Specyfikacja techniczna obrabiarki wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40
KONSTRUKCJA OBRABIARKI HURCO VMX42 U ATC40 Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz duża dokładność są najważniejszymi cechami pionowego centrum obróbkowego Hurco VMX42 U ATC40. Konstrukcja nośna obrabiarki jest wykonana jako użebrowany odlew żeliwny, co zapewnia wysoką sztywność, zarówno statyczną, jak i dynamiczną. Obrabiarka cechuje się wysoką dokładnością oraz długim okresem międzyserwisowym. System sterowania WinMax zapewnia łatwe i wydajne programowanie obrabiarki. Programowanie dialogowe znacznie skraca czas pomiędzy projektem a wykonaniem gotowego przedmiotu. Ponadto możliwe jest programowanie operacji obróbki w tyrybie NC z wykorzystaniem zewnętrznego środowiska CAM. System podawania chłodziwa jest kontrolowany programowo lub ręcznie z poziomu pulpitu operatorskiego. System automatycznej zmiany narzędzia skraca wtórny czas obróbki oraz zwiększa wydajność procesu. Wióry są odprowadzane do osobnego zbiornika za pomocą transportera wiórów. NAPĘDY Silnik napędowy wrzeciona pionowego centrum obróbkowego Hurco VMX42 U ATC40 jest wysokiej jakości trójfazowym silnikiem prądu zmiennego o obrotach regulowanych częstotliwością. Silniki napędów przesuwów są silnikami trójfazowymi prądu zmiennego o dużej dynamice oraz wysokim momencie obrotowym. Zmiana ruchu obrotowego silnika na przesuw jest zrealizowana za pomocą wstępnie napiętych śrub z nakrętką kulową. SYSTEM POZYCJONOWANIA Przesuwy w osiach X, Y oraz Z są zrealizowane z wykorzystaniem liniowych prowadnic z elemetami obrotowymi. Dzięki takiemu rozwiązaniu zminimalizowano efekt drgań ciernych przesuwu, co zwiększyło dokładność ustawczą obrabiarki. W każdej z osi zainstalowany jest przetwornik obrotowy (enkoder), z którego sygnał jest wykorzystywany jako sygnał sprzężenia zwrotnego ruchów ustawczych. Wyłączniki krańcowe dla każdej z osi określają zakres końca ruchów dla każdej z osi oraz wraz ze znacznikiem enkodera generują sygnał referencyjny dla systemu sterowania. Strona 1
STEROWANIE HURCO WinMax CNC System sterowania WinMax CNC jest wyposażony w dwa dotykowe ekrany 12, co umożliwia szybkie i efektywne przetworzenie rysunku technicznego w gotowy program obróbkowy. Podstawą programowania jest tryb dialogowy, w którym programując na ekranie tekstowym, można jednocześnie weryfikować zaprogramowany kontur i przedmiot na ekranie graficznym. System WinMax CNC został opracowany w oparciu o nowoczesny komputer przemysłowy klasy PC. Dane mogą być przenoszone pomiędzy systemami sterowania za pomocą pamięci przenośnych USB. Dysk twardy o pojemności 40 GB umożliwia przechowywanie znacznej liczby programów. Dzięki zastosowaniu standardowych komponentów, jak np. procesora klasy Pentium, system jest systemem otwartym i może być w łatwy sposób aktualizowany. SYSTEM AUTOMATYCZNEJ WYMIANY NARZĘDZI System automatycznej wymiany narzędzi w pionowym centrum obróbkowym Hurco VMX42 U ATC40 skonstruowany został w oparciu o zasobnik typu łańcuchowego i skrętne ramię chwytające dwa narzędzia. W zasobniku znajduje się 40 gniazd narzędzi o dostępie w każdym kierunku. System obsługuje narzędzia o uchwycie SK 40. Strona 2
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE I OPCJONALNE Pionowe centrum obróbkowe Hurco VMX42 U ATC40 jest dostarczane ze standardowym wyposażeniem. Ponadto możliwa jest rozbudowa obrabiarki oraz sterowania w opcje dodatkowe dla indywidualnych potrzeb i zastosowań. Standardowe wyposażenie: system sterowania Hurco WinMax CNC z trybami programowania dialogowym i NC dwa monitory dotykowe 12 LCD interfejs USB pełna zabudowa przestrzeni roboczej oświetlenie przestrzeni roboczej zewnętrzny system podawania chłodziwa Przykładowe wyposażenie dodatkowe: sonda pomiarowa narzędzi sonda pomiarowa przedmiotu obrabianego opcje programowe, np.: 3D, DXF Strona 3
PARAMETRY TECHNICZNE OBRABIARKI HURCO VMX42 U ATC40 PRZESTRZEŃ ROBOCZA Przesuwy w osi X 1 060 mm Przesuwy w osi Y 610 mm Przesuwy w osi Z 520 mm Przesuwy w osi A -30 / +110 Przesuwy w osi C 360 Odległość wrzeciono stół 90-610 mm Wymiary stołu roboczego Ø 350 mm Liczba rowków teowych 6 Szerokość rowków teowych 14 mm H8 Rozstaw rowków teowych 60 Nośność stołu przy rozkładzie równomiernym 250 kg WRZECIONO Maks. obroty wrzeciona 12 000 1/min Rodzaj napędu przekładnia pasowa, silnik 3 fazowy AC Maks. moc chwilowa wrzeciona (15 min.) 18 kw Maks. moment chwilowy (1 min.) wrzeciona 237 Nm Prędkość bazowa charakterystyki napędu 720 1/min Uchwyt wrzeciona wg. DIN69871 SK A 40 NAPĘDY OSI Szybkie przesuwy w osiach X/Y/Z Programowalny posuw (w zależności od ścieżki) Rodzaj napędów Rozdzielczość sterowania Rozdzielczość układów pomiarowych 35/35/30 m/min 3 15 200 mm/min 3 fazowe AC 0,0005 mm 0,001 mm SYSTEM AUTOMATYCZNEJ WYMIANY NARZĘDZI Rodzaj magazynu łańcuchowy Liczba gniazd narzędzi 40 Maks. średnica narzędzi 75 mm Maks. średnica narzędzi w trybie co druga kieszeń 120 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. masa narzędzia 7 kg Maks. masa wszystkich narzędzi 140 kg Strona 4
DOKŁADNOŚĆ (wg. VDI/DGQ 3441) Dokładność pozycjonowania osi X, Y, Z Dokładność pozycjonowania osi A Dokładność pozycjonowania osi C Powtarzalność pozycjonowania X, Y, Z Powtarzalność pozycjonowania osi A Powtarzalność pozycjonowania osi C 0,01 mm +/- 7 sek +/- 7 sek 0,005 mm 7 sek 7 sek CHŁODZIWO I GOSPODARKA WIÓRAMI Pojemność standardowego zbiornika chłodziwa 340 l WYMIARY, MASY I ZASILANIE Przestrzeń zajmowana przez obrabiarkę (przy zamkniętych drzwiach, bez konsoli sterowania i transpotera wiórów) (długość x głębokość x wysokość) Masa transportowa obrabiarki Zasilanie elektryczne Zasilanie powietrzem 2 800 x 2 180 x 2 990 mm 7 500 kg 38 kva / 55 A, 3 x 400 V 6-8 bar, 150 l/min Powyższe parametry mogą ulec zmianie. Podane wyżej parametry dotyczące dokładności mogą być spełnione tylko w przypadku ustawienia obrabiarki na prawidłowym podłożu oraz zachowaniu stałej temperatury otocznia. Strona 5