyłożone tworzywem nierysującym materiału Ramiona podporowe przednie Liniały do cięcia skosów wraz z skalą kątomierza Sterowanie SC70 Noże do cięcia stali nierdzewnych DANE TECHNICZNE typ grubość cięcia blacha czarna długość cięcia kąt cięcia Ilość docisków liczba skoków na minutę zderzak tylny wysokość robocza wersja mot (1) wersja sub (2) wersja sab (2) mm mm ( o ) mm mm mm/s mm kw T 2006 6 2050 0.5-3 13 10-15 750 820-770 7.5 3.5 3006 6 3050 0.5-3 18 8-14 750 820-770 7.5 4.5 3012 12 3050 0.5-3 18 7-14 1000-1000 900 22.5 8.5 moc silnika waga (1) Standard - (2) Opcja, HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn

STEROWANIE 19 SP 8 (STANDARD) Ustawianie pozycji zderzaka Cyfrowe wskazanie aktualnej pozycji zderzaka Elektro-hydrauliczne ustawienie kąta pochylenia noża górnego z cyfrowym odczytem Programowalne cofania zderzaka po zaciśnięciu materiału Programowalna długość cięcia Licznik cięć z opcją zerowania Wyłącznik bezpieczeństwa SC70 (OPCJA) Wyświetlacz LCD 5`` Pamięć: max 200 programów, max 400 kroków Biblioteka 32 materiałów Podstawowe parametry programu: grubość materiału, rodzaj materiału, kąt cięcia, szczelina pomiędzy nożami Programowalna pozycja zderzaka Automatyczne, elektro-hydrauliczne ustawienie szczeliny pomiędzy nożami (nie dotyczy modelu SST) Automatyczne, elektro-hydrauliczne ustawienie kąta cięcia pomiędzy nożami Programowalna długość cięcia Dodatkowa możliwość pozycjonowania zderzaka tylnego dwoma przyciskami Wybór pracy w układzie metrycznym lub calowym Licznik cięć z opcją zerowania Manualne lub automatyczne wywoływanie programu Zderzak tylny prowadzony na śrubach kulowych z prędkością przesuwu belki 120 mm/s

20 WYCINARKI PUNKTOWE SPEEDMASTER 310/312 WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Programowalna głowica hydrauliczna z wysoką częstotliwością skoków Przyjazne w obsłudze sterowanie graficzne Cztery osie sterowane numerycznie przez TPC 25 Graphics Dwa cylindry repozycjonujące arkusz blachy Dwie hydrauliczne, przestawne łapy mocujące arkusz blachy Stół pokryty szczotkami nierysującymi materiału 1 kompletna oprawa narzędziowa Głowica obrotowa do narzędzi Multitool 4 stopy wibroizolujące Urządzenie ustawcze do mocowania narzędzi w oprawach Quick tool Set

WYCINARKI PUNKTOWE 21 SPEEDMASTER 310/312 DANE TECHNICZNE Nacisk głowicy (T) 30 Maksymalna grubość blachy (mm) 8 Wymiana narzędzi manualna Napęd głowicy hydrauliczny Maksymalna prędkość pracy (s/min) 600 Długość robocza - oś X (mm) 1 520 Wysięg roboczy - oś Y (mm) model 310 1 050 model 312 1 300 Skok cylindra - oś Z (mm) 37 Dokładność pozycjonowania X, Y (mm) 0,1 Sterowanie TPC 25 Graphics Maksymalna waga arkusza blachy (kg) 80 Moc maszyny (kw) 15 Ciśnienie powietrza (bar) 6 Waga maszyny 310/312 (T) 6 / 8 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Optyczny system bezpieczeństwa Półautomatyczna wymiana narzędzi Oprawa Multitool do pracy z sześcioma narzędziami Dodatkowe stoły Oprogramowanie HACO CAD/CAM Szlifierka do ostrzenia narzędzi HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Wszystkie parametry podano dla obróbki blach o wytrzymałości 450 N/mm 2.

22 WYCINARKI PUNKTOWE OMATIC 130 DTRH WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Programowalna głowica hydrauliczna z wysoką częstotliwością skoków Przyjazne w obsłudze sterowanie graficzne Pięć osi sterowanych numerycznie przez TPC 25 Graphics Cztery cylindry repozycjonujące arkusz blachy Trzy hydrauliczne, przestawne łapy mocujące arkusz blachy Stół pokryty szczotkami nie rysującymi 1 kompletna oprawa narzędziowa Głowica obrotowa dla wszystkich narzędzi 4 stopy wibroizolujące Urządzenie ustawcze do mocowania narzędzi w oprawach Quick tool Set Optyczny system bezpieczeństwa WYPOSAŻENIE DODATKOWE Półautomatyczna wymiana narzędzi System odsysania odpadów Oprawa Multitool do pracy z sześcioma narzędziami Dodatkowe stoły Oprogramowanie HACO CAD/CAM Szlifierka do ostrzenia narzędzi DANE TECHNICZNE Nacisk głowicy (T) 30 Maksymalna grubość blachy (mm) 6 Wymiana narzędzi manualna Napęd głowicy hydrauliczny Obrót głowicy dla wszystkich narzędzi Maksymalna prędkość wykrawania (s/min) 1 000 Maksymalna prędkość stemplowania (s/min) 1 500 Długość robocza - oś X (mm) 2 010 Wysięg roboczy - oś Y (mm) 1 510 Skok cylindra - oś Z (mm) 37 Dokładność pozycjonowania X, Y (mm) 0,1 Sterowanie TPC 25 Graphics Maksymalna waga arkusza blachy (kg) 150 Moc maszyny (kw) 25 Ciśnienie powietrza (bar) 6 Waga maszyny 310/312 (T) 9,5 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Wszystkie parametry podano dla obróbki blach o wytrzymałości 450 N/mm 2.

WYCINARKI PUNKTOWE 23 OMATIC 2012 RH WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Programowalna głowica hydrauliczna z wysoką częstotliwością skoków Przyjazne w obsłudze sterowanie graficzne Sześć osi sterowanych numerycznie przez TPC 25 Graphics Karuzela narzędziowa 12 pozycyjna z automatyczną wymianą 12 kompletnych opraw narzędziowych Głowica obrotowa dla wszystkich narzędzi System odsysania odpadów System spadania gotowego wyrobu po odcięciu Cztery cylindry repozycjonujące arkusz blachy Trzy hydrauliczne, przestawne łapy mocujące arkusz blachy Stół pokryty szczotkami nie rysującymi materiału 4 stopy wibroizolujące Urządzenie ustawcze do mocowania narzędzi w oprawach Quick tool Set Optyczny system bezpieczeństwa WYPOSAŻENIE DODATKOWE Karuzela narzędziowa 20 pozycyjna z automatyczną wymianą Oprawa Multitool do pracy z sześcioma narzędziami Dodatkowe stoły Oprogramowanie HACO CAD/CAM Szlifierka do ostrzenia narzędzi Automatyczny system załadunku i rozładunku blachy DANE TECHNICZNE Nacisk głowicy (T) 22 Maksymalna grubość blachy (mm) 6 Wymiana narzędzi automatyczna Napęd głowicy hydrauliczny Obrót głowicy dla wszystkich narzędzi Maksymalna prędkość wykrawania (s/min) 1 000 Maksymalna prędkość stemplowania (s/min) 1 500 Długość robocza - oś X (mm) 2 010 Wysięg roboczy - oś Y (mm) 1 510 Skok cylindra - oś Z (mm) 37 Dokładność pozycjonowania X, Y (mm) 0,1 Sterowanie TPC 25 Graphics Maksymalna waga arkusza blachy (kg) 150 Moc maszyny (kw) 25 Ciśnienie powietrza (bar) 6 Waga maszyny (T) 14,5 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Wszystkie parametry podano dla obróbki blach o wytrzymałości 450 N/mm 2.

24 NARZĘDZIA WYKRAWAJĄCE Oferujemy Państwu kompletny i szeroko rozbudowany zestaw narzędzi standardowych a także bogaty wybór stempli i matryc o specjalnym przeznaczeniu. Wszystkie narzędzia są wykonane w najwyższym standardzie i z najwyższą dokładnością. Podstawowymi założeniami według których powstały narzędzia jest łatwość montażu i praktyczność przyjętych rozwiązań. Spychacz blachy jest stałą częścią oprawy stempla i stanowi docisk materiału podczas wykrawania co pozwala zminimalizować deformację gotowego detalu. Zastosowanie oprawy Multitool pozwala na mocowanie 6 stempli o średnicy do 16 mm w jednym korpusie, przez co wydatnie zostaje zwiększona wydajność maszyny. Obrotowa głowica dla wszystkich opraw narzędziowych zwiększa elastyczność zastosowanych stempli. Oferujemy narzędzia specjalne, przystosowane do indywidualnych wymagań użytkowników, takie jak: znaczniki, tłoczniki do wlotów powietrza, formy specjalne i wiele innych.

OPROGRAMOWANIE DO PRACY OFF-LINE 25 HACOPUNCH PRO Oprogramowanie bazujące na systemie Windows Grafika dwuwymiarowa Możliwość importu formatów dxf, iges, me 10, hpgl Graficzne podawanie konturów wykonywanych elementów i punktów wykrawania Manualne lub automatyczne wskazywanie narzędzia Biblioteka narzędzi Symulacja wykonania programu Obliczanie czasu wykonania detalu lub obróbki całego arkusza Łatwe układanie programu dzięki wprowadzonym podstawowym konturom Automatyczne repozycjonowanie arkusza Wskazywanie detali do usunięcia przez klapę spustową Omijanie łap trzymających arkusz Pełna integracja z innymi programami HACO

26 SYSTEMY ZAŁADOWCZE I ODBIORCZE BLACH WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Pneumatyczny system do podnoszenia blach o rozmiarach 3000 x 1500 mm o grubości 6 mm Automatyczny system rozdzielania blach z urządzeniem do kontroli grubości podnoszonego arkusza Układ odbiorczy arkusza po sztancowaniu z maszyny z automatycznym ustawieniem wysokości Wymiary całkowite zestawu: 4100 x 4850 x 3000 mm Zapotrzebowanie elektryczne: 7 kw / 400 V Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 6 bar, 350 l/min WYPOSAŻENIE DODATKOWE Skład blachy z automatycznym odbiorem arkusza z wymiennej palety

WYCINARKA LASEROWA 27 RAPTOR WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Monolityczna konstrukcja z zintegrowanym Rezonatorem HLT - 3500 Koncepcja wycinarki oparta o latającą optykę Sterowanie CNC Windows Siemens 840 D z servonapędami cyfrowymi Siemens AC Rezonator HLT 3500 z zintegrowanym teleskopem dla optymalnej jakości cięcia na całej powierzchni stołu Głowica wyposażona w Auto-Focus Standardowa funkcja szybkiego przebijania przez materiał Czujnik materiału wbudowany w głowicę, automatyczne dopasowanie parametrów do grubości i rodzaju ciętego materiału Oddzielny układ chłodzenia dla rezonatora oraz dla głowicy optycznej, pozwalający ją utrzymać w stałej temperaturze w całym cyklu pracy Spryskiwanie olejem drogi przejścia promienia lasera Programowalny wybór ciśnienia gazu tnącego i innych parametrów cięcia Wbudowany system odbioru małych detali i odpadów WYPOSAŻENIE DODATKOWE Odsysacz i filtr gazów Oprogramowanie HACO CAD/CAM Automatyczny system załadowczy i odbiorczy blachy

