Załącznik Nr 3A OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przebudowa (modernizacja) kotła typu WR-10-011 Nr 1 na WR-6 w Kotłowni Rejonowej KR-3 przy ul. Budowlanych 85 w Wałczu A. Dane techniczno eksploatacyjne nowego kotła WR-6: Moc cieplna nominalna trwała 6,0 [MW] Wydajność maksymalna - 7,0 [MW] Wydajność minimalna - 2,0 [MW] Nadciśnienie obliczeniowe 1,6 [MPa] Przepływ wody przez kocioł (dla wyd. nominal. i t wylot. =150 o C 64 [m 3 /h] Minimalne ciśn. wody na wylocie z kotła (dla t wylot. =150 o C - 0,7 [MPa] Maksymalna temperatura wody na wylocie z kotła 150 [ C] Minimalna temperatura wody zasilającej kocioł 70 [ C] Sprawność osiągana przy mocy nominalnej 85,0 [%] Opory hydrodynamiczne po stronie wody 0,12 [MPa] B. Charakterystyka paliwa: Paliwo gwarancyjne: węgiel kamienny, miał energetyczny (bez przerostów i mułów) Normy Techniczne: PN-82/G-97001: Węgiel kamienny sortymenty, PN-82/G-97002: Węgiel kamienny typy, PN-82/G-97003: Węgiel kamienny do celów energetycznych, Oznaczenie węgla: 32-M II A-23/18/07 gat. II Wartość opałowa 23,0 24,0 [MJ/kg] Typ 32.1, (32.2) Gatunek, odmiana M-IIA Zawartość części lotnych 28 [%] Zawartość popiołu < 15 [%] Zawartość wilgoci 12 [%] Zawartość siarki 0,7 [%] Temperatury przemian popiołowych (spiekania / mięknięcia - w atmosferze utleniającej) wg metody Bunte-Bauma powyŝej 950/1240 [ C] Zawartość podziarna (0 do 3 mm) 30 [%] Zawartość nadziarna (20 31,5 mm) 5[%] w całej masie węgla ZuŜycie paliwa dla mocy nominalnej 2400 [kg/h] C. Warunki wody obiegowej (PN-85/C-04601) Woda powinna być bezbarwna, bez zawartości oleju, detergentów i substancji biologicznych, Wartość ph 9 do 10 Twardość ogólna 0,02 [mval/l] Zawiesina ogólna 5,0 [mg/l] Fosforany do 5 [mg/l] Tlen rozpuszczony 0,05 [mg/l] Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 1
ZAKRES WYKONANIA PRZEBUDOWY (MODERNIZACJI) KOTŁA TYPU WR-10-011 W KOTŁOWNI REJONOWEJ KR-3 PRZY UL. BUDOWLANYCH 85 W WAŁCZU I. Zakres modernizacji kotła: 1. Wykonanie dokumentacji projektowej w pełnym zakresie modernizacji i przedstawienie Zamawiającemu do akceptacji. 2. Wykonanie modernizacji w obrębie kotła WR-10 na WR-6 w zakresie wg opisu w Załączniku Nr 3. 3. Dodatkowy podgrzewacz wody (ekonomizer) w zakresie: a) dostawa + montaŝ dodatkowego podgrzewacza wody (ekonomizera) wg dokumentacji BTK Tarnowskie Góry, b) konstrukcja ekonomizera winna zapewnić montaŝ grzebieni spinających zabudowane węŝownice w celu poprawnej pracy zamontowanych obijaków, c) wykonanie przewodu spustu pyłu z zastosowaniem szczelnych przepustnic - miejsce odbioru pyłu (pomieszczenie szlakowni), d) badania, próba ciśnieniowa i odbiór przez UDT, e) wykonanie rurociągów połączeniowych, f) zastosować odmulanie i odpowietrzanie z podwójnym odcięciem. g) zawory zaporowe w wykonaniu kołnierzowym kulowe PN40 i spełniające wymagania UDT, h) dostawa i montaŝ ciepłomierza firmy KAMSTRUP w obiegu montowanego ekonomizera. i) izolacja termiczna ekonomizera wraz z zasobnikiem pyłu o gr. 150[mm] i zabezpieczona płaszczem z blachy alucynk o gr. 0,75[mm] montowanej na wspornikach gwarantujących jej stabilność, j) izolacja termiczna rurociągów połączeniowych o gr. 80[mm] i zabezpieczona płaszczem z blachy alucynk o gr. 0,75[mm] montowanej na wspornikach gwarantujących jej stabilność. k) Dostawa i montaŝ zaworu regulacyjnego ilości wody przez podgrzewacz z napędem elektrycznym (Socla). 