- 1 - SPIS TREŚCI 1. PODSTAWA OPRACOWANIA.... 2 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.... 2 3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI.... 2 4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI... 4 5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE.... 4 6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI.... 7 7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI.... 8 8. UWAGI KOŃCOWE.... 9 9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.... 9 10. OŚWIADCZENIA I DOKUMENTY ZAWODOWE PROJEKTANTÓW.... 10 SPIS RYSUNKÓW 1. Plan orientacyjny 1: 25 000 2. Plan sytuacyjny 2A. Plan sytuacyjny 1: 500 2B. Plan sytuacyjny 1: 100 3. Schemat technologiczny 4. RZUTY WKF 4A. Komora WKFz - przekrój C-C (widok z góry) 1: 50 4B. Komora WKFz - przekrój B-B 1: 50 4C. Komora WKFz - przekrój A-A 1: 50 5. PRZEKROJE POPRZECZNE 5A. Komora WKFz - przekrój A - A (spust osadu) 1: 50 5B. Komora WKFz - przekrój B - B (mieszanie i podgrzewanie) 1: 50 5C. Komora WKFz - przekrój C - C (przelew awaryjny) 1: 50 5D. Komora WKFz - przekrój D - D (doprowadzenie) 1: 50 6. SZCZEGÓŁY 6A. Kopuła z kołnierzem mieszadła dla WKF-z 1 i 2 - rzut 1: 20 6B. Kopuła z kołnierzem mieszadła dla WKF-z 1 i 2 przekrój A-A 1: 20 6C. Kopuła z kołnierzem mieszadła dla WKF-z 1 i 2 przekrój B-B 1: 20 6D. Kopuła z kołnierzem mieszadła dla WKF-z 1 i 2 przekrój C-C 1: 20 6E. WKF przelew spustowy wody nadosadowej i części pływających przekrój 1: 25 6F. WKF przekrój komory spustowej osadów Wykaz oznaczeń do rysunków
- 2-1. PODSTAWA OPRACOWANIA. 1.1. Zlecenie i podpisana umowa. 1.2. Koncepcja modernizacji gospodarki osadowej dla komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku opracowana przez PAMM Lublin 2006 r.. 1.3. Inwentaryzacja na mapie w skali 1:500 wykonanych obiektów z nadziemnym i podziemnym uzbrojeniem. 1.4. Wizja lokalna w terenie. 1.5. Aktualne oferty montażowe zaproponowanych urządzeń. 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy - część technologiczna obiekt komory fermentacyjne WKF-z - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji - przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku. Poza niniejszą częścią technologiczną w skład projektu budowlano-wykonawczego przebudowy komór fermentacyjnych WKF-z wchodzą: - część konstrukcyjna - część elektryczna - część AKPiA (proj. zbiorczy) W skład całości projektu budowlano-wykonawczego modernizacji - przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku poza przebudową komory fermentacyjnej WKFz wchodzą następujące elementy i obiekty oczyszczalni: przebudowywane - budynek krat - osadniki wstępne (komory spustu osadu surowego) - pompownia osadu powrotnego, - osadniki wtórne (wymiana zgarniaczy i koryt odpływowych) - pompownia osadów wraz z komorami czerpalnymi i stacją zagęszczania osadu nadmiernego, - pompownia wód nadosadowych z OKF-u, - budynek maszynowni z realizacją w ramach tego obiektu stacji mechanicznego odwadniania osadu przefermentowanego i suszarni osadów odwodnionych oraz pomp ciepła, - obiekty gospodarki biogazu, - sieci zewnętrzne, nowo budowane - zagęszczacz grawitacyjny osadu przefermentowanego, - zbiornik retencyjny osadu zagęszczonego, - wiata magazynowa osadu przefermentowanego, - zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych - stacja higienizacji osadów mechanicznie odwodnionych W latach 1994-2002 