Otwock, dnia 09 Listopad 2017 Specyfikacja techniczna Dotyczy : remontu układu kogeneracyjnego HE-SEC-190/244-MG 190-B i rozdzielni RGNN Oczyszczalni Ścieków oraz rozdzielni RGNN Stacji Uzdatniania Wody Karczewska. A. Remont układu kogeneracyjnego. Zakres pracy obejmuje remont główny silnika agregatu kogeneracyjnego typu HE-SEC-190/244-MG 190-B, prądnicy, przegląd automatyki i urządzeń towarzyszących. Agregat zasilany jest biogazem o zawartości metanu 45 65 % CH 4 1. Dane techniczne silnika 1.1. Typ silnika MAN E 2876LE 302 1.2. Ilość cylindrów 6/rzędowy 1.3. Cykl pracy 4 suw. zapłon iskrowy 1.4. Moc mechaniczna nominalna 200 kw/268 KM 1.5. Prędkość obrotowa 1500 obr/min 1.6. Średnie ciśnienie efektywne 12,5 bar 1.7. Regulator obrotów elektroniczny 1.8. Układ zapłonowy Altronic CD 200 2. Dane techniczne prądnicy 2.1. Typ LSA 46.2 L9 2.2. Typ regulatora napięcia prądnicy R 448 2.3. Moc elektryczna ( dla cosφ=0,8) 224 kw e/280 kva 2.4. Prąd 404 A 2.5. Sprawność 95,3 % strona 1 6
3. Zakres pracy W ramach przedmiotu oferty, Wykonawca zobowiązuje się: 3.1. Zdemontować agregat ze stanowiska pracy. 3.2. Przewieźć agregat do warsztatu naprawczego Wykonawcy. 3.3. Rozmontować agregat. 3.4. Rozmontować silnik. 3.5. Dokonać weryfikacji wału korbowego (ewentualnie wykonanie szlifu wału) 3.6. Zmontować agregat wraz z zastosowaniem nowych materiałów i części. 3.7. Wykonać próby w hamowni, próby winny umożliwić zastosowanie zmiennego obciążenia agregatu oraz symulację warunków pracy w rzeczywistym obiekcie. 3.8. docieranie silnika na specjalistycznym stanowisku w warsztacie Wykonawcy według harmonogramu MAN 3.9. Przetransportować agregat na teren Oczyszczalni. 3.10. Zmontować agregat w hali agregatów, podłączyć do istniejącego układu chłodzenia i systemu elektroenergetycznego. 3.11. Uruchomić i dokonać regulacji pracy agregatu. 3.12. Sprawdzić poprawność pracy agregatu podczas 12 godzinnej pracy. W remontowanym silniku bezwzględnej wymianie podlegają: 3.13. Głowice cylindrów komplet 3.14. Tłoki z pierścieniami 3.15. Tuleje 3.16. Panewki korbowe komplet 3.17. Panewki główne komplet 3.18. Pierścienie osadcze 3.19. Śruby osadcze 3.20. Śruby korbowodowe 3.21. Korbowody komplet 3.21. Dźwigienki zaworowe 3.22. Świece zapłonowe 3.23. Komplet uszczelek i uszczelniaczy 3.24. Turbosprężarka 3.25. Filtry oleju, powietrza, gazu. 3.26. Olej silnikowy 3.27. Płyn chłodniczy 3.28. Przewody wysokiego napięcia strona 2 6
3.29. Element tłoczny pompy olejowej Dodatkowo należy przeprowadzić: 3.30. Kontrolę i ewentualne czyszczenie pompy olejowej 3.31. Kontrolę i czyszczenie intercoolera 3.32. Kontrolę i i wymianę uszczelnień pomp obiegowych 3.33. Kontrolę rozrusznika ewentualna jego wymiana 3.34. Kontrola i czyszczenie mieszalnika gazu 3.35. Wymiana strategicznych czujników zamontowanych w silniku 3.36. Kontrola i ewentualna wymiana drobnych elementów hydraulicznych na silniku, typu węże, zaworki itp. 3.37. Kontrolę prądnicy ( czyszczenie i wymiana łożysk ) 3.38. Kontrolę i ewentualną wymianę izolacji układu HT/LT oraz izolacji przewodu wydechowego 3.39. Kontrolę i czyszczenie wymienników ciepła. Zakres remontu oraz wszystkie czynności przeglądowe z nim związane, muszą spełniać wymagania Harmonogramu Serwisowego producenta układu kogeneracyjnego. 