4. Wykonanie mechanicznego układu oczyszczania pęczków konwekcyjnych wraz z ekonomizerem. Zakres prac: 1). Wykonanie dokumentacji projektowej w pełnym zakresie montaŝu obijaków elektromagnetycznych typu OP2 (prod. ENTEX SC w Alwerni) i przedstawienie Zamawiającemu do akceptacji: a) przed przystąpieniem do montaŝu z ZEC naleŝy uzgodnić P.T. części technologicznej i instalacji zasilająco-sterującej, b) w projekcie technicznym naleŝy uwzględnić montaŝ obijaków w ilości: dwa pęczki w drugim ciągu konwekcyjnym po 2 kpl., ekonomizer za kotłem 2 kpl., Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 2
konstrukcja wsporcza mocowania obijaków do konstrukcji kotła wykonana z kształtowników (ceowniki min. 160 mm) gwarantujących ich sztywną konstrukcję, 2). Wykonanie robót montaŝowych mechanicznego układu czyszczenia pęczków konwekcyjnych II ciągu oraz ekonomizera kotła w zakresie: a) dostawa i montaŝ instalacji obijaków ściśle wg uzgodnionej w ZEC dokumentacji projektowej składającej się z: elektromagnetycznych obijaków 6 szt. (4 szt. kocioł, 2 szt ekonomizer), konstrukcja mocująca z układem spinającym węŝownice wykonanie ze stali Ŝaroodpornej, szafa zasilająco-sterująca typu UZO, która będzie zlokalizowana wg wskazań Zamawiającego. Zasilanie szafy z rozdzielni silnoprądowej kotła WR-6. b) w przypadku konieczności, naleŝy przewidzieć dodatkowe pomosty do obsługi obijaków, c) w konstrukcji ścian szczelnych przewidzieć montaŝ włazów 500/500mm z bocznym otwieraniem, w strefach między pęczkami II ciągu (konstrukcja włazów winna zapewniać szczelne zamknięcie) a otwór włazowy udostępnić swobodne wejście do przestrzeni między pęczkami, d) wykonanie instalacji zasilającej obijaki, e) montaŝ obijaków w ścianie kotła winien zapewnić pełną szczelność i ochronę termiczną, g) uruchomienie i regulacja, h) szkolenie obsługi, i) przekazanie dokumentacji powykonawczej oraz instrukcji obsługi i eksploatacji. UWAGA: Inwestor zwraca szczególną uwagę na dokładność wykonania mocowania obijaków oraz układów spinających węŝownice. 5. Odpylanie I-go stopnia w zakresie: a) w kanale spalinowym bezpośrednio za kotłem naleŝy zamontować I stopniowy MULTICYKLON OSIOWY M10/I-Turbo wyposaŝony w zawirowywacze z Ŝeliwa o bardzo wysokiej odporności na ścieranie z dodatkiem chromu > 2,5[%]. Pyły z I stopnia odpylania naleŝy odprowadzić do leja zsypu szlaki. b) dostawa + montaŝ przewodów spustów z przepustnicami szczelinowymi (szczelne samoczynne śluzy metalowe) typu ZM 200 z obudową ze szczelnym zamknięciem otworu rewizyjnego produkcji firmy ENTEX lub inne o równowaŝnych parametrach technicznych, 6. Instalacja powietrza podmuchowego w zakresie: a) wykonanie fundamentu pod wentylator w przypadku zmiany lokalizacji, b) wentylator posadowić na ramie wibroizolacyjnej, c) dostawa + montaŝ wentylatora powietrza podmuchowego, d) dostawa + montaŝ kanału podstropowego w/w instalacji, Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 3
