Torba doręczycielska

Załącznik do decyzji Nr..... Członka Zarządu Poczty Polskiej S. A. z dnia.... N ORMA Z AK Ł AD OWA ZN-PP-26001 POCZTA POLSKA S.A. Sprzęt pocztowy Torba doręczycielska Wymagania ogólne Zamiast: ZN-PP-26001:2006 Klasyfikacja ICS: 03.240 1 WSTĘP 1.1 Przedmiot normy Przedmiotem niniejszej normy są wymagania ogólne na torbę doręczycielską. 2 DEFINICJE 2.1 Definicja podstawowa 2.1.1 torba doręczycielska torba zawodowa wg BN-78/8500-01 1) 2) przeznaczona do noszenia przesyłek pocztowych przez listonosza Ustanowiona przez Członka Zarządu Poczty Polskiej S. A. dnia....... decyzją Nr.... jako norma obowiązująca od dnia..

2 ZN-PP-26001:2011 2.2 Kaletnictwo - Nazwy i określenia 3) 2.2.1 kapel pasek przymocowany do wyrobu, przytrzymujący półkółko 2.2.2 klapa część składowa wyrobu zamykająca dostęp do jego wnętrza 2.2.3 klejenie łączenie dwóch powierzchni za pomocą kleju 2.2.4 korpus główna część składowa wyrobu obejmująca ściankę przednią i tylną, boki oraz dno wyrobu 2.2.5 lamówka pasek (lub taśma) załamany wzdłuż długości, obejmujący brzeg części składowej wyrobu i przyszyty do niego jako wzmocnienie lub ozdoba 2.2.6 lamowanie naszywanie lamówki z tkaniny, sztucznej skóry, skóry syntetycznej lub skóry naturalnej do brzegu części składowych wyrobu 1) 2) 3) Wyrób ze skóry lub tkaniny, przeważnie o konstrukcji miękkiej lub częściowo usztywnionej, różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych i sposobach zapinania, przeznaczonych do przechowywania i przenoszenia różnych zestawów narzędziowych i przedmiotów służących do wykonywania czynności związanych z pracą zawodową, najczęściej noszona na regulowanym pasku, np. konduktorska, lekarska, myśliwska, sanitarna, dla listonoszy itp. Norma dostępna w Archiwum Akt Nowych z siedzibą w Warszawie ul. Stefana Hankiewicza 1 Sygnatura archiwalna PKN i M 1973-1979; 39/6677. Definicje wg BN-78/8500-01

ZN-PP-26001:2011 3 2.2.7 nit gwóźdź z metalu o tępym zaostrzonym lub rozciętym trzonie, stosowany w produkcji galanterii kaletniczej do łączenia w sposób trwały części składowych wyrobu lub spełniający funkcję ochronną albo zdobiącą 2.2.8 nitowanie łączenie części składowych wyrobu za pomocą nitów 2.2.9 okuwanie umocowanie części metalowych na elementach wyrobu lub gotowym wyrobie 2.2.10 pasek wyrób o kształcie taśmy zapinany w różny sposób, pojedynczy lub z podszewką o charakterze funkcjonalnym lub ozdobnym 2.2.11 pasek nośny pasek zapinany na sprzączkę, przymocowany do wyrobu, stanowiący jego uchwyt do noszenia 2.2.12 przesuwka wąski pasek złączony trwale na końcach, nałożony na pas, służący do przewlekania jego końcówki po zapięciu na sprzączkę 2.2.13 półkółko ramka z drutu w kształcie półkola zamkniętego średnicą spawaną lub końcami zetkniętymi ze sobą, służąca do przymocowania rączki przy wyrobie itp.

