Press Brake Productivity szybki start

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi Sprzęgło - Pojazdy osobowe Przyrząd do pomiaru bicia bocznego Trzpień centrujący

Castel INSTRUKCJA SKŁADANIA I OBSŁUGI ZEGARA

Instrukcja zabudowania strona 18. Witryna klimatyzacyjna do win UWT 1672 / UWK 1752

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie Renault Clio II 1,6 16V kod silnika K4M 748

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Reflektory: sprawdzanie ustawienia, ewentualna regulacja

prasy poziome euromac bending machines

SRC 55P, 56P Instrukcja obsługi

Instrukcja zabudowania strona 18. Witryna klimatyzacyjna do win UWT 1682

Montażownica osobowa Butler Kendo.30 LIGHT

Szlaban automatyczny KSE-1000 Instrukcja Obsługi i montażu

Wymiana sprzęgła w pojeździe ciężarowym [PORADNIK]

Ustawianie napięcia w silnikach Mitsubishi/Volvo V. Podczas montażu paska/ napinacza popełniane są dwa główne błędy:

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie silnika Opel 1,8i 16V C 18 XE

Mechaniczna praska ręczna

Power Transmission Group Automotive Aftermarket Wskazówki dotyczące montażu: Golf IV 1,9 TDI BJ kod silnika AHF

WindPitch. I. Montaż modułu śmigła. Łopatki profilowane. Instrukcja montażu. Nr katalogowy: FCJJ-29

Fragment tekstu zakończony twardym enterem, traktowany przez edytor tekstu jako jedna nierozerwalna całość.

Głowica do nitonakrętek

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

TECHNO Instrukcja montażu i użytkowania

Głowica do nitów zrywalnych E95H

MASZYNY MASZYNY. - prasa hydrauliczna 20 t. -prasa hydrauliczna 40 t - giętarka do rur

Hydrauliczna praska ręczna

KAMERA INSPEKCYJNA MODEL: TV-EC2M INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

SRC A1/A5/A6/A8/A8H Instrukcja obsługi

28 AKCESORIA. siegmund

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Szczegółowa instrukcja dla silnika 2,8 l 30 V w Audi A4, A6, A8 i VW Passat

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PANAREA (PL )

NITOWNICA DO NITONAKRĘTEK SN - 10

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZECINARKA DO NAWIERZCHNI ASPRO PRN500HA

JLS 298. Instrukcja obsługi. instruction manual GDAŃSK ul. Krynicka 1 tel.: (058) fax: (058)

Instrukcja montażu i obsługi

pionowych znaków drogowych

Centrum obróbcze MAKA PE 80

OSTRZAŁKA DO PIŁ TARCZOWYCH

INSTRUKCJA OBSŁUGI NITOWNICY RĘCZNEJ DWURAMIENNEJ VNG 361

PIŁA ELEKTRYCZNA DO METALU

Nakrętka zaciskowa KTR

Instrukcja montażu Strona 14. Winiarka ze strefami temperatur EWTgb/gw 1683 / 2383 / 3583

SILNIK. Instrukcja Naprawy 1/10. 7 marzec Instrukcje Naprawy. MITSUBISHI GALANT 2.0 (4G63) 1997 do Instrukcja Naprawy: Ustawienie rozrządu

Wymontowanie i zamontowanie pneumatycznej kolumny resorująco-tłumiącej

Podręcznik sprzedawcy Łańcuch (11-rzędowy)

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

ITA PRZEWODNIK UŻYTKOWNIKA ISCAR DORADCA NARZĘDZIOWY

polski INSTRUKCJE DO ZEGARKA ANALOGOWEGO

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI VISSO (PL )

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

KD Zalecenia do montażu/demontażu

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

Z mechanicznego i elektronicznego punktu widzenia każda z połówek maszyny składa się z 10 osi o kontrolowanej prędkości i pozycji.