e) klapy regulujące ilość powietrza do sześciu stref winny posiadać charakterystykę stałowartościową, f) konstrukcja kanałów instalacji winna zapewnić moŝliwie minimalne opory miejscowe związane ze zmianą kształtu, wielkości przekroju lub kierunku kanału poprzez zastosowanie kierownic w kolanach, dyfuzorów lub łagodnych przejściach do poszczególnych wlotów stref podmuchu, g) zmodernizowany układ podmuchowy powinien zapewnić: szczelne kanały powietrzne do poszczególnych stref, prawidłowy rozkład ciśnienia powietrza w poprzek i wzdłuŝ rusztu, w zaleŝności od obciąŝeń kotła, zadany (za pomocą sterowania strefami) rozdział powietrza wzdłuŝ rusztu z zastosowaniem przepustnic (klap) przystosowanych do montaŝu siłowników wyposaŝonych w sprzęgło. h) zamontować wskaźnik ciśnienia w poszczególnych strefach produkcji MIL MI- TROTECH Wrocław (istniejący), 7. Instalacja powietrza wtórnego w zakresie: a) dostawa + montaŝ wentylatora wraz z kanałem połączeniowym b) wykonanie lub wykorzystanie istniejącego fundamentu pod wentylator. c) wentylator posadowić na ramie wibroizolacyjnej. d) MontaŜ (wymiana) dysz gwarantujących skuteczne dopalanie CO 2 wykonanych ze stali Ŝaroodpornej. 8. Dostawa i montaŝ skrzyni podrusztowej o 6-ciu strefach podmuchu. a) dostawa i montaŝ skrzyni spełniającej n/w wymagania: konstrukcję ścian wykonać z blachy o grubości min. 6,0[mm], powietrze do kaŝdej ze stref doprowadzone jest indywidualnie kanałem równomiernego wydatku wyposaŝonym w dysze z kierownicami strumienia powietrza, (ciśnienie dynamiczne) skierowanego pod warstwę węgla równomiernie na całej szerokości rusztu, wielkości przekrojów kanałów równomiernego wydatku i dysz z kierownicami muszą być dostosowane do zapotrzebowania powietrza do spalania wzdłuŝ rusztu z uwzględnieniem przeciąŝenia, z uwagi na duŝy udział powierzchni belek jezdnych do powierzchni czynnej rusztu ok. 18[%] przewidzieć dodatkową aŝurową konstrukcję belek jezdnych, które winny być rozwiercone duŝymi otworami przy jednoczesnym ich wzmocnieniu i usztywnieniu, dostarczona konstrukcja skrzyni winna wymiarowo być kompatybilna z wymiarami konstrukcji kotła jak i pokładu rusztowego, rozwiązania konstrukcyjne winny zapewnić pełną szczelność poszczególnych stref. b) montaŝ bębna napędowego i nawrotnego, c) regulacja i rozruch. 9. MontaŜ izolacji termicznej rurociągów i komór w obrębie kotła. 10. Instalacje elektryczne i AKPiA. Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 4
II. Zakres robót elektrycznych i AKPiA W zakresie prac elektrycznych i AKPiA Wykonawca wykona: projekt elektryczny i AKPiA który musi uzgodnić z Inwestorem i UDT, rozdzielnie elektryczną silnoprądową dla potrzeb zasilania napędów kotła zaprojektować i zamontować w miejscu istniejącej rozdzielni silnoprądowej kotła WR-10, projekt powinien jednoznacznie określić moŝliwość wykorzystania istniejącego kabla zasilającego obecną rozdzielnię silnoprądową kotła (istniejący kabel YAKY 4x50mm 2, szafę rozdzielni AKPiA kotła zamontować w miejsce istniejącej szafy AKPiA dla kotła WR-10, montaŝ urządzeń pomiarowych i wykonawczych oraz rozmieszczenie łączników natablicowych oraz panelu operatorskiego 15 zaprojektować i wykonać wg załączonego rysunku, trasy kablowe, rozruch kotła, odbiór kotła przez UDT, szkolenie załogi w zakresie obsługi, szczegółową instrukcję obsługi i eksploatacji szafy AKPiA, sieć Profibusową pomiędzy falownikami zamontowanymi w pompowni KR-3 a sterownikami rozdzielni SR1 i SR2, dodatkowo doposaŝy falowniki w moduły Profibusowe w celu odczytu wybranych parametrów oraz wprowadzi te parametry na wizualizację stacji operatorskiej i paneli oraz rozbuduje o nie system raportowania, zmianę obecnej komunikacji MPI pomiędzy sterownikami pompowni w rozdzielniach SR1 i SR2 a stacją operatorską poprzez doposaŝenie sterowników w moduły ethernetowe i doprowadzenie