Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Dostawa, montaż i uruchomienie centrum obróbczego, tj. frezarki do modeli obiektów off-shore dla Centrum Techniki Okrętowej S.A. w Gdańsku, Polska I. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż uruchomienie i szkolenie w pełni wyposażonej i przygotowanej do pracy 5-osiowej obrabiarki bramowej (centrum obróbcze) do modeli obiektów offshore oraz kadłubów w Centrum Techniki Okrętowej S.A., w Gdańsku, Polska. Centrum obróbcze - 5-osiowa obrabiarka o konstrukcji bramowej z belką oraz z głowicą obrotową do obróbki materiałów lekkich będzie zainstalowana w hali obróbki końcowej modelarni. Schemat modelarni lokalizacja centrum obróbczego stanowi Rys. 1. 1. 5-osiowa obrabiarka bramowa (frezarka) wymagania techniczne 1.1 Budowa maszyny Maszyna z ruchomą belką ramową poruszającą się w osi X. Po tej belce porusza się portal w kierunku poprzecznym Y i w kierunku pionowym Z. Na końcu portalu jest zainstalowana głowica kątowa z wrzecionem szybkoobrotowym umożliwiająca ustawienie wrzeciona w szerokim zakresie kątów. Konstrukcja elementów nośnych maszyny wykonana z ram metalowych lub kompozytowych. Maksymalne gabaryty maszyny: 13m / 5,5m / 6 m (długość/szerokość/wysokość). 1.2 Obszar roboczy maszyny oraz dokładność OBSZAR ROBOCZY Nazwa Jednostka Wartość Ruch roboczy w osi X mm 8500 Ruch roboczy w osi Y mm 2500 Ruch roboczy w osi Z Mierzone od stołu obróbkowego wysokości 200mm DOKŁADNOŚĆ FREZARKI mm 2000 Nazwa Jednostka Wartość Powtarzalność pozycjonowania XYZ (najazd z dwóch kierunków) Dokładność pozycjonowania XYZ Powtarzalność pozycjonowania osi obrotowych (najazd z dwóch kierunków) mm ±0.1 mm ±0.2/1000mm ±0.5/5000mm arcsec 50 1
Dokładność pozycjonowania osi obrotowych arcsec 50 Przyspieszenie osi liniowych m/s 2 3 Przyspieszenie osi obrotowych /s 2 300 Dokładność maszyny mierzona w temperaturze 20 ±1 C 1.3 Sterowanie frezarki Sterownik maszyny firmy Simens, Fanuc, Heidenhain, lub podobnej klasy umożliwiający: - Sterowanie symultaniczne w 5 osiach - Komunikację z komputerem zewnętrznym w celu wymiany programów - Realizację programu obróbkowego w formacie ISO - Monitor, na którym wyświetlane są parametry maszyny podczas pracy - Możliwość pracy w trybach MDI, JOG, EDIT - Wprowadzenie obróbkowych układów współrzędnych oraz tablicy długości i średnic narzędzi - Kontrolę wymiany narzędzi - Obsługa wyłączników krańcowych - Realizacje cykli wiertarskich - Obsług sond pomiarowych 1.4 Wrzeciono Frezarka jest wyposażona we wrzeciono szybkoobrotowe o następujących minimalnych parametrach: - Moc 18KW - Obroty 18000 obr/min - Uchwyt HSK 63 F Wrzeciono oprócz frezowania powinno zapewnić wykonanie otworów wiertłem lub innym narzędziem o średnicy od 32 do 44mm na długości 500mm. 1.5 Układ pomiaru narzędzia Maszyna jest wyposażona w sondę narzędziową umożliwiająca automatyczny pomiar długości narzędzia. 1.6 Układ pomiaru przedmiotu obrabianego Maszyna jest wyposażona opcjonalnie w sondę umożliwiającą pomiar obrabianego przedmiotu. (Ustawianie baz obróbkowych). 1.7 Magazyn narzędzi Maszyna jest wyposażona w magazynek narzędzi na min.10 sztuk narzędzi. Dostawa obejmuje 10 stożków HSK63 F oraz zestaw 20 tulejek ER zgodnie z ustaleniami. 2
1.8 Dodatkowy panel operatorski Maszyna jest wyposażona w przenośny panel operatorski zamontowany na przewodzie o długości min. 12m. Umożliwiający obsługę podstawowych funkcji maszyny orz zawierający przycisk bezpieczeństwa. 1.9 Części zamienne Maszyna jest dostarczona wraz zestawem części zamiennych zapewniających jej pracę przez okres 2 lat. Wykaz części zamiennych powinien być dołączony do oferty. 1.10 Narzędzia Na wyposażeniu maszyny znajduje się podstawowy zestaw narzędzi do jej obsługi. Wykaz narzędzi powinien być dołączony do oferty. 1.11 Narzędzia obróbkowe Zestaw narzędzi obróbkowych obejmuje: - Frez do styropianu z wyposażeniem 1 sztuka - Głowice z płytkami wymiennymi (50-100mm)+30 płytek/głowice 2 sztuki - Frezy z węglika monolityczne walcowo czołowe (12-25mm) 12 sztuk - Frezy z węglika monolityczne kuliste (12-25mm) 12 sztuk - Wiertła specjalne do wiercenia linii wałów (średnica 32-40mm), długość 500mm 5 sztuk 1.12 Płyny serwisowe Do maszyny dołączony jest zestaw płynów serwisowych, który zabezpieczy jej pracę przez okres 2 lat. 1.13 Kompresor Jeśli do obsługi maszyny potrzebne jest sprężone powietrze to odpowiedni kompresor wraz z instalacją powinien być dostarczony razem z maszyną. 1.14 Wyciąg wiórów Maszyna jest wyposażona w wyciąg wiórów z systemem przewodów umożliwiających ewakuację wiórów z przestrzeni obróbki i podłączenie go do istniejącego u Zamawiającego wyciągu wiórów. ( projekt oraz instalacja po stronie dostawcy ) 1.15 Obudowa Maszyna posiada osłony oddzielające przestrzeń roboczą zabezpieczające przed przedostawaniem się pyłu na zewnątrz maszyny oraz spełniające wszelkie przepisy bezpieczeństwa. W przedniej części maszyny są zainstalowane drzwi do transportu modeli. 1.16 Warunki pracy Frezarka powinna być przystosowana do pracy w klimacie umiarkowanym o charakterze przejściowym pomiędzy klimatem morskim a lądowym. ( Gdańsk Polska ) 3
1.17 Znak CE Frezarka powinna posiadać znak CE zgodnie z obowiązującymi normami 1.18 Dokumentacja Dokumentacja instalacji użytkowania i serwisowania maszyny w języku angielskim dostarczona w 3 egzemplarzach oraz na płycie CD. 2. Oprogramowanie Dostawa obejmuje oprogramowanie CAM wraz z postprocesorem do programowania pełnej obróbki 5-osiowej na frezarce na podstawie modeli powierzchniowych i bryłowych dostarczanych z programów CAD. Oraz zestaw komputerowy, na którym to oprogramowanie jest zainstalowane. Preferowany Mastercam / NX 3. Obmierzanie modeli Dostawca opcjonalnie zaproponuje procedurę i urządzenia do obmierzania modeli. Urządzenie może zapewniać pomiar dotykowy lub bezdotykowy oraz obróbkę wyników pomiaru. 4. Trasowanie modeli Dostawca obligatoryjnie zaproponuje oprzyrządowanie umożliwiające naniesienie na pomalowany model linii o grubości 1-3mm w sposób ręczny (flamastrem) lub bardziej automatyczny według zadanej siatki. 5. Instalacja maszyny Montaż i uruchomienie maszyny leży po stronie Wykonawcy i nastąpi u Zamawiającego, tj. w Centrum Techniki Okrętowej S.A., w Gdańsku, Polska. Oferta powinna zawierać informacje w zakresie: - harmonogramu i czasu instalacji/montażu maszyny, w tym czynności przygotowawczych; - potrzebnych danych ze strony Zamawiającego, co do miejsca montażu, w tym dot. gruntu posadowienia maszyny; - proponowaną procedurę kontroli dokładności i funkcjonalności maszyny realizowaną w ramach czynności zdawczo-odbiorczych; Oferta powinna obejmować wszystkie prace związane z instalacją maszyny w tym szczególnie: - wykonanie posadowienia pod maszynę; - przeniesienie płyty traserskiej; - podłączenie elektryczne; - podłączenie instalacji wyciągowej do istniejącej; - przyłączenie instalacji pneumatycznej; - wykonanie stołu obróbczego Rys. 2 Projekt stołu obróbczego. 4
Dostarczona frezarka będzie kompletnie wyposażona i przygotowana do pracy bez konieczności ponoszenia przez Zamawiającego dodatkowych nakładów. 6. Szkolenie u Zamawiającego, w Gdańsku, Polska Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia szkolenia personelu Zamawiającego, w miejscu zamontowania i uruchomienia maszyny (w ilości co najmniej 4 osób) w zakresie: - obsługi sond pomiarowych oraz z kontroli bazowania osi obrotowych; - programowania obróbki modeli z wykorzystaniem dostarczonego oprogramowania CAM; - wykonania dwóch modeli kadłuba wg geometrii dostarczonej przez Zamawiającego znajomość praktycznej obsługi maszyny CNC; Półfabrykaty do wykonania modeli dostarczy Zamawiający. - czyszczenia, konserwacji i wymiany wszystkich elementów funkcjonalnych, urządzeń i podzespołów tak, aby Zamawiający miał pełną swobodę i umiejętności do użytkowania w/w maszyny zgodnie z ich przeznaczeniem i w całym zakresie funkcjonalności. 5