AMINTEC Pracownia Projektowa mgr inŝ. Anna Majtyka 33-101 Tarnów ul. Norwida 11 tel/fax 014 633 19 11, 0692 684 939 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu gm. Tarnów. BranŜa Remont kotłowni wymiana kotłów gazowych na gazowe kondensacyjne Inwestor Gmina Tarnów 33-100 Tarnów, ul. Krakowska 19 Projektant mgr inŝ. Anna Majtyka mgr inŝ. Monika Majtyka- Nieznańska Sprawdzający mgr inŝ. Janusz Sułowski Tarnów, maj 2007 r.
I. Opis techniczny OPRACOWANIE ZAWIERA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis budynku 4. Bilans cieplny budynku 5. Technologia kotłowni 6. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej 7. Zasilanie kotłowni gazem 8. System wykrywania i wyłączania gazu 9. Zasilanie instalacji wodą. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 11. Pomieszczenie kotłowni 12. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni 13. Próby i odbiory 14. Obsługa kotłowni 15. Uwagi końcowe 16. Informacja BIOZ 17. Zestawienie podstawowych urządzeń II. Rysunki do projektu Rys. nr 1 Rzut kotłowni skala 1 : 50 Rys. nr 2 Rzut kotłowni wentylacja i odprowadzenie spalin skala 1 : 50 Rys. nr 3 Schemat technologiczny kotłowni skala 1 : - Rys. nr 4 Przekrój A-A kotłowni skala 1 : 50 PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 1
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora Projekt architektoniczno- budowlany rzut piwnic Aneks do projektu wewnętrznej instalacji c.o. w Szkole Podstawowej w Tarnowcu. Proj. inŝ. Władysław Magiera Inwentaryzacja do celów opracowania Normy i przepisy z zakresu projektowania urządzeń ciepłowniczych Wytyczne producentów i DTR urządzeń przewidzianych do zabudowy 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany technologii kotłowni gazowej centralnego ogrzewania. Remont kotłowni w budynku Zespołu Szkół Podstawowych w Tarnowcu przy ul. Tarnowskiej 60, gm. Tarnów polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kotły gazowe kondensacyjne. Celem opracowania jest określenie wielkości kotłów gazowych przy planowanej modernizacji zasilania centralnego ogrzewania oraz częściową przebudowę instalacji gazowej i c.o. w celu zmiany otwartego na zamknięty układ c.o. Kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku. Urządzenia w istniejącej kotłowni ( poza podgrzewaczem wody ), które są w znacznym stopniu wyeksploatowane ze względu na czas pracy, naleŝy zdemontować. Granice opracowania: dla instalacji wody zimnej: wymiana istniejącego zlewu oraz zaworu ze złączką do węŝa dla instalacji centralnego ogrzewania: przygotowanie czynnika grzewczego dla potrzeb c.o. i wyjście rur c.o. z rozdzielacza do połączenia z istniejącymi obiegami instalacji c.o. w budynku dla instalacji gazowej: wymiana rury gazowej na odcinku od istniejącego gazomierza do zasilania kotła gazowego w pomieszczeniu kotłowni ( wg osobnego opracowania ) 3. Opis budynku Obiekt będący przedmiotem niniejszego opracowania Zespół Szkół Podstawowych w Tarnowcu składa się z części starej szkoły, części nowej oraz z Sali gimnastycznej. Nowa szkoła jest budynkiem 3 kondygnacyjnym połączonym 2 kondygnacyjną przewiązką z częścią starą. Budynek wykonany jest w technologii tradycyjnej ze stromym dachem pokrytym blachą. Planowana jest takŝe dobudowa nowego 4-ro kondygnacyjnego wolnostojącego budynku połączonego z istniejącym budynkiem szkoły parterową przewiązką. Orientacyjna powierzchna planowanego budynku wynosi 400 m2. Dotychczas istniejące budynki zaopatrywane były w ciepło z własnej kotłowni gazowej zlokalizowanej w części piwnicznej budynku. Kotłownia wyposaŝona była w dwa kotły gazowe typ Jubam Gaz o mocy 230 kw kaŝdy. Kotły są dobrze utrzymane jednak posiadają stosunkowo niską sprawność i brak im nowoczesnej automatyki regulacyjnej. Dla celów PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 2
