RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21 ) Numer zgłoszenia 301417 (22) Data zgłoszenia 15.04.1992 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 15.04.1992, PCT/US92/03102 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego 26.11.1992, WO92/20859, PCT Gazette nr 29/92 (11) 169595 (13) B1 (51) Int.Cl.6 D21F 3/04 (54) Urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru (30) Pierwszeństwo: (73) Uprawniony z patentu: 24.05.1991,US,07/705484 BELOIT TECHNOLOGIES, INC., Wilmington, US (43) Zgłoszenie ogłoszono: 05.04.1994 BUP 07/94 (72) Twórca wynalazku: Scott E. Filzen, Eau Claire, US (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.08.1996 WUP 08/96 (7 4 ) Pełnomocnik: Szafruga Anna, PHZ POLSERVICE PL 169595 B1 (57) 1. Urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru zawierające odwróconą rozszerzoną prasę szczelinową do wyciskania wody z formowanej wstęgi, która zawiera walec podtrzymujący z gładką pow ierzchnią obw odow ą, z którą podczas pracy urządzenia jedna strona wstęgi pozostaje w bezpośrednim kontakcie, umieszczony poniżej podłużnego członu prasującego tworzącego wspólnie z gładką powierzchnią walca rozszerzoną sekcję prasującą, przez którą przechodzi wstęga, przy czym z podłużnym członem poruszającym współpracuje ślizgowo filc dociskowy, a pomiędzy wstęgą a filcem dociskowym jest umieszczony pojedynczy filc, znamienne tym, ze zawiera walec prasowy (14) umieszczony za rozszerzoną prasą szczelinową (12) oraz walec (16) umieszczony poniżej walca prasowego (14), i tworzy razem z nim parę walców (18) prasujących wstęgę (W), przy czym walec prasowy (14) posiada gładką powierzchnię obwodową (38) wchodzącą w bezpośredni kontakt z drugą stroną (22) wstęgi (W). FIG. 1
Urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru zawierające odwróconą rozszerzoną prasę szczelinową do wyciskania wody z formowanej wstęgi, która zawiera walec podtrzymujący z gładką powierzchnią obwodową, z którą podczas pracy urządzenia jedna strona wstęgi pozostaje w bezpośrednim kontakcie, umieszczony poniżej podłużnego członu prasującego tworzącego wspólnie z gładką powierzchnią walca rozszerzoną sekcję prasującą, przez którą przechodzi wstęga, przy czym z podłużnym członem poruszającym współpracuje ślizgowo filc dociskowy, a pomiędzy wstęgą a filcem dociskowym jest umieszczony pojedynczy filc, znamienne tym, że zawiera walec prasowy (14) umieszczony za rozszerzoną prasą szczelinową (12) oraz walec (16) umieszczony poniżej walca prasowego (14), i tworzy razem z nim parę walców (18) prasujących wstęgę (W), przy czym walec prasowy (14) posiada gładką powierzchnię obwodową (38) wchodzącą w bezpośredni kontakt z drugą stroną (22) wstęgi (W). 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podłużny człon prasujący (28) stanowi podłużna belka tworząca wklęsłą powierzchnię (36), współpracująca z gładką powierzchnią obwodową (26) i tworząca razem z nią sekcję prasującą (30). 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podłużny człon prasujący (28a) jest belką hydrostatyczną (34a). 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową (12), w sąsiedztwie formowanej wstęgi (W), walec próżniowy (40) oraz biegnący wokół walca próżniowego (40) filc prasowy (42), usytuowany pomiędzy wstęgą (W) i walcem próżniowym (40), zaś w bliskim sąsiedztwie filcu prasy (42), za walcem odbierającym (40) jest umieszczona skrzynia parowa (44), podłączona do źródła pary pod ciśnieniem (46), przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę (W) podtrzymywaną przez filc prasowy (42) a w sąsiedztwie skrzyni parowej (44) znajduje się urządzenie próżniowe (48), odciągające parę poprzez wstęgę (W) i filc prasy (42), a wstęga (W) i filc prasy (42) są umieszczone pomiędzy skrzynią parową (44) i urządzeniem próżniowym (48), zaś filc prasy (42) znajduje się pomiędzy wstęgą (W) i urządzeniem próżniowym (48), za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa (12). 