L.dz.328 /TZ/PM/2014 Oświęcim, dnia 23 Grudzień 2014 ZAPROSZENIE DO ZŁOŻENIA OFERT Zamawiający Synthos Dwory 7 spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka jawna z siedzibą w Oświęcimiu, przy ulicy Chemików 1, 32-600 Oświęcim, zaprasza do złożenia Oferty w postępowaniu dotyczącym projektu: Wdrożenie innowacyjnej technologii wytwarzania kauczuków SSBR X3 w Synthos Dwory 7 spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka jawna POIG.04.05.01-00-003/12 Termin składania ofert na wykonanie modernizacji układu sterowania i wizualizacji instalacji chłodniczej, amoniak, obiekt D141. Wykonanie w oparciu o załączoną specyfikację, upływa dnia15.01.2015r. o godzinie 13:00 Oczekiwany terminy realizacji zadania: Do 15/03/2015 Oferty zaadresowane na Dział Zakupów, Piotr Muzioł, Bud. E119 pokój nr. 19 ( II-gie piętro) należy wysłać do siedziby zamawiającego, Ul. Chemików 1, 32-600 Oświęcim i jednocześnie wysłać emailem na adres: piotr.muziol@synthosgroup.com Postanowienia ogólne: 1. Termin związania ofertą wynosi co najmniej do dnia 30.05.2015 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania w każdym czasie bez podania przyczyny. 3. Oferta powinna zawierać: a) Pełną nazwę oferenta oraz nr oferty, b) Adres lub siedzibę oferenta, dane kontaktowe, c) Kosztorys, d) Termin ważności oferty ( min. do 30/05/2015), e) Oferta musi być podpisana przez osobę lub osoby uprawnione do występowania w obrocie prawnym w imieniu oferenta, podpis musi być czytelny lub opisany pieczęciami imiennymi, W przypadku jakichkolwiek pytań osobami uprawnionymi do kontaktów są: SPRAWY TECHNICZNE: przedstawiciel Użytkownika: Lubomir Noworyta 661330696 - lubomir.noworyta@synthosgroup.com Adam Rapacz 338472266 - adam.rapacz@synthosgroup.com Inspektor Nadzoru: Andrzej Raczek 338472402, 609680379 - andrzej.raczek@synthosgroup.com Strona 1 z 9
SPRAWY HANDLOWE: Piotr Muzioł - tel. 33 847 47 35 - Sprawy handlowe Kryteria Oceny Ofert: 80% Cena 20% Termin Realizacji Załączniki: 1. Specyfikacja dla zadania Modernizacja układu sterowania i wizualizacji instalacji chłodniczej 2. Warunki handlowe. Strona 2 z 9
Załącznik nr 1. Specyfikacja dla zadania Modernizacja układu sterowania i wizualizacji instalacji chłodniczej ZADANIE INWESTYCYJNE: MODERNIZACJA UKŁADU STEROWANIA I WIZUALIZACJI INSTALACJI CHŁODNICZEJ OBIEKT: D141 Spis treści: 1. Stan istniejący....1 2. Założenia ogólne....2 3. Założenia szczegółowe.... 2 3.1. Układ sterowania skraplaczami.... 2 3.2. Zbiorniki ociekowe i ruchowe.... 3 3.3. Sprężarki amoniaku.... 3 3.4. Stacje operatorskie.... 3 3.5. Dokumentacja, uzgodnienia i prace ogólne.... 4 4. Połączenie światłowodowe między B102 a D141... 4 5. Włączenie nowych urządzeń i punktów pomiarowych do sterownika RXi3...... 4 6. Sterownik skraplacza E-03...................................... 5 7. Pozostałe prace................................................. 5 8. Licencje................................................ 5 1. Stan istniejący. W pomieszczeniu sterowni budynku D141 zlokalizowana jest stacja operatorska na bazie komputera klasy PC wyposażona w dwa monitory. Stacja wyposażona jest w aplikację SCADA wykonaną na bazie systemu InTouch firmy Wonderware. Stacja umożliwia nadzór nad następującymi elementami technologii: 1. Istniejące skraplacze amoniaku E01 i E03. 2. Istniejące zbiorniki ociekowe. 3. Istniejące zbiorniki ruchowe. 