przewodu LAN do głównego switcha w celu unifikacji komunikacji na obiekcie kotłowni. Wymagania szczegółowe: 1. Przetwornice częstotliwości. W modernizowanym kotle wymaga się zainstalowania przetwornice częstotliwości dla następujących napędów: wentylator wyciągu, wentylator powietrza pierwotnego, wentylator powietrza wtórnego, napęd rusztu. Wymagania dla przetwornic częstotliwości (z uwagi na ujednolicenie stosowanych w ZEC przetwornic): - seria FC100 dla napędów wentylatorowych prod. Danfoss, - seria FC300 dla napędu rusztu prod. Danfoss, - stopień ochrony min. IP20, - panel graficzny umoŝliwiający łatwe przechodzenie do trybu sterowania ręka, Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 5
- wyświetlanie na panelu jednocześnie: częstotliwości, prądu silnika, mocy silnika, wartości zadanej oraz stanu pracy przetwornicy, - panel naleŝy umieścić na elewacji szafy, - filtr RFI - standard komunikacji: Profibus lub Profinet, Wyświetlacz falownika naleŝy umieścić na elewacji szafy nie zmieniając stopnia ochrony szafy ( minimum IP55). Panel musi być obsługiwany w języku polskim, musi umoŝliwiać przegląd archiwów: zdarzeń i awarii oraz prezentować w postaci trendów parametry pracy przetwornicy (Hz, prąd itp.). Panel musi zapewniać jednoczesny, bez konieczności przewijania ekranu, odczyt następujących parametrów: a) częstotliwość pracy przetwornicy, b) aktualny prąd przetwornicy, c) aktualną moc wyjściową przetwornicy, d) zadany stopień wysterowania przetwornicy (w procentach ), e) stan wejścia zadającego obroty ( wyświetlany zaleŝnie od wyboru trybu sterowania na szafie: 0..10V nastawa z potencjometru lub sygnał 4..20mA ze sterownika), f) tryb pracy: rozruch, praca przy wartości zadanej, tryb lokalny/zdalny, stan awaryjny i ostrzeŝenia, g) rozdzielnicę silnoprądową kotła WR-6 zaprojektować i przygotować równieŝ do zasilania rozdzielni sterowania odpylaniem kotła WR-6 oraz rozdzielni sterowania obijakami pęczków rurowych kotła, h) rozdzielnię wykonać w układzie TN-S. 2. Mierniki dozorowe zainstalowane na szafie kotła Na elewacji szafy naleŝy zamontować następujące mierniki elektryczne: a. temperatura wody na wyjściu z kotła, b. temperatura wody na wejściu do kotła, c. ciśnienie na wyjściu z kotła, d. ciśnienie na wejściu do kotła, e. przepływ wody przez kocioł, f. podciśnienie w komorze paleniskowej kotła regulacja. KaŜdy z wymienionych mierników powinien: a) mieć moŝliwość zabezpieczenia dostępu hasłem, b) mieć przynajmniej jedno wyjście przekaźnikowe do sygnalizacji alarmów, c) posiadać wyświetlacz dwukolorowy: kolor zielony gdy parametr jest w prawidłowym zakresie, kolor czerwony gdy parametr jest przekroczony. 3. Urządzenia pomiarowe na kotle. Kocioł naleŝy wyposaŝyć w następujące czujniki: a) temperatury: za kotłem, przed kotłem, przedniego sklepienia, w komorze spalania, spalin przed ekonomizerem, spalin za ekonomizerem, Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 6