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że filc prasy (42) jest pojedynczym filcem, a pomiędzy filcem dociskowym (32), współpracującym ślizgowo z podłużnym członem prasującym (28), i walcem podtrzymującym (24) są umieszczone filc prasy (42) i wstęga (W) podczas ciągłego ruchu filcu dociskowego (32) filcu prasy (42) i wstęgi (W) poprzez sekcję prasującą (30). 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową (12), w sąsiedztwie formowanej wstęgi, (W), walec próżniowy (40), oraz biegnący wokół próżniowego (40) filc prasy (42) będący filcem pojedynczym, usytuowanym pomiędzy wstęgą (W) i walcem próżniowym (40), zaś w bliskim sąsiedztwie filcu prasy (42), za walcem odbierającym (40) jest umieszczona skrzynia parowa (44), podłączona do źródła pary pod ciśnieniem (46), przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę (W) podtrzymywaną przez filc prasy (42), a w sąsiedztwie skrzyni parowej (44) znajduje się urządzenie próżniowe (48) odciągające parę poprzez wstęgę (W) i filc prasy (42), a wstęga (W) i filc prasy (42) są umieszczone pomiędzy skrzynią parową (44) i urządzeniem próżniowym (48), zaś filc prasy (42) znajduje się pomiędzy wstęgą (W) i urządzeniem próżniowym (48), za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa (12), zawierająca podłużny człon prasujący (28) współpracujący ślizgowo z filcem dociskowym (32), przy czym filc prasy (42) i wstęga (W) są umieszczone pomiędzy filcem dociskowym (32) i walcem podtrzymującym (42) podczas ciągłego ruchu filcu dociskowego (32), filcu prasy (42) i wstęgi (W) poprzez sekcję prasującą (30), za którą jest umieszczony walec ssący (50), do którego wstęga (W) jest prowadzona od sekcji prasującej (30) w otwartym ciągu (52), przy czym wokół walca ssącego (50) rozciąga się
169 595 3 następny filc (54), umieszczony pomiędzy wstęgą (W) i walcem ssącym (50), a z walcem ssącym (50) współpracuje skrzynia parowa (56) podłączona do źródła pary pod ciśnieniem (46), zapewniająca podawanie pary bezpośrednio na wstęgę (W), zaś za walcem ssącym (50) jest umieszczony filc przenoszący (58), przechodzący przez parę walców (18) i przenoszący wstęgę (W) z następnego filcu (54), przy czym filc przenoszący (58) rozciąga się wokół walca ssącego (60), umieszczonego w sąsiedztwie następnego filcu (54). 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że walec (16) współpracujący z walcem prasowym (14) jest walcem odpowietrzanym. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową (12), w sąsiedztwie formowanej wstęgi (W), walec próżniowy (40) oraz biegnący wokół walca próżniowego (40) filc prasy (42) usytuowany pomiędzy wstęgą (W) i walcem próżniowym (40), zaś w bliskim sąsiedztwie filcu prasy (42), za walcem odbierającym (40) jest umieszczona skrzynia parowa (44), podłączona do źródła pary pod ciśnieniem (46), przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę (W) podtrzymywaną przez filc prasy (42), a w sąsiedztwie skrzyni parowej (44) znajduje się urządzenie próżniowe (48) odciągające parę poprzez wstęgę (W) i filc prasy (42), a wstęga (W) i filc prasy (42) są umieszczone pomiędzy skrzynią parową (44) i urządzeniem próżniowym (48), zaś filc prasy (42) znajduje się pomiędzy wstęgą (W) i urządzeniem próżniowym (48), za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa (12) wyciskająca wodę ze wstęgi (W), a za sekcją prasującą (30) jest usytuowany walec ssący (50), do którego wstęga (W) jest prowadzona od sekcji prasującej (30) w otwartym ciągu (52), przy czym wokół walca ssącego (50) rozciąga się następny filc (54), umieszczony pomiędzy wstęgą (W) i walcem ssącym (50), a z walcem ssącym (50) współpracuje skrzynia parowa (56), podłączona do źródła pary pod ciśnieniem (46) dla podawania pary bezpośrednio na wstęgę (W), zaś za walcem ssącym (50) jest umieszczony filc przenoszący (58), przechodzący przez parę walców (18) i przenoszący wstęgą (W) z następnego filcu (54), przy czym filc przenoszący (58) rozciąga się wokół walca ssącego (60), umieszczonego w sąsiedztwie następnego filcu (54), a za walcem ssącym (60) jest umieszczony walec prasowy (14). * * * Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru, a zwłaszcza wynalazek dotyczy urządzenia prasowego z rozszerzoną prasą szczelinową. Stosowane dotychczas potrójne prasy oraz występująca za nimi czwarta prasa wygładzająca, dawały papier gazetowy i papier wysokogatunkowy o poprawionej symetrii arkusza. Taka symetria jest uzyskiwana głównie poprzez prasowanie jednej powierzchni wstęgi bezpośrednio na walcu prasowym i następujące z kolei wygładzanie przeciwnej strony podczas przechodzenia wstęgi przez prasę gładzącą, która jest czwartą prasą we wspomnianym powyżej układzie. Suchość wstęgi uzyskanej na maszynach wymienionych powyżej wynosi od 30 do 43% suchej masy, przy szybkości 1220 m/minutę. Choć rozszerzona prasa szczelinowa jest droższa od prasy zawierającej konwencjonalne pary walców nie musi to być przypadek, w którym koszt kilku dodatkowych walców i dodatkowego wyposażenia dla wymienionej powyżej prasy może mieć wpływ na koszty ogólne. Koszt rozszerzonej prasy szczelinowej jest więc porównywalny z korzyścią, uzyskania możliwości wytwarzania wstęgi o zawartości suchej masy od 48 do 52% przy szybkości 1220 m/min. Bardziej szczegółowo, potrójna prasa z następną czwartą prasą są stosunkowo drogie i szczególnie pracochłonne podczas wymiany filcu. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 880 502 znane jest urządzenie zawierające rozszerzoną prasę szczelinową do wyciskania wody z formowanej wstęgi, na której jest umieszczony walec prasowy. Rozszerzona prasa szczelinowa zawiera walec podtrzymujący z gładką powierzchnią obwodową, z którą podczas pracy urządzenia jedna strona wstęgi pozostaje w bezpośrednim kontakcie, podłużny człon prasujący tworzący wspólnie z gładką powierzchnią walca rozsze-
4 169 595 rzoną sekcję prasującą przez którą przechodzi wstęga, przy czym pomiędzy wstęgą i filcem dociskowym jest umieszczony pojedynczy filc. Głównym celem wynalazku jest przedstawienie urządzenia prasowego, które podwyższa suchość wytwarzanej wstęgi, poprawiając uzyskaną symetrię arkusza. Urządzenie do prasowania formowanej wstęgi papieru według wynalazku zawierające odwróconą rozszerzoną prasę szczelinową do wyciskania wody z formowanej wstęgi, która zawiera walec podtrzymujący z gładką powierzchnią obwodową, z którą podczas pracy urządzenia jedna strona wstęgi pozostaje w bezpośrednim kontakcie, umieszczony poniżej podłużnego członu prasującego tworzącego wspólnie z gładką powierzchnią walca rozszerzoną sekcje prasującą przez którą przechodzi wstęga, przy czym z podłużnym członem poruszającym współpracuje ślizgowo filc dociskowy, a pomiędzy wstęgą a filcem dociskowym jest umieszczony pojedynczy filc charakteryzuje się tym, że zawiera walec prasowy umieszczony za rozszerzoną prasą szczelinową oraz walec umieszczony poniżej walca prasowego i tworzący razem z nim parę walców prasujących wstęgę, przy czym walec prasowy posiada następną gładką powierzchnię obwodową wchodzącą w bezpośredni kontakt z drugą stroną wstęgi. Korzystnie podłużny człon prasujący stanowi podłużna belka tworząca wklęsłą