Uwagi i zalecenia do realizacji projektu dla SP Czechówka.

Transkrypt

1 Uwagi i zalecenia do realizacji projektu dla SP Czechówka. 1. W miejsce nieaktualnych narzędzi konfiguracyjnych z pozycji specyfikacji nr 42. 6ES7810-5CC10 i 43. 6AV6612-0AA01 należy wyspecyfikować aktualnie dostarczane przez firmę Siemens narzędzia do konfiguracji sterowników PLC: 6ES7822-1AA03-0YA5 - SIMATIC STEP 7 PROFESSIONAL V13 FLOATING LICENSE, ENGINEERING SOFTWARE IN TIA PORTAL, Do konfiguracji sterowników PLC SIMATIC S7-1200/1500, SIMATIC S7-300/400/WINAC i paneli operatorskich SIMATIC BASIC PANELS, 6AV2102-0AA03-0AA5 - SIMATIC WINCC ADVANCED V13 ENGINEERING SOFTWARE IN TIA PORTAL, do konfiguracji paneli operatorskich SIMATIC i systemów wizualizacji WINCC RUNTIME ADVANCED, 6NH7997-0CA53-0GA0 - SINAUT ENGINEERING- SOFTWARE V5.3 UPGRADE, FOR HOLDERS OF SINAUT ST7 ENGINEERING-SOFTWARE V5.0, V5.1 OR V Uwagi do systemu telemetrii: Załączona tabela stanowi wykaz głównych urządzeń systemu telemetrii, niezbędnych do realizacji zadania, który w razie potrzeby musi być uzupełniony o pozostałe niewymienione elementy: Lista podstawowych urządzeń systemu telemetrii Lp. Opis 1 Jednostka CPU, wyposażona w dwa interfejsy Ethernet, typu: 6ES7314-6EH04-0AB0 2 Procesor komunikacyjny z wbudowanym switchem, typu Lean, do sterownika PLC, typu: 6GK7343-1CX10-0XE0 3 Panel operatorski SIMATIC TP700 COMFORT, typu: 6AV2124-0GC01-0AX0 oraz karta pamięci SD 2GB typu: 6AV2181-8XP00-0AX0 4 Dwa serwery portów szeregowych wyposażone w porty RS 232/458 oraz dwa interfejsy ethernetowe, montaż na szynie DIN, typu: NPort 6450/EU oraz moduł dodatkowego portu 10/100 BaseTX, typu: NM-TX01 5 Dwa modemy spełniające wymagania systemów teleinformatycznych stosowanych w GAZ-SYSTEM S. A. (np. Westermo MRD350 lub Conel UR5iv2-obudowa metalowa) 6 Dwa switche, z obsługą protokołów STP/RSTP; 7 Trójfazowa siłownia 24VDC, wyposażona w trzy niezależne prostowniki oraz interfejs szeregowy, typu: SI w miejsce aktualnie nie występującej już w sprzedaży jednostki CPU sterownika PLC, z pozycji 34. specyfikacji urządzeń, o numerze zamówieniowym 6ES7314-6BG03 należy zastosować jednostkę CPU typu: 6ES7314-6EH04-0AB0, wyposażoną w dwa interfejsy Ethernet, Sterownik PLC należy dodatkowo wyposażyć w moduły komunikacyjne Ethernet, typu: 6GK7343-1CX10-0XE0, zapewniające nadmiarowe połączenie do systemu telemetrii, W miejsce wyspecyfikowanego w pozycji 40. panela operatorskiego typu: 6AV6642-0AA11-0AX1 należy zastosować panel operatorski SIMATIC TP700 COMFORT, typu: 6AV2124-0GC01-0AX0 wraz z kartą pamięci 6AV2181-8XP00-0AX0, który należy podłączyć do systemu za pomocą interfejsu Ethernet. Należy wykonać instalację przesyłu danych z przeliczników, sterowników PLC, siłowni 24VDC i innych urządzeń wyposażonych w interfejsy szeregowe, z wykorzystaniem dwóch serwerów portów szeregowych RS232/422/485 (np. n-port, serii 6000, firmy Moxa), z odpowiednią