28 WYCINARKA LASEROWA DANE TECHNICZNE REZONATORA HLT 3500 Moc lasera (W) 3500 Typ promienia TEM Długość promienia (µm) 10,6 Częstotliwość (khz) 0-2,5 Stabilność mocy 24h (%) +/- 1,5 Stabilność odchyleń promienia (mrad) +/- 0,15 Gaz tnący LASAL 97 Premix HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. DANE TECHNICZNE RAPTOR RAPTOR 3015 RAPTOR 4020 RAPTOR 6020 Max wymiary arkusza (mm) 1500 x 3000 2000 x 4300 2000 x 6000 Max zakres skoków X x Y x Z (mm) 1550 x 3050 x 100 2050 x 4350 x 100 2050 x 6050 x 100 Max prędkość pozycjonowania (m/min) 75 75 75 Max prędkość cięcia (m/min) 15 15 15 Dokładność programowania (mm) 0.01 0.01 0.01 Dokładność pozycjonowania (mm) 0.05 0.05 0.05 Zapotrzebowanie elektryczne (kw) 65 65 65 Ciśnienie powietrza (bar) 6 6 6 Waga maszyny (T) 11 14 17 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn.

OPROGRAMOWANIE DO PRACY OFF-LINE 29 HACOLASER PRO Oprogramowanie bazujące na systemie Windows Grafika dwu wymiarowa Możliwość importu formatów dxf, iges, me 10, hpgl Manualne lub automatyczne rozmieszczanie detali na arkuszu Rozmieszczanie detali prostopadłe lub z zachodzącymi na siebie konturami Automatyczne konfigurowanie technologii cięcia detalu lub arkusza Automatyczne definiowanie linii cięcia, przejść pomocniczych i wcinania w materiał Graficzne podawanie konturów wykonywanych elementów i punktów wykrawania Graficzna symulacja wykonania programu Obliczanie czasu wykonania detalu lub obróbki całego arkusza Analiza kosztów operacji cięcia Łatwe układanie programu dzięki wprowadzonym podstawowym konturom Pełna integracja z innymi programami HACO

30 SYSTEMY ZAŁADOWCZE I ODBIORCZE BLACH SYSTEMY ZAŁADOWCZE I ODBIORCZE BLACH WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Pneumatyczny system do podnoszenia blach i układania na stole maszyny Automatyczny system rozdzielania blach z urządzeniem do kontroli grubości podnoszonego arkusza Układ odbiorczy arkusza po cięciu WYPOSAŻENIE DODATKOWE Skład blachy z automatycznym odbiorem arkusza z wymiennej palety

WYCINARKA PLAZMOWA 31 KOMPAKT WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Budowa monolityczna z zintegrowaną, pneumatycznie sterowaną komorą odsysania Portalowa prowadnica głowicy napędzana z obu stron przez servonapędy AC Oś Y na prowadnicy portalowej napędzana przez servo napęd AC Oś Z zintegrowana z ruchem głowicy tnącej Stół podporowy blachy z pokryciem żaluzjowym Automatyczny system zatrzymujący w przypadku kolizji głowicy z materiałem Sterowanie CNC graficzne z wyświetlaczem 15 TFT, bazujące na dwóch procesorach Intel 3 Programowanie graficzne z wykorzystaniem makr i manualnym rozmieszczaniem detali System cięcia plazmowego konwencjonalny lub High Definition Zabezpieczenia optyczne zgodne z certyfikatem CE WYPOSAŻENIE DODATKOWE Odsysacz gazów z filtrem Oprogramowanie HACO CAD/CAM DANE TECHNICZNE RAPTOR HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Kompakt 2010 Kompakt 3015 Kompakt 3020 Kompakt 4020 Kompakt 6015 Kompakt 6020 Max wymiary arkusza (mm) 2050 x 1050 3050 x 1550 3050 x 2050 4050 x 2050 6050 x 1550 6050 x 2050 Max prędkość pozycjonowania (m/min) 25 25 25 25 25 25 Max prędkość cięcia (m/min) 15 15 15 15 15 15 Dokładność programowania (mm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Dokładność pozycjonowania (mm) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Waga maszyny (T) 1270 2070 2590 3160 3420 3730 Zapotrzebowanie elektryczne (kw) (bez układu plazmy tnącej) 5 5 5 5 5 5

32 WYCINARKA PLAZMOWA URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ LUB TLENEM - HACO PROXIMA Stół podporowy blachy do 7 m szerokości i 20 m długości Do 6 głowic tnących plazmowych lub tlenowych Manualny lub automatyczny układ kontroli dystrybucji gazu Sterowanie graficzne CNC