oczyszczalnia ścieków w Kraśniku poddana została gruntownej modernizacji: przebudowano piaskownik, osadniki wstępne, osadniki wtórne i układ hydrauliczny, zlikwidowano komorę wstępnego napowietrzania, zmodernizowano komory oczyszczania ścieków wraz ze zmianą rozwiązań technologicznych, wybudowano nową stację zagęszczania osadów nadmiernych, zmodernizowano kotłownię. Obiektami dotychczas nie unowocześnianymi pozostały jedynie obiekty ciągu gospodarki osadowej: WKF-y wraz z maszynownią i wymiennikownią technologiczną oraz obiekty gospodarki biogazem. Niniejsze opracowanie obejmuje przebudowę (modernizację) komór fermentacyjnych WKF-z, w tym zmianę technologii mieszania osadu, niezbędną armaturą i rurociągami. 3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI. Oczyszczalnia ścieków dla m. Kraśnika znajduje się w północnej części miasta - w dzielnicy fabrycznej, nad rzeką Wyżnicą, poniżej osiedla domków jednorodzinnych. Oczyszczalnia została zmodernizowana i rozbudowana w latach 1979-1992 oraz zmodernizowana w latach 1994 2002 i aktualnie pracuje następujący ciąg technologiczny unieszkodliwiania ścieków: - kraty schodkowe gęste,
- 3 - - piaskownik podłużny, - pompownia ścieków surowych, - osadniki wstępne podłużne, - komory oczyszczania z osadem czynnym, - osadniki wtórne radialne. Powstające w procesie oczyszczania osady wstępne z osadników oraz nadmierne z części biologicznej są unieszkodliwiane w następującym ciągu technologicznym: - pompownia osadów recyrkulowanych - pompownia osadów surowych i przefermentowanych - WKF-y - 2 kpl. - budynek operacyjny WKF - otwarte komory fermentacyjne (OKF-y) - pompownia odcieków z OKF-ów oraz ciąg gazu pofermentacyjnego z odsiarczalnią, zbiornikiem stalowym i pochodnią. Urządzania pracują już od ponad 15 lat są mocno wyeksploatowane głównie z powodu agresywnego środowiska i zastosowanych materiałów (skorodowane). Przeprowadzona wizja lokalna wykazała zły stan techniczny pompowni z wymiennikownią i zbiornika gazu z pochodnią, średni stan techniczny stacji odsiarczania i dość dobry zbiorników WKF-ów, poza wyeksploatowanymi urządzeniami do mieszania osadów i rozbijania kożucha. Oczyszczalnia poza OKF-ami nie posiada innych urządzeń do końcowego unieszkodliwiania osadów, przez co ilość osadów poddanych końcowej przeróbce jest duża. Oczyszczalnia ścieków zaprojektowana została 28 lat temu dla zakładanej (kierunkowo w roku 1990) ilości ścieków, Q dśr = 23 400 m 3 /d, przy średnich stężeniach zanieczyszczeń w ściekach: BZT 5 = 446 go 2 /m 3 Zawiesiny og. = 404 go 2 /m 3 Co dało ładunki dobowe zanieczyszczeń: Ł dśrbzt5 = 10 330 kgo 2 /d Ł dzaw.og. = 9 340 kg/d RLM = 191 300 Ilość ścieków dopływających na oczyszczalnię w 2005 r. (styczeń-grudzień) wynosiła: Q dśr = 5 062 m 3 /d, przy stężeniach zanieczyszczeń średnio: BZT 5 = 451,0 g O 2 /m 3 zawiesiny og = 515,6 g/m 3 co dało dopływające ładunki w 2005 r.: Ł dśrbzt5 = 2 283 kg O 2 /d Ł dśrzaw.og. = 2 610 kg/d RLM = 2 283/0,060 = 38 050 Ilości ścieków założone kierunkowo w roku 1978 nigdy nie zostały osiągnięte. Nie znajduje także uzasadnienia założenie znacznego wzrostu ilości ścieków. Do dalszych obliczeń przyjęto ilości ścieków i zanieczyszczeń zgodnie z koncepcją: Tabela nr 1 Q dśr S BZT5 S zaw. og Ł dśrbzt5 Ł dśrzaw.og m 3 /d kg O 2 /m 3 kg/m 3 kg O 2 /d kg/d obecnie 6 000 0,450 0,510 2 700 3 060 docelowo 7 800 0,450 