4 ZN-PP-26001:2011 2.2.14 rygielek wzmocnienie poprzecznym przeszyciem szwu łączącego dwie części składowe 2.2.15 sprzączka ramka z metalu różnego kształtu, stanowiąca składowy element paska 2.2.16 sprzączka pojedyncza sprzączka, na której bok nałożony jest jeden trzpień 2.2.17 sprzączka z rolką sprzączka, na której ramieniu nałożona jest rolka ułatwiająca przeciąganie pasa 2.2.18 szycie łączenie części składowych wyrobu za pomocą ściegów wykonanych ręcznie lub maszynowo 2.2.19 wsuwka wąski pasek wszyty końcami do pasa na stałe w miejscu przymocowania sprzączki, służący do przewlekania końcówki pasa po zapięciu 2.2.20 zakończenie szycia wzmocnienie wykonane kilku powrotnymi ściegami lub przez związanie końców nitek, żyłki, sznurka itp. po wewnętrznej stronie materiału 2.2.21 zamek błyskawiczny mechanizm cząstkowy na taśmach łączących i otwierających brzegi wyrobu za pomocą suwaka; w zależności od rodzaju zastosowanej taśmy zamek może być:

ZN-PP-26001:2011 5 cząstkowy z taśmą płaską i umocowanymi w niej elementami cząstkowymi drobnogrubo- lub wielocząstkowymi, bezcząstkowy z taśmą profilowaną 2.3 Skóry wyprawione twarde i miękkie Terminologia 4) 2.3.1 blizna ślad po zagojonym skaleczeniu lub bolaku występujący na licu, jako różnego kształtu wgłębienia lub uwypuklenia pozbawione naturalnego uziarnienia lica 2.3.2 chropowatość lica szorstkość powierzchni lica naturalnego w wyniku zmian struktury skóry lub szorstkość powierzchni powłoki kryjącej 2.3.3 dwoina odmięsny płat skóry uzyskany przez mechaniczne dwojenie skóry 2.3.4 dziura otwór spowodowany mechanicznym, chemicznym lub biologicznym uszkodzeniem skóry 2.3.5 ircha (skóry zamszowe) skóry garbowania tłuszczowego najczęściej ze skór reniferów, saren, jeleni, owiec i kóz, pozbawione warstwy licowej, dużej ciągliwości i miękkości, przeznaczone na rękawiczki, odzież i do polerowania szkła optycznego 4) Definicje wg PN-P-22202:1985 (PN-85/P-22202).

6 ZN-PP-26001:2011 2.3.6 jarzmowatość wada strukturalna skóry w postaci widocznych i wyczuwalnych fałd w części karkowej 2.3.7 lepkość powłoki kleistość powłoki kryjącej powodująca sklejanie skór składanych licem do lica 2.3.8 lico naturalne zewnętrzna naskórkowa strona skóry (z której usunięto okrywę włosową) o rysunku charakterystycznym dla każdego gatunku zwierzęcia 2.3.9 miejscowy brak lica miejscowa zmiana wyglądu lica na skutek zniszczenia lica 2.3.10 mizdra odmięsna strona skóry 2.3.11 narośl przerost tkanki skórnej lub brodawka powstałe w wyniku zmian chorobowych za życia zwierzęcia 2.3.12 plamy miejscowe nienaturalne zmiany barwy 2.3.13 przecięcie liniowe uszkodzenie skóry na wskroś

ZN-PP-26001:2011 7 2.3.14 skóra kryta skóra, której barwę nadano przez pokrycie jej powierzchni apreturą barwną z farb garbarskich i środków wiążących 2.3.15 skóra lub dwoina ze sztucznym licem skóra lub dwoina z usuniętym licem naturalnym, wykończona powłoką kryjącą, imitującą lico naturalne 2.3.16 skóry bydlęce skóry bydła rogatego (poza cielęcymi) w postaci skór całych lub ich części 2.3.17 skóry galanteryjne skóry miękkie przeznaczone na wyroby galanteryjne 2.3.18 skóry miękkie skóry dla których jednostką w obrocie jest miara powierzchni w m 2 2.3.19 skóry świńskie skóry ze świń, w postaci skór całych lub ich części 2.3.20 skóry wodoodporne skóry wykończone przez intensywne natłuszczanie lub impregnowanie mieszaniną tłuszczową lub specjalnymi środkami hydrofobowymi