4. Sprężarka amoniaku nr 5. 5. Instalacja solanki 6. Inne rozproszone punkty pomiarowe, zarówno w obrębie D141 jak i na zewnętrznych instalacjach technologicznych 2. Założenia ogólne. Zaplanowano modyfikację istniejącego systemu wizualizacji w budynku D-141 opartego o klasyczny system SCADA Wonderware InTouch stand-alone tak, aby docelowo podłączyć go do systemu wizualizacji Wonderware System Platform ( Archestra) obejmującego na dzień dzisiejszy budynki B-102, B-84, D-182, E-120, G-105. Istniejący system Wonderware System Platform oparty jest na architekturze klient serwer. W serwerowni budynku B-102 znajduje się serwer aplikacji WSP-AS1 redundowany poprzez serwer WSP-AS2 oraz serwer Historiana WSP-HS1. Serwer Aplikacji WSP-AS1, ma za zadanie bezpośrednie skanowanie stanu wejść i wyjść sterowników PLC i zarządzanie tymi danymi tzn. udostępnianie ich klienckim stacjom operatorskim od WSP-OP1 do WSP- Strona 3 z 9
OP7 oraz serwerowi Historiana (WSP-HS1), który przekazywane dane i alarmy historyczne zapisuje do bazy. Na wypadek uszkodzenia serwera aplikacji WSP-AS1 ma on bliźniaczy (redundantny) serwer WSP-AS2, który w takiej sytuacji przejmuje wszystkie prowadzone przez niego zadania. Stacje operatorskie stanowią interfejs człowiek-maszyna, a więc ich bezpośrednim zadaniem jest wizualizacja procesu oraz umożliwienie operatorowi sterowania ręcznego z ich ekranów a także zmiana parametrów i nastaw dla układów regulacji i sterowania. Łączą się one bezpośrednio z serwerem WSP-AS1 lub WSP-AS2 w przypadku awarii pierwszego serwera aplikacji w celu odbierania prezentowanych danych bieżących procesu i przekazywania im komend/nastaw wydawanych przez operatora. A także z serwerem Historiana WSP-HS1 w celu zaczerpnięcia danych historycznych do trendów i alarmów historycznych. Planuje się rozbudowanie istniejącego systemu wizualizacji WSP o dodatkowe dwie stacje klienckie WSP-OP8 i OP9, które będą umieszczone w budynku D-141. Przy czym stację WSP-OP8 należy stworzyć w oparciu o istniejący komputer i 2 monitory. Należy stworzyć logikę wizualizacyjną na serwerach obejmującą swym zakresem obecną wizualizację w D141 oraz dodatkowo instalowane nowe pomiary i urządzenia. W te sposób docelowo system wizualizacji Wonderware System Platform (Archestra) zostanie poszerzony o następujące obiekty z bud. D- 141: 1. Istniejący skraplacz amoniaku E-01 2. Istniejący skraplacz amoniaku E-03 3. Istniejące zbiorniki ociekowe. 4. Istniejące zbiorniki ruchowe. 5. Sprężarka amoniaku nr 5. 6. Nowy skraplacz amoniaku E-04 7. Nowy skraplacz amoniaku E-05 8. Nowa sprężarka amoniaku nr 9. 9. Nowa sprężarka amoniaku nr 10. 10. Pozostałe punkty pomiarowo- sterujące, istniejące i nowo włączane do układu - niżej opisane. Ponieważ wszystkie sterowniki włączone zostaną do systemu wizualizacji Wonderware System Platform ( Archestra) pracującego na wydzielonej, odseparowanej podsieci, należy zmienić adresację IP wszystkich wpinanych urządzeń i sterowników włączając je do aktualnej podsieci Archestra. W ramach zadania wymagane jest również umożliwienie jednoczesnego zdalnego podglądu aplikacji poprzez przeglądarkę WWW (read only) minimum 2 osób. 3. Założenia szczegółowe. 3.1. Układ sterowania skraplaczami. W chwili obecnej układ sterowania obejmuje dwa skraplacze amoniaku E01 i E03. Oba skraplacze posiadają własny lokalny układ sterowania na bazie sterownika PLC klasy S7-300. Ponieważ skraplacze pracują na wspólny układ wymagane jest spełnienie zasad współpracy za co odpowiedzialny jest sterownik PLC skraplacza E01 pracujący w trybie nadrzędnym w stosunku Strona 4 z 9