przygotowania c.w.u. zamontowany jest gazowy podgrzewacz ciepłej wody typ EUROGAS PL 20-1 firmy Ariston o pojemności 195 litrów 4. Bilans cieplny budynku 4.1 Wyznaczenie zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych budynku istniejącego Wielkość zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych istniejącego budynku przyjęto zgodnie z oświadczeniem uŝytkownika, Ŝe w porze zimowej przy temperaturach do - 20 o c pracuje wyłącznie jeden kocioł, drugi stanowił wyłącznie rezerwę. Obliczeniowe zapotrzebowania na moc cieplną wynosi: Q istn = 230 kw 4.2 Wyznaczenie zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych budynku projektowanego W związku z projektowaną rozbudową szkoły o nowy budynek naleŝy w mocy kotłowni przewidzieć moc cieplną dla pokrycia zapotrzebowania na ciepło z nowo projektowanego budynku. Z braku dokładnych danych moc cieplną dla nowo projektowanego budynku przyjęto wg wskaźnika szacunkowego zapotrzebowania na ciepło ( kubaturowego). Kubatura nowego budynku wynosić będzie ok. 4100 m 3 Wskaźnik szacunkowego zapotrzebowania na ciepło ( kubaturowy) dla budownictwa z dobrym ociepleniem ( izolacja : styropian, wełna mineralna od 10-15 cm ściany zewnętrzne, stropy, dach ) wynosi około 20 W/m 3 Szacunkowe zapotrzebowanie na moc cieplną wynosi wiec: 4.3 Wyznaczenie mocy kotłowni Wyznaczenie mocy kotłowni. Q = Q istn + Q proj Q = 230 + 82 = 312 kw Wymagana moc kotła grzewczego wynosi: Q k = 1,05 Q Q k = 1,05 312 = 327,6 kw Q k = 328 kw Q proj 82 kw 5. Technologia kotłowni 5.1 Kocioł gazowy Dla celów grzewczych budynku dobrano podwójny kondensacyjny kocioł grzewczy typ UltraGas 400D firmy Hoval. Dobrany kocioł z zamkniętą komorą spalania w wersji do wykonania dla gazu ziemnego GZ 50 wyposaŝony jest w palnik promiennikowy ze wstępnym zmieszaniem. Komora spalania kotła wykonana jest ze stali szlachetnej, dodatkowa powierzchnia ogrzewania wykonana jest z profilu alufer. Kocioł podwójny posiada jedno wspólne wyjście spalin. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 3
Dane techniczne kotła UltraGas 400D: zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 80/60 o C) - 39,0 368,0 kw zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 30/40 o C) - 44,0 404,0 kw ciśnienie robocze max./min. - 5,0-1,0 bar maksymalna temperatura robocza - 90 o C pojemność wodna kotła - 680 litrów sprawność znormalizowana 75/60 o C - 107,6 % zuŝycie gazu GZ 50 ( 1013 mbar, 0 o C ) - 4,7-44,4 m 3 /h. nominalny pobór mocy elektrycznej - 150 W masa kotła - 1317 kg. 5.2 Instalacja Projektowana kotłownia gazowa, pracować będzie na maksymalnych parametrach wody kotłowej Tz/Tp 75/55 o C w układzie zamkniętym. W związku ze zmianą istniejącej kotłowni pracującej z instalacją c.o. w systemie otwartym, na kotły gazowe kondensacyjne naleŝy instalację c.o zamienić na instalacje zamkniętą. W tym celu naleŝy kaŝdy pion instalacji zakończyć zaworem odcinającym i następnie odpowietrzającym, a rury odpowietrzające zdemontować. ( ilość zaworów odcinających Ø20 i odpowietrzających po 30 szt.) Obieg wody grzewczej w obiegu instalacji c.o. zapewnia pompa cyrkulacyjna: typ UPS 65-120F firmy Grunfdos. Istniejące obiegi instalacji centralnego ogrzewania włączone będą w projektowane kolektory rozdzielające poprzez zawory odcinające, zamontowane w miejsce istniejących. W ramach wymiany kotłów projektuje się takŝe wymianę rurociągów rozprowadzających od kotłów do rozdzielaczy ( włącznie z zaworami na odejściach na poszczególne obiegi). PoniewaŜ projektowana kotłownia zasilać będzie jedynie instalacje centralnego ogrzewania w budynku przyjęto automatykę sterującą Top Tronic T/U4.1 która zapewnia : - regulację pogodową umoŝliwiającą sterowanie jednym obiegiem c.o. - kontrolę i regulację temperatury wody w kotle, - kontrolę i regulację temperatury wody na rurociągach wyjściowym do instalacji c.o. - kontrolę poziomu wody w kotle, Do pomiaru parametrów pracy kotłowni projektuje się manometry o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznymi Dn 15, oraz termometry techniczne tarczowe o zakresie do 120 o C. Odpowietrzanie rurociągów za pomocą samoczynnych odpowietrzników Dn 15. Do budowy instalacji w obrębie kotłowni powinny być stosowane wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie art. 10 ustawy Prawo Budowlane. Dopuszczenie to powinno być potwierdzone