8 ZN-PP-26001:2011 2.3.21 uszkodzenia mechaniczne pęknięcia lub obtarcia lica, rysy, skaleczenia lub ślady po nich, przecięcia, dziury, znaki od wypalania, termiczne lub chemiczne uszkodzenia tkanki lub inne uszkodzenia spowodowane w czasie zdejmowania skóry z tuszy zwierzęcej, w czasie wyprawy lub transportu albo magazynowania 2.3.22 wiotkość całkowita wyraźnie wyczuwalne rozluźnienie całej skóry, w porównaniu z innymi sztukami w partii lub z wzorem 2.3.23 wiotkość miejscowa wyraźnie wyczuwalne rozluźnienie części skóry, w porównaniu z pozostałą powierzchnią sztuki 2.3.24 wychwyt miejscowe uszkodzenie mechaniczne skóry powstałe na skutek nadmiernego ścienienia od strony mizdry 3 OZNACZENIE Oznaczenie torby powinno zawierać w kolejności: pełną nazwę, myślnik, numer normy, myślnik, nazwę skóry i jej części wg pochodzenia surowca wg PN-P-22202:1985 (PN-85/P-22202), myślnik, nazwę skóry wg przeznaczenia w przetwórstwie wg PN-P-22202:1985 (PN-85/P-22202), myślnik, nazwę skóry przyjętą w obrocie wg PN-P-22202:1985 (PN-85/P-22202).

ZN-PP-26001:2011 9 PRZYKŁAD Przykład oznaczenia torby doręczycielskiej wg ZN-PP-26001 wykonanej z dwoiny bydlęcej galanteryjnej z wykończeniem wodoodpornym: TORBA DORĘCZYCIELSKA ZN-PP-26001 dwoina bydlęca galanteryjna wodoodporna 4 WYMAGANIA TECHNICZNE 4.1 Konstrukcja torby Torba powinna być konstrukcji częściowo usztywnionej i mieć wykonane wg Rysunku 1 następujące elementy: korpus, klapa, pasek zamykający, pasek nośny, dwa zasobniki z zamkami błyskawicznymi, uchwyt na przybory do pisania. Korpus torby powinien składać się ze ścianki przedniej korpusu torby, dna korpusu torby, ścianki tylnej korpusu torby i bocznych ścian korpusu torby. Ścianka przednia, dno i ścianka tylna korpusu torby powinny być wykonane z jednego kawałka skóry. Klapa torby powinna być przyszyta do ścianki tylnej korpusu torby i zamykana paskiem zamykającym przy wykorzystaniu sprzączki pojedynczej z rolką i wsuwki. Pasek zamykający powinien posiadać 8 otworów. Pasek nośny torby powinien składać się z paska z 7 otworami oraz paska ze sprzączką pojedynczą z rolką, wsuwki i przesuwki. Obie części paska powinny być trwale połączone ze ścianką tylną korpusu torby za pośrednictwem półkółka i kapla. Pasek nośny powinien posiadać trwale zamontowaną podkładkę pod sprzączką i podkładkę amortyzującą przesuwną. Klapa torby i ścianka tylna korpusu torby powinny być wykończone podszewką. Zasobnik wg Rysunku 2 składa się z dwóch przedziałów zamykanych na zamki błyskawiczne oraz ścianki nośnej. Boki przedziału należy ukształtować harmonijkowo. Ścianka nośna zasobnika powinna być przyszyta krawędziami bocznymi i krawędzią dolną do podszewki. Krawędź górna ścianki nośnej zasobnika i ścianki tylnej przedziału zasobnika powinny być przynitowane minimum 2 nitami do skórzanego paska