2 ilością interfejsów szeregowych i dwoma portami Ethernet oraz z możliwością konfiguracji portów jako klient lub serwer TCP/UDP, pracujących w redundancji. Po podłączeniu wszystkich, pracujących na stacji urządzeń do interfejsów szeregowych serwera portów, powinien zostać co najmniej jeden rezerwowy port szeregowy w serwerze. Wszystkie urządzenia sieciowe należy łączyć poprzez redundantne przełączniki sieciowe do routerów sieci GPRS/3G. Serwery portów szeregowych muszą wspierać protokół STP/RSTP. Zaprojektowane połączenia muszą być zgodne z Wytycznymi GAZ-SYSTEM S.A. w zakresie projektowania systemów telemetrii dla obiektów gazowych systemu przesyłowego (PS-DY- I02)(2010r.). Łączność z urządzeniami obiektowymi należy zrealizować wykorzystując dwa routery GPRS/3G, za pośrednictwem dwóch, pracujących redundantnie przełączników sieciowych, serii Cisco IE3000 (w trybie stacked). Przełączniki sieciowe muszą wspierać protokół STP/RSTP oraz umożliwiać diagnostykę połączeń sieciowych (np. poprzez SNMP). Podstawowa komunikacja pomiędzy urządzeniami pracującymi w obrębie stacji powinna odbywać się w technologii Ethernet, z wykorzystaniem przełączników sieciowych, wspierających pracę w układzie typu RING. Konfiguracja połączeń sieciowych powinna zapewniać redundancję wszystkich połączeń. Po podłączeniu wszystkich urządzeń pracujących na stacji do przełączników sieciowych, w każdym z przełączników powinien zostać co najmniej jeden rezerwowy interfejs Ethernet. Okablowanie Ethernet powinno być wykonane jako ekranowane w kategorii 6A. Wszystkie elementy toru transmisyjnego powinny być zgodne z wymaganiami norm ISO/IEC Am.1 i Am.2. dla kategorii 6A a parametry całego systemu muszą być potwierdzone dla klasy EA. Systemy wizualizacji Telwin, pracujące w TJE Kraków oraz w ODG Tarnów, będą przesyłać i odczytywać dane bezpośrednio ze sterownika PLC zainstalowanego na stacji, w oparciu o dedykowany APN. Konfigurację urządzeń sieciowych (routery, modemy, switche) wykona PS/SB Zamawiającego po wcześniejszym uzgodnieniu z Wykonawcą, z kilkudniowym powiadomieniem Zamawiającego o potrzebie skonfigurowania tych urządzeń. System telemetrii powinien spełniać aktualne wymagania Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S. A., obowiązujące w tym zakresie. W miejsce zasilacza CAMELEON, w pozycji 25. specyfikacji urządzeń, należy zastosować trójfazową siłownię 24VDC, wyposażoną w trzy niezależne prostowniki. Siłownia powinna być wyposażona również w interfejs szeregowy, który powinien zostać wpięty do systemu telemetrii. Pojemność zastosowanych akumulatorów o 10-letniej żywotności powinna wynosić minimum 90Ah. 3. Układy automatyki należy przetestować, a z testów należy sporządzić szczegółowe protokoły zgodne z załączonym wzorem. Będą one podstawą sprawdzenia i odbioru układów lokalnego i zdalnego sterowania wraz z systemem telemetrii.

3 1. Sprawdzenie sygnalizacji i sterowania napędów zaworów odcinających. Kurek Auto/Manual Lokalny system wizualizacji TJE Kraków ODG Możliwość Potwierdzenie Potwierdzenie Możliwość Potwierdzenie Potwierdzenie Możliwość Potwierdzenie Auto/Manual Auto/Manual sterowania otwarty zamknięty sterowania otwarty zamknięty sterowania otwarty Potwierdzenie zamknięty nr 1 nr 2 nr

4 2. Sprawdzenie sygnalizacji i sterowania napędów zaworów regulacyjnych. Zawór regulacyjny nr... Całkowicie otwarty Całkowicie zamknięty Stan - potwierdzenie 100% 75% 50% 25% 0% Możliwość sterowania Sterowanie zdalne/lokalne Sterowanie Wartość zadana - % otwarcia Wartość zadana - ciśnienie Wartość zadana - Qb Wartość zadana - Qr Lokalny system wizualizacji TJE Kraków ODG

5 3. Sprawdzenie sygnalizacji stanów awaryjnych. Pomiary analogowe Lokalny system wizualizacji Przerwa w obwodzie <3 ma Uszkodzenie > 22 ma P dolot alarmowej min alarmowej max Przerwa w obwodzie <3 ma Uszkodzenie > 22 ma P wylot alarmowej min alarmowej max Inne pomiary analogowe (ciśnienie za układem pomiarowym, przepływ odczytany z wyjścia analogowego przelicznika, procent otwarcia zaworu regulacyjnego i inne) Przerwa w obwodzie <3 ma Uszkodzenie > 22 ma alarmowej min alarmowej max TJE Kraków ODG

6 4. Sprawdzenie sygnalizacji pozostałych, charakterystycznych dla danego obiektu. Pozostałe sygnalizacje Lokalny system wizualizacji TJE Kraków ODG Łączność GPRS/3G Brak zasilania faz Naruszenie wewnętrznej strefy ochrony 10% DGW % DGW Sygnalizacja zabrudzenia filtra nr Sygnalizacja zabrudzenia filtra nr Synchronizacja czasu sterownika i systemów wizualizacji Inne występujące w danym obiekcie technologicznym

7 5. Sprawdzenie sygnalizacji i reakcji układów automatycznej regulacji, na stany awaryjne napędów zaworów regulacyjnych. Stany awaryjne napędu zaworu regulacyjnego nr P za układem regulacyjnym % otw. zaworu Bity sygnalizacyjne napędu zaworu regulacyjnego Wyłączenie i Przerwa w Awaria i brak Sterowanie Sterowanie powrót zasilania Przerwa w Uszkodzenie > Uszkodzenie > Brak gotowości Awaria obwodzie <3 gotowości lokalne zdalne sterownika PLC i obwodzie <3 ma 22 ma 22 ma regulator regulator ma regulator regulator regulator napędu Wyjście z trybu automatycznego przy danej awarii lub braku zasilania Reakcja napędu* Lokalny system wizualizacji TJE Kraków ODG * - oznacza, że po wystąpieniu stanu awaryjnego, bądź restarcie sterownika położenie zaworu nie ulegnie zmianie

8 6. Sprawdzenie sygnalizacji i reakcji układów automatycznej regulacji, na stany awaryjne napędów zaworów odcinających. Stany awaryjne napędu kurka nr Brak gotowości Bity sygnalizacyjne napędu kurka Awaria Awaria i brak gotowości Sterowanie lokalne Sterowanie zdalne Wyłączenie i powrót zasilania sterownika PLC i napędu Wyjście z trybu automatycznego przy danej awarii lub braku zasilania Reakcja napędu* Lokalny system wizualizacji TJE Kraków ODG * - oznacza, że po wystąpieniu stanu awaryjnego, bądź restarcie sterownika położenie zaworu nie ulegnie zmianie