NOŻYCE UNIWERSALNE DO PROFILI MUBEA 33 TYP HIW WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Typ HIW 550/510 750/320 750/510 Stacja wykrawająca otwory Zestaw szybkiej wymiany stempla ø 3-30 mm 1 stempel ø 30 mm i matryca ø 30,7 mm Zestaw szybkiej wymiany stempla ø 3-40 mm 1 stempel ø 40 mm i matryca ø 41,2 mm Stacja do cięcia kątowników Nóż do cięcia kątowników pod kątem 90 i 45 Stacja do cięcia profili pełnych Nóż do cięcia profili okrągłych i kwadratowych Stacja do cięcia blach i płaskowników Nóż do cięcia płaszczyzn Stół podający i prowadzący Stacja wykrawająca Narzędzie do wykrawania prostokątnego Bezstopniowe ustawianie skoku Wyposażenie hydrauliczne Wyposażenie elektryczne Komplet narzędzi obsługowych 1000/340 1000/610 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Typ HIW 550/510 750/320 1000/340 750/510 1000/610 Stacja wykrawająca otwory Dalsze narzędzia: patrz materiały Firmy Mubea Narzędzia wykrawające Szereg stempli i matryc dla ø 3 do 50 mm Szereg stempli i matryc dla ø 3 do 100 mm Szereg stempli i matryc dla ø 3 do 150 mm Szereg stempli i matryc dla ø 50,5 do 100 mm Szereg stempli i matryc dla ø 50,5 do 150 mm Zestaw do jednoczesnego wykonywania podwójnych otworów Stacja do cięcia profili pełnych Noże specjalne do cięcia profili typu C i T Stacja wykrawająca Narzędzie do wykrawania trójkątnego Narzędzie do wykrawania prostokątnego Zaokrąglanie płaskowników Okrawanie rur Stół podający i prowadzący Stół podający i prowadzący z ustawialnymi zderzakami Ustawialny ogranicznik do cięcia kątowników, profili pełnych i plaskowników Bez włącznika kontaktowego Z włącznikiem kontaktowym Ponad 1000 wzorów różnych narzędzi wykrawających dostępnych prosto z magazynu. Zestaw szybkomocujący stemple w standardowym wyposażeniu maszyny. Spychacz materiału może bezstopniowo zostać przystosowany do każdej grubości materiału.

34 NOŻYCE UNIWERSALNE DO PROFILI MUBEA TYP HIW DANE TECHNICZNE Typ HIW HIW HIW HIW HIW 550/510 750/320 750/510 1000/340 1000/610 Stacja wykrawająca otwory Siła nacisku (kn) 550 750 750 1000 1000 Z wyposażeniem podstawowym Średnica otworów (max mm) 30 30 30 40 40 dla grubości materiału (max mm) 16 22 22 22 22 80-320 100-400 100-400 100-400 100-400 80-320 80-400 80-400 100-400 100-400 80-400 80-400 80-400 100-400 100-400 80-400 80-400 80-400 100-425 100-425 Z wyposażeniem dodatkowym do wykrawania Średnica otworów / grubość materiału (max mm) 100/4.5 150/4 150/4 150/5.5 150/5.5 Z kowadłem do wykrawania w mostku (do Ø 15 mm) 50-80 50-80 50-80 50-80 50-80 80 80 80 80 80 Z kowadłem do wykrawania w kołnierzu (do Ø 28 mm) 50-80 50-80 50-80 50-80 50-80 80 80 80 80 80 Wysięg (mm) 510 320 510 340 610 Stacja do cięcia kątowników Cięcie kątowników pod kątem 90 140 x 13 150 x 13 150 x 13 160 x 16 160 x 16 Cięcie kątowników pod kątem 45 70 x 7 70 x 7 70 x 7 70 x 7 70 x 7 45 50 50 50 50 42 44 44 50 50 Z nożami specjalnymi 100 120 120 140 140 70 70 70 70 70 Stacja do ciecia blach i płaskowników Płaskowniki (l max x h, mm) 350 x 13 450 x 15 450 x 15 600 x 15 600 x 15 Płaskowniki (l x h max, mm) 230 x 20 300 x 20 300 x 20 400 x 20 400 x 20 Długość noża (mm) 360 470 470 620 620 Okrawanie kątowników - 45-80 x 8 90 x 10 90 x 10 100 x 13 100 x 13 jedna krawędź (mm) Stacja wykrawająca z narzędziem prostokątnym Grubość blachy (mm) 10 12 12 13 13 Kątownik (mm) 100 x 10 100 x 12 100 x 12 100 x 12 100 x 12 Szerokość wykrawania (mm) 45 52 52 60 60 Głębokość wykrawania (mm) 90 90 90 90 90 Z narzędziem trójkątnym Grubość blachy (mm) 10 12 12 13 13 Kątownik (mm) 80 x 10 80 x 12 80 x 12 80 x 12 80 x 12 Głębokość wykrawania (mm) 70 70 70 70 70 Dane maszyny Skok ustawialny bezstopniowo (mm) 0-60 0-70 0-70 0-70 0-70 Prędkość pracy przy pełnym skoku (1/min) 14 12 12 11 11 Prędkość pracy przy skoku 20 mm (1/min) 42 42 42 40 40 Moc silnika (kw) 5.5 7.5 7.5 8.5 8.5 Pojemność zbiornika oleju (l) 60 90 90 90 90 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Wszystkie parametry podano dla obróbki blach o wytrzymałości 450 N/mm 2.