b) ciśnienia: przed kotłem, za kotłem, podciśnienia w komorze spalania, powietrza pierwotnego, powietrza wtórnego, c) cyrkonowy analizator tlenu typu CAT-4 firmy TTM z uwagi na typizację tych urządzeń w kotłowniach ZEC (istniejący), d) ultradźwiękowy licznik ciepła odzyskanej w ekonomizerze firmy KAMSTRUP z uwagi na typizację tych ciepłomierzy w ZEC, e) termostat temperatury maksymalnej (typu STB), f) presostat ciśnienia minimalnego (typu STB), g) kryza pomiarowa wraz z przetwornikiem oraz presostatem róŝnicowym zabezpieczenie przepływu minimalnego, h) pomiar wysokości warstwy węgla. Sygnały z wszystkich czujników powinny być wykonane w standardzie 4..20mA. Czujniki naleŝy montować tak, aby był moŝliwy ich demontaŝ bez konieczności zatrzymywania układu hydraulicznego: pomiary ciśnień montować za pomocą rurek syfonowych a czujniki temperatur za pomocą studzienek. Pomiary podciśnienia i przepływu musza mieć cyfrową kompensacje pomiaru oraz moŝliwość programowania poprzez protokół HART. 4. Elementy wykonawcze - zawór regulacyjny temperatury za ekonomizerem z napędem elektrycznym sterowanym sygnałem analogowym 4...20 ma z odwzorowaniem połoŝenia równieŝ sygnałem analogowym 4 20 ma. 5. Szafy sterownicze: Uwaga! Wszystkie elementy na elewacji szafy naleŝy pogrupować tematycznie w taki sam sposób jak na kotle zmodernizowanym WR10 Nr 2 oraz opisać metodą sitodruku. Na elewacji naleŝy umieścić następujące elementy: a) potencjometry wieloobrotowe do zadawania prędkości obrotowej w trybie ręka, b) liczniki ciepła (kocioł + ekonomizer), c) dotykowy kolorowy panel graficzny o przekątnej 15 matrycą TFT. NaleŜy wykonać następujące ekrany wybierane poprzez pasek menu: widok graficzny kotła z naniesionymi podstawowymi pomiarami (uzgodniony z ZEC), pomiary zbiorcze, prędkości obrotowe napędów, parametry regulowane: podciśnienie, ciśnienie itp., panel kotła musi przedstawić wszystkie grafiki, wizualizacje i parametry urządzeń zastosowane na kotłowni nowoprojektowane jak równieŝ wykonane we wcześniejszym zakresie przez METROLOG Czarnków dot. głównie hydrauliki pompowni, kotła WR-10 nr 2, odgazowania oraz przewidywane w etapie późniejszym np. odŝuŝlanie, d) sygnalizację pracy oraz awarii urządzeń, e) sygnalizację zadziałania urządzeń zabezpieczających, f) sygnalizację zasilania szafy sterowniczej i zasilanie sterownika (po UPS), Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 7
g) sygnalizację dźwiękową awarii (min 100 db). Szafy elektryczne naleŝy wyposaŝyć w: a) przekaźniki z układem tłumienia przepięć i wskaźnikiem pracy (dioda LED), b) zasilanie awaryjne UPS dla sterownika i mierników dozorowych, c) separatory na kaŝdym pomiarze analogowym (4..20mA/4..20mA) zasilane od wyjścia, d) wentylator chłodzący z termostatem, e) lampa oświetleniowa wewnątrz szafy. f) szafę silnoprądową wyposaŝyć w analizator parametrów sieci nn np. PAC 3200 prod. Siemens z moŝliwością niezaleŝnego od danych hydraulicznych raportowania i odczytu w sterowni kotłowni. 6. Sterownik swobodnie programowany Sterownik powinien być kompatybilny z układem sterowania pompownią. Musi mieć konstrukcje modułową z maksymalną ilością 4 sygnałów ( cyfrowych lub analogowych) na moduł. Moduły analogowe: wejść i wyjść, muszą mieć sygnalizacje przerwania i uszkodzenia toru w postaci świecącej czerwonej diody LED. Czujniki i mierniki naleŝy zasilać z wejść analogowych sterownika. NaleŜy stosować separator do kaŝdego sygnału analogowego. NaleŜy przestrzegać zasady, ze na sterowniku nie moŝe być Ŝadne obce napięcie. 7. Oprogramowanie sterownika W ramach automatyzacji kotła naleŝy zrealizować następującego układy automatycznej regulacji (UAR) pracy kotła: a) regulacja podciśnienia w komorze spalania kotła powinna być realizowana przez wentylator wyciągowy spalin, zasilany przez przetwornicę częstotliwości, b) ilości powietrza podmuchowego w zaleŝności od ilości paliwa i zawartości tlenu w spalinach, c) ilości powietrza wtórnego, d) temperatury na wyjściu kotła. 