Wymiana paska rozrządu Škoda Superb 2.0

EMA Ultima (aluminium) Automat do frezowania, piłowania dla profili aluminiowych EMA Ultima

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Deska automatyczna z czujnikiem ruchu

Instrukcja montażu. Moduły do sterowników Logamatic 41xx /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY

Instalacja napędu Shuttle 24 V dla systemu MRS

PW200 Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

Instrukcja użycia uniwersalnego zestawu do demontażu zapieczonych wtryskiwaczy

Piasta przednia/ piasta tylna (hamulec tarczowy)

Instrukcja użytkowania pionizatora dla dzieci i młodzieży Rabbit

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Zegarki24h ; Horbaczewskiego 3/24; Wrocław; tel ; NIP: ; REGON:

DM-RBCS (Polish) Podręcznik sprzedawcy. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE. Kaseta zębatek CS-HG400-9 CS-HG50-8

SAUTER FA Wersja /2016 PL

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

WIERCENIE WKRĘCANIE DŁUTOWANIE

Średniej wielkości agregat z wyrzutem tylnym 32RD, 36RD oraz 48RD

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

POLSKI AUTOMATYCZNY NACIĄG ZEGARKA

Połączenia płyt na styk z zastosowaniem łączników DOMINO

Hahn VL-Band AL. Ukryty zawias do drzwi aluminiowych. Instrukcja montażu

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego

Centrum obróbcze FORMAT 4 PROFIT H20 CNC

16 AKCESORIA. siegmund

1. Zabezpieczenie. 2. Oprzyrządowanie zalecane DEMONTAŻ-MONTAŻ : PASEK NAPĘDU ROZRZĄDU (DRUGI MONTAŻ)

*CENA PROMOCYJNA: 1.727,00 EUR BEF 203 FREZARKA KRAWĘDZOWA. Możliwości zastosowania BEF 201. usuwanie różnych warstw nawie. obsłudze.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Szatkownica

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Ogólne zalecenia przy montażu produktów hellride.co

Przygotowanie maszyny

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

Wymiana rozrządu z pompą wody w silniku 1.9 TDI PD w Skodzie Octavii II (2010 r.)

3. Montaż osi X. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com/ Page 1 of 12

OBSŁUGA TOKARKI CNC W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D. II. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA

Mobilne Lustro III N

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI MAZARA (PL )

Wykonywanie rzędów otworów w systemie 32 mm

INSTRUKCJA MONTAŻU BRAMY RF200

Instrukcja obsługi Aktywator z wyjściem awaryjnym AZ/AZM 200-B40 AZ/AZM 201-B Informacje o dokumencie. Zawartość

Triki & Porady. Lupa nakładana. Dlaczego w ofercie firmy Wera dostępne są wkrętaki dynamometryczne nastawne z rękojeścią Kraftform?

W przypadku braku wymienionego wyżej elementu należy skontaktować się ze sprzedawcą.

Transkrypt:

Uruchomienie produktu Press Brake Productivity szybki start Dziękujemy za zakup produktu doskonałej jakości opracowanego przez firmę Wila Od ponad 80 lat firma dostarcza wzorcowe uchwyty na narzędzia, narzędzia i akcesoria zarówno dla producentów, jak i użytkowników pras krawędziowych z całego świata. Firma Wila nadal inwestuje w najnowsze typy uchwytów do narzędzi oraz oprzyrządowanie. Cel firmy to zwiększenie wydajności oferowanych pras narzędziowych stosowanych podczas obróbki blach metalowych o dużych rozmiarach. W wyniku tych starań uzyskaliśmy produkt znajdujący się przed Państwem. Procesy wykonywane przy pomocy prasy krawędziowej są powtarzalne i niezawodne (co oznacza uzyskiwanie takich samych parametrów) i opierają się na zastosowaniu prasy krawędziowej i odpowiednich narzędzi. Dążąc do optymalizacji wydajności pras krawędziowych firma Wila opracowała nowy system obróbki maszynowej, który stanowi uzupełnienie systemów narzędziowych w stylu europejskim i amerykańskim. Ten nowy system obróbki narzędziowej został bardzo szybko przyjęty przez najważniejszych na świecie producentów i użytkowników pras krawędziowych. Nowy Standardowy System Obróbki Maszynowej cechuje się między innymi wysokim stopniem dokładności prędkości bezpieczeństwa trwałości elastyczności Nowe Standardowe Narzędzia do obróbki maszynowej w doskonałym stanie Upewnij się, że narzędzie jest i pozostanie w doskonałym stanie dzięki systematycznemu stosowaniu wosku Press Brake Productivity. Należy podkreślić, że wysoko wydajny wosk jest odpowiedni do wszystkich typów Press Brake Productivity. E2M Narzędzia wyposażone w system E2M można łatwo przemieścić, dlatego w celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa podczas korzystania z urządzeń producent zaleca stosowanie zabezpieczeń do uchwytów narzędziowych. Firma Wila oferuje szereg gotowych rozwiązań w tym zakresie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem poczty elektronicznej info@wila.nl lub telefoniczny, pod numerem 0537 289 850.