powierzchnię, współpracująca z gładką powierzchnią obwodową i tworząca razem z nią sekcję prasującą. Korzystnie podłużny człon prasujący jest belką hydrostatyczną. Korzystnie urządzenie zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową, w sąsiedztwie formowanej wstęgi, walec próżniowy oraz biegnący wokół walca próżniowego filc prasy, usytuowany pomiędzy wstęgą i walcem próżniowym, zaś w bliskim sąsiedztwie filcu prasy, za walcem odbierającym jest umieszczona skrzynia parowa, podłączona do źródła pary pod ciśnieniem, przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę podtrzymywaną przez filc prasy a w sąsiedztwie skrzyni parowej znajduje się urządzenie próżniowe, odciągające parę poprzez wstęgę i filc prasy, a wstęga i filc prasy są umieszczone pomiędzy skrzynią parową i urządzeniem próżniowym, zaś filc prasy znajduje się pomiędzy wstęgą i urządzeniem próżniowym, za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa. Korzystnie filc prasy jest pojedynczym filcem, a pomiędzy filcem dociskowym, współpracującym ślizgowo z podłużnym członem prasującym, i walcem podtrzymującym są umieszczone filc prasy i wstęga podczas ciągłego ruchu filcu dociskowego filcu prasy i wstęgi poprzez sekcję prasującą. Korzystnie urządzenie zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową, w sąsiedztwie formowanej wstęgi, walec próżniowym oraz biegnący wokół walca próżniowego filc prasy będący filcem pojedynczym, usytuowanym pomiędzy wstęgą i walcem próżniowym, zaś w bliskim sąsiedztwie filcu prasy, za walcem odbierającym jest umieszczona skrzynia parowa, podłączona do źródła pary pod ciśnieniem, przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę podtrzymywaną przez filc prasy, a w sąsiedztwie skrzyni parowej znajduje się urządzenie próżniowe odciągające parę poprzez wstęgę i filc prasy, a wstęga i filc prasy są umieszczone pomiędzy skrzynią parową i urządzeniem próżniowym, zaś filc prasy znajduje się pomiędzy wstęgą i urządzeniem próżniowym, za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa, zawierająca podłużny człon prasujący współpracujący ślizgowo z filcem dociskowym, przy czym filc prasy i wstęga są umieszczone pomiędzy filcem dociskowym i walcem podtrzymującym podczas ciągłego ruchu filcu dociskowego, filcu prasy i wstęgi poprzez sekcję prasującą, za którą jest umieszczony walec ssący, do którego wstęga jest prowadzona od sekcji prasującej w otwartym ciągu, przy czym wokół walca ssącego rozciąga się następny filc, umieszczony pomiędzy wstęgą i walcem ssącym, a z walcem ssącym współpracuje skrzynia parowa podłączona do źródła pary pod ciśnieniem, zapewniająca podawanie pary bezpośrednio na wstęgę, zaś za walcem ssącym jest umieszczony filc przenoszący, przechodzący przez parę walców i przenoszący wstęgę z następnego filcu, przy czym filc przenoszący rozciąga się wokół walca ssącego, umieszczonego w sąsiedztwie następnego filcu. Korzystnie walec współpracujący z walcem prasowym jest walcem odpowietrzanym. Korzystnie urządzenie zawiera umieszczony przed rozszerzoną prasą szczelinową, w sąsiedztwie formowanej wstęgi, walec próżniowy oraz biegnący wokół walca próżniowego filc prasy usytuowany pomiędzy wstęgą i walcem próżniowym, zaś w bliskim sąsiedztwie filcu