10 ZN-PP-26001:2011 wzmacniającego o szerokości minimum 20 mm i długości równej ściance tylnej korpusu torby. Wymiary umieszczenia zasobników podano na Rysunku 1. Uchwyt na przybory do pisania powinien być przyszyty na wewnętrznej stronie ścianki bocznej korpusu torby. Podstawową metodą łączenia elementów torby powinno być szycie. Konstrukcja torby może być uzupełniona w celu umożliwienia montażu dodatkowych urządzeń np.: urządzeń alarmowych, urządzeń zabezpieczających przed kradzieżą itp. 4.2 Wymiary podstawowe Wymiary podstawowe torby doręczycielskiej podano na Rysunku 1. Wymiary zasobnika z zamkami błyskawicznymi podano na Rysunku 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe w klasie tolerancji bardzo zgrubnej wg PN-EN 22768-1. 4.3 Masa torby Masa torby nie może przekraczać 1,8 kg. Masa torby z przesyłkami pocztowymi nie może przekraczać 10 kg. 4.4 Nadruki Na klapie torby w miejscu wg Rysunku 1 powinien być nadrukowany metodą wytłaczania na gorąco z użyciem folii termicznej lub inną równie trwałą metodą logotyp Poczty Polskiej S.A. wykonany wg Rysunku 3 w wersji negatywowej monochromatycznej ekskluzywnej w kolorze złotym (zalecany kolor 125 wg katalogu PANTONE COLOR FORMULA GUIDE). Na wewnętrznej stronie klapy torby wg Rysunku 1 powinno być nadrukowane metodą wytłaczania na gorąco lub inną równie trwałą metodą oznaczenie identyfikacyjne producenta torby oraz miesiąc i rok produkcji. Nadruki powinny być kompletne i czytelne. 4.5 Materiały 4.5.1 Skóry Torba powinna być wykonana z dwoiny bydlęcej galanteryjnej krytej lub skóry świńskiej galanteryjnej krytej. Dwoiny lub skóry muszą być w jednolitym odcieniu koloru czarnego, o grubości od 1,8 mm do 2,0 mm z wykończeniem powierzchni zewnętrznej jako wodoodpornej. Powierzchnia zewnętrzna powinna być gładka. Skóry powinny spełniać wymagania podane w Tablicy 1.

ZN-PP-26001:2011 11 270 1020 1040 290 35 60 60 7x35=245 35 Poduszka amortyzująca przesuwna 35 19 50 350 370 A Podkładka pod sprzączkę Klapa Zasobnik z zamkami błyskawicznymi korpusu torby A-A Pasek zamykający Sprzączka pojedyncza z rolką paska nośnego Wsuwka paska nośnego Przesuwka paska nośnego Pasek nośny 50 6x50=300 110 15 Pole na oznaczenie identyfikacyjne producenta i daty produkcji 15 30 45 50 35 340 360 ~330 Krawędź górna korpusu torby Bok korpusu torby Pasek wzmacniający Usztywnienie wewnętrzne klapy 130 15 30 min. 20 min. 20 45 20 Pasek wzmacniający Podszewka ~10 40 Korpus torby 595 Półkółko Kapel 120 290 Pasek wzmacniający 285 20 200 Ścianka tylna korpusu torby Sprzączka pojedyncza z rolką paska zamykającego 75 100 160 20 160 Zasobnik z zamkami błyskawicznymi A Uchwyt na przybory do pisania Ścianka przednia korpusu torby Dno korpusu torby 170 45 (po złożeniu) Rysunek 1 Wsuwka paska zamykającego Nit 400 ~15 20

12 ZN-PP-26001:2011 ~16 A 200 B A-A 200 B Ścianka tylna przedziału zasobnika Szycie łączące ścianki zasobnika Ścianka nośna A Po rozwarciu max.2x~50=~100 B-B Zamek błyskawiczny Przedział zasobnika ~100 160 Rysunek 2 Po rozwarciu ~50