0,510 3 510 3 978 W koncepcji przewidziano zachowanie technologii unieszkodliwiania biologicznego osadów poprzez fermentację mezofilową, przy jednoczesnej zmianie sposobu mieszania osadów w komorze fermentacyjnej z pompowego na mieszadła mechaniczne. Kolejną fazą przeróbki osadu przefermentowanego odprowadzanego z WKFz (obecnie nieistniejącą) będzie grawitacyjne zagęszczanie w zagęszczaczu radialnym Ø 6,0 m, z czasowym retencjonowaniem zagęszczonego osadu w zbiorniku retencyjnym osadu zagęszczonego. Osad ze zbiornika retencyjnego kierowany będzie na prasę taśmową i
- 4 - poddany mechanicznemu odwodnieniu. W I etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej odwodniony osad poddany zostanie procesowi higienizacji wapnem. Po higienizacji i okresowym magazynowaniu w wiacie specjalnie przeznaczonej na ten cel osad wykorzystany będzie do rekultywacji komory OKF. W III etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej przewiduje się suszenie osadu i przekazanie wysuszonego osadu specjalistycznym firmom do utylizacji - poprzez wykorzystanie rolnicze lub nierolnicze oraz spalenie w cementowni. 4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI W opracowaniu przyjęto rozwiązania technologiczne zaproponowane w koncepcji modernizacji oczyszczalni, przy ich uszczegółowieniu i dostosowaniu do rzeczywistych warunków. W projekcie uwzględniono konieczność zapewnienia ciągłej pracy oczyszczalni, a rozwiązania przyjęto tak, by konieczne przerwy w pracy układów były minimalne oraz nie powodowały ryzyka zwiększonego zanieczyszczenia środowiska. Dla komór fermentacyjnych WKF-z nie wprowadza się istotnych zmian w stosunku do opracowanej koncepcji. 5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE. W obliczeniach przyjęto zgodnie z koncepcją następujące ilości osadów: Tabela nr 2 osad Surowy (w=95,8%) Nadmierny (w=99,63%) Zagęszczony (w=93,6%) Zmieszany do WKF-u (w=95,2%) m 3 /d kg sm/d m 3 /d kg sm/d m 3 /d kg sm/d m 3 /d kg sm/d obecnie 50,0 2 100 260,0 1 040 15,0 1 040 65,0 3 140 docelowo 65,0 2 730 338,0 1 352 19,7 1 352 84,7 4 082 Czas tłoczenia osadów zmieszanych do WKF-u: obecnie t tłocz = 65,0/40 = 1,63 godz. docelowo t tłocz = 84,7/40 = 2,12 godz. Wydatek tłoczenia osadu Q = 40 m 3 /h = 11,1 dm 3 /s. Osad surowy dostarczany będzie przed wymiennik podczas mieszania/podgrzewu osadu fermentującego. Zamiennie osad surowy może być również dostarczany do przewody osadu po wymienniku ciepła. Miejsce wprowadzenia osadu surowego ustalane będzie podczas eksploatacji komór. Rzędna napełnienia roboczego w zbiornikach WKF-ów = 206,00 W WKF-ach nie przewiduje się stałego oddzielania wód nadosadowych. Wody nadosadowe odprowadzane będą głównie w grawitacyjnym zagęszczaczu osadów. Niezależnie od przyjętego cyklu pracy komory WKF-z można będzie poprzez odpowiednią regulację przelewów teleskopowych zamontowanych na przewodach technologicznych na kopule komór odprowadzić wodę nadosadową lub części pływające z powierzchni osadu (wody nadosadowej). Aby odprowadzić wodę nadosadową bezpośrednio z komory WKF-z należy wcześniej (min. 0,5h) zatrzymać proces mieszania. Obliczeniowa ilość osadów przefermentowanych wyniesie wg koncepcji: Tabela nr 3 Osad przefermentowany z WKF-ów m 3 /d kg sm/d obecnie A 42,8 2 054 docelowo B 55,6 2 670 Czas fermentacji (zatrzymania w WKF-ie) dla obecnej ilości osadów wyniesie:
- 5 - T f = 2 575/(65,0-2/3x (65,0 42,8)) =51,3 dni Obciążenie masą osadów obecnie wyniesie : O os = 3 140/2 575 = 1,219 kg s.m./m 3 Czas fermentacji (zatrzymania w WKF-ie) dla ilości osadów powiększonej o 30% wyniesie: T f = 2 575/(84,7-2/3 x (84,7 55,6)) = 39,4 dni Obciążenie masą osadów dla ilości osadów powiększonej o 30% wyniesie: O os = 4 082/2 575 = 1,585 kg s.m./m 3 Jedna komora fermentacyjna jest zupełnie wystarczająca nawet dla 30% wzrostu ilości doprowadzanych osadów. Druga komora stanowić będzie rezerwę. Z uwagi na wystarczającą pojemność nawet jednej komory wystarczające jest utrzymanie temperatury fermentacji w wysokości 35 o C. Z doświadczeń eksploatacyjnych wynika, że nadmiar gazu w okresie letnim, dla uniknięcia jego spalania w pochodni może służyć do okresowego podniesienia temperatury w WKF-ie, nie więcej jednak niż do 38 o C Przyjęto podgrzewanie osadu fermentującego poprzez jego pompowy przepływ przez wymiennik zainstalowany w budynku maszynowni, czas przepływu określono na 16 godzin. Doboru wymiennika dokonano w PB-W części technologiczna obiektu maszynowni. Obieg mieszania w WKF-ach: Przepływ osadu podczas mieszania WKF-u przyjęto zgodnie z koncepcją w wysokości Q = 100 m 3 /h = 27,8 dm 3 /s. Doboru pomp wraz z armaturą dokonano w PB-W części technologiczna obiektu maszynowni. Osad surowy tłoczony będzie do rurociągu obiegowego podczas pracy pompy mieszającej. Podgrzewanie osadu surowego odbywać się będzie poprzez zmieszanie z osadem fermentującym podczas pracy pompy mieszającej w cyklu podgrzewu. Dla zapewnienia pełnego wymieszania zawartości komory koniecznego dla zachowania jednorodności procesu, wyeliminowania stref fermentacji kwaśnej oraz ujednorodnienia temperatury w komorze, niezbędne jest zastosowanie mieszadła mechanicznego. Zastosowano mieszadło ze zmiennym kierunkiem przepływu mieszanych osadów, rozwiązanie takie minimalizuje ryzyko narastania kożucha oraz zwiększa trwałość mieszadła poprzez usuwanie skolmatowanych na wirniku osadów. Przyjęta ilość wymian zawartości komory = 6 na dobę. Niezbędna wydajność mieszadła Q = 2 575 x 6/16 = 644 m 3 /h = 178,9 dm 3 /h. Dobrano mieszadło do WKF-ów o wydajności 430 dm 3 /s, co zapewnia min. 10 wymian objętości na dobę, o poborze mocy N = 4,95 kw. Parametry techniczne: - moc silnika mieszadła - 5,5kW (przystosowany do pracy z przetwornicą częstotliwości), - dwa wirniki po trzy łopaty (średnica dolnego wirnika nie mniejsza niż 3600mm), - długość osi mieszadła w zbiorniku 16m ±0,5m - sucha masa mieszanego osadu do 8% - części mieszadła mające styczność z biogazem wykonanie ze stali AISI 316 - pozostałe części mieszadła wykonanie ze stali AISI 304 Mieszadło zawieszone jest na kołnierzowej kopule (w kompletacji mieszadła) ze stali nierdzewnej, w której zabudowane są także króćce do: odbioru gazu, tryskaczy do gaszenia piany, zaworu bezpieczeństwa i wziernik pomiaru ciśnienia w WKF-ie i ew. poziomu osadu. Mieszadło wyposażone będzie w dwa wirniki, pracujące w części cylindrycznej komory oddalone od siebie w pionie ca 9 m. Wał mieszadła zawieszony jest na specjalnym ułożyskowaniu i zabezpieczony specjalnym olejowym uszczelnieniem labiryntowym. Dla uniknięcia stałego obrotu całej zawartości komory bez skutecznego jej wymieszania do ścian komory zamocowane zostaną pionowe przegrody, ze stali 1H18N9T, o wymiarach 1,5 x 3,0 m, wg projektu konstrukcyjnego, które mają na celu zakłócenie strugi osadu i wspomożenie procesu homogenizacji zawartości komory. Dla dostosowania WKF-ów do nowego układu technologicznego wykonane zostaną w każdym zbiorniku następujące prace: całkowite opróżnienie zbiornika, usunięcie resztek osadu, przepłukanie i osuszenie, demontaż istniejącej rury centralnej, demontaż istniejącego orurowania (dopływ i odpływ osadu, przewody awaryjne, gazowe), demontaż zewnętrznej izolacji cieplnej całej komory,
- 6 - całkowite wycięcie konstrukcji stalowej części cylindrycznej i stożkowej, wykonanie konstrukcji żelbetowej części cylindrycznej i stożkowej górnej, montaż konstrukcji wsporczej (kopuły z króćcami) pod zainstalowanie mieszadła wraz z osprzętem (wziernik, bezpiecznik, tryskacz), montaż mieszadła, wykonanie nowego ocieplenia komory, montaż nowych zasilających i odbierających kwasoodpornych przewodów rurowych, wraz z armaturą z napędem ręcznym i elektrycznym, montaż przelewów teleskopowych z napędem elektrycznym, montaż nowego układu odbioru gazu, Prace będą wykonane w pierwszej kolejności w komorze WKF-z aktualnie wyłączonym z eksploatacji. Dopływ osadu do komór WKF-z przewodami po obwodzie zbiornika, umieszczonymi w istniejącej komorze obwodowej (kanale technologicznym pod komorami WKF-z) i poprzez cztery wloty z zasuwami do dolnej części cylindrycznej (pozostałe wloty należy zaślepić). Na każdym z wlotów do komory WKF-z zamontowana będzie zasuwa nożowa z napędem ręcznym i elektrycznym regulacyjnym. Pobór osadu do mieszania zaprojektowano z dna komory poprzez przelew teleskopowy. Przewidziano możliwość przeczyszczenia ciśnieniowego tego wlotu za pomocą pompy do awaryjnego zasilania WKF-u osadem z pominięciem maszynowni zainstalowanej w pompowni osadów. Dla tego celu przelew teleskopowy przy otwarciu do poziomu przelewu awaryjnego zabezpieczony będzie klapą oporową. Dla uniknięcia przepełnienia WKF-u zaprojektowano spust awaryjny z rzędną wylotu 206,00 m. Zaprojektowano także zasuwę do okresowego spuszczania kożucha i części pływających do wewnętrznej kanalizacji sanitarnej na terenie oczyszczalni. Na kopule WKF-u zainstalowane będą przewody do zraszania osadu (likwidacji pienienia osadu i kożucha), oraz zamontowany będzie wziernik Ø 600 mm szt. 2 w ścianach bocznych części cylindrycznej oraz wziernik Ø 400 mm szt. 1 montowany w kopule kołnierzowej z doprowadzeniem wody technologicznej. Przewody doprowadzające i odprowadzające osad zaprojektowano z rur ze stali kwasoodpornej 1H18N9T Ø 200 mm, mocowania przewodów wg proj. konstrukcyjnego, zastosowano zasuwy nożowe z napędem ręcznym oraz z napędem elektrycznym regulacyjnym, z pozycjonerem RWG na każdym wlocie. Dla umożliwienia łatwego montażu i demontażu armatury zastosowano kołnierze specjalne z żeliwa sferoidalnego epoksydowane. Dla przejścia przez ściany WKF-u rurociągów cyrkulacyjnych wykorzystano istniejące przejścia z zabezpieczeniem typu PS. Niewykorzystane przejścia należy zaślepić montując kołnierze ślepe na istniejących przewodach. Przewody technologiczne montowane na zewnątrz komory WKF-z należy ocieplić łupkami z pianki poliuretanowej o grub. 10 cm z płaszczem z blachy kwasoodpornej 1H18N9T ocieplenie wykonać do zagłębienia co najmniej 0,5m poniżej poziomu gruntu. Grubość ocieplenia odcinków przewodów w komorach (kanałach technologicznych) 10 cm. Na zakończeniach przewodów spustu osadu zaprojektowano przelewy teleskopowe ze stali kwasoodpornej Ø 200 mm z wrzecionem zewnętrznym niewznoszącym z napędem elektrycznym regulacyjnym. Przewody gazowe z rur ze stali 1H18N9T o średnicy Dz 200x2,0mm łączonych przez spawanie oraz na kołnierze, należy ocieplić otuliną z wełny mineralnej o grub. 10 cm z płaszczem z blachy kwasoodpornej 1H18N9T ocieplenie wykonać do zagłębienia 0,5m poniżej poziomu gruntu. Do pomiaru i regulacji spustu wody nadosadowej zaprojektowano dodatkową studnię na zrzucie wody nadosadowej do kanalizacji sanitarnej wewnętrznej wyposażoną w przepływomierz elektromagnetyczny DN 150 oraz sondę pomiaru zawartości osadu (koncentracji osadu) z przekazem danych. Dla zabezpieczenia komory WKF-z przed przepełnieniem zastosowano podwójny pomiar napełnienia: radarowym czujnikiem (sondą do bezkontaktowego pomiaru poziomu cieczy, past i szlamów) montowanym na kopule oraz czujnikiem hydrostatycznym montowanym na przewodzie cyrkulacyjnym. Pomiar temperatury w komorze odbywać będzie się czujnikami (Termometrem z przyłączem gwintowym, z integralną osłoną i wymiennym wkładem pomiarowym. Termometr składa się z wymiennego wkładu termorezystancyjnego, osłony oraz głowicy przyłączeniowej, umożliwiającej instalację odpowiedniego przetwornika pomiarowego) montowanymi w części cylindrycznej komory oraz czujnikami temperatury montowanymi na przewodach cyrkulacyjnych. Dla zabezpieczenia powierzchni wewnętrznych komory fermentacyjnej przed agresywnym działaniem osadu ściany, stożkowe dno i stropy zamykające WKFz pokryte zostaną powłoką kompozytową lub zamiennie poprzez wykonanie zabezpieczenia składającego się z dwóch powłok: 1. dwukrotne gruntowanie dwuskładnikową żywicą epoksydową o następujących właściwościach: - bezrozpuszczalnikowa - o niskiej lepkości
- 7 - - nie zawiera lotnych związków organicznych - stanowi doskonałą barierę ochronną przed wodą i wilgocią - jest wodo- i mrozoodporna - jest odporna na działanie rozcieńczonych zasad, kwasów, wodnych roztworów soli i smarów., 2. dwukrotne lakierowanie dwuskładnikową powłoką epoksydową stosowaną do ochrony konstrukcji przed wpływem ścieków: bezrozpuszczalnikowa tiksotropowa odporna na ścieranie odporna na działanie środowiska wodnego, ścieków, wody morskiej odporna na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad. Powłoki zabezpieczające należy nanosić zgodnie z instrukcją producenta. 6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI. System sterowania mieszadeł, pomp do mieszania i podgrzewu osadu WKF-ów oraz zasuw z napędem elektrycznym ze sterowni ciągu osadowego w budynku maszynowni z przeniesieniem informacji do głównej sterowni w bud. administracyjnym. Praca urządzeń i armatury z napędami elektrycznymi w układzie programowanym i ręcznie. Z dyspozytorni głównej mogą być załączone lub wyłączone niżej wymienione urządzenia i armatura: Lp rodzaj urządzenia /armatury/ miejsce montażu ilość uwagi 1 2 4 5 6 mieszadło osadu dwuwirnikowe 1 trzyłopatowe o mocy silnika 5,5kW Kopuła WKFz 1 załącz - wyłącz zasuwy nożowe na przewodach Zamknij - otwórz z cyrkulacyjnych z napędem ręcznym rurociąg zasilający i powrotny osadu w kanale możliwością regulacji 2 i elektrycznym regulacyjnym technologicznym pod komorą WKFz 5 stopnia otwarcia zasuwy nożowe z napędem Zamknij - otwórz z ręcznym i elektrycznym możliwością regulacji regulacyjnym na przewodzie stopnia otwarcia. Blokada spustowym osadu rurociąg spustowy osadu w kanale od minimalnego poziomu 3 przefermentowanego technologicznym pod komorą WKFz 4 w WKFz 4 Przelewy teleskopowe w komorze spustowej na kopule WKF-z Kopuła WKF-z - komora spustowa osadu i wody nadosadowej 3 Zamknij - otwórz z możliwością regulacji stopnia otwarcia (położenia przelewu) Uwaga: ilość urządzeń i armatury dotyczy pojedynczej komory WKFz. Przewidziano dodatkowo możliwość startu i zatrzymania mieszadła ze skrzynki umieszczonej na kopule WKF-z. Lp rodzaj pomiaru zakres pomiarowy miejsce montażu ilość typ urządzenia uwagi 1 2 3 4 5 6 7 1 2 pomiar temperatury w WKFz pomiar temperatury na rurociągach cyrkulacyjnych 25-40 o C 20-50 o C ściana zbiornika (istniejące miejsca) 2 dla jednej komory rurociąg zasilający i powrotny kanał pod komorą WKFz 2 dla jednej komory 3 pomiar poziomu sonda radarowy 25m kopuła WKFz 1 dla jednej komory (pomiar awaryjny)
- 8-4 pomiar poziomu - sonda hydrostatyczna 25m rurociąg spustowy osadu, kanał pod komorą WKFz 1 dla jednej komory 5 pomiar ciśnienia biogazu 0-0,5 (1,0) m H2O kopuła WKFz - rur. biogazu 1 dla jednej komory 6 pomiar koncentracji osadu w odprowadzanej wodzie nadosadowej z WKFz 0,001-0,01 kg/m 3 Pomiar na przewodzie w studni przy kanale wód nadosadowych z WKFz i OKF 1 dla jednej komory (pomiar w całym przekroju komory) 7 pomiar koncentracji osadu przefermentowanego 0,001-0,01 kg/m 3 przewód spustowy osadu przefermentowanego, kanał pod komorą WKFz 1 dla jednej komory 8 pomiar koncentracji osadu mieszanego doprowadzanego do komory WKFz 0,001-0,01 kg/m 3 przewód zasilający cyrkulacyjny, kanał pod komorą WKFz 1 dla jednej komory 9 pomiar ph+temperatura 5-9 10 11 rurociąg zasilający i powrotny kanał pod komorą WKFz 2 dla jednej komory informacje o pracy mieszadła kopuła WKFz 1 dla jednej komory sterowanie zasuwami na przewodach osadowych na WKF (ilość zasuw) - w tym napędy przelewów teleskopowych kopuła WKFz, kanał pod komorą WKFz 6 + 3 zasuwy + przelewy w jednej komorze 12 13 sygnalizacja stopnia otwarcia zasuw (ilość napędów) pomiar stężenia metanu i siarkowodoru 14 pomiar stężenia metanu kopuła WKFz, przewód spustowy osadu przefermentowanego 3 dla jednej komory kanał pod komorą WKFz 1 dla jednej komory CH 4 -do80% O 2 -do30% Pomiarownia gazu 1 7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI. Wszystkie prace montażowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi. W trakcie prac modernizacyjnych komór WKF-ów, należy je po wyłączeniu z ruchu całkowicie opróżnić ze ścieków i osadów i kilkakrotnie przepłukać. Prace w komorach mogą być prowadzone jedynie przy wentylacji mechanicznej zapewniającej 10-krotną wymianę powietrza. Przy pracach tych należy wykorzystać sprzęt bhp własny (wykonawcy robót) lub w który wyposażona jest oczyszczalnia ścieków. Prace przy demontażu urządzeń gazowych mogą być prowadzone jedynie przez uprawnione osoby po dokładnym opróżnieniu przewodów i urządzeń z gazu pofermentacyjnego, zwracając uwagę na jego własności wybuchowe. Część prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiektach pracujących, należy więc zachować daleko idącą ostrożność prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, a także pod nadzorem Użytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu obiektów i urządzeń