8. Korytka kablowe a) stosować korytka kablowe o grubości ścianek minimum 0,7[mm], b) bezwzględnie stosować kształtki, zwęŝki i trójniki przy wszystkich zmianach kierunku i szerokości korytek, według wybranego systemu. 9. Kable i przewody elektryczne f) stosować ekranowane kable dla przetwornic częstotliwości, g) stosować ekranowane kable dla pomiarów analogowych. 10. Oświetlenie kotła NaleŜy wykonać projekt i wymianę instalacji oświetlenia podestów kotła. Ilość i rozmieszczenie opraw ustalić na etapie projektu kotła. Przewidzieć równieŝ oprawy awaryjne 3 godzinne. Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 8
III. Istniejąca stacja operatorska oraz wizualizacja pracy kotłowni: Istniejącą stację operatorską i oprogramowanie naleŝy wymienić i rozbudować na nową zgodną z wytycznymi: 1. Wymiana komputerów (na kotłowni KR-2 i KR-3) pełniących funkcję stacji operatorskich na następujący sprzęt komputerowy (lub równowaŝny): I. Komputer Dell Vostro 270 MT - 2 szt.: a) Typ zainstalowanego procesora: Intel i5-3470 b) Ilość zainstalowanych dysków: 1 szt. c) Pojemność zainstalowanego dysku: 500 GB d) Pojemność zainstalowanej pamięci RAM: 4 GB e) Karta sieciowa: 10/100/1000 Mbit/s f) Karta graficzna: GeForce GT640 g) Napędy wbudowane (zainstalowane): DVD±RW h) Gwarancja: 36 miesięcy on-site next business day i) Zasilacz UPS: APC Back-UPS 650VA AVR 2. WyposaŜenie serwerowni w następujący sprzęt komputerowy (lub równowaŝny) przeznaczony dla oprogramowania SCADA (aplikacyjnego i raportującego): I. Dell Power Edge R320-2 szt.: a) Typ obudowy serwera: Rack (1U) b) Typ zainstalowanego procesora: Intel Xeon E5-2420 c) Ilość zainstalowanych dysków: 3 szt. d) Pojemność zainstalowanego dysku: 600 GB SAS e) Sterownik macierzy: PERC H310 Integrated RAID Controller f) Pojemność zainstalowanej pamięci RAM: 8 GB g) Elementy Hot-Swap: Dyski twarde, Zasilacze h) Karta sieciowa: 2 x 10/100/1000 Mbit/s i) Napędy wbudowane (zainstalowane): DVD±RW j) Ilość zasilaczy: 2 szt. k) Gwarancja: 36 miesięcy on-site next business day II. Zasilacz UPS: Ever Sinline XL 1800 Rack 19 (z kartą zarządzającą SMTP/http) - 2 szt. 3. Zakup następującego oprogramowania: I. Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard x64 2CPU/2VM PL OEM 2 szt. II. Microsoft Windows Server 2012 15 CAL PL Device OEM 2szt. III. Windows 7 Professional OEM 2 szt. IV. Platforma Systemowa 2014 Starter 5000 I/O; Historian 500; 2x InTouch z HC, 4x Platforma, 2x DI -1 szt. V. IS klient Standard 2014, licencja równoległa (bez WW CAL) 1szt. VI. WW CAL 1szt. razem z MS SQL Server CAL 2012 1szt. Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 9
VII. Priorytetowy Kontrakt Pomocy Technicznej ASTOR w zakresie Oprogramowania WW 1 szt. Schemat systemu SCADA przedstawiono w Załączniku Nr 3: Program funkcjonalno-uŝytkowy na modernizację kotła WR-10 na WR-6 System wizualizacji powinien zapewnić: a. wizualizację pracy modernizowanego kotła odczyt i rejestrację wszystkich mierzonych parametrów na kotle, b. wizualizację pracy układu hydraulicznego, odgazowania, kotła WR-10 nr2, odczyt i rejestrację wszystkich mierzonych parametrów. Automatyzacja układu hydraulicznego kotłowni, odgazowania oraz kotła WR-10 nr2, została wykonana przez Firmę Metrolog z