System wydobywczy do cienkich pokładów węgla Kompleks FL 12/18 to przełomowe rozwiązanie w przemyśle wydobywczym. Stanowi on alternatywę dla metody strugowej i co więcej, umożliwia wydobywanie cienkich pokładów węgla zalegających w warunkach górniczych niedostępnych dla struga.
Ko m p l e k s ś ci a no wy FL 12 / 1 8 K Kompleks ścianowy FL 12/18 produkowany przez FAMUR przeznaczony jest do urabiania cienkich pokładów węgla. W skład kompleksu wchodzą: kombajn górniczy ścianowy FS 200 wraz ze stacją zasilającą EES 200, ścianowa obudowa zmechanizowana FAZOS 10/19-2x2340, obudowa skrzyżowania z przeznaczeniem do zastosowania w chodniku podścianowym, ny przenośnik ścianowy FFC 750 i podścianowy z kruszarką kęsów, na stacja zwrotna najazdowa przenośnika taśmowego, wysokociśnieniowa instalacja zasilająca zmechanizowaną obudowę ścianową oraz wyposażenia elektrycznego wraz z systemem wizualizacji. Obudowa zmechanizowana FAZOS 10/19-2x2340-1 Obudowa zmechanizowana FAZOS 10/19-2x2340 Kombajn FS 200 Przenośnik FFC750 Widok ogólny kompleksu FL 12/18 Kompleks ścianowy FL 12/18 to całkowicie polski, innowacyjny w skali światowej, produkt pozwalający na ekonomicznie opłacalną eksploatację cienkich pokładów węgla. W warunkach polskich i nie tylko przyczyni się on do przedłużenia życia większości kopalń, a także do znaczącej poprawy ich wyników finansowych. Kompleks FL 12/18 Kompleks FL 12/18 pracujący w podziemiach kopalni
Przykładowa specyfikacja maszyn i urządzeń niskiego kompleksu ścianowego ELEMENT ILOŚĆ KOMBAJN Kombajn ścianowy FS 200 - zakres urabiania 1,2-1,8 m - zabiór 900 mm - średnica organów 1200 mm - napięcie zasilania 1000 V - moc 467,5 kw [organy 2 x 200 kw] Stacja kombajnowa (zasilająca) EES200 1 1 Zespół pompowy lub pompa (55 kw) 1 Obudowa zmechanizowana liniowa FAZOS-10/19-2x2340 151 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE PRZENOŚNIKI Obudowa zmechanizowana skrajna FAZOS-10/19-2x2340-1 5 Obudowa skrzyżowań FAZOS-18/38-2x2340 1 Układy hydrauliczne dla obudów zmechanizowanych Zespół agregatów emulsyjnych o mocy 3 x 200 kw 1 Stacja kompaktowa zasilająca zespół agregatów 1 Przenośnik zgrzebłowy ścianowy FFC 750 - jednostki napędowe 3 x 85/250k W - hydrauliczny układ napinania łańcucha Przenośnik zgrzebłowy podścianowy PPZ-850 - jednostki napędowe 1 x 65/200 kw - układ napinania łańcucha Kruszarka dynamiczna KD1600 (o mocy 160 kw) 1 Stacja najazdowa (zwrotno-przesuwna) 1200 1 Układ hydrauliczny magistral 1 1 Układ hydrauliczny korekcji poprzecznej trasy przenośnika Stacja kompaktowa zasilająca przenośnik PZS 1 Stacja kompaktowa zasilająca przenośnik PZP, kruszarkę oraz urządzenia dodatkowe 1 Stacja transformatorowa 6kV/1000V, 1600kVA 2 WYP. ELEKTRYCZNE Stacja transformatorowa 6kV/1000V, 1000kVA 1 Zespół transformatorowy do zasilania instalacji oświetleniowej i urządzeń pomocniczych 4 Instalacja oświetleniowa ściany (refl ektory zintegrowane z sekcjami zmechanizowanymi) Instalacja oświetleniowa trasy PZP i przesypu Przewody zasilające urządzenia o napięciu 1000 V 1 System urządzeń głośnomówiących, blokad i sterowania 1 System wibrodiagnostyki przenośników FAMAC VIBRO Bezprzewodowy system monitorowania ciśnienia w sekcjach FAMAC RSPC Serwer dołowy Green Diamond 1 E-KOPALNIA Komputer dołowy MPC I (wizualizacja pracy kombajnu i systemów kontrolno-pomiarowych) 3 