- 9 - wymagają pisemnego z nim uzgodnienia. Urządzenia wyłączone z pracy z uwagi na prowadzone prace modernizacyjne należy oznakować oraz trwale odłączyć od zasilania energetycznego. O podjętych decyzjach należy poinformować obsługę oraz potwierdzić je odpowiednimi wpisami do dziennika eksploatacyjnego i do raportów dobowych. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów eksploatowanych związane z pracami modernizacyjnymi powinny być również odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach. W przypadku wystąpienia zakłóceń w pracy oczyszczalni obiektów modernizowanych należy przerwać prace modernizacyjne i doprowadzić do właściwej technologicznie eksploatacji. W trakcie rozruchu i pracy oczyszczalni zawsze stosować się do Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 15.10.1993 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. Ust. 96/1993). W trakcie prac modernizacyjnych zaleca się stosować się do Wymogów BHP w projektowaniu, rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń wodno ściekowych w gospodarce komunalnej CTK Warszawa 1979r. Eksploatację i rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług i DTR. Nie zezwala się uruchamiania urządzeń bez wykonanych prób ruchowych. Podstawą uruchomienia urządzenia muszą być kompletne protokoły odbiorowe z oświadczeniem dopuszczającym do włączenia do rozruchu (eksploatacji). Po uruchomieniu urządzenia na ściekach czy osadach (docelowym medium) należy prowadzić szczegółowe obserwacje urządzenia. Wszystkie, nawet niewielkie nieprawidłowości w pracy poszczególnych urządzeń należy opisać w książkach eksploatacji. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej pracy urządzenia należy je odstawić z pracy, zgłosić niezwłocznie przełożonym, a także wpisując do książki eksploatacji. Zabrania się załączać niesprawne urządzenia. 8. UWAGI KOŃCOWE. Projektanci proponują aby urządzenia pomiarowe i kontrolne montowane były przez firmę specjalistyczną z uwagi na specyfikę montażu poszczególnych urządzeń (prawidłowość i dokładność pomiaru oraz gwarancje). Instrukcja obsługi i eksploatacji zmodernizowanej części oczyszczalni, w szczególności: pompowni osadów, WKFz-ów, budynku maszynowni, zagęszczacza, zbiornika retencyjnego, stacji odwadniania mechanicznego osadów, stacji higienizacji, OKF-ów z pompownią wód nadosadowych, powinna zawierać się w nowej (rozszerzonej) instrukcji obsługi i eksploatacji oczyszczalni. Biorąc pod uwagę specyfikę pracy obiektu (WKFz) prace związane z przebudową i modernizacją komór należy podzielić na trzy etapy: I etap przebudowa komory WKFz nr 2 (nie eksploatowana), II etap uruchomienie (rozruch) komory nr 2 po przebudowie, III etap przebudowa komory nr 1. Ze względu na proces technologiczny prace związane z przebudową komory nr 2 należy tak realizować by prace związane z uruchomieniem tej komory zostały prowadzone w okresie czerwiec wrzesień. 9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. Roboty budowlano - montażowe wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II., Instalacje sanitarne i przemysłowe Arkady,. Roboty ulegające zakryciu odebrać i zinwentaryzować przed zasypką. Zwraca się uwagę, by rurociągi i kanały po wykonaniu i dokonaniu częściowych odbiorów zasypać piaskiem dobrze zagęszczonym, co najmniej do wierzchu rury, a następnie gruntem rodzimym zagęszczając warstwami co 0,3 m z dokładnym ubiciem. OPRACOWAŁ mgr inż. Lech Pudło