4. Wymagania 4.1. Wykonawca zastosuje oryginalne części i przedstawi Zamawiającemu stosowne certyfikaty. 4.2. Wykonawca musi dysponować stanowiskiem do sprawdzenia i kontroli silnika pod obciążeniem. 4.3. W czasie przeprowadzania prób na stanowisku testowym musi uczestniczyć przedstawiciel Zamawiającego. 4.4. Zamawiający wymaga od Wykonawcy przeprowadzenia rozruchu całej Instalacji i doprowadzenie jej do wymaganych parametrów pracy. 4.5. Przed dostarczeniem agregatu na obiekt, musi on przejść pełne próby odbiorowe w fabryce producenta. Przedmiotowe próby odbędą się w obecności przedstawicieli Zamawiającego. Celem prób jest potwierdzenie uzyskania przez urządzenie podstawowych parametrów wyspecyfikowanych w pkt. 4.2.2. Wyniki prób będą określone zgodnie z normą ISO 3046-1 4.6. Próby obciążeniowe agregatu kogeneracyjnego powinny się odbywać do jego pełnego obciążenia elektrycznego i ciepłowniczego. 4.7. Próby obciążeniowe agregatu ko generacyjnego powinny się odbywać z możliwością zmiany współczynnika cosφ w zakresie 0,8-1. Agregat powinien być strona 3 6
obciążany odbiorami o charakterze rezystancyjnym i indukcyjnym. 4.8. Próby powinny się odbyć przy zasilaniu agregatu gazem z możliwością zmiany zawartości CH 4 w zakresie 40% - 60%. 4.9. Przed dokonaniem odbioru końcowego urządzeń, Wykonawca przeprowadzi próby ruchowe urządzeń układu kogeneracyjnego. Próby ruchowe polegać będą na pełnej eksploatacji układu ko generacyjnego pod nadzorem pracowników Oczyszczalni Ścieków z pełnym monitorowaniem wszystkich parametrów określonych w niniejszej dokumentacji jako wymagane parametry układu kogeneracyjnego. Próby ruchowe zostaną uznane za zakończone sukcesem, jeżeli po ich zakończeniu okaże się, że wszystkie wymagane parametry zostały osiągnięte. Pozytywny wynik prób ruchowych będzie warunkiem wystawienia protokołu odbioru końcowego robót i przejęcia obiektu do eksploatacji. 4.10. Wszystkie koszty związane z próbami ruchowymi, łącznie z nośnikami energii, częściami zużywającymi się i materiałami eksploatacyjnymi ponosi Wykonawca. 4.11. Czas trwania prób 8h. 4.12. Wykonawca po zakończeniu montażu przeprowadzi próbę 48h. 4.13. Zamawiający zastrzega sobie prawo weryfikacji złożonych oświadczeń. 5.Gwarancja 5.1. Wykonawca udzieli Zamawiającemu minimum 24 miesięcznej pisemnej gwarancji na całość wykonywanych robót dostarczonych urządzeń, lub 16 000 godzin pracy zespołu kogeneracyjnego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, liczonej od dnia odbioru końcowego przedmiotu Umowy potwierdzonego podpisaniem przez strony protokołu końcowego. 