do sterownika PLC skraplacza E03. W sterowniku nadrzędnym zaimplementowany jest algorytm współpracy skraplaczy. W związku z montażem nowych skraplaczy amoniaku (E04 i E05) oraz zgodnie z wymaganiami użytkownika topologia sterowania ulegnie modyfikacji i składać się będzie z nowego sterownika PLC pełniącego rolę Master, odpowiedzialnego za realizację algorytmu współpracy czterech skraplaczy amoniaku. Rolę Slave, pełnić będą lokalne sterowniki skraplaczy zabudowane w istniejących szafach zasilająco-sterowniczych skraplaczy. Aby zrealizować w/w założenia konieczne jest wykonanie następujących prac: 1. Dostawa skrzynki sterowniczej zawierającej: - sterownik PLC (Master) klasy S7-1500 wyposażonego w moduł komunikacyjny ethernet. - switch etehrnet. - zabezpieczenia. 2. Wykonanie zasilania skrzynki sterowniczej (zasilanie ze źródła gwarantowanego napięcia UPS). 3. Wykonanie podłączenia lokalnych sterowników PLC skraplaczy E04 i E05 (S7-1500) do sieci ethernet. 4. Modyfikacja oprogramowania sterowników lokalnych skraplaczy. 5. Programowanie sterownika nadrzędnego - implementacja algorytmu współpracy. Dopuszczalne jest również rozwiązanie, w którym rolę sterownika master pełnił będzie jeden z istniejących sterowników skraplaczy. Wtedy też, należy stworzyć algorytm regulacji, w którym po zaniku łączności ze sterownikiem master rolę tę przejmie jeden z dotychczasowych sterowników slave zgodnie z ustaloną w algorytmie sterowników kolejnością. W przypadku braku możliwości komunikacji między sterownikami, każdy ze sterowników musi przejść na tryb pracy niezależnej z ostatnim SP zadanym przez sterownik master. Rozwiązanie to wymaga zmian algorytmów sterowania wszystkich sterowników skraplaczy. 3.2. Zbiorniki ociekowe i ruchowe. Pomiary i sterowania zainstalowane na zbiornikach wykonywane są poprzez sterownik RX3i firmy GE. Komunikacja ze sterownikiem odbywa się poprzez siec Ethernet. Należy założyć, że będzie istniała konieczność modyfikacji oprogramowania w sterowniku w celu dostosowania jej pod pracę z systemem Wonderware System Platform ( Archestra). 3.3. Sprężarki amoniaku. Obecnie stacja operatorska obejmuje jedną sprężarkę amoniaku - nr 5. Docelowo system Wonderware System Platform obejmować będzie trzy sprężarki amoniaku - nr 5, nr 9, nr 10. Każda ze sprężarek wyposażona jest we własny lokalny sterownik. W przypadku sprężarki nr 5 jest to sterownik Siemens S7. Sterownik ten nie jest bezpośrednio wyposażony w procesor z portem Ethernet a tylko konwerter NetLink, który zamienia transmisję szeregową na Ethernet. Ze względu na brak możliwości komunikacji z tym urządzeniem z systemu Wonderware do komunikacji zastosowano oprogramowanie Kepware. W przypadku redundacji połączenia z WSP zakłada się zakup drugiego Serwera Kepware do komunikacji z tą sprężarką. Sprężarki nr 9 i nr 10 wyposażone są w sterowniki Quantum. Dostawca sprężarek poprzez dołączone urządzenie Strona 5 z 9
