OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora, PB,,Architektura, opracowany przez Pracownię Projektową,,Kozień Architekci, Kraków, 2008r, PBW Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją opracowany przez Biuro Projektowo- Usługowe ProEko mgr inż. Jacek Pietruszka, grudzień 2007r. PB-zamienny Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją opracowany przez Biuro Projektowe San-Klim, lipiec, 2008r., Uzgodnienia z inwestorem, Obowiązujące przepisy, Poradnik,,Ogrzewanie +klimatyzacja, wydawnictwo EWFE 1995r,,,Wentylacja i klimatyzacja Maksymilian Malicki, PWN 1980r,,,Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne Arkady 1975, Polskie Normy: PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej PN-EN 13182:2004 Wentylacja budynków Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru prędkości powietrza w wentylowanych pomieszczeniach PN-EN 13141-4:2006 Wentylacja budynków. Badanie właściwości elementów/wyrobów do wentylacji mieszkań. Część 4: Wentylatory stosowane w systemach wentylacji mieszkań PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków. Współczynniki wymiany ciepła przez przenikanie i wentylację. Metoda obliczania (oryg.) PN-B-03430:1983/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. (Zmiana Az3) PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 12589:2002 Wentylacja w budynkach - Nawiewniki i wywiewniki - Badania aerodynamiczne i wzorcowanie urządzeń wentylacyjnych końcowych o stałym i zmiennym strumieniu powietrza 2
PN-EN 15243:2007 Wentylacja budynków. Obliczanie temperatury wewnętrznej, obciążenia i energii w budynkach wyposażonych w systemy klimatyzacji pomieszczeń PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości mechaniczne 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania techniczne w zakresie zmiany wentylacji mechanicznej z klimatyzacją w przebudowywanym budynku Sokół w Starym Sączu przy ul. Stefana Batorego. W związku ze zmianą architektury oraz przeznaczenia pomieszczeń przebudowywanego budynku Sokoła w Starym Sączu nastąpiła konieczność zmiany układu wentylacji mechanicznej oraz klimatyzacji jak również projekt dodatkowych układów wentylacyjnych. Zmiany dotyczyły będą lokalizacji kanałów wentylacyjnych oraz urządzeń klimatyzacji. 3. Dane wyjściowe: 3.1.Warunki zewnętrzne: lato Tz=32 C, wilgotność względna 52, zima Tz=-24 C, wilgotność względna 100. 3.2.Warunki wewnętrzne: zima Tn=20-22 C, Prędkość ruch powietrza w strefie przebywania ludzi <0,3m/s. 3.3. Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną: Nazwa Pomieszczenia V Temp. wewnętrzna Krotność wymiany powietrza nawiew / wywiew Ilość powietrza wentylac. nawiew / wywiew Wg. proj. [m3] m 3 /h budow. Sala widowiskowa 1500 20 184os.x65m3/os. 12000 Scena 390 20 38os.x65m3/os. 2500 Pom. operatorki 51,1 20 4 200 Pom. wysta 201,0 20 4 800 3
wiennicze Pom. szatni 78,3 20 4 315 Hall główny 298,9 20 4 1160 4. Rozwiązania projektowe 4.1. Źródło zasilania Dla zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza (przy maksymalnej liczbie osób zgromadzonych w wentylowanym pomieszczeniu), zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, nawiewno wywiewną firmy Swegon. Centralę zlokalizowano w przestrzeni poddasza. Posadowienie centrali należy wykonać na projektowanej konstrukcji wsporczej wg. oddzielnego opracowania. Zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, firmy Swegon typ Gold CRX60 o wydajnościach Vn=16975m 3 /h oraz Vw=16975 m 3 /h. Centralę wyposażono w wymienniki rotacyjny, komorę mieszania, nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55 C), chłodnicę (czynnik chłodniczy glikol 35), filtrację oraz tłumiki szumu. Źródłem zasilania nagrzewnicy wodnej będzie projektowana kotłownia gazowa zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza (szczegóły rozwiązania źródła zasilania wg. odrębnego opracowania). rametry techniczne centrali.: Wielkość centrali 60 Nawiew 16975 m3/h Całkowity spadek ciśnienia Kanał powietrza świeżego Kanał nawiewny 450 Wywiew 16975 m3/h Całkowity spadek ciśnienia Kanał wywiewny 450 Kanał wyrzutowy Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0 Najniższa temperatura zewnętrzna -20.0 Temperatura nawiewu, lato 14.1 Temperatura nawiewu, zima 27.0 Stosunek poboru mocy do przepływu powietrza 3.06 /(m3/s) 4