5.2.W okresie gwarancji czas reakcji serwisu nie przekroczy 4 godzin, od momentu zgłoszenia niesprawności telefonicznie lub faxem, natomiast czas naprawy nie przekroczy 7 dni. Czasy reakcji, rozumiane jako podjęcie czynności naprawczych i liczone są wraz czasem dojazdu ekipy serwisowej do siedziby Zamawiającego. 5.3.Wykonawca przedstawi oświadczenie o posiadaniu magazynu części zamiennych do agregatów, które oferuje. Serwis winien być czynny 24 godziny przez cały rok. Wykonawca udostępni całodobowy numer serwisowy, na który będą zgłaszane wszelkie niesprawności. W przypadku niedotrzymania w/w terminów usunięcia awarii, Wykonawca pokryje wszelkie straty Zamawiającego, z tytułu utraconych pożytków, począwszy od dnia wystąpienia awarii. strona 4 6
B. Remont rozdzielni RGNN. 1. Rozdzielnia RGNN na terenie Oczyszczalni Ścieków Zakres remontu rozdzielni RGNN obejmuje wymianę trzech wyłączników głównych Typu NZM 14 ( dwa wyłączniki zasilające i sprzęgło ) wraz z dostosowaniem nowych do istniejącego układu SZR, uruchomieniem i przeprowadzeniem prób. 1.1. Parametry i wyposażenie wyłączników. 1.1.1. Wyłącznik stacjonarny NW16 1.1.2. In=1600A 1.1.3. Zabezpieczenie Micrologic 2.0A 1.1.4. Napęd silnikowy 230V AC 1.1.5. Wyzwalacz wzrostowy 230V AC 1.1.6. Cewka zamykająca 230V AC 1.1.7. Styki pomocnicze do SZR 1.1.8. Blokada mechaniczna cięgnowa pomiędzy wyłącznikami 2. Rozdzielnia RGNN SUW Karczewska Zakres remontu rozdzielni RGNN SUW Karczewska obejmuje wymianę trzech włączników głównych Typu NZM 10 ( dwa wyłączniki zasilające i sprzęgło ) wraz z dostosowaniem nowych do istniejącego układu SZR, uruchomieniem i przeprowadzeniem prób. 2.1 Parametry i wyposażenie wyłączników: 2.1.1. Wyłącznik stacjonarny NW08 2.1.2. In=800A 2.1.3. Zabezpieczenie Micrologic 2.0A 2.1.4. Napęd silnikowy 230V AC 2.1.5. Wyzwalacz wzrostowy 230V AC 2.1.6. Cewka zamykająca 230V AC 2.1.7. Styki pomocnicze do SZR 2.1.8. Blokada mechaniczna cięgnowa pomiędzy wyłącznikami 3. Gwarancja Zamawiający wymaga aby okres gwarancji na wykonaną pracę wynosił 24 miesiące. strona 5 6
C. Wymagania dla Wykonawcy. 1. Zamawiający wymaga, aby prace remontowe były przeprowadzone w sposób eliminujący poniesienie strat po stronie Zamawiającego. Remonty przeprowadzone będą na pracujących obiektach. Za poniesione ewentualne straty Zamawiający obciąży Wykonawcę. 2. Inne wymagania 2.1. Dysponują stanowiskiem przeznaczonym do prac remontowych silników spalinowych i prądnic, oraz hamownią przeznaczoną do kontroli pracy zespołów prądotwórczych po wykonanym remoncie zasilanych biogazem 2.2. Personel elektrycy E D, gazowe, inne Dysponuje doświadczonymi osobami w szczególności co najmniej 3 osoby posiadające uprawnienia kwalifikacyjne SEP E i D" dla grupy 1,2,3; 2.3. co najmniej 3 pracownikami z uprawnieniami producenta w zakresie obsługi i remontów silników przemysłowych MAN z serii E2876 2.4. Wykonawca dokona wizji lokalnej u Zamawiającego. Sporządził: Leon Olchawa Dnia: 09.11.2017r. strona 6 6