pośredniczące udostępni mapę rejestrów z opisem danych niezbędnych do wizualizacji ich pracy poprzez port komunikacyjny Modbus TCP. Należy wykonać modyfikację algorytmu sterowania sterownika sprężarki nr 5, umożliwiając w systemie zmianę trybu pracy auto/ręka oraz zadawanie stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego zabudowanego na ssaniu sprężarki łączącego kolektory amoniaku o parametrach -6 i -12. 3.4. Stacje operatorskie. Celem rozbudowy systemu w zakresie stacji operatorskich należy: 1. Zakupić licencje InTouch 2014 Platforma Systemowa, Historian Client. 2. Dostarczyć nową stację operatorską DELL wyposażoną w kartę graficzną dwumonitorową wraz z dwoma monitorami. Stacja wyposażona w system operacyjny Windows 7 oraz licencję InTouch 2014 Platforma Systemowa, Historian Client. Szczegółowa konfiguracja stacji taka sama jak obecne stacje OP1 - OP7 4. Wykonać lokalne połączenia ethernet oraz zasilania. Stacje O8 i OP9 należy zasilić ze źródła gwarantowanego napięcia (UPS) 5. Modyfikacja oprogramowania zbiorników ociekowych jak opisano wcześniej. 6. Modyfikacja wizualizacji istniejących skraplaczy E01 i E03 pod system WSP (Archestra) możliwa konieczność zmiany oprogramowania w istniejących sterownikach pod wizualizację w WSP Archestra i wymagana konieczność zmiany oprogramowania pod sterowanie nadrzędne. 7. Stworzenie wizualizacji skraplaczy E04 i E05 pod system WSP (Archestra) możliwa konieczność zmiany oprogramowania w istniejących sterownikach pod wizualizację w WSP Archestra i wymagana konieczność zmiany oprogramowania pod sterowanie nadrzędne. 8. Stworzenie wizualizacji pracy sprężarki nr 9 i 10 pod system WSP (Archestra) 9. Wizualizacje stworzone na serwerach w B-102 powinny być zgodne z przyjętym tam standardem (np. dostęp do parametrów systemu danego obiektu zależny od poziomu zalogowanego użytkownika; szablony punktów pomiarowych). 3.5. Dokumentacja, uzgodnienia i prace ogólne. Przed przystąpieniem do realizacji zadania należy: 1. Opracować dokumentację obejmującą schemat topologii istniejącej infrastruktury komunikacyjnej obejmującej urządzenia wchodzące w skład wizualizacji. Uzgodnić z użytkownikiem i przedstawić w formie schematów propozycję rozbudowy. 2. Uzgodnić ewentualne zmiany ekranów wizualizacji, oraz przedstawić do akceptacji użytkownikowi. 3. Uzgodnić z użytkownikiem szczegóły algorytmu współpracy skraplaczy. Po wykonaniu prac należy: 1. Opracować i przekazać użytkownikowi dokumentację powykonawczą zawierającą schematy topologii sieci komunikacyjnej obejmującej urządzenia wchodzące w skład wizualizacji. 2. Oznaczyć elementy infrastruktury komunikacyjnej wraz z okablowaniem adresami zgodnie z opracowaną dokumentacją. 3. Przekazać użytkownikowi kopie źródeł aplikacji SCADA oraz sterowników PLC skraplaczy wraz z pomocniczymi opisami, umożliwiającego jego edycję i w razie potrzeby modyfikację. 4. Przekazać pełną listę rejestrów sterowników z podanym opisem wielkości na danym rejestrze. Strona 6 z 9
5. Przekazać użytkownikowi listę haseł jeżeli przez wykonawcę zostaną zastosowane umożliwiając użytkownikowi pełen dostęp do wszystkich obszarów aplikacji. 