Z komputerowym systemem IQnomic Lakierowane panele z 50 mm niepalną izolacją Napięcie zasilania 3-phase, 5-wired, 400 V-10/+15, 50Hz, 40A Nawiew Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1 Siłownik ze sprężyną powrotną Klasa szczelności 3 wg EN 1751 Całkowity spadek ciśnienia 18 Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD60CRX2 Czujnik pokojowy, TBLZ-1-24 IQnomic plus, TBIQ-2-1-00 Czujnik wilgotności, TBLZ-1-31-1 Filtr Filtr kieszeniowy długi klasy F7 6x(592x592x520-10) Obliczeniowy spadek ciśnienia 138 Początkowy spadek ciśnienia 58 Końcowy spadek ciśnienia 218 Wymiennik rotacyjny Wymiennik rotacyjny typu RECOnomic Rotor higroskopijny Z płynną regulacją Całkowity spadek ciśnienia, nawiew 214 Całkowity spadek ciśnienia, wywiew 214 Dod. opór po stronie wywiewu (przepustnica) dla zapewnienia prawidłowego kierunku przecieku pow. 0 Przeciek przez sektor czyszczący 0.388 m3/s Sprawność temperaturowa 78.5 Sprawność odzysku wilgoci, zima 68.0 Sprawność odzysku wilgoci, lato 71.0 Nawiew, zima Wlot Wylot Temperatura powietrza -20.0 11.4 Wilgotność względna 100.0 55.8 Moc 236.0 5
Wywiew, zima Wlot Wylot Temperatura powietrza 20.0-11.4 Wilgotność względna 45.0 100.0 Nawiew, lato Wlot Wylot Temperatura powietrza 32.0 27.3 Wilgotność względna 45.0 46.8 Wywiew, lato Wlot Wylot Temperatura powietrza 26.0 30.7 Wilgotność względna 45.0 44.3 Sekcja recyrkulacji Całkowity spadek ciśnienia, nawiew 0 Wentylator Wentylator typu GOLD Wing Bezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiem Standardowy kołnierz wewnętrzny Wibroizolatory gumowe Nawiew 16975 m3/h Spadek ciśnienia, kanał 450.0 Pressure drop, Accessories 0 System pressure drop 0 Total pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 878 ) 958 Przyrost temperatury powietrza 1.5 Prędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1610 r/m) 1661 obr/min Moc do silnika (Filtr czysty: 7.52 ) 8.37 Nominalna moc znamionowa (Max 4.60 ) 4.00 Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2 Poziom mocy akustycznej smo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite Do kanału nawiewnego 75 72 76 79 80 79 76 61 db 85 Do kanału pow. zew. 77 75 79 81 62 67 55 50 db 79 Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 db 64 Do otoczenia (z wywiewem) 73 65 61 68 57 57 55 44 db 67 6
Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy, TBLK3160080 Chłodnica wodna 32365117-38 Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-490 Wariant mocy 6 Ilość rzędów 6 Ilość sekcji 38 Średnica króćców 65 gwint zewn. Odstęp lamel 2.5 mm Spadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 104 Spadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 121 Prędkość powietrza 2.5 m/s Temperatura powietrza 28.8 14.1 Wilgotność względna 43.0 88.0 Sensible coil effect 83.50 Wymagana wydajność 110.00 Rezerwa wydajności 1 Ilość wykraplanej wody 0.6 l/min Temperatura wody 5.0 10.0 Przepływ wody 5.720 l/s Opory przepływu wody 29.7 k Pojemność wodna 51 l Glikol etylenowy 30 /kg Connection number, valve with flanged connections 65 gwint zewn. Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 18 k 10.00) Nagrzewnica wodna Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-100 Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs = Pompa cyrkulacyjna, TBPA-2-100 Wariant mocy 2 Ilość rzędów 2 Ilość sekcji 13 Średnica króćców 32 gwint zewn. Odstęp lamel 2.0 mm Spadek ciśnienia 34 Prędkość powietrza 2.4 7
m/s Temperatura powietrza 12.9 27.0 Wilgotność względna 51.0 21.0 Wymagana wydajność 80.30 Rezerwa wydajności 155 Temperatura wody 70.0 55.0 Przepływ wody 0.981 l/s Opory przepływu wody 6.6 k Pojemność wodna 17 l Średnica zaworu 25 gwint zewn. Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 19 k (Centrala wentylacyjna GOLD) Filtr Wywiew Filtr kieszeniowy długi klasy F7 6x(592x592x520-10) Obliczeniowy spadek ciśnienia 126 Początkowy spadek ciśnienia 58 Końcowy spadek ciśnienia 194 (Sekcja recyrkulacji) Całkowity spadek ciśnienia, wywiew 0 (Wymiennik rotacyjny) Pozostałe dane i wyposażenie dodatkowe, patrz nawiew Wentylator Wentylator typu GOLD Wing Bezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiem Standardowy kołnierz wewnętrzny Wibroizolatory gumowe Wywiew 16975 m3/h Spadek ciśnienia, kanał 450.0 Pressure drop, Accessories 0 System pressure drop 0 Total pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 740 ) 808 8
Przyrost temperatury powietrza 1.2 Prędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1578 r/m) 1617 obr/min Moc do silnika (Filtr czysty: 6.91 ) 7.55 Nominalna moc znamionowa (Max 4.60 ) 4.00 Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2 Poziom mocy akustycznej smo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite Do kanału wywiewnego 77 75 79 81 62 67 55 50 db 79 Do kanału wyrzutowego 81 76 81 86 87 87 86 72 db 93 Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 db 64 Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1 Siłownik ze sprężyną powrotną Klasa szczelności 3 wg EN 1751 Całkowity spadek ciśnienia 18 Wielkość: 60 Ciężar całkowity: 2535 kg Szerokość nom.: 2318 mm Max: 2318 mm Wymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie Drenaż Pow. zewn. 1600 800 Nagrzewnica wodna 32 Nawiew 1600 800 Chłodnica wodna 65 Wywiew 1600 800 Wyrzut 1600 800 Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy 1600 800 Dostarczanie czynnika chłodniczego do centrali przewidziano z agregatu ziębniczego typu LCW205-CS Galletti, zlokalizowanego na poziomie poddasza ze skraplaczem chłodzonym wodą+glikol 35 etylenowy. wydajność ziębnicza agregatu wynosi 176,5 i została dobrana na pokrycie mocy ziębniczej do centrali wentylacyjnej oraz 10 klimakonwektorów podokiennych. Skraplacz dobranego agregatu chłodzony będzie mieszanką wody+35 glikolu która z kolei schładzana będzie przy pomocy chłodnicy wentylatorowej Dry-Cooler o wydajności chłodniczej 240,0. Chłodnica wentylatorowa zlokalizowana będzie na zewnątrz budynku przy wschodniej elewacji i zostanie zabezpieczona przed dostępem osób trzecich ogrodzeniem wokół niego. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu XSA, MSA, CB firmy Trox Technik. 4.2. Układ nawiewno-wywiewny 9
Zaprojektowany system nawiewny realizowany będzie za pomocą układu 184 nawiewników wirowych podłogowych typu FBA-3-V-K-SM/200 firmy Trox Technik. Z uwagi na konieczność pracy systemu w funkcji grzania pomieszczenia (dodatkowa moc nagrzewnicy wentylacyjnej) nawiewniki wyposażono w tarczowy element regulacyjny w celu możliwości regulowania kierunku wypływu strumienia powietrza. Układ sterowania funkcji grzania oraz chłodzenia zaprojektowano wspólny dla wszystkich nawiewników (praca jednoczesna całego systemu nawiewników). Nawiewniki zamontować należy do kanałów powietrznych wykonanych pod siedzeniami. Układ wywiewny realizowany będzie za pomocą wywiewników typu VD-V-E3-K 1050, VD-V- E3-K 775 firmy TROX Technik oraz PA2c 525x325 firmy Schako. Wywiewniki należy montować w istniejącym stropie oraz po przeciwległych stronach sceny. Wydajności dla poszczególnych układów nawiewnych, wywiewnych oraz sposób ich montażu przedstawiono na załączonych rysunkach. 4.3. Regulacja hydrauliczna systemu Z uwagi na jednoczesną funkcję grzewczą układu wentylacyjnego w sezonie zimowym, zakłada się ciągłą pracę systemu na zmniejszonej wydajności centrali wentylacyjnej (ok. 30 wydajności całkowitej).w tym wypadku regulację ilościową powietrza realizowana będzie w funkcji temperatury wewnętrznej pomieszczenia (nastawa minimalnej temp. w pomieszczeniu). Zmniejszenie ilościowe powietrza w kanałach wentylacyjnych, realizowane będzie za pomocą regulatorów przepływu typu TVJD-Easy firmy TROX zamontowanych na poszczególnych gałęziach układu. Regulacja przebiegała będzie w sposób płynny poprzez siłowniki zamontowane w regulatorach. W celu zmniejszenia chałasu wywołanego pracą regulatorów zaprojektowano tłumiki przed każdym regulatorem typu TX, XSA, MSA firmy TROX. Całość systemu wentylacyjnego zaprojektowana została w sposób umożliwiający regulację każdej kratki nawiewnej oraz kratek wywiewnych. 4.4. Kanały wentylacyjne Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym (przewody spiro tłumiące dźwięk przy podejściach do wywiewników). Przewody wentylacyjne wewnątrz budynku należy prowadzić w przestrzeni strychu (układ wywiewny) oraz w kanale żelbetowym (układ nawiewny). Dla układu nawiewnego należy przygotować komorę powietrzną o wymiarach podanych na rysunku. Komorę należy wyłożyć izolacją typu Industrial Bec Black 60 gr. 100mm. Dla kanałów z 10
blachy stalowej ocynkowanej, zaprojektowano izolację termoakustyczną z wełny Rockwool typu KLIMAFIX gr. 40mm. 4.5. Zabezpieczenie p.poż. Dla projektowanego systemu, kanały nawiewne oraz wywiewne przed wyprowadzeniem do pomieszczenia sali widowiskowej należy wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające firmy TROX typu EN-FKA-PL-1/ oraz EN-TNR-PL-1/ z siłownikiem typu Belimo. Współpracowały będą one z centralnym układem przeciwpożarowym. Klapy odcinające zlokalizowano przy ścianie zewnętrznej budynku. Montaż klap p.poż. należy wykonać zgodnie z wymaganiami producenta. 4.6. AUTOMATYKA System automatyki całego układu realizowany będzie przy pomocy urządzeń firmy Swego oraz DASKO Elektronic. Sterowanie całego układu odbywać się będzie przy pomocy szafy sterowniczej umieszczonej w pomieszczeniu operatorki. System będzie pełnił następujące funkcje: regulacyjne utrzymanie zadanych parametrów pracy (temperatur) na zadanym poziomie; zabezpieczające zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą nawiewu, zabezpieczenie nagrzewnic i wymienników krzyżowych przed zamarzaniem, wyłączenie wentylatorów w przypadku zerwania paska klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchoobiegiem, zabezpieczenie agregatów chłodniczych przed zanikiem przepływu, kontrola czystości filtrów powietrza, alarmowania sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpieczeń lub niedotrzymania zadanych warunków pracy; informacyjne informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń i instalacji. Zadana temperatura w pomieszczeniu (nastawa 20 0 C z dopuszczalnym wzrostem temperatury do 22 0 C gdy występują maksymalne zyski ciepła w pomieszczeniu) będzie utrzymywana przez centralę nawiewno-wywiewną z wentylatorami zasilanymi przez falowniki, wymiennikiem rotacyjnym odzysku ciepła, komorą mieszania, chłodnicą wodną i nagrzewnicą wodną (nagrzewnica i chłodnica wyposażone w zawory trójdrogowe). Zawory trójdrogowe chłodnic i nagrzewnicy sterowane będą na podstawie temperatury pomieszczenia. Sterowanie stopnia otwarcia komory mieszania uzależnione będzie również od temperatury zewnętrznej i zapobiegać ma w okresach przejściowych niepotrzebnemu podgrzewaniu zewnętrznego powietrza powyżej wymaganej do 11
chłodzenia pomieszczenia temperatury nawiewu. Układ automatyki zapewnić ma możliwość ograniczenia minimalnej temperatury nawiewu do pomieszczenia do 14 0 C. Układ automatyki zapewnia sprzężenie agregatów ziębniczych z pracą pozostałych elementów instalacji klimatyzacyjnej (w momencie włączenia instalacji agregat dostaje z rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej pozwolenie na pracę).układ automatyki zapewnia ponadto zabezpieczenie nagrzewnicy wodnej w centrali i wymiennika krzyżowego przed zamarzaniem (w przypadku spadku temperatury za nagrzewnicą poniżej +4 0 C zatrzymane będą wentylatory centrali, zamknięta przepustnica na ssaniu powietrza zewnętrznego (siłownik wyposażony w sprężynę zwrotną) i otwarty na pełny przepływ zawór trójdrogowy na nagrzewnicy. W przypadku spadku temperatury powietrza wywiewanego poniżej temperatury +4 0 C lub w przypadku wzrostu oporów na wymienniku rotacyjnym powyżej nastawy powietrze zostanie skierowane przez bypas aż do zażegnania niebezpieczeństwa zamarznięcia), kontrolę pracy wentylatorów centrali, kontrolę stopnia zabrudzenia filtrów centrali (prerostaty) oraz sygnalizację pracy i awarii poszczególnych elementów instalacji klimatyzacyjnej. Poza okresami eksploatacji widowni instalacja będzie pracowała na biegu jałowym z 30 wydajnością wentylatorów. 5. Układ nawiewno wywiewny nr 2 Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną: Nazwa Pomieszczenia Kubatura Pomieszczenia Temp. wewnętrzna Krotność wymiany powietrza nawiew / wywiew Ilość powietrza wentylac. Wg. proj. budow. [m3] m 3 /h pom. zapadni scenicznej 269,6 20 50os.x30m3/os. 1500 Σ1500 Układ obejmuje wentylacje pomieszczenia zapadni scenicznej. Zaprojektowano centrale wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD o wydajności obliczeniowej Vn=1500m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55 C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z automatyką firmy DASKO należy umieścić w pomieszczeniu pomieszczeniu operatorki. Centrale wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym umieszczo 12
nym na zewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siatką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-4000/355 firmy Venture Industries. Wyrzutnię powietrza o wym. Ø350 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu MSA, CF, CA firmy Trox Technik. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą, wywiew dołem. rametry techniczne centrali nr 2.: Ciśnienie atmosferyczne 101325 Gęstość powietrza 1.200 kg/m3 Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136 Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniach Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741 Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza GOLD SD Wielkość centrali 04 Nawiew 1500 m3/h Całkowity spadek ciśnienia Kanał powietrza świeżego Kanał nawiewny 200 Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0 Najniższa temperatura zewnętrzna -20.0 Temperatura nawiewu, lato 18.0 Temperatura nawiewu, zima 20.0 Stosunek poboru mocy do przepływu powietrza 0.91 /(m3/s) Z komputerowym systemem IQnomic Lakierowane panele z 50 mm niepalną izolacją Nawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15, 50Hz, 10A Nawiew Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-000-031-1-1 Siłownik ze sprężyną powrotną Klasa szczelności 3 wg EN 1751 Całkowity spadek ciśnienia 8 13
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD Filtr (SD) Filtr kieszeniowy długi klasy F7 1x(710x350x130) Obliczeniowy spadek ciśnienia 95 Początkowy spadek ciśnienia 64 Końcowy spadek ciśnienia 126 Wentylator Wentylator typu GOLD Wing Bezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiem Standardowy kołnierz wewnętrzny Wibroizolatory gumowe Nawiew 1500 m3/h Spadek ciśnienia, kanał 200.0 Pressure drop, Accessories 0 System pressure drop 0 Total pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 372 ) 403 Przyrost temperatury powietrza 0.8 Prędkość obrotowa (Min 630 Max 3707 Filtr czysty 3120 r/m) 3175 obr/min Moc do silnika (Filtr czysty: 0.38 ) 0.40 Moc znamionowa 1.10 Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1 Poziom mocy akustycznej smo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite Do kanału nawiewnego 74 63 48 36 31 35 38 38 db 51 Do kanału pow. zew. 76 72 71 73 65 70 69 49 db 76 Do otoczenia 67 57 46 49 40 48 41 34 db 53 2.50) Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-040-2-2 Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-025 Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs = Wariant mocy 2 Ilość rzędów 3 Ilość sekcji 4 Średnica króćców 15 gwint zewn. Odstęp lamel 2.1 mm Spadek ciśnienia 32 14
Prędkość powietrza 1.6 m/s Temperatura powietrza -19.2 20.0 Wilgotność względna 93.0 4.0 Wymagana wydajność 19.90 Rezerwa wydajności 116 Temperatura wody 80.0 60.0 Przepływ wody 0.242 l/s Opory przepływu wody 19.7 k Pojemność wodna 3 l Średnica zaworu 15 gwint zewn. Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 32 k Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2 Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-100 Wariant mocy 2 Ilość rzędów 5 Ilość sekcji 10 Średnica króćców 25 gwint zewn. Odstęp lamel 2.5 mm Spadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 38 Spadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 47 Prędkość powietrza 1.6 m/s Temperatura powietrza 32.8 18.0 Wilgotność względna 43.0 86.0 Sensible coil effect 7.50 Wymagana wydajność 10.70 Rezerwa wydajności 16 Ilość wykraplanej wody 0.1 l/min Temperatura wody 5.0 10.0 Przepływ wody 0.554 l/s Opory przepływu wody 16.9 k Pojemność wodna 6 15
l Glikol etylenowy 30 /kg Średnica zaworu 25 gwint zewn. Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 4 k Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090 Całkowity spadek ciśnienia 30 smo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Hz Tłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21 db Wielkość: 04 Ciężar całkowity: 196 kg Szerokość nom.: 820 mm Max: 820 mm Wymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-040-2-2 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 400 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315 5.1. Zabezpieczenie p.poż. Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wentylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności stropu (płyty G.K.). 5.2 Sterowanie układem Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem automatyki firmy Dasko Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu operatorki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pompę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali. 5.3 Regulacja systemu 16
Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego układu. 5.4 Przewody i kratki Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w podwieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu AL2 firmy Schako. Szczegóły doboru pokazano na rysunkach. Wyposażone są one w przepustnicę wielopłaszczyznową, oraz ramę montażową. 6. Układ nawiewno wywiewny nr 3 Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną: Nazwa Pomieszczenia Kubatura Pomieszczenia Temp. wewnętrzna Krotność wymiany powietrza nawiew / wywiew Ilość powietrza wentylac. Wg. proj. budow. [m3] m 3 /h pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300 pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300 Σ600 Układ obejmuje wentylacje pomieszczeń garderoby zlokalizowanych w piwnicy. Zaprojektowano centrale wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2- SD o wydajności obliczeniowej Vn=600m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55 C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z automatyką firmy Dasko Elektronic należy umieścić w pomieszczeniu operatorki. Centrale wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym umieszczonym na wewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS 17
Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siatką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-1300/250 firmy Venture Industries. Wyrzutnię powietrza o wym. Ø250 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu CA, CF, firmy Trox Technik. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą, wywiew górą. rametry techniczne centrali nr 3.: Ciśnienie atmosferyczne 101325 Gęstość powietrza 1.200 kg/m3 Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136 Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniach Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741 Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza N3 GOLD SD Wielkość centrali 04 Nawiew 600 m3/h Całkowity spadek ciśnienia Kanał powietrza świeżego Kanał nawiewny 200 Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0 Najniższa temperatura zewnętrzna -20.0 Temperatura nawiewu, lato 14.3 Temperatura nawiewu, zima 20.0 Stosunek poboru mocy do przepływu powietrza 0.72 /(m3/s) Z komputerowym systemem IQnomic Nawiew Lakierowane panele z 50 mm niepalną izolacją Nawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15, 50Hz, 10A Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-000-031-1-1 Siłownik ze sprężyną powrotną Klasa szczelności 3 wg EN 1751 Całkowity spadek ciśnienia 1 18
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD Filtr (SD) Filtr kieszeniowy długi klasy F7 1x(710x350x130) Obliczeniowy spadek ciśnienia 49 Początkowy spadek ciśnienia 19 Końcowy spadek ciśnienia 79 Wentylator Wentylator typu GOLD Wing Bezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiem Standardowy kołnierz wewnętrzny Wibroizolatory gumowe Nawiew 600 m3/h Spadek ciśnienia, kanał 200.0 Pressure drop, Accessories 0 System pressure drop 0 Total pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 242 ) 272 Przyrost temperatury powietrza 0.7 Prędkość obrotowa (Min 630 Max 3705 Filtr czysty 1886 r/m) 1984 obr/min Moc do silnika (Filtr czysty: 0.12 ) 0.14 Moc znamionowa 1.10 Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1 Poziom mocy akustycznej smo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite Do kanału nawiewnego 63 52 37 25 20 24 27 27 db 40 Do kanału pow. zew. 65 61 60 62 54 59 58 38 db 65 Do otoczenia 56 46 35 38 29 37 30 23 db 42 1.00) Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-031-2-1 Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-010 Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs = Wariant mocy 1 Ilość rzędów 2 Ilość sekcji 2 Średnica króćców 15 gwint zewn. Odstęp lamel 2.5 19
mm Spadek ciśnienia 9 Prędkość powietrza 1.1 m/s Temperatura powietrza -19.3 20.0 Wilgotność względna 94.0 4.0 Wymagana wydajność 8.06 Rezerwa wydajności 48 Temperatura wody 70.0 55.0 Przepływ wody 0.098 l/s Opory przepływu wody 10.9 k Pojemność wodna 1 l Średnica zaworu 15 gwint zewn. Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 23 k Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2 Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-040 Wariant mocy 2 Ilość rzędów 5 Ilość sekcji 10 Średnica króćców 25 gwint zewn. Odstęp lamel 2.5 mm Spadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 8 Spadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 9 Prędkość powietrza 0.7 m/s Temperatura powietrza 32.7 14.3 Wilgotność względna 43.0 92.0 Sensible coil effect 3.78 Wymagana wydajność 6.00 Rezerwa wydajności 13 Ilość wykraplanej wody 0.1 l/min Temperatura wody 5.0 10.0 Przepływ wody 0.312 l/s Opory przepływu wody 6.2 20
k Pojemność wodna 6 l Glikol etylenowy 30 /kg Średnica zaworu 15 gwint zewn. Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 8 k Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090 Całkowity spadek ciśnienia 5 smo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Hz Tłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21 db Wielkość: 04 Ciężar całkowity: 188 kg Szerokość nom.: 820 mm Max: 820 mm Wymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-031-2-1 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 315 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315 6.1. Zabezpieczenie p.poż. Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wentylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności stropu (płyty G.K.). 6.2 Sterowanie układem Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem automatyki firmy DASKO Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu operatorki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pompę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali. 21
6.3 Regulacja systemu Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego układu. 6.4 Przewody i kratki Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w podwieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu Elegant-VE-160 firmy Systemair. Szczegóły doboru pokazano na rysunkach. 7. Układ nawiewno wywiewny nr 4 Nazwa Pomieszczenia Kubatura pomieszczenia Temperatura wewnętrzna Krotność Wymiany Ilość powietrza wentylacyjnego wg. proj. budow. m 3 m 3 /h WC damskie 43,8 20 50m3/przybór 200 WC męskie 51,0 20 50m3/przybór, 250 25 m3/przybór W pomieszczeniu WC na poziomie piwnicy przewidziano zastosowanie wentylacji mechanicznej, nawiewno-wywiewnej realizowanej poprzez wentylatory kanałowe typu TD-800/200 firmy Venture Industries o wydajności Vn,w=200, Vn,w=250 [m 3 /h]. Wyrzutnie dachową należy umieścić na podstawach dachowych na wysokości min. 0,4m powyżej linii łączącej najwyższe punkty wystające ponad dach. Nawiew do pomieszczeń WC realizowany będzie za pomocą wentylatorów kanałowych typu TD-800/200 firmy Venture Industries. Przed wentylatorami należy zamontować nagrzewnice kanałowe typu DH-200/45 firmy Venture Industries oraz filtry powietrza typu DF200. Układ nawiewno wywiewny N4-W4 należy wyposażyć w automatykę firmy DASKO Elektronic, pozwalającą na jednoczesną pracę systemu oraz na okresowe włączanie 22
systemu w okresach nieużytkowania pomieszczeń. W skład automatyki wchodzi regulator nagrzewnicy, sonda kanałowa, styczniki, presostat, regulator wentylatora itp. Całość automatyki wykonanie firma Dasko Elektronic. Do rozprowadzenia powietrza przewidziano kanały z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju kołowym. Kanały w budynku należy zaizolować wełną mineralną w płaszczu z folii PVC, grubość izolacji 30mm. Dla projektowanego systemu zaprojektowano anemostaty nawiewne typu CKT125 +KKK125 oraz wywiewne typu CKK100+KKK100 firmy Venture Industries. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą wywiew górą. 8. Wytyczne budowlane Wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy wykonać o 80-100 mm większe od podanego na rysunku gabarytu przewodu. Przejścia należy wykonać na gładko, po przeprowadzeniu kanałów izolować wełną mineralną, Kanały powietrzne układu wywiewnego wykonać wg załączonych rysunków oraz wytycznych konstrukcyjnych. 9. UWAGI KOŃCOWE: zawory nagrzewnic należy wyregulować tak, by w pozycji zamkniętej zapewniały 20 przepływu nominalnego, rozruch systemu wentylacyjnego oraz agregatu chłodniczego należy wykonać w systemie start soft. sterowanie siłowników zaworów oraz pomp obiegowych poprzez sterowniki central wentylacyjnych, posadowienie centrali wentylacyjnej wykonać zgodnie z instrukcjami producentów, całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii Instalacje Sanitarne, szczegółowymi instrukcjami producentów oraz przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branżowym. Opracował: 23