WYKRAWARKI PUNKTOWE MUBEA 35 TYP KLH - HP-VP WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Typ KLH 500/610 KLH 700/760 HP 1000/760 VP 1000/610 Zestaw szybkiej wymiany stempla ø 3-30 mm 1 stempel ø 30 mm i matryca ø 30,7 mm Zestaw szybkiej wymiany stempla ø 3-40 mm 1 stempel ø 40 mm i matryca ø 41,2 mm Wyposażenie hydrauliczne Wyposażenie elektryczne Kontrola układu hydraulicznego Bezstopniowe ustawianie skoku Komplet narzędzi obsługowych WYPOSAŻENIE DODATKOWE Typ KLH 500/610 KLH 700/760 HP 1000/760 VP 1000/610 Dalsze narzędzia: patrz materiały Firmy Mubea Narzędzia wykrawające ø 3 do 50 mm ø 3 do 100 mm ø 3 do 150 mm ø 50,5 do 100 mm ø 50,5 do 150 mm Zestaw do jednoczesnego wykonywania podwójnych otworów Narzędzie do wykrawania trójkątnego Narzędzie do wykrawania prostokątnego Zaokrąglanie płaskowników Okrawanie rur Stół podający i prowadzący Stół do kopiowania Stół współrzędnościowy Liniowy zespół pozycjonujący Wykrawarki typu KLH i HP są standardowo przystosowane do dalszej rozbudowy i montażu wyposażenia dodatkowego jak: liniowe zespoły pozycjonujące, stoły współrzędnościowe z dodatkowymi liniałami i inne. Wszystkie te urządzenia mogą być montowane samodzielnie przez Klienta w miarę wzrostu potrzeb jakie ma spełniać maszyna.