4. Połączenie światłowodowe między B102 a D141 W ramach zadania należy zwiększyć pewność transmisji danych, poprzez ułożenie drugiej niezależnej linii światłowodowej między ww. lokalizacjami. Lp. Rodzaj wykonywanej pracy Ilość 1 Dostarczenie i ułożenie w istniejącej kanalizacji światłowodu jednomodowego zewnętrznego ZW- Ok.1000m. NXOTKtsdD o pojemności 12 włókien między budynkami D-141 do B-102 w trasie : ul B 5-7, ul. 7 B-D 2 Dostarczenie i montaż przełącznic światłowodowych z 2szt. adapterami SC w istniejących szafach RACK. 3 Dostarczenie i montaż wkładek SFP HP X121 1G SFP 2szt. LC LX Transceiver (J4859C) do switchy HP 2530 4 Dostarczenie i montaż kabli krosowych światowodowych 2 szt 5 Sprawdzenie, wykonanie testów, uruchomienie wykonanego układu, 5. Włączenie nowych urządzeń i punktów pomiarowych do sterownika RXi3 1. Dostawa, montaż,ułożenie trasy kablowej, podłączenie do sterownika nw. punktów: a. Przetwornik ciśnienia na rurociągu na wyjściu ze zbiornika ociekowego 8/IV (hala wyparek) b. Przetwornik temperatury na rurociągu gazowego z SSBR na wejściu do zbiornika ociekowego 8/IV (hala wyparek) c. Przetwornik ciśnienia na kolektorze ssawnym sprężarki 1/IX (hala sprężarek) d. Przetwornik ciśnienia na kolektorze ssawnym sprężarki 1/X (hala sprężarek) e. Przetwornik temperatury na kolektorze z wyparek DN150 (w tym przypadku tylko dociągnąć trasę przetwornik już jest) (hala wyparek) f. Przetworniki mają być wyposażone w lokalny wyświetlacz wartości mierzonej (np. firmy Jumo) 2. Włączenie do sterownika RXi3: a. Przepływomierze (2 szt.) amoniaku ciekłego do SSBR i do Synthos b. przepływomierze (2 szt.) amoniaku gazowego ze sprężarek nr 1/IX i 1/X c. zawory (2 szt.) odcinające ciekły amoniak podawany do SSBR i do Synthos stany zaworów: zamknięty/otwarty. Sterowanie zaworami również musi być możliwe z tablicy pomiarowej w sterowni konieczność zabudowy przycisków sterowniczych i diod sygnalizujących położenie. d. Podłączenie wschodniego odpowietrznika APM e. Dostawa i montaż przewodów umożliwiających włączenie ww. elementów do sterownika 3. Niezbędne moduły sterownika RXi3 konieczne do włączenia nowych punktów pomiarowych i sterujących. Strona 7 z 9
6. Sterownik skraplacza E-03. a. rozdzielenie sterowania napędami wentylatorów (niezależne zadawanie prędkości obrotowej każdego silnika) - dodatkowe 2 sygnały 4-20mA ze sterownika do 2 przetwornic b. modyfikacja algorytmu sterowania sterownika uwzględniająca ww zmianę 7. Pozostałe prace. Zadanie wymagać będzie miejscowych montaży tras kablowych, uchwytów, przewodów i innych prac montażowych nie wymienionych w powyższym opisie, ale koniecznych do prawidłowej realizacji zadania. Zakres ten, na podstawie wizyty na obiekcie należy włączyć do zakresu oferty. 8. Licencje. Wymagany zakup licencji: a. InTouch 2014 Platforma Systemowa, Historian Client dla dwóch stacji klienckich OP8 i OP9 b. Microsoft Remote Desktop, rozszerzenie obecnej licencji dla umożliwienia zdalnego podglądu aplikacji minimum 2 osób jednocześnie c. InTouch 2014 rozszerzenie obecnej licencji pozwalającej na zdalny podgląd aplikacji minimum 2 osób jednocześnie (read only). d. Inne licencje jeżeli zakres opisanego zadania tego wymaga. Strona 8 z 9
Załącznik nr 2. Warunki handlowe. LP Warunki handlowe SYNTHOS Dwory 7 Uwagi/zmiany wprowadzone przez Wykonawcę 1 Numer oferty (Wypełnić) 2. Oferta ważna do dnia 30.05.2015 (Wypełnić) 3. Cena 4. Waluta PLN 5. Termin płatności faktur (liczony od dnia jej dostarczenia) 6. Termin realizacji projektu ( proszę podać czas realizacji w tygodniach, liczonych od daty potwierdzenia zlecenia) 7. Gwarancja (Wypełnić) 30 dni / rozliczenie po podpisaniu protokołu odbioru prac 8. Kary umowne 1,5% wartości kontraktu za każdy tydzień opóźnienia. Kara do wysokości 15% wartości kontraktu 10. Warunki dostawy DAP Synthos Oświęcim Strona 9 z 9