ZN-PP-26001:2011 13 50 POCZTA POLSKA 35 5 +0,5 45 Rysunek 3 4.5.2 Tworzywa sztuczne Zasobniki oraz podszewka klapy torby i ścianki tylnej korpusu torby powinny być wykonane z tkaniny dwuwarstwowej składającej się z nośnika poliestrowego/poliamidowego powleczonego warstwą zabezpieczającą polimerową nie przepuszczającą wody. Grubość tkaniny powinna wynosić minimum 0,5 mm. Całkowita gramatura tkaniny dwuwarstwowej powinna wynosić od 400 g/m 2 do 500 g/m 2. Kolor tkaniny dwuwarstwowej powinien być czarny. Wypełnienie poduszki amortyzującej stanowi gąbka poliuretanowa o grubości 20 mm, gęstości minimum 100 kg/m 3 wg PN-EN ISO 845 i sztywności minimum 20 kpa przy ściśnięciu gąbki poliuretanowej o 40% wg PN-EN 3386-1. Spód poduszki amortyzującej przesuwnej powinien być wykonany z tkaniny trzywarstwowej składającej się z nośnika poliestrowego/poliamidowego powleczonego warstwą zabezpieczającą polimerową nie przepuszczającą wody oraz powłoką imitującą zamsz. Gramatura tkaniny trójwarstwowej powinna wynosić od 400 g/m 2 do 600 g/m 2. Kolor tkaniny trójwarstwowej powinien być czarny. Dopuszcza się wykonanie spodu poduszki amortyzującej przesuwnej z dwóch tkanin klejonych ze sobą:

14 ZN-PP-26001:2011 na zewnątrz tkanina minimum dwuwarstwowa składająca się z nośnika poliestrowego/poliamidowego powleczonego powłoką imitującą zamsz. Gramatura tkaniny powinna wynosić od 300 g/m 2 do 400 g/m 2. Kolor tkaniny powinien być czarny. od wewnątrz tkanina dwuwarstwowa składająca się z nośnika poliestrowego/poliamidowego powleczonego warstwą zabezpieczającą polimerową nie przepuszczającą wody. Gramatura tkaniny dwuwarstwowej powinna wynosić od 350 g/m 2 do 450 g/m 2. Kolor tkaniny powinien być czarny. Lp. Rodzaj badania Tablica 1 Wymagania Jedn. miary Wartość wskaźnika Metodyka, obliczanie i ocena wyników badań 1 2 3 4 5 1 Wyznaczanie odporności barwy skór na tarcie Metodyka wg PN-EN ISO 11640 a) Sucha skóra, suchy filc po 200 cyklach potarć skóra filc stopień odporności stopień odporności 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A02 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A03 b) Mokra skóra, suchy filc po 50 cyklach potarć skóra filc stopień odporności stopień odporności 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A02 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A03 c) Sucha skóra, filc zmoczony roztworem sztucznego potu po 20 cyklach potarć skóra filc stopień odporności stopień odporności 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A02 5 Ocena wyników wg PN-EN 20105-A03 2 Wyznaczanie odporności powłoki kryjącej na wielokrotne zginanie Liczba zgięć Minimum 100 000 bez uszkodzeń Metodyka i ocena wyników wg PN-EN ISO 5402

ZN-PP-26001:2011 15 3 Wyznaczanie odporności barwy skór na krople wody stopień odporności 5 Metodyka wg PN-EN ISO 15700 ocena wyników wg 4.3 4 Wyznaczanie siły rozdzierającej N Minimum 150 Metodyka i ocena wyników wg PN-EN ISO 3377-2 5 Wyznaczanie wytrzymałości lica na przepuklenie mm Minimum 7 Metodyka i ocena wyników wg PN-P-22145:1993 (PN- 93/P-22145) 6 Wyznaczanie absorbcji wody % absorbcji wody Absorbcja maksymalnie 15% po 3 h Metodyka wg PN-EN ISO 5403 (wyrażanie wyników wg 7.2) 7 Wytrzymałość na rozciąganie Mpa Minimum 25 Metodyka wg PN-EN ISO 3376 (wyrażanie wyników wg 7.2) 4.5.3 Nici Nici do szycia toreb powinny być poliestrowe lub poliamidowe koloru czarnego. Nici powinny spełniać wymagania podane w Tablicy 2. Tablica 2 Lp. Wymaganie Jedn. miary Wartość 1 Grubość nici wyrażona masą liniową 4) tex max 185 2 Siła zrywająca w stanie aklimatyzowanym cn min. 8 000 4) masa liniowa [tex] = masa badanej próbki nici w gramach x 10 3 długość badanej próbki nici w metrach [np. 10 m wg PN-EN ISO 2060] 1 tex = 10 dtex