36 WYKRAWARKI PUNKTOWE MUBEA TYP KLH - HP-VP DANE TECHNICZNE Typ KLH 500/610 KLH 700/760 HP 1000/760 VP 1000/610 Siła nacisku (kn) 500 700 1000 1000 Skok ustawialny bezstopniowo (mm) Prędkość pracy przy pełnym skoku (1/min) 16 13 11 10 Prędkość pracy przy skoku 20 mm (1/min) 47 48 40 49 Wysięg (mm) 610 760 760 620 Z wyposażeniem podstawowym Średnica otworów (max mm) 30 30 40 40 dla grubości materiału (max mm) 15 20 22 22 Z wyposażeniem dodatkowym do wykrawania ø otworów / grubość materiału (max mm) Z kowadłem do wykrawania w mostku (do ø15 mm) Z kowadłem do wykrawania w kołnierzu (do ø28 mm) 80 80 80 80 80 80 80 80 Zestaw do jednoczesnego wykonywania podwójnych otworów ø otworów / grubość materiału (max mm) 18/11 30/9 Max siła nacisku dla 500 700 1000 1000 obu stempli (kn) Wysięg (mm) 610 760 760 620 Max rozstaw otworów 110 150 150 Min rozstaw otworów 40 60 60 Z narzędziem prostokątnym Grubość blachy (mm) 12 13 16 16 Szerokość wykrawania (mm) 40 65 75 75 Głębokość wykrawania (mm) 70 85 85 85 Płaszczyzna kątownika (mm) Płaszczyzna teownika (mm) Z narzędziem trójkątnym Grubość blachy (mm) 12 13 16 16 Głębokość wykrawania (mm) 60 85 85 85 Płaszczyzna kątownika (mm) Płaszczyzna teownika (mm) Wykrawanie naroży Długość noża (mm) 150 150 150 150 Grubość materiału (mm) 5 6.5 7.5 7.5 Okrawanie rur Rury (cal) 2 2 2 2 Dane maszyny Moc silnika (kw) 7.5 8.5 8.5 15 Poj. zbiornika oleju (l) 60 90 90 100 HACO zastrzega sobie prawo zmian parametrów maszyn. Wszystkie parametry podano dla obróbki blach o wytrzymałości 450 N/mm 2.

SYSTEMY AUTOMATYZUJĄCE MUBEA 37 SYSTEMY AUTOMATYZUJĄCE MUBEA Stół podporowy z zderzakami sterowany CNC do obróbki płyt, typ AT/GA jest wyposażony w suport o dwóch osiach swobody, poruszający się wraz zderzakiem bocznym osi X i zderzakiem głębokości osi Y. Zakres ruchów zderzaków: oś X 1000 mm lub 1500 mm (dwa modele), oś Y ograniczona wysięgiem maszyny (max 610 mm minus 150 mm) Wykrawarka do otworów typ HP 1000/760 z sterowanym CNC stołem koordynacyjnym typu KTE II (1200 x 750 mm), z hydraulicznym dociskiem blachy oraz głowicą trzy narzędziową. Liniowy stół pozycjonujący sterowany CNC do szybkiego wyko-nywania wielu otworów w płaskownikach i profilach otwartych. Stół pozycjonujący jest wyposażony w przyjazne użytkownikowi sterowanie jedno osiowe umożliwiające pracę w pełni zautomatyzowaną. Podstawowe zastosowanie znajduje przy obróbce elementów o długości powyżej 2m. Możliwe jest wydłużenie stołu do długości 12 m. Maszyna VP 1000/620 z stołem typu KTE oraz sterowaniem CNC TPC 25 Graphik. W zestawie głowica 5 lub 3 narzędziowa i jednostka stemplująca. Maszyna wyposażona dodatkowo w jednostkę wiertarską z układem smarowania olejowego oraz hydrauliczny docisk materiału (5 x 30 mm lub 4 x 30 mm + 1 x 50 mm).

38 WYKRAWARKI PUNKTOWE MUBEA STEROWANY KOMPUTEROWO LINIAŁ POZYCJONUJĄCY Liniał pozycjonujący sterowany CNC - optymalne rozwiązanie dla przemysłowego wykrawania otworów w płaskownikach i profilach otwartych typu U, T, I - pozwalające na redukcję kosztów i przyspieszenie pracy. Standardowa długość robocza zestawu - 4m z możliwością rozbudowy w odcinkach co 1 m. KINGSLAND CLAMPMASTER - STÓŁ STEROWANY CNC Clampmaster - dwu osiowy stół sterowany CNC z dwoma automatycznymi łapami mocującymi. Obsługa maszyny przy tym systemie sprowadza się do zamocowania materiału i uruchomienia programu w pełni automatycznie realizującego wszystkie funkcje ustawcze materiału względem stempla. System Clampmaster szczególne zastosowanie znajduje przy wykonywaniu wielu powtarzalnych elementów. Zakres pracy stołu: oś X - 1250 mm, oś Y - 700 mm.

NOŻYCE UNIWERSALNE COMPACT 39 COMPACT WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Uniwersalny uchwyt matrycy do wykrawania otworów w blachach, kątownikach i płaszczyznach profili otwartych typu U, I, T Wykrawanie otworów o średnicy do 38 mm w standardzie Opcjonalnie wyposażenie do mocowania stempli i matryc o średnicy do 110 mm (do 57 mm w modelu Compact 40) W standardzie stół podporowy do obróbki ciężkich detali przy stacji do wykrawania otworów, przecinania płaskowników i wykrawania prostokątnego. Wszystkie stoły na jednej wysokości roboczej Tryb pracy skokowej oraz ustawianie wysokości skoku dla każdej stacji Wycięcie Z w płycie docisku (w modelu Compact 45 i 60) umożliwia okrawanie kątowników pod kątem pomiędzy 45 a 90 (lewo i prawostronne). Pozostałe kąty można uzyskać okrawając kątowniki na stacji do cięcia płaskowników COMPACT 45 & 60 Stacja do wykrawania otworów Stacja do cięcia kątowników Stacja do cięcia profili pełnych Stacja do cięcia płaskowników Stacja do wykrawania prostokątnego WYPOSAŻENIE DODATKOWE Bogate zastosowania dodatkowe: okrawanie końcówek rur i profili pełnych, wykrawanie profili specjalnych, gięcie, okrawanie naroży Bogate wyposażenie dodatkowe Alternatywne zastosowanie wykrawaka trójkątnego na tylnej stacji do wykrawania (w modelu Compact 45 i 60) W standardzie zabezpieczenia bezpieczeństwa pracy operatora Centralne smarowanie ciśnieniowe Maszyna z ograniczonymi do minimum czynnościami serwisowymi Adapter stempla Odchylny spychacz materiału Gniazdo mocowania stempla umożliwia jego szybką i łatwą wymianę Manualny zderzak o długości 1m (w modelu Compact 45 i 60) Komplet narzędzi obsługowych Standardowo maszyna zalana olejem COMPACT 40 Stacja do wykrawania otworów Stacja do cięcia kątowników Stacja do cięcia profili pełnych Stacja do cięcia płaskowników

40 NOŻYCE UNIWERSALNE MULTI MULTI WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE Duży stół stacji do wykrawania otworów z możliwością demontowania jego fragmentów do wykrawania kątowników i profili otwartych W standardzie stół podporowy do obróbki ciężkich detali przy stacji do wykrawania otworów, przecinania płaskowników i wykrawania prostokątnego Zderzaki ograniczające na stołach do cięcia płaskowników i okrawania Zderzak z liniałem w dwóch osiach na stole do wykrawania otworów Centralne smarowanie ciśnieniowe Bogate zastosowania dodatkowe: okrawanie końcówek rur i profili pełnych, wykrawanie profili specjalnych, gięcie blach i płaskowników, wykrawanie i okrawanie naroży Duży wysięg stacji do wykrawania otworów z możliwością jego powiększenia jako opcją Ustawialny spychacz materiału WYPOSAŻENIE DODATKOWE Przenośna lampa halogenowa na stopie magnetycznej Ukosowanie materiału do spawania na stacji do cięcia płaskowników Alternatywne zastosowanie wykrawaka trójkątnego na tylnej stacji do wykrawania W standardzie zabezpieczenia bezpieczeństwa pracy operatora Dwa cylindry robocze pracujące niezależnie Układ zabezpieczający przed przeciążeniem cylindrów Maszyna z ograniczonymi do minimum czynnościami serwisowymi Uniwersalny adapter stempla Odchylny spychacz materiału Gniazdo mocowania stempla umożliwia jego szybką i łatwą wymianę Manualny zderzak o długości 1m z włącznikiem kontaktowym Komplet narzędzi obsługowych Standardowo maszyna zalana olejem MULTI Stacja do wykrawania otworów Stacja do cięcia kątowników Stacja do cięcia profili pełnych Stacja do cięcia płaskowników Stacja do wykrawania prostokątnego