169 595 5 prasy, za walcem odbierającym jest umieszczona skrzynia parowa, podłączona do źródła pary pod ciśnieniem, przy czym para jest podawana bezpośrednio na wstęgę podtrzymywaną przez filc prasy, a w sąsiedztwie skrzyni parowej znajduje się urządzenie próżniowe odciągające parę poprzez wstęgę i filc prasy, a wstęga i filc prasy są umieszczone pomiędzy skrzynią parową i urządzeniem próżniowym, zaś filc prasy znajduje się pomiędzy wstęgą i urządzeniem próżniowym, za którym jest umieszczona rozszerzona prasa szczelinowa wyciskająca wodę ze wstęgi, a za sekcją prasującą jest usytuowany walec ssący, do którego wstęga jest prowadzona od sekcji prasującej w otwartym ciągu, przy czym wokół walca ssącego rozciąga się następnym filc, umieszczony pomiędzy wstęgą i walcem ssącym, a z walcem ssącym współpracuje skrzynia parowa, podłączona do źródła pary pod ciśnieniem dla podawania pary bezpośrednio na wstęgę, zaś za walcem ssącym jest umieszczony filc przenoszący, przechodzący przez parę walców i przenoszący wstęgę z następnego filcu, przy czym filc przenoszący rozciąga się wokół walca ssącego, umieszczonego w sąsiedztwie następnego filcu, a za walcem ssącym jest umieszczony walec prasowy. Zaletą wynalazku jest po pierwsze, zmniejszenie ilości szczelin prasowych i kratownic prasowych. Po drugie, zmniejszenie zapotrzebowania odzieży maszynowej, to jest ilości potrzebnych filców prasowych, i tym samym zmniejszenie czasu przestojów prasy podczas zmiany filcu. Ponadto zwiększa się suchość wstęgi poza prasą, stosownie do układu urządzenia prasowego według wynalazku. Wymienione powyżej zalety zostały osiągnięte poprzez wprowadzenie odwróconej jednofilcowej rozszerzonej prasy szczelinowej w pierwszym położeniu prasowania. Prasy takie współpracują z filcem przenoszącym, przez co wstęga jest unoszona na filcu dolnym podczas przechodzenia przez jednofilcową prasę walcową w drugim położeniu prasowania. Druga prasa zwiększa suchość wstęgi tylko o 2 do 3%, lecz pozwala uzyskać wstęgę, która jest w mniejszym stopniu zróżnicowana po obu stronach. Obecny wynalazek przedstawia urządzenie prasowe które nie tylko zwiększa ilość wody odprowadzanej ze wstęgi, lecz również poprawia symetrię uzyskanej w rezultacie wstęgi. Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia boczny rzut pionowy urządzenia według wynalazku ukazujący podłużną belkę hydrodynamiczną rozszerzonej prasy szczelinowej, fig. 2 przedstawia widok podobny do fig. 1 w następnym przykładzie wykonania według wynalazku, w którym rozszerzona prasa szczelinowa zawiera belkę hydrostatyczną. Na figurze 1 przedstawiono urządzenie 10 według wynalazku w bocznym rzucie pionowym, służące do prasowania formowanej wstęgi papieru W, pokazanej linią przerywaną. W skład urządzenia wchodzi rozszerzona prasa szczelinowa 12, służąca do wyciskania wody z formowanej wstęgi W. Walec prasowy 14 jest umieszczony za rozszerzoną prasą szczelinową 12 w kierunku biegu wstęgi, i współpracuje z walcem 16, tworzącym z nim parę walców 18, służącą do dalszego prasowania wstęgi W w celu uzyskania zasadniczo jednorodnej charakterystyki powierzchni po pierwszej stronie 20 i drugiej stronie 22 wstęgi W. Według fig. 1, rozszerzona prasa szczelinowa 12 składa się z walca podtrzymującego 24 z gładką powierzchnią obwodową 26 tak, że wstęga W biegnie wokół walca 24, a pierwsza strona 20 wstęgi W pozostaje w bezpośrednim kontakcie z gładką powierzchnią obwodową 26. Z gładką powierzchnią 26 współpracuje podłużny człon prasujący 28, tak, że tworzy się między nimi rozszerzona sekcja prasująca 30, przez którą przechodzi wstęga W. Z podłużnym członem prasującym 28 współpracuje ślizgowo filc dociskowy 32, w wyniku czego wstęga W zostaje umieszczona pomiędzy filcem dociskowym 32 i walcem podtrzymującym 24, podczas przechodzenia filcu dociskowego 32 i wstęgi W poprzez sekcję prasującą 30. Według fig. 1 walec podtrzymujący 24 jest umieszczony poniżej podłużnego członu prasującego 28 w sposób ułatwiający usuwanie odpadów. Podłużny człon prasujący 28 jest podłużną belką, która tworzy wklęsłą powierzchnię 36 współpracującą z gładka powierzchnią obwodową 26, w celu utworzenia między nimi sekcji prasującej 30.