16 ZN-PP-26001:2011 4.6 Powierzchnia torby Powierzchnia torby powinna być bez dziur, przecięć, rozdarć, wychwytów, spękań materiału, plam, uszkodzeń mechanicznych i nie powinna wykazywać chropowatości ani lepkości. Skóry nie powinny mieć jarzmowatości, nadmiernej wiotkości oraz wszelkich uszkodzeń naturalnych i mechanicznych, takich jak blizny, narośla czy miejscowe braki lica. W miejscach mało widocznych, takich jak: paski wzmacniające, usztywnienie wewnętrzne klapy, uchwyt na przybory do pisania, lamówka dopuszcza się stosowanie skór z drobnymi wadami lica nie wpływającymi na estetykę i funkcjonalność wyrobu. 4.7 Połysk Połysk powierzchni torby powinien być jednolity, bez śladu zmatowienia i smug. 4.8 Okucia i nity Okucia powinny być sprawne, funkcjonalne, tej samej barwy i wzoru. Nity powinny być zaciskowe, dwustronnie kryte, czernione o rozmiarach dostosowanych do grubości łączonych elementów. Zamontowane w torbie okucia i nity nie powinny powodować skaleczeń użytkownika i ulegać korozji. 4.9 Szycie Szycie powinno być równe, ciągłe, o równej długości, bez żadnych uszkodzeń. Linia zszycia powinna być równoległa do krawędzi zszywanych. Zakończenia szycia powinny być wzmocnione przynajmniej jedną z następujących metod: rygielkiem, przeszyciem wstecznym, zgrzewaniem lub nitami. Obszycie korpusu (w tym wszycie boków) powinno być wykonane szwem podwójnym. Górne krawędzie korpusu powyżej wszycia boków powinny być wzmocnione paskami z dwoiny bydlęcej lub skóry świńskiej o szerokości nie mniejszej niż 20 mm, bez zgrubień w miejscu łączenia i zszywania. Klapa powinna mieć usztywnienie wewnętrzne i paski wzmacniające wg Rysunku 1. Szycie na narożach dna torby oraz narożach wszycia boków powinny być zabezpieczone przed narażeniem na przetarcie lub wyprucie szwu przeszyciem wstecznym i nitem lub rygielkiem i nitem. 4.10 Sklejanie Miejsca sklejane powinny być połączone w sposób trwały, bez niedoklejeń.

ZN-PP-26001:2011 17 4.11 Lamowanie Lamowanie powinno być równe, estetyczne, bez miejscowych zgrubień, załamań linii i powinno przebiegać równolegle do krawędzi elementu lamowanego. 4.12 Pasek nośny z poduszką amortyzującą przesuwną Pasek nośny powinien być wykonany z dwóch warstw skóry wg 4.5.1. Połączenie obydwu warstw skóry powinno być wykonane poprzez przeszycie wzdłuż krawędzi. Poduszka amortyzująca przesuwna powinna być wykonana z gąbki wg 4.5.2 obszytej od góry skórą wg 4.5.1 i od spodu (miejsce styku z ubraniem listonosza) tkaniną wg 4.5.2 powłoką imitującą zamsz na zewnątrz. 4.13 Wymagania organoleptyczne Powłoka kryjąca imitująca lico naturalne powinna być odporna na działanie kropli wody. 4.14 Znakowanie Znakowanie powinno być umieszczone na etykiecie przymocowanej do torby oraz na opakowaniach zbiorczych. Znakowanie powinno zawierać następujące dane: nazwę i adres producenta, oznaczenie wg 3, miesiąc i rok produkcji, informacje o warunkach składania reklamacji, znak kontroli jakości. Na opakowaniu zbiorczym powinna być dodatkowo podana liczba sztuk toreb w opakowaniu. 4.15 Pakowanie Torby powinny być pakowane jednostkowo w papier zabezpieczający przed uszkodzeniem powierzchni, a następnie umieszczane w pudłach kartonowych jako opakowaniach zbiorczych po 4 sztuki.

18 ZN-PP-26001:2011 5 BADANIA 5.1 Metody kontroli odbiorczej Kontrolę odbiorczą należy wykonać zgodnie z PN-ISO 2859-2 planu jednostopniowego na podstawie jakości granicznej LQ 32 procedury A. Torby do prób należy wybierać w sposób losowy wg PN-N-03010:1983 (PN-83/N-03010). 5.2 Procedura badań Badania organoleptyczne wg 5.3.13 należy wykonać jako pierwsze. Negatywny wynik badania dyskwalifikuje całą partię bez potrzeby wykonywania pozostałych badań. 5.3 Metoda badania 5.3.1 Sprawdzanie konstrukcji Sprawdzanie konstrukcji wg 4.1 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. Sprawdzanie paska zamykającego polega na przełożeniu paska zamykającego przez sprzączkę pojedynczą z rolką i zapięciu na trzpień oraz przełożeniu końca paska zamykającego przez wsuwkę. Pasek zamykający powinien lekko przesuwać się po rolce sprzączki pojedynczej i umożliwiać włożenie trzpienia w otwór paska zamykającego oraz włożenie końca paska zamykającego w wsuwkę bez oporu. 5.3.2 Sprawdzanie wymiarów podstawowych Sprawdzanie wymiarów podstawowych wg 4.2 należy wykonać przy użyciu przymiaru liniowego z podziałką milimetrową. 5.3.3 Sprawdzanie masy Sprawdzenie masy torby należy wykonać, poddając torbę ważeniu na wadze o III klasie dokładności i działce elementarnej maksimum 10 g. Odczyt porównać z wymaganiami 4.3. 5.3.4 Sprawdzanie nadruków Sprawdzanie nadruków wg 4.4 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym i porównać z Rysunkiem 3 napisu POCZTA POLSKA i znaku podstawowego Poczty Polskiej S.A. oraz przy użyciu przymiaru liniowego z podziałką milimetrową wg Rysunków 1 i 3.

ZN-PP-26001:2011 19 5.3.5 Sprawdzanie materiałów Sprawdzanie zgodności materiałów z wymaganiami 4.5.1, 4.5.2 i 4.5.3 na podstawie badań laboratoryjnych wykonanych przez placówki posiadające uprawnienia statutowe do wykonywania tego typu badań. Zaświadczenia dostarcza producent. 5.3.6 Sprawdzanie powierzchni Sprawdzanie powierzchni wg 4.6 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. 5.3.7 Sprawdzanie połysku Sprawdzanie połysku wg 4.7 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. 5.3.8 Sprawdzanie okuć i nitów Sprawdzanie barwy i wzoru okuć i nitów wg 4.8 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. Należy sprawdzić prawidłowość montażu i działania okuć oraz prawidłowość montażu nitów. 5.3.9 Sprawdzanie szycia Sprawdzanie szycia wg 4.9 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. 5.3.10 Sprawdzanie miejsc sklejania Sprawdzanie miejsc sklejania wg 4.10 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym. 5.3.11 Sprawdzanie miejsc lamowania Sprawdzanie miejsc lamowania wg 4.11 należy wykonać przez oględziny zewnętrzne okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym 5.3.12 Sprawdzanie paska nośnego z podkładką przesuwną Sprawdzanie paska nośnego z podkładką polega na spinaniu paska nośnego polegające na przełożeniu paska nośnego przez sprzączkę pojedynczą z rolką i zapięciu na trzpień oraz przełożeniu końca paska nośnego przez wsuwkę i przesuwkę.