Czarnkowa, c. rejestrację wszystkich zdarzeń i alarmów, d. raportowanie oraz archiwizację danych, e. sterowanie lokalne, ręczne i automatyczne kotłem oraz wszystkimi pozostałymi urządzeniami podlegającymi sterowaniu, f. automatyczne wykrywanie awarii urządzeń pomiarowych (wykrywanie zwarć i braku sygnału pomiarowego), g. automatyczne wykrywanie uszkodzeń w układach zasilania urządzeń wykonawczych. h. sygnalizacja świetlna pulsacyjna i akustyczna przekroczenia stanów alarmowych kotła z moŝliwością ręcznego wyłączenia sygnalizacji akustycznej. Obraz synoptyczny kotła z wszystkimi wielkościami pomiarowymi sygnalizacyjnymi powinien być zrealizowany na ekranie ciekłokrystalicznym na szafie sterowniczej i monitora komputerowego w istniejącym systemie sterowania. NaleŜy zrealizować opcje pracy ręcznej i automatycznej z moŝliwością sterowania z pomieszczenia operatorskiego. Wybór okna zrealizować poprzez stale widoczny pasek menu. NaleŜy zapewnić moŝliwość wprowadzenia dostępu poprzez hasło. W osobnym oknie dialogowym umieścić parametry z wartościami zadanymi. UŜytkownik powinien mieć moŝliwość odczytu wartości zadanej i aktualnej oraz moŝliwość dokonywania nastaw regulatorów. NaleŜy przewidzieć moŝliwość zobrazowania procesu poprzez podgląd danych na wykresie trendu. Oprogramowanie sterownika jak równieŝ baz danych musi być dostarczone w wersji umoŝliwiającej późniejszą modyfikację lub rozbudowę systemu przez uŝytkownika. WyposaŜenie szaf sterujących winno posiadać elementy niezbędne do wykonania w przyszłości pełnej automatyzacji kotłowni. NaleŜy zrealizować podgląd pracy kotłowni za pomocą portalu Internetowego z ograniczonym dostępem osób w danej chwili. IV. Warunki techniczne jakie powinien spełniać kocioł WR-6 po modernizacji: 1. Dane ogólne: wydajność max. trwała 6,0 [MW] ciśnienie obliczeniowe 2,45 [MPa] Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 10
temperatura wody na wlocie 70[ o C] temperatura wody na wylocie 150[ o C] sprawność cieplna gwarantowana w zakresie 2,0 6,0MW - 83,0[%] 2. Maksymalne wielkości emisji zanieczyszczeń przy zawartości 6% tlenu w gazach odlotowych: zawartość pyłu < 100 [mg/m 3 ] zawartość SO 2 < 1500 [mg/m 3 ] zawartość NO x < 400 [mg/m 3 ] zawartość CO < 150 [mg/nm 3 ] 3. Charakterystyka paliw - wg wymogów producenta kotłów (siarka do 0,7 %). V. Kompletacja dostaw 1. Kompletacja dostaw urządzeń powinna być realizowana w oparciu o dokumentację projektową oraz wg opracowanego harmonogramu rzeczowo finansowego. 2. Wszystkie materiały i urządzenia muszą być nowe, mieć poświadczenie o dopuszczeniu do stosowania oraz posiadać znak CE oraz dokumenty pozwalające stwierdzić datę produkcji, nie wcześniej niŝ rok przed zabudowaniem. VI. Przeprowadzenie szkolenia obsługi 1. Zakres szkolenia: a) eksploatacja kotła, b) przeglądy i remonty bieŝące, c) optymalizacja pracy kotła przy zmiennym obciąŝeniu, d) przygotowanie kotła do przeglądów w zakresie UDT, e) sterowanie automatyką kotła, f) zasady gwarancji, g) prowadzenie eksploatacji kotła w przypadku wystąpienia stanów awaryjnych AKPiA i urządzeń napędowych, h) sposób zgłoszenia awarii i usterek. 2. Szkolenie obejmuje obsługę i nadzór kotłowni. 3. Miejsce szkolenia: Kotłownia Rejonowa KR-3 przy ul. Budowlanych 85. 