DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKT WYKONAWCZY OBIEKT : BUDYNEK BIUROWY PAWBOL - DZIAŁ BADAWCZO ROZWOJOWY LOKALIZACJA : Lokalizacja: dz. nr 3/29; Zator, obręb nr 0004 Zator, jednostka ewidencyjna: 121309_4, Zator - miasto, Gmina Zator, powiat oświęcimski, województwo małopolskie STADIUM : PROJEKT WYKONAWCZY TEMAT : INSTALACJE : INSTALACJA OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO ORAZ WENTYLACJI MECHNICZNEJ obszar DZIAŁU BADAWCZO ROZWOJOWEGO BRANŻA : SANITARNA AUTOR PROJEKTU : mgr inż Sławomir Żugaj DATA OPRACOWANIA : Roczyny, październik 2017 Strona 1
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. 2. ZAKRES OPRACOWANIA. 3. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ. 4. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. 5. WYTYCZNE BRANŻOWE. II CZĘŚĆRYSUNKOWA ZAŁĄCZNIKI. 1. Załącznik nr 1 instalacja wentylacji mechanicznej dział badawczo-rozwojowy. 2. Załącznik nr 2 instalacja ogrzewania podłogowego dział badawczo-rozwojowy. Strona 2
I. OPIS TECHNICZNY. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawę niniejszego opracowania stanowią : 1.1. Dostarczone przez Inwestora podkłady budowlane. 1.2. Uzgodnienia z architektem i Inwestorem obiektu oraz uzgodnienia międzybranżowe. 1.3. Normy i przepisy obowiązujące w kraju. 1.4. Dane techniczno-ruchowe urządzeń wg materiałów producenta. 2. ZAKRES OPRACOWANIA. OPRACOWANIE ZOSTAŁO PRZYGOTOWANE DLA DZIAŁU BADAWCZO ROZWOJOWEGO BĘDĄCEGO CZĘŚCIĄ BUDYNKU. LOKALIZACJA DZIAŁU BADAWCZO ROZWOJOWEGO - PARTER BUDYNKU. Niniejsze opracowanie obejmuje następujące instalacje: - instalacja wentylacji mechanicznej - zakończona wyjściem przewodów wentylacyjnych poza strefę działu BR - do podłączenia w kolejnym etapie ; - instalacja ogrzewania podłogowego - przewody zasilające rozdzielacze wprowadzono do kotłowni - do połączenia w kolejnym etapie ; Strona 3
3. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ. 3.1. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ POMIESZCZEŃ DZIAŁU BR. 3.1.1 Dobór ilości powietrza, średnic przewodów instalacji. Dla całości działu BR projektuje się wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Dobór ilości powietrza i krotności dla poszczególnych pomieszczeń przedstawia Tabela nr 1. Tabela nr 1 dobór ilości powietrza nr pom. Nazwa pom Powierzchnia Wysokość pom Kubatura Krotność wymian Strumień powietrza Uwagi A[m2] h[m] V[m3] n[1/h] V[m3/h] 1 Komunikacja 21,90 3,0 65,70 1 66-2 Magazyn 38,50 3,0 115,50 1 116-3 Dział techniczny 49,13 3,0 147,39 1,5 221 8 osób 4 Dział konstrukt. 71,90 3,0 215,70 1,5 324 14 osób 5 Narzędziownia 31,40 3,0 94,20 1 94-6 Badawcze 46,40 3,0 139,20 1 139-7 Wc 1 3,85 3,0 11,55 4 46-8 Wc 2 3,85 3,0 11,55 4 46-9 Sojalne 14,50 3,0 43,50 2,5 109 4 osoby 10 Klatka schodowa 7,40 3,0 22,20 0 0-11 Badawcze brudne 36,14 3,0 108,42 1 108 - Razem : 1269 m3/h 3.1.2. Sposób prowadzenia przewodów wentylacyjnych oraz ich uzbrojenie. Sposób prowadzenia przewodów przedstawiono na rysunku Załącznik nr 1. Zastosowano przewody i kształtki wentylacyjne SPIRO o przekroju okrągłym z systemową uszczelką gwarantującą szczelność układu. Instalację zaizolować matą 10mm Thermasheet. W miejscach przejść przez przegrody oddzielenia pożarowego zastosować topikowe klapy pożarowe FDMB REI120. Strona 4
3.1.3. Instalacja wentylacji mechanicznej zestawienie materiałów. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ. ZASTOSOWAĆ SYSTEM USZCZELKOWY. Anemostat ALUMINIOWY NCD-S295/295-16 szt Puszka rozprężna PRK-295-B-DI-125 (izolowana, przepustnica) - 16 kpl Zawór nawiewny KN160 4 szt Zawór wywiewny KW160 3 szt Zawór wywiewny KW125 2 szt Klapa p.pożarowa topikowa FDMD 01 315 2 szt Klapa p.pożarowa topikowa FDMD 01 250 Przewód SPIRO dn315mm 25 Przewód SPIRO dn250mm 22 Przewód SPIRO dn200mm 29 Przewód SPIRO dn160mm 85 Przewód SPIRO dn125mm 6 Kolano SPIRO dn250mm 90 5 szt Kolano SPIRO dn250mm 45 1 szt Kolano SPIRO dn200mm 90 4 szt Kolano SPIRO dn160mm 90 13 szt Kolano SPIRO dn125mm 90 4 szt Redukcja dn315/250mm 2 szt Redukcja dn250/200mm 5 szt Redukcja dn200/160mm 6 szt Przepustnica regulacyjna dn315mm 2 szt Przepustnica regulacyjna dn160mm 7 szt Przepustnica regulacyjna dn125mm 2 szt Przewód elastyczny dn160mm 30 Przewód elastyczny dn125mm 30 Kołnierz siodłowy dn315/200mm 1 szt Kołnierz siodłowy dn315/160mm 3 szt Kołnierz siodłowy dn315/125mm 2 szt Kołnierz siodłowy dn250/250mm 2 szt Kołnierz siodłowy dn250/160mm 1 szt Kołnierz siodłowy dn250/125mm 1 szt Kołnierz siodłowy dn200/160mm 1 szt Kołnierz siodłowy dn200/125mm 6 szt Kołnierz siodłowy dn160/125mm 10 szt Zamknięcie przewodu dn315mm 2 szt Zamknięcie przewodu dn250mm 1 szt Zamknięcie przewodu dn160mm 4 szt Złączka nyplowa dn315mm Złączka nyplowa dn250mm Złączka nyplowa dn200mm Złączka nyplowa dn160mm 11 szt 10 szt 12 szt 33 szt 17 szt Złączka nyplowa dn125mm Uchwyt dn315mm 15 szt Uchwyt dn250mm 13 szt Uchwyt dn200mm 17 szt Uchwyt dn160mm 51 szt Uchwyt dn125mm 2 szt Izolacja kauczukowa 10mm 165 m2 Klej do izolacji kauczukowej 20 litr Materiały montażowe (szpilki, wkręty, śruby, pianki, etc.) - kpl UWAGA : Stosować kształtki i złączki wyposażone w system uszczelkowy. * podane ilości materiałów zweryfikować z przedstawionym projektem. 1 szt Trasy prowadzenia przewodów i lokalizacje punktów nawiewnych i wywiewnych przedstawiono na rysunku Załącznik nr 1. Strona 5
3.2. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA. 3.2.1. Opis instalacji, założenia. Założono wykonanie instalacji w systemie podłogowym dla wszystkich pomieszczeń działu BR. Instalacja ogrzewania podłogowego system będzie składał się z następujących elementów : rury, rozdzielacze (wyposażone w mierniki przepływu), siłowniki zainstalowane na każdej sekcji. Instalacja będzie zasilana z kotłowni wodą grzewczą o obniżonych parametrach. Z układu zasilającego kotłowni woda grzewcza będzie dostarczana do rozdzielaczy gdzie nastąpi rozdział na poszczególne obwody grzewcze. Rozdzielacze zostaną uzbrojone w armaturę odcinającą i regulacyjną. Rozdzielacze zostaną umieszczone w szafkach, zabudowanych w ścianach. Wykonać doprowadzenie do szafek ogrzewania rurociągi wprowadzić do pomieszczenia kotłowni i zaślepić. 3.2.2.Zestawienie pomieszczeń z ogrzewanie podłogowym powierzchnie. Tabela nr 2 wyszczególnienie poszczególnych pomieszczeń powierzchnie i moce. Tabela nr 2 dobór mocy cieplnej dla poszczególnych pomieszczeń. Zapotrzebowanie nr pom. Nazwa pom Powierzchnia Wysokość pom Kubatura Temperatura obl Uwagi ciepła A[m2] h[m] V[m3] [C] [W] 1 Komunikacja 21,90 3,0 65,70 20 1380-2 Magazyn 38,50 3,0 115,50 20 2426-3 Dział techniczny 49,13 3,0 147,39 20 3537-4 Dział konstrukt. 71,90 3,0 215,70 20 5177-5 Narzędziownia 31,40 3,0 94,20 20 1978-6 Badawcze 46,40 3,0 139,20 20 2923-7 Wc 1 3,85 3,0 11,55 20 243-8 Wc 2 3,85 3,0 11,55 20 243-9 Sojalne 14,50 3,0 43,50 20 914-10 Klatka schodowa 7,40 3,0 22,20 20 466-11 Badawcze brudne 36,14 3,0 108,42 20 2277-324,97 21562 m2 W Strona 6
3.2.3. Ogrzewanie podłogowe zestawienie materiałów część hydrauliczna. * ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW OGRZEWANIE PODŁOGOWE : 1. Rurociąg PEX z wkładka ALU 16/2 2600 m 2. Spinki do rurociągu : 6499 szt 3. Taśma brzegowa : 357 m 4. Złączka zaciskowa rura /rozdzielacz : 72 szt 5. Rozdzielacze MODUŁOWE PCV : 14 sekcji 2 szt, 8 sekcji 1 szt 6. Siłownik 230 V : 36 szt 7. Szafka podtynkowa : 14 sekcji 2 szt, 8 sekcji 1 szt 8. Folia z powłoką aluminiową i podziałką : 350 m2 9. Doprowadzenie parametru grzewczego z kotłowni do rozdzielaczy system stalowy zaciskowy + izolacja podtynkowa ThermaCompact grubość 6mm wg rysunku Załącznik nr 2 kpl Rozmieszczenie sekcji oraz elementów ogrzewania podłogowego przedstawiono na rysunku Załącznik nr 2. UWAGA : Styropian dostarcza i układa firma budowlana. * podane ilości materiałów zweryfikować z przedstawionym projektem. 3.2.4. Sterowanie temperaturą w pomieszczeniach. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW OGRZEWANIE PODŁOGOWE STEROWANIE : 1. Czujnik temperatury pomieszczeniowy C-7 p 12 szt 2. Przewodowy sterownik zaworów termostatycznych L-7 3 szt 3. Moduł internetowy ST-507 3 szt 4. Szafka podtynkowa dł 60 cm 3 szt 5. Przewody elektryczne okablowanie termostat sterownik kpl Rozmieszczenie elementów sterowania przedstawiono na rysunku Załącznik nr 2. UWAGA : Doprowadzenie zasilania elektrycznego i komunikacji sieciowej w zakresie prac elektrycznych. * podane ilości materiałów zweryfikować z przedstawionym projektem. Strona 7
4. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. - prace instalacyjne należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych oraz przepisami Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. - wszystkie prace budowlane należy prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dziennik Ustaw nr 47 poz 401). - prowadzenie prac niebezpiecznych pod względem pożarowym winno przebiegać zgodnie z rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003 r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dziennik Ustaw nr 121 poz 1138). - wykonawstwo i montaż powierzyć wyspecjalizowanej firmie. - wszystkie elementy instalacji powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami. 5. WYTYCZNE BRANŻOWE. 5.1. WYTYCZNE ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANE. - wykonać przejścia w ścianach i stropach dla przeprowadzenia kanałów wentylacyjnych. 5.2. WYTYCZNE BRANŻA ELEKTRYCZNA. - zapewnić doprowadzenie zasilania elektrycznego do szafek ogrzewania podłogowego. - przygotować konieczne okablowanie dla instalacji ogrzewania podłogowego : poprowadzić przewody sterujące od rozdzielaczy do termostatów, doprowadzić przewody sieciowe do szafek. Strona 8