20 ZN-PP-26001:2011 Pasek nośny powinien lekko przesuwać się po rolce sprzączki pojedynczej i umożliwiać włożenie trzpienia w otwór paska nośnego oraz włożenie końca paska nośnego w wsuwkę i przesuwkę bez oporu. Podkładka przesuwna na pasku nośnym powinna przesuwać się płynnie z wyczuwalnym oporem. 5.3.13 Badania organoleptyczne Badania organoleptyczne wg 4.13 należy wykonać w następujący sposób: Pipetą lub zakraplaczem, za pomocą których można uzyskać krople o objętości około 0,15 ml umieścić na licu oddzielnie minimum 20 kropli wody destylowanej. Po 30 minutach osuszyć wodę za pomocą bibuły do sączenia oraz przetrzeć suchą szmatką. Należy ocenić wzrokowo, czy nastąpiły zmiany fizyczne skóry w miejscu naniesienia kropel wody, np. pęcznienie powierzchni, zmatowienie, zmiana barwy. Zmiany fizyczne skóry dyskwalifikują wyrób. Podczas oceny skórę należy oglądać ze wszystkich stron w stosunku do źródła światła. 5.3.14 Sprawdzanie znakowania Sprawdzić zgodność wg 4.14. 5.3.15 Sprawdzanie pakowania Sprawdzić zgodność wg 4.15. INFORMACJE DODATKOWE 1 Projekt normy opracowało: Biuro Infrastruktury Technicznej i Inwestycji Centrali Poczty Polskiej S.A. 2 Normy powołane PN-EN 20105-A02:1996 Tekstylia Badania odporności wybarwień Szara skala do oceny zmiany barwy PN-EN 20105-A03:1996 Tekstylia Badania odporności wybarwień Szara skala do oceny zabrudzenia bieli PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 845:2010 Tworzywa sztuczne porowate i gumy Oznaczanie gęstości pozornej

ZN-PP-26001:2011 21 PN-EN ISO 2060:1997 Tekstylia Nitki w nawojach Wyznaczanie masy liniowej (masa na jednostkę długości) metodą pasmową PN-EN ISO 3386-1:2000 Elastyczne tworzywa sztuczne porowate Oznaczanie charakterystyki naprężenie-odkształcenie przy ściskaniu Materiały małej gęstości PN-EN ISO 3386-1:2000/A1:2010 Elastyczne tworzywa sztuczne porowate Oznaczanie charakterystyki naprężenie-odkształcenie przy ściskaniu Część 1: Materiały małej gęstości (oryg.) PN-EN ISO 11640:2000 Skóra wyprawiona Badanie odporności barwy Odporność barwy na cykliczne tarcie ruchem posuwisto-zwrotnym PN-EN ISO 15700:2001 Skóra wyprawiona Badanie odporności barwy Odporność barwy na kroplę wody PN-ISO 2859-2:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną Plany badania na podstawie jakości granicznej (LQ) stosowane podczas kontroli partii izolowanych PN-EN ISO 3376:2005 Skóra wyprawiona Badania fizyczne i mechaniczne Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia wyrażonego w procentach PN-EN ISO 3377-2:2005 Skóra wyprawiona Badania fizyczne i mechaniczne Wyznaczanie siły rozdzierajacej. Część 2: Rozdzieranie dwustronne PN-EN ISO 5402:2005 Skóra wyprawiona Badania fizyczne i mechaniczne Wyznaczanie odporności na zginanie metodą fleksometryczną PN-EN ISO 5403:2005 Skóra wyprawiona Badania fizyczne i mechaniczne Wyznaczanie odporności na wodę skór miękkich PN-N-03010:1983 (PN-83/N-03010) Statystyczna kontrola jakości Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-P-22145:1993 (PN-93/P-22145) Skóry wyprawione Wyznaczanie wytrzymałości lica na przepuklenie Badania kulkowe niszczące PN-P-22202:1985 (PN-85/P-22202) Skóry wyprawione twarde i miękkie Terminologia BN-78/8500-01 Kaletnictwo Nazwy i określenia