4. Wykonawca zapewni w okresie gwarancji serwis informacyjny (moŝliwość całodobowej konsultacji telefonicznej). VII. Wymagana dokumentacja: 1. Wykonawca opracuje szczegółowe instrukcje obsługi i eksploatacji (w 3 egz. oraz w formie elektronicznej): a) instrukcja eksploatacji rusztu - utrzymywanie w optymalnej sprawności energetycznej procesu spalania węgla z podaniem wartości parametrów dla zmiennych obciąŝeń kotła, b) instrukcję obsługi i eksploatacji kotła w oparciu o zastosowany system automatyzacji i sterowania ze szczególnym uwzględnieniem stanów awaryjnych, c) dokumentację powykonawczą dla całości wykonanych robót, Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 11
d) aplikacje i algorytmy automatyki oraz sterowania kotła w trwałej wersji elektronicznej (płyta DVD lub Pendrive)oraz umieści na serwerze ZEC Wałcz aktualne kopie programów i wizualizacji, które będą na bieŝąco aktualizowane w przypadku zmian w okresie eksploatacji. VIII. Warunki odbiorów: 1. Warunkiem dopuszczenia kotła do prób jest: a) wykonanie robót montaŝowych zgodnie z dokumentacją potwierdzone protokołem, b) wykonanie alkalicznego wygotowania kotła wraz z suszeniem sklepienia i części obmurowania ścian bocznych kotła, c) odbiór w zakresie BHP i ppoŝ, d) przekazanie pełnej dokumentacji powykonawczej, e) szkolenie obsługi, f) rozliczenie z zagospodarowania odpadów, g) wymagane odbiory przez UDT, h) przekazanie kopii nowej aplikacji sterownika oraz systemu wizualizacji, i) dostarczenie protokołów pomiarów instalacji elektrycznych powykonawczych. 2. Wykonanie rozruchu na zimno i gorąco wszystkich instalacji w obrębie kotła. 72 godzinną próbę ruchową na gorąco wykona mieszana Komisja Rozruchowa powołana przez Wykonawcę i Zamawiającego. Koszty rozruchu kotła leŝą po stronie Wykonawcy. Zamawiający zapewni węgiel oraz obsługę. 3. Warunkiem odbioru końcowego ostatecznego jest osiągnięcie gwarantowanych w umowie parametrów pracy kotła: a) max. trwałą wydajność kotła, b) dopuszczalnych wartości emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego zgodnie z wymogami obowiązującej Decyzji. c) sprawność energetyczną kotła, potwierdzoną wykonanymi przez niezaleŝną firmę pomiarami energetycznymi kotła w zakresie trzech obciąŝeń - ok. 50%, 75% i 100%. Pomiary winny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 12952-15, a ich celem będzie wyznaczenie sprawności brutto oraz poszczególnych strat cieplnych, wykreślenie charakterystyki energetycznej oraz opracowanie wniosków odnośnie pracy zmodernizowanego kotła. Pomiary energetyczne kotła zostaną wykonane na zlecenie i koszt Wykonawcy przez niezaleŝną firmę zaakceptowaną przez Zamawiającego. Całość robót elektrycznych naleŝy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami prawa budowlanego oraz zasadami wiedzy technicznej. Zamawiający zobowiązuje wszystkich potencjalnych oferentów do zapoznania się z posiadaną przez niego dokumentacją i do odwiedzenia przyszłego terenu wykonywania prac. Na potwierdzenie przeprowadzonej wizji lokalnej i zapoznanie się z dokumentacją potencjalny oferent powinien uzyskać zaświadczenie od osób uprawnionych z ramienia Zamawiającego do kontaktów z oferentami. Zaświadczenie to naleŝy dołączyć do oferty. Opracował: Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 12
Wzór elewacji szafy sterującej AKPiA kotła WR6 rys. nr 1 Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 13
Wzór elewacji szafy sterującej AKPiA kotła WR6 rys. nr 2 Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Budowlanych 9/4 w Wałczu. 14