6 169 595 Figura 2 przedstawia następny przykład wykonania według wynalazku, widziany w bocznym rzucie pionowym, w którym podłużnym członem prasującym 28A jest belka hydrostatyczna 34A. Pod innymi względami przykład wykonania pokazany na fig. 2 jest identyczny do przykładu pokazanego na fig. 1. Figura 1 pokazuje walec prasowy 14 tworzący następną gładką powierzchnię obwodową 38, która styka się bezpośrednio z drugą stroną 22 wstęgi W, przeciwną do pierwszej strony 20 stykającej się z gładką powierzchnią obwodową 26, w wyniku czego po pierwszej stronie 20 i drugiej stronie 22 wstęgi W uzyskuje się zasadniczo jednorodne charakterystyki powierzchni. W skład urządzenia prasowego 10 wchodzi również walec próżniowy 40, na przykład ssący walec próżniowy, który jest umieszczony w bezpośredniej bliskości formowanej wstęgi W, w celu jej przenoszenia. Wokół walca próżniowego 40 biegnie filc prasy 42, umieszczony pomiędzy wstęgą W i walcem próżniowym 40, przez co wstęga jest przenoszona na filc prasy 42. W bezpośredniej bliskości filcu prasy 42 i za walcem próżniowym 40 w kierunku biegu wstęgi, umieszczona jest skrzynia parowa 44. Skrzynia parowa 44 jest podłączona do źródła pary pod ciśnieniem 46, w wyniku czego para jest podawana bezpośrednio na wstęgę W, podpartą na filcu prasy 42. W bezpośredniej bliskości skrzyni parowej 44 umieszczono urządzenie próżniowe 48, a filc prasy 42 i wstęga W znajduje się pomiędzy skrzynią parową 44 i urządzeniem próżniowym 48. Filc prasy 42 jest umieszczony pomiędzy wstęgą W i urządzeniem próżniowym 48. Urządzenie próżniowe 48 odciąga parę poprzez wstęgę W i filc prasy 42. Za urządzeniem próżniowym 48, w kierunku biegu wstęgi, umieszczona jest rozszerzona prasa szczelinowa 12. Z podłużnym członem prasującym 28 współpracuje ślizgowo filc dociskowy 32, w wyniku czego filc prasy 42 i wstęga W są umieszczone pomiędzy filcem dociskowym 32 i walcem podtrzymującym 24 w trakcie ciągłego ruchu filcu dociskowego 32, filcu prasy 42 i wstęgi W poprzez sekcję prasującą 30. Według fig. 1 urządzenie prasowe 10 zawiera ponadto walec ssący 50, który jest umieszczony za sekcją prasującą 30 w kierunku biegu wstęgi, przez co wstęga W jest prowadzona od sekcji prasującej 30 w otwartym ciągu 52 do i wokół walca ssącego 50. Następny filc 54 biegnie wokół walca ssącego 50 tak, że jest umieszczony pomiędzy wstęgą W i walcem ssącym 50. Następna skrzynia parowa 56 współpracuje z walcem ssącym 50. Następna skrzynka parowa 56 jest podłączona do źródła pary pod ciśnieniem 46, przez co para pod ciśnieniem jest podawana bezpośrednio na prasowaną wstęgę W. Nadmiar pary jest odciągany poprzez następny filc 54 i przez walec ssący 50. Za walcem ssącym 50 w kierunku biegu wstęgi, umieszczony jest filc przenoszący 58, przekazujący wstęgę W z następnego filcu 54 na filc przenoszący 58. W bezpośredniej bliskości następnego filcu 54 umieszczony jest walec ssący 60. Filc przenoszący 58 biegnie wokół prowadzącego walca ssącego 60, przez co wstęga W jest umieszczona pomiędzy następnym filcem 54 i filcem przenoszącym 58. Jest to układ, w którym po podłączeniu prowadzącego walca ssącego 60 do źródła częściowej próżni wstęga W przechodzi z następnego filcu 54 na filc przenoszący 58. Za prowadzącym walcem ssącym 60 w kierunku biegu wstęgi, umieszczony jest walec prasowy 14. Dodatkowo, walec 16 współpracuje z walcem prasowym 14 jest walcem odpowietrzanym, jak np. ryflowany, wiercony nieprzelotowo walec ssący. Podczas pracy urządzenia prasowego 10 według wynalazku wstęga W jest przenoszona przez walec próżniowy 40 z sita formującego, i jest układana na spodniej stronie filcu prasy 42. Wstęga W jest poddawana oddziaływaniu pary, co zwiększa ilość wody usuwanej podczas następującego, rozszerzonego prasowania szczelinowego.
169 595 7 Ogrzana parą wstęga W przebiega poprzez sekcję prasującą 30 i jest wyprowadzana w otwartym ciągu 52 z gładkiej powierzchni obwodowej 26 walca podtrzymującego 24. Następnie wstęga W jest znowu ogrzewana parą i przenoszona na następny filc 54 gdzie druga strona 22 wstęgi W wchodzi w bezpośredni kontakt z następną gładką powierzchnią obwodową 38 walca prasowego 14, przez co pierwsza strona 20 i druga strona 22 wstęgi W uzyskują jednorodne charakterystyki powierzchni.
169 595 FIG. 1 FIG. 2 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł