Nazwa przedmiotu: Wybrane zagadnienia z teorii przeróbki plastycznej Elements of theory of metal forming processes Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Management and Production Engineering Rodzaj przedmiotu: Poziom studiów: forma studiów: studia II stopnia studia niestacjonarne Rodzaj zajęć: Liczba godzin/tydzień: Wyk. Ćwicz. Lab. Sem. Proj 1, 0, 1, 0, 0 Kod przedmiotu: ZiIP.G5.D5.D5K.2. Rok: II Semestr: III Liczba punktów: 4 ECTS PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU C1. Przekazanie studentom wiedzy z zakresu podstaw teoretycznych procesów przeróbki C2..Nabycie przez studentów umiejętności wyznaczania naprężeń i odkształceń w procesach przeróbki plastycznej C3. Nabycie przez studentów umiejętności wyznaczenia parametrów siłowo-energetycznych wybranych procesów przeróbki WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI 1. Wiedza z fizyki w zakresie mechaniki. 2. Wiedza z matematyki z zakresu algebry. 3. Wiedza z mechaniki. 4. Wiedza z wytrzymałości materiałów. 5. Wiedza z zakresu metaloznawstwa stopów żelaza i metali nieżelaznych. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętność korzystania ze źródeł literaturowych oraz zasobów internetowych.
EFEKTY KSZTAŁCENIA EK 1 stan naprężenia i odkształcenia oraz warunki przejścia materiału w stan plastyczny w kotlinie EK 2 Student zna prawa stałej objętości, odkształcenia i wskaźniki odkształcenia w EK 3 - odkształcenia w EK 4 - i odkształcanego materiału w EK 5 - Student umie obliczyć i parametry energetyczno-siłowe w procesach przeróbki EK 6 - Student zna rolę tarcia w plastycznej i umie wyznaczyć wartość EK 7 - Student potrafi dobrać proces przeróbki TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć WYKŁADY W 1 Stan naprężenia i W 2 - Tensor stanu naprężenia i jego niezmienniki. W 3 - Tensor stanu odkształcenia i jego niezmienniki. W 4 Warunki przejścia materiału w stan plastyczny, plastyczność i czynniki ją charakteryzujące. W 5 - Umocnienie materiału, wyznaczenie krzywych umocnienia i krzywych płynięcia. W 6 - Prawa stałej objętości i odkształcenia, wskaźniki odkształcenia w proces. W 7 Tarcie w W 8 Elementy teorii W 9 - Ciągnienie metali. W 10 Procesy kucia. Forma zajęć LABORATORIUM L 1 Określenie stanu naprężeń i odkształceń na podstawie prób jednoosiowego ściskania i rozciągania. L 2 Wyznaczenie warunków przejścia materiału w stan plastyczny. L 3 Wyznaczenie krzywych umocnienia wybranego materiału. L 4 Określenie wskaźników odkształcenia w procesie walcowania wyrobów płaskich. L 5 Wyznaczenie współczynnika tarcia w procesach walcowania na gorąco i na zimno. L 6 Określenie poszerzenia podczas procesu L 7 Określenie wyprzedzenie podczas procesu L 8 Obliczenie parametrów energetyczno-siłowych procesu L 9, L 10- Podstawy kalibrowania walców do walcowania wyrobów płaskich 1h 1h NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE 1. wykład z zastosowaniem środków audiowizualnych. 2. przygotowane przez prowadzącego materiały dydaktyczne. SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) 2
F1. ocena przygotowania do zajęć laboratoryjnych F2. ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania ćwiczeń laboratoryjnych F3 - ocena aktywności podczas zajęć P1. ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem ćwiczeń laboratoryjnych kolokwium zaliczeniowe P2. ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów. OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Zapoznanie się ze omawianymi zagadnieniami (poza ćwiczeniami) Przygotowanie do ćwiczeń Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 10W 10L 20h Suma 80 h 20 h 15 h 25 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU 4 LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 1. Kawałek A. Asymetryczne walcowanie blach grubych w walcowni dwuklatkowej. Seria: Monografie, Nr 11, Częstochowa 2011 2. Mróz S.: Proces walcowania prętów z wzdłużnym rozdzielaniem pasma, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Seria: Monografie nr 138, Częstochowa 2008 3. Pater Z. Podstawy teoretyczne i badania eksperymentalne procesu walcowania klinowo-rolkowego, Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań, 2007 4. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R. Walcowanie wyrobów długich, Technologie walcownicze, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2004 5. Herian J., Rafalski Z., Halaczek D., Hadasik E. Wybrane techniki wytwarzania wyrobów metalowych, Wskaźniki techniczno-ekonomiczne, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2004 6. Danchenko V., Dyja H., Lesik L., i inni : Technologia i modelowanie procesów walcowania w wykrojach, Wyd. P.Cz. Seria: Metalurgia Nr 28, Częstochowa 2002 7. Praca zbiorowa pod redakcją Sińczak J.: Procesy Przeróbki Plastycznej Laboratoria. Kraków, Wydawnictwa Naukowe AKAPIT 2001 8. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R., Wybrane zagadnienie z procesów obróbki plastycznej metali, Projektowanie technologii, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 1997 9. Jaglarz Z., Leskiewicz W., Morawiecki M.: Technologia i urządzenia walcownicze. Wyd. Śląsk Katowice 1977. 10. Jaglarz Z., Leskiewicz W., Morawiecki M.: Technologia i urządzenia walcowni płaskich. Wyd. Śląsk Katowice 1979 11. Dobrucki W.: Podstawy konstrukcji i eksploatacji walcowni, Wyd. Śląsk Katowice 1978. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL) 1. dr hab. inż. Anna Kawałek, prof. PCz kawalek@wip.pcz.pl 2. dr inż. Bartosz Koczurkiewicz koczur@wip.pcz.pl MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny 3
EK1 EK2 EK3 EK4 EK5 EK6 EK7 dla całego programu (PEK) K_W01,K_W09, K_W13, K_W19, K_W01,K_W09, K_W13, K_W19, K_W24, KU_07 K_W24, K_W26, K_U07 K_W05, K_W09, K_W13, K_W18, K_W24, K_W26, K_U07, K_K06 C1 W1 - W5, L1-3 1, 2 F1, F2, P1, C1, C2 W6, L4 1, 2 F1, F2, P1, C1, C2 W6, W8-10, L8 P1, P2, C2 W6, W8-10, L4, L6-7 C3 W9, W10, L9 C1 W7, L5 C1 W8-10, L6-10 P1, P1, P1, 1, 2 F1, F2, P1, II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Na ocenę 2 Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK1 stan naprężenia i odkształcenia oraz warunki przejścia materiału w stan plastyczny w kotlinie EK2 objętości, parametry kotliny odkształcenia i wskaźniki odkształcenia w EK3 odkształcenia w procesach przeróbki EK4 i odkształcanego materiału w Student nie potrafi określić stanu naprężenia i odkształcenia oraz warunki przejścia materiału w stan plastyczny w kotlinie Student nie zna prawa stałej objętości, parametrów kotliny odkształcenia i wskaźników odkształcenia w procesie Student nie umie wyznaczyć maksymalnej wartości odkształcenia w Student nie umie wyznaczyć i nie potrafi interpretować zmian geometrycznych odkształcanego materiału w stan naprężenia w kotlinie objętości, oraz niektóre odkształcenia w dwóch bezwzględne i względne wskaźniki stan naprężenia i odkształcenia w kotlinie objętości, niektóre odkształcenia i niektóre wskaźniki odkształcenia w odkształcenia w czterech bezwzględne i względne wskaźniki odkształcenia oraz rzeczywiste współczynniki, a także pasma w procesie stan naprężenia i odkształcenia oraz warunki przejścia materiału w stan plastyczny w kotlinie Student zna prawa stałej objętości, wszystkie odkształcenia i wskaźniki odkształcenia w procesie odkształcenia we wszystkich procesach przeróbki i pasma w procesie walcowania i zna związki między współczynnikami EK5 Student umie obliczyć i parametry energetycznosiłowe w procesach przeróbki EK6 Student zna rolę tarcia w Student nie umie obliczyć i nie parametrów energetycznosiłowych w procesie Student nie zna roli tarcia w całkowitą i średnią siłę nacisku w jednym z procesów przeróbki plastycznej Student zna rodzaje tarcia w całkowitą i średnią siłę nacisku oraz moc odkształcenia w kilku w procesów przeróbki Student zna rodzaje tarcia w Student umie obliczyć i parametry energetycznosiłowe w procesie Student zna rolę tarcia w 4
plastycznej i umie wyznaczyć wartość EK7 Student potrafi dobrać proces przeróbki plastycznej i nie umie wyznaczyć wartości Student nie potrafi dobrać procesu przeróbki plastycznej rodzaje asymetrii i sposoby jej wprowadzania. Student zna procesy przeróbki i środki smarujące stosowane w poszczególnych procesach przeróbki plastycznej Student zna i umie określić ilość operacji potrzebnych do wytworzenia określonego wyrobu. plastycznej i umie wyznaczyć wartość Student potrafi dobrać proces przeróbki III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE Wszelkie informacje dla studentów kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych, - harmonogramem odbywania zajęć, dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji. 2. Rozkład konsultacji jest dostępny na stronie internetowej kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji i na tabliczkach informacyjnych umieszczanych na drzwiach gabinetów pracowników oraz w sekretariacie Instytutu Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej. Informacje na temat godzin konsultacji przekazywane są także bezpośrednio na zajęciach. 5