niezbędnymi dokumentami. Instalacje technologiczną kotłowni wykonać naleŝy z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych poprzez spawanie. Przewody instalacji technologicznej kotłowni naleŝy zaizolować termicznie łupkami izolacyjnymi z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej o grubości: - przewody zasilające c.o. 20 mm - przewody powrotne c.o. 15 mm. Na istniejących przewodach instalacji c.o. w kotłowni naleŝy równieŝ wymienić starą izolację na nową. Urządzenia technologiczne ( kocioł) posiada izolację fabryczną. Na rurociągach i armaturze naleŝy oznaczyć (odpowiednim kolorem) kierunek przepływu medium ( wody i gazu). PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 4
Elementy instalacji wykonane z materiałów ulegających korozji, naleŝy zabezpieczyć powłokami ochronnymi np. poprzez malowanie farba podkładowa i dwukrotnie farba chlorokauczukowa termoodporna. Powierzchnie przed malowaniem naleŝy oczyścić ręcznie lub mechanicznie do 2 stopnia czystości. Powłoka malarska powinna być wykonana zgodnie z normą PN-71/H-97053,,Ochrona przed korozja. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne''. Wszystkie instalacje wraz z urządzeniami w kotłowni naleŝy uziemić. Na wszystkie elementy słuŝące do instalacji tj. /rury, kształtki zawory itp. /wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie przedstawić Inwestorowi. Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami deklaracjami zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji oraz ustawa o materiałach budowlanych. KaŜdą partie rur, kształtek, zaworów uznana za zgodna z obowiązującymi normami Producent powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN-EN45014:1993 podając niezbędne dane identyfikacyjne. Usytuowanie urządzeń i armatury oraz sposób ich połączenia wykonać zgodnie ze schematem i rysunkami zamieszczonymi w dokumentacji. 6. Zabezpieczeni kotłowni i instalacji grzewczej Projektuje się zabezpieczenie kotła przed wzrostem i spadkiem ciśnienia przeponowym naczyniem wzbiorczym oraz grupą bezpieczeństwa w skład której wchodzą zawór bezpieczeństwa z automatycznym odpowietrznikiem i zaworem odcinającym oraz manometr. Naczynie wzbiorcze przeponowe naleŝy zamontować dopiero po wykończeniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Projektowany kocioł posiada wbudowany czujnik ciśnienia wody który wyłącza palnik w przypadku spadku ciśnienia wody. 6.1 Zawór bezpieczeństwa Na podstawie wytycznych producenta kotła przyjęto membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 - Dn 1¼ o ciśnieniu nominalnym otwarcia 3 bary ( 0,3 MPa ) dla kaŝdego kotła osobno. 6.2. Naczynia wzbiorcze Doboru naczynia wzbiorczego dokonano za pomocą programu komputerowego firmy Refleks. Naczynie dobrano na parametry: Pojemność wodną urządzeń grzewczych i instalacji przyjęto szacunkowo: V u = 5850 dm 3. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: P sv = 3 bary Moc źródła ciepła: Q = 368 kw Ciśnienie statyczne w instalacji: P st = 1,17 bara Max temperatura w instalacji: t max = 80 o C Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze z membraną do zamkniętych obiegów wody grzewczej i chłodniczej firmy Reflex Typ N 600 wraz z szybkozłączką SU R1x1 Średnica rury łączącej naczynie z instalacją DN 25, Ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa p o = 0,3 MPa. Kartę doboru umieszczono w załącznikach PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 5
6.3 Pompa obiegu kotłowego Wymagany strumień czynnika grzewczego wynosi: V = 13,47 m 3 /h Wymagana wydajność pompy obiegowej wynosi: V po = 1,15 13,47 = 15,49 m 3 /h Dobrano pompę typu UPS 65-120F firmy Grundfoss 3- stop. instalowaną na rurociągu. Przyłącze DN 65, długość montaŝowa 340mm, napięcie zasilania 1 x 230-240V 6.4 Odmulanie oraz separator powietrza Do zatrzymania zanieczyszczeń unoszonych przez wodę oraz do uwolnienia wody j od powietrza przyjęto następujące urządzenia zabezpieczające: Separator zanieczyszczeń Spirovent Dirt Dn 80 typ BE050L firmy SPIROTECH Separator powietrza Spirovent Air Dn 80 typ BA050L firmy SPIROTECH 6.5 Zbiornik kondensatu Podczas spalania gazu ziemnego GZ-50 w kotle Homal UltraGas 400D powstaje kondensat skraplający się ze spalin w ilości ok. 35,6l/h. Jego wartość wskaźnika ph wynosi ok. 5,5 Przyjmuje się urządzenie neutralizujące dla UltraGas typ KB 23 do ustawienia pod kotłem. 