Hydrauliczny zacisk 1. Sprawdzić, czy zaciski są w pozycji poluzowanej. 2. Wsuwanie narzędzi przy pomocy mechanizmu Safety-Click Narzędzia można wsuwać w zacisk pionowo. Podczas wsuwania narzędzi nie ma potrzeby wciskania mechanizmu Safety-Click. Narzędzia można wsunąć zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej. 3. Uruchomianie zacisku Wszystkie segmenty narzędzia są teraz osadzone w odpowiedniej pozycji, wycentrowane i ustawione w jednej linii. 4. Odłączanie zacisku Po odłączeniu zacisku narzędzie pozostaje zawieszone do momentu naciśnięcia systemu Safety-Click. 5. Demontaż narzędzi z systemem Safety-Click Nacisnąć system Safety-Click, aby zwolnić narzędzia z pionowego systemu zaciskowego. Naciskając system Safety-Click należy pamiętać o wadze narzędzia. 6. Wymiana narzędzi przy zastosowaniu trzpieni zabezpieczających, kluczy zabezpieczających lub systemu E2M Narzędzia, w których zastosowano trzpienie zabezpieczające, klucze zabezpieczające lub system E2M, zawsze należy wsuwać wyłącznie w pozycji poziomej. Należy wsunąć narzędzie, lekko przesuwając je na boki, podpierać narzędzie do momentu osadzenia całego narzędzia w systemie zaciskowym. Także podczas przesuwania narzędzia na boki należy pamiętać o wadze narzędzia i podeprzeć je tak, by doszło do jego przesunięcia w poziomie. Zacisk mechaniczny 1. Sprawdzić, czy zaciski są w pozycji poluzowanej. 2. Wsuwanie narzędzi przy pomocy mechanizmu Safety-Click Narzędzia można wsuwać w zacisk pionowo. Podczas wsuwania narzędzi nie ma potrzeby wciskania mechanizmu Safety-Click. Narzędzia można wsunąć zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej. 3. Uruchomianie zacisku Uruchomić zaciski poprzez silne dokręcenie odpowiednich śrub mocujących tak, by znajdowały się między punktami (B), w prawo, w miejscu ułożenia narzędzia. W przypadku dociskania pojedynczego narzędzia należy dokręcić tylko środkową śrubę zaciskową. Patrz rysunek 1.2. 4. Odłączanie zacisku Zwolnić zacisk poprzez odkręcenie odpowiednich śrub zaciskowych (w lewo). Narzędzie będzie zawieszone do momentu naciśnięcia przycisku Safety-Click. 5. Demontaż narzędzi z systemem Safety-Click Nacisnąć system Safety-Click, aby zwolnić narzędzia z pionowego systemu zaciskowego. Naciskając system Safety-Click należy pamiętać o wadze narzędzia. 6. Wymiana narzędzi przy zastosowaniu trzpieni zabezpieczających, kluczy zabezpieczających lub systemu E2M Narzędzia, w których zastosowano trzpienie zabezpieczające, klucze zabezpieczające lub system E2M, zawsze należy wsuwać wyłącznie w pozycji poziomej. Należy wsunąć narzędzie, lekko przesuwając je na boki, podpierać narzędzie do momentu osadzenia całego narzędzia w systemie zaciskowym. Także podczas przesuwania narzędzia na boki należy pamiętać o wadze narzędzia i podeprzeć je tak, by doszło do jego przesunięcia w poziomie. Dalsze informacje i/lub dokładniejsze instrukcje obsługi znajdują się w Internecie pod adresem www.wila.nl lub

WYGINANIE HYDRAULICZNE I MECHANICZNE 1. Wsuwanie narzędzi Sprawdzić, czy narzędzie wraz z obsadą są czyste i bez uszkodzeń. Wsunąć narzędzie w obsadę. 2. Uruchomianie zacisku Nacisk na system zaciskowy lub dokręcenie śrub dociskowych (wersja mechaniczna) powoduje automatyczne wycentrowanie i ustawienie wszystkich elementów narzędzia w jednej osi. 3. Odłączanie zacisku Po zwolnieniu nacisku lub poluzowaniu śrub zaciskowych, narzędzia zostają odblokowane i można je usunąć. KOREKTY WYGIĘCIA 1. Sprawdzić kąty zgięcia Sprawdzić kąty zgięcia. Odchylenie prasy krawędziowej powoduje, że kąty w środkowym i końcowym odcinku nie są równe. Wszelkie różnice pomiędzy kątem α1 i α3 można skorygować poprzez zmianę ustawienia Y1 oraz Y2 na prasie krawędziowej. 2. Regulacja wygięcia Regulować wygięcie do momentu α2 = α1 oraz α3. Zbyt duże wygięcie powoduje, że kąt α2 jest mniejszy od kąta α1 i α3. KORYGOWANIE MIEJSCOWYCH ODCHYLEŃ ZESPOŁY NAPĘDOWE TYPÓW WYGINANIA (w zależności od wybranego modelu) Ustawienie w kierunku Y można regulować przy pomocy tarcz regulacyjnych. W zależności od obrotu w lewo lub w prawo arkusz blachy zostanie wygięty w danym miejscu pod większym lub mniejszym kątem.. Mechanizm Wila Waves można regulować poprzez zastosowanie silnika CNC lub ręcznie. Wszystkie dostępne opcje regulacji (po prawej stronie): CNC oznacza wyposażony w napęd silnikowy na końcu H oznacza napęd ręczny z jednego końca Hf oznacza napęd ręczny z przodu Hy oznacza napęd hydrauliczny z jednego końca (używany tylko w przypadku dużych zespołów) Szczegółowe informacje są podane w Katalogu Press Brake Productivity. Dalsze informacje i/lub dokładniejsze instrukcje obsługi znajdują się w Internecie pod adresem www.wila.nl lub

OGÓLNE WSKAZÓWKI INSTRUKCJE ZACHOWANIA BEZPIECZEŃSTWA - Sprawdzić, czy narzędzie oraz przeznaczone na nie gniazdo są czyste i bez uszkodzeń. - W razie potrzeby oczyścić narzędzie i uchwyt narzędziowy, korzystając z wosku Press Brake Productivity lub podobnego produktu. - Do czyszczenia systemu zaciskowego nie należy stosować rozpuszczalników ani sprężonego powietrza. - Jeżeli mechanizm zaciskowy może być uruchomiony, nie wolno wkładać palców w gniazdo na narzędzia! - Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa dotyczącej prasy krawędziowej. - Nie wolno używać górnego narzędzia bez mechanizmu Safety-Click, trzpienia zabezpieczającego, trzpienia blokującego lub systemu E2M. - Użycie podnośnika jest obowiązkowe przy narzędziach ważących ponad 50 kg. Systemy uchwytów do narzędzi produkcji firmy Wila mają zwartą obudowę, są dostępne w wersji zarówno z automatycznym napędem hydraulicznym, jak i ręcznym, dzięki czemu umożliwiają szybkie i dokładne przemieszczanie narzędzia, zarówno do góry, jak i do dołu. Systemy wyginania produkowane przez firmę Wila w pełni rekompensują odchylenie maszyny oraz uwzględniają tolerancje obróbki maszynowej. Są również wyposażone w automatyczne lub ręczne zaciski narzędzi dolnych.

WILA. THE PRESS BRAKE PRODUCTIVITY PEOPLE. Firma Wila podjęła wszelkie możliwe starania w celu zapewnienia największej wydajności pras krawędziowych dla serii produktów i systemów wspomagających. Od ponad 80 lat Wila specjalizuje się w obsadach narzędzi, narzędziach i akcesoriach w celu skrócenia czasu ustawienia oraz zwiększenia dokładności pras krawędziowych. Dzięki ścisłej współpracy ze światowej klasy producentami pras, jak również rozbudowaną i odpowiednio przeszkoloną siecią sprzedawców, doświadczonemu kierownictwu na szczeblu regionalnym, fachowcom z zakresu obsługi narzędzi i techniki, zawsze pomożemy klientom w realizacji wszelkich ich potrzeb. WILA P.O. Box 60 NL-7240 AB Lochem Holandia Tel.: +31 (0)573 28 98 50 Faks: +31 (0)573 25 75 97 E-mail: info@wila.nl WILA USA 7380 Coca Cola Drive Hanover, MD 21076 Tel.: (USA) 443-459-5496 Faks: (USA) 443-459-5515 E-mail: info@wilausa.com www.wila.nl