7. Zasilanie kotłowni gazem Projektowana kotłownia zasilana będzie gazem ziemnym GZ-50 o wartości opałowej W d = 35,5 MJ/nm 3 i gęstości ρ = 0,74 kg/m 3 doprowadzonym do budynku z istniejącej sieci gazowej śrpr z istniejącego przyłącza na budynku. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu wynosi: B 3600 Q 3600 328 = = Wn η 35500 1,00 max h = K 33,26 nm 3 /h Podłączenie kotła do sieci gazowej naleŝy wykonać rurą stalową bez szwu Dn 40 mm z montaŝem zaworu odcinającego Dn 40. Szczegółowy zakres instalacji gazowej został podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralną cześć niniejszego projektu. 8. System wykrywania i wyłączania gazu Dla pełnego bezpieczeństwa obiektu projektuje się Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typ GX firmy GAZEX. Reaguje automatycznie i natychmiast w przypadkach wycieku gazu z instalacji. Pozwala w sytuacji awaryjnego zagroŝenia na natychmiastowe, pewne i skuteczne odcięcie dopływu gazu do instalacji. Jednocześnie umoŝliwia przesłanie sygnału o zaistniałej awarii i natychmiastowe powiadomienie uŝytkowników i jednostek nadzorująco - kontrolujących pracę instalacji. Nastawa urządzenia winna powodować zamknięcie dopływu gazu juŝ przy stęŝeniu w pomieszczeniu wynoszącym 10% granicy wybuchowości. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 6
W jego skład wchodzą: Moduł alarmowy MD-2Z który naleŝy zamontować w pomieszczeniu kotłowni przy drzwiach wejściowych Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 zamontowane pod stropem kotłowni, wykalibrowane na dwa progi alarmowe Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni typ MAG-3 DN 50 z głowicą elektromagnetyczną i rączką zamykania ręcznego zamontowany w projektowanej skrzynce gazowej na zewnątrz budynku. Sygnalizator akustyczny i świetlny zamontować przy wejściu głównym do budynku szkoły. Podłączenie wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 9. Zasilanie instalacji wodą. Woda do napełniania instalacji c.o. powinna spełniać ogólne warunki wody pitnej. Dla napełniania i uzupełniania zładu zaprojektowano stację uzdatniania w oparciu o urządzenia firmy Reflex, która umoŝliwia filtrację wstępną oraz zmiękczenie wody w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej. Doboru układu dokonano za pomocą programu komputerowego firmy Refleks. Dobrano zestaw składający się z: Reflex Fillsoft II - kompaktowa armatura zmiękczająca do przygotowania wody napełniającej i uzupełniającej, w szczególności do ochrony przed osadzaniem się kamienia na źródle ciepła i w instalacji c.o Przygotowanie zmiękczonej wody następuje w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft I Składa się z cylindrycznej obudowy polipropylenowej wypełnionej Ŝywicą kationowymienną do zmiękczania wody napełniającej i uzupełniającej w instalacjach c.o. Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol Reflex Fillcontrol - kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający, który składa się z armatury odcinającej, rozdzielacza systemów (BA), osadnika zanieczyszczeń, czujnika ciśnienia i mikroprocesorowej jednostki sterującej. Wszystkie te elementy są łatwo dostępne i umieszczone w obudowie. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 10.1 Wentylacja nawiewna W kotłowni zainstalowane zostanie kocioł z zamkniętą komorą spalania dlatego teŝ powierzchnię kanału nawiewnego F n sprawdzono zgodnie z normą PN-B-02431-1:1999 dla zainstalowanego w pomieszczeniu kotłowni pojemnościowego gazowego podgrzewacza wody powierzchnia powinna wynosić: F n = 5 Q = 5 8,5 = 42,5cm 2 warunek: F n 300 cm 2 F n = 300 cm 2 Do doprowadzenia powietrza z zewnątrz wykorzystany będzie istniejący kanał wentylacyjny typu Z o wymiarach 30 x 25 cm. Przekrój kanału nawiewnego wnosi 750 cm 2. Kanał ten wyprowadzony jest do pomieszczenia kotłowni do wysokości 0,3 m nad posadzką. Wyjście przewodu wentylacji nawiewnej naleŝ zakończyć Ŝaluzją zapewniającą ograniczenie przekroju przepływowego, nie więcej jednak niŝ o 50 %. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 7
10.2 Wentylacja wywiewna Powierzchnia kanału wywiewnego powinna wynosić: F w = 0,5 F n = 0,5 42,5 =21,25 cm 2 warunek: F w 200 cm 2 F w = 200 cm 2 Jako wywiew wykorzystany będzie istniejący przewód wentylacji grawitacyjnej o wym. 14 x 14 cm.. 10.3 Odprowadzenie spalin Projektowany podwójny gazowy kondensacyjny kocioł grzewczy UltraGas 400D firmy Homal jest kotłem z zamkniętą komorą spalania. Posiada on jedno wspólne wyjście spalin oraz dwa osobne króćce ssące powietrze do palnika. Dla odprowadzenia spalin i poboru powietrza do spalania wykorzystany zostanie istniejący przewód spalinowy o wymiarach 40 x 40 cm. Odprowadzenie spalin poprzez przewód spalinowy o średnicy DN 300 mm wprowadzony w istniejący komin. Pozostały przekrój komina zostanie wykorzystany do doprowadzenia powietrza do spalania poprzez włączony do przewodu kominowego przewód powietrzny Dn 150 mm. Od tak wykonanego kanału powietrze do kaŝdego z kotła doprowadzić rurą o średnicy DN 110 mm. Przewody muszą posiadać atest do współpracy z kotłami kondensacyjnymi i do pracy w nadciśnieniu (typ FU). Przewód spalinowy do kotła kondensacyjnego naleŝy wykonać jako szczelny i wyposaŝyć w zabezpieczający ogranicznik temperatury spalin!! Kompletując przewody do odprowadzania spalin naleŝy pamiętać, aby powyŝej obudowy kotła przewidzieć otwór do przeprowadzania pomiarów spalin oraz element do czyszczenia przewodu o średnicy 15 cm. Przed zabudowaniem przewodu spalinowego w istniejącym kominie naleŝy go starannie oczyścić. Elementy instalacji odprowadzenia spalin naleŝy montować w kominie centrycznie i stabilnie. 11. Pomieszczenie kotłowni 11.1 Dane ogólne Modernizowana kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku na poziomie -1,00m. Wymiary pomieszczenia kotłowni: powierzchnia kotłowni: - 36,76 m 2 wysokość pomieszczenia kotłowni: - 3,57 m kubatura pomieszczenia kotłowni: - 128,2 m 3 Wysokość pomieszczenia jest zgodna z wymaganiami tj. powinno mieć minimum 2,2m. wysokości w świetle. 11.2 ObciąŜenie cieplne kotłowni Wskaźnik mocy do kubatury wynosi 2,81 kw/m 3 j jest mniejszy od dopuszczalnego wynoszącego 4,65 kw/m 3 zatem kubatura kotłowni spełnia zabezpieczenie obciąŝenia cieplnego dla zamontowanych kotłów wg normy PN-B-02431-1. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 8
11.3 Oświetlenie kotłowni Okno zapewniające prawidłowe oświetlenie kotłowni winno spełniać warunki: F o = 1/15 P = 0,0666 36,76 = 2,45 m 2 P - powierzchnia kotłowni F o powierzchnia przeszklenia okna Istniejące okna o wymiarach 2,00 x 0,50 m. szt.3 o łącznej powierzchni 3,0 m 2, szklone szyba podwójna o grubości 3 mm. wystarcza do prawidłowego oświetlenia kotłowni. 11.4 Przegrody kotłowni Istniejąca kotłownia wydzielona jest od pozostałej części budynku ścianami dwustronnie tynkowanymi z cegły pełnej. Posadzka kotłowni wykonana jest z płytek ceramicznych na betonie lecz w złym stanie technicznym.. Materiały te posiadają min EI 60 minutową odporność ogniową Kotłownia posiada jedno wejście z zewnątrz budynku poprzez istniejące metalowe drzwi samozamykające otwierane na zewnątrz o szerokości w świetle 135 cm. Odporność ogniowa przegród wynosi 60 minut. Pomieszczenie kotłowni jest wydzieloną strefą poŝarową. 11.5 BranŜa wod-kan W pomieszczeniu kotłowni jest funkcjonująca kanalizacja sanitarna, którą na odcinku od kratki ściekowej w kotłowni do włączenia do istniejącej kanalizacji na zewnątrz budynku ( ok. 15 m ) naleŝy przeczyścić i udroŝnić. Po sprawdzeniu, ocenie stanu technicznego ewentualnie wymienić naleŝy takŝe istniejące wpusty w kotłowni. W obrębie kotłowni wymienić istniejący zawor ze złączką do węŝa nad zlewem wraz z podłączeniem systemu napełniania i uzupełniania zładu instalacji c.o. rurami stalowymi o.c Dn 15. Istniejący zlew naleŝy wymienić na nowy łącznie z syfonem, podłączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w kotłowni. 11.6 BranŜa elektryczna Pomieszczenie to naleŝy wyposaŝyć w instalację oświetlenia elektrycznego zainstalowaną zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65, a wyłącznik oświetlenia umieścić we wnęce na zewnątrz przy drzwiach wejściowych. W pomieszczeniu kotłowni powinien znajdować się takŝe awaryjny wyłącznik prądu zlokalizowany na zewnątrz kotłowni. Szczegółowy zakresy instalacji elektrycznej podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralna cześć niniejszego projektu. 11.7 Ochrona przeciwpoŝarowa Kotłownia gazowa powinna być wyposaŝona w sprzęt gaśniczy dobrany w zaleŝności od zagroŝenia wybuchem, kategorii zagroŝenia ludzi, wielkości obciąŝenia ogniowego, oraz powierzchni. Ze względu na wielkość kotłowni przewiduje się ustawienie jednej jednostki sprzętu gaśniczego, tj. gaśnica proszkowa o masie środka gaśniczego 6 kg. Gaśnica powinna być umieszczona w łatwo dostępnym, widocznym miejscu i nie naraŝonym na działanie wysokiej temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne. W pomieszczeniu kotłowni i w sąsiednich pomieszczeniach naleŝy oznakować zgodnie z PN drogi i kierunki ewakuacji, PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 9
miejsca rozmieszczenia urządzeń gaśniczych, główny wyłącznik prądu oraz zawór odcinający dopływ gazu do kotła. W kotłowni w miejscu widocznym naleŝy umieścić schemat technologiczny instalacji kotłowni oraz instrukcje obsługi kotła. Kocioł i urządzenia elektryczne powinny być obsługiwane zgodnie z DTR producenta Na wypadek poŝaru w widocznym miejscu naleŝy umieścić spis numerów telefonów alarmowych oraz instrukcję postępowania na wypadek powstania poŝaru. Wszystkie elementy słuŝące ochronie przeciwpoŝarowej muszą posiadać certyfikat wydany przez uprawnioną jednostkę. 12. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni W celu przystosowania pomieszczenia na potrzeby kotłowni naleŝy wykonać następujące prace : Zdemontować istniejące urządzenia, rurociągi oraz armaturę zgodnie z projektem ( poza podgrzewaczem c.w.u. z osprzętem ) Rozebrać istniejące czopuchy. Wlot kanału wywiewnego uzbroić w kratki Wstawić w istniejący przewód spalinowy wkład z blachy nierdzewnej o wymiarach podanych w projekcie. UdroŜnić i przeczyścić kanalizacje odpływową zgodnie z projektem. Skuć istniejące płytki posadzkowe i połoŝyć nowe ( łącznie ze schodami ) Wykonać skucie tynków w miejscach skorodowanych wyruszeń i sypania po uprzednim odbiciu ściany zewnętrznej kotłowni stykającej się z gruntem, oraz wykonać impregnację przeciwwilgociową ścian w miejscach skucia tynków. NaleŜy na oczyszczoną powierzchnię ścian nałoŝyć warstwę szczepną z zaprawy np. DEITERMANN AS jako obrzutkę tylko w miejscach wykruszeń większych niŝ 20 mm głębokości. Po 24 godzinach całość malować powłoką paro przepuszczalną EUROLAN SILIKAT. Po wyschnięciu impregnatu wykonać naleŝy uzupełnienie tynkiem zwykłym cementowo-wapiennym kat.iii. PołoŜyć płytki ścienne na ścianach do wysokości 2,0 m. Pozostałe części ścian i sufit pomalować farbą emulsyjną. Zdemontować istniejące naczynie wzbiorcze układu otwartego oraz przewody odpowietrzające instalacji ZałoŜyć na pionach instalacji centralnego ogrzewania automatyczne odpowietrzniki. Wymienić istniejący w pomieszczeniu zlew na nowy Przepłukać instalacje, aby usunąć osady i zabrudzenia. Na istniejących przewodach instalacji c.o. wymienić izolację termiczną na nową zgodnie z projektem. Wykonać instalacje elektryczna, oświetleniową i uziemienia zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Wymienić przewód instalacji gazowej zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Szczegółowe zakresy instalacji elektrycznej oraz gazowej zostały podane w odrębnych projektach stanowiących integralną cześć niniejszego projektu. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 10
13. Próby i odbiory Po wykonaniu instalacji kotłowni naleŝy dwukrotnie przepłukać instalację i przeprowadzić próbę ciśnieniową przy ciśnieniu 0.6 MPA zgodnie z PN-64/B-10400. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem przeponowego naczynia wzbiorczego oraz zaworów bezpieczeństwa. Czas trwania próby 30 min. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10 % powyŝej ciśnienia początku otwarcia zaworu. Z powyŝszych prób naleŝy sporządzić odpowiednie protokoły. Przewody kominowe powinny zostać odebrane przez uprawnionego kominiarza. Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu powinny zostać zgłoszone do odbioru przez inspektorów UDT. 14. Obsługa kotłowni Projektowana kotłownia pracuje automatycznie i nie wymaga stałej obsługi. W okresie rozruchu wymaga dozoru i kontroli parametrów przez pracownika posiadającego uprawnienia do obsługi gazowych kotłów wodnych. Przed dopuszczeniem do eksploatacji kotłownię naleŝy wyposaŝyć w instrukcję obsługi i przeszkolić pracowników którzy będą zajmować się kontrolą jej pracy. 15. Uwagi końcowe Do budowy instalacji stosować wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie (art. 10 Prawa budowlanego) Całość instalacji c.o. wykonać i sprawdzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano-montaŝowych" cz. II/89r - "Instalacje sanitarne i przemysłowe", z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690 / oraz "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" - 1995 r. Pomieszczenie kotłowni wykonać zgodnie z Polską Normą PN- B-02431-1:1999 pt. Kotłownie gazowe opalane gazem o cięŝarze względnym mniejszym od 1- wymagania Kotłownie wykonać i odebrać zgodnie z Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 21.04.2006 roku w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów /Dz. U. nr 80/2006. poz. 563/ Przyjęte w niniejszym projekcie urządzenia moŝna zastąpić urządzeniami innych producentów posiadającymi takie same parametry techniczne i dopuszczonymi do stosowania w budownictwie.. 16. Informacja BIOZ 16.1 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych robót: Zakres robót przedmiotowego zamierzenia budowlanego obejmuje wykonanie remontu kotłowni w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu gm. Tarnów, która polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kocioł gazowy kondensacyjny. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 11
Kolejność realizacji poszczególnych robót: DemontaŜ istniejących kotłów gazowych oraz instalacji w obrębie kotłowni Wykonanie projektowanej instalacji technologicznej kotłowni. Wykonanie prób szczelności instalacji. Odbiór przez mistrza kominiarskiego poprawności podłączenia odbiorników gazowych do kanału spalinowego i wentylacyjnych Odbiór wykonanej instalacji 16.2 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŝeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŝeń oraz miejsce i czas ich występowania. Przy budowie wewnętrznej instalacji gazowej naleŝy zwrócić uwagę na skrzyŝowania instalacji gazowej z istniejącą instalacją elektryczną. Przy wystąpieniu takich skrzyŝowań naleŝy stosować przepisy zawarte w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn 15.06.2002 r (Dz.U. 2002 Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz warunkami technicznymi odbiorowymi instalacji gazu. Na podstawie wykazu robót zamieszczonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn. 23.06.2003 w sprawie Informacji BIOZ (Dz.U. 120/2003 poz. 1126 nie stwierdzono występowania robót budowlanych mogących spowodować wystąpienie zagroŝeń. 16.3.Prowadzenie przewodów. Prowadzenie przewodów i ustawienie urządzeń zgodnie zachowując normatywne odległości. z projektem przy ścianach 16.4 Wymagania wobec pracowników i kadry kierowniczej. Wszyscy pracownicy zatrudnieni podczas budowy muszą posiadać aktualne badania stwierdzające brak przeciwwskazań do wykonywania robót na powierzonych im stanowiskach pracy oraz odpowiednie do wykonywanych prac szkolenia w zakresie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności pracownicy oraz kadra kierownicza zatrudnieni przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych, a takŝe przy uŝyciu materiałów niebezpiecznych oraz w pobliŝu instalacji elektrycznych, muszą być zapoznani z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy na tych stanowiskach, co potwierdza się świadectwem ukończenia odpowiedniego szkolenia w tym zakresie. Szkolenia takie powinny być zlecone jednostkom specjalizującym się w ich wykonywaniu. Za dokonane szkolenia pracowników oraz kadry kierowniczej na budowie w zakresie BHP odpowiada pracodawca. Budowę naleŝy zaopatrzyć w ogólną instrukcję BHP, z którą naleŝy zapoznać wszystkich pracowników na budowie oraz w tablicę informacyjną budowy z wyszczególnionymi numerami telefonów alarmowych. Wszystkie prace związane z zakresem projektu modernizacji ktłowni naleŝy wykonać zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montaŝowych " oraz zgodnie z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 15 czerwca 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690/. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 12
16.5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie przed przystąpieniem do realizacji naleŝy uprzątnąć miejsca w których wykonywane będą roboty, wyznaczyć miejsce na składowanie rur, kształtek, armatury oraz sprzętu tak aby nie utrudniały prowadzenia robót, roboty wykonywać za pomocą sprzętu sprawnego technicznie stosując środki ochrony osobistej ( kaski, okulary ochronne, rękawice, maski lub okulary spawalnicze ). butle gazowe zabezpieczyć przed przewróceniem się ( np. zastosować wózek na butle ) oraz przed działaniem promieni słonecznych. istniejąca droga dojazdowa nie moŝe być zastawiona pojazdami uniemoŝliwiającymi szybką ewakuację. na placu budowy zapewnić zaplecze socjalne dla pracowników w tym wydzielony i oznakowany punkt pierwszej pomocy oraz rozmieścić w widocznych oznakowanych miejscach środki gaśnicze. Maszyny i urządzenia elektryczne zabezpieczyć przeciwporaŝeniowo. PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 13
17 Zestawienie podstawowych urządzeń NR PRODUCENT ARTYKUŁ J.M. IL 1 Hoval Kocioł gazowy kondensacyjny Hoval UltraGas 400D szt. 1 2 Hoval Połączenie hydrauliczne kotła podwójnego do UltraGas 400D szt. 1 3 Hoval Urządzenie neutralizujące dla UltraGas typ KB 23 szt. 2 4 Grundfoss Pompa kotłowa 3-st. Typ UPS 65-120F szt. 1 5 Reflex Przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typ N 600 nr art. 7218400 szt. 1 6 Reflex Szybkozłączka SU R1x1 Nr art. 7613100 szt. 1 7 Reflex Reflex Fillsoft II Kompaktowa armatura zmiękczająca do instalacji grzewczych Nr art. 6811700 szt. 1 8 Reflex Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft II Nr art. 6811800 szt. 1 9 Reflex Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol ; Nr art. 9112004 szt. 1 10 Reflex Reflex Fillcontrol kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający; Nr art. 6811500 szt. 1 11 SYR Zawór bezpieczeństwa typ 1915 Dn 1¼ szt. 2 12 SPIROTECH Separator powietrza Spirovent Air Dn 80 typ BA080F szt. 1 13 SPIROTECH Separator zanieczyszczeń Spirovent Dirt Dn 80 typ BE080F szt. 1 14 GAZEX Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 szt. 1 15 GAZEX Moduł alarmowy MD-2Z szt. 1 16 GAZEX Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni typ MAG-3 DN 50 z głowicą szt. 1 elektromagnetyczną i rączką zamykania ręcznego 17 GAZEX Sygnalizator akustyczny + sygnalizator świetlny szt. 1 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Rozdzielacz Dn 150 l=1,30 szt. 2 Odpowietrznik automatyczny szt. 32 Termometr techniczny tarczowy o zakresie do 120 o C szt. 5 Manometr o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznym szt. 6 Zawór odcinający Ø 20 szt. 30 Zawór odcinający dn 50 szt. 2 Zawór odcinający dn 65 szt. 4 Zawór odcinający dn 80 szt. 4 Zawór zwrotny dn 80 szt. 2 Zawór spustowy dn 25 szt. 2 Zawór kulowy dn 15 szt. 1 Zawór kulowy ze złączką do węŝa dn 15 szt. 1 PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 14
30 31 Zlew emaliowany pojedynczy szt. 1 Zawór kulowy odcinający gazowy Dn 40 szt. 2 32 TARNAWA Kanał spalinowy ze stali nierdzewnej Ø300 l 22 m z osprzętem kpl. 1 33 TARNAWA Przewody powietrzne Ø150 l 0,7 m kpl 2 34 TARNAWA Przewody powietrzne Ø100 l 4,0 m kpl 1 PB Kotłownia gazowa w budynku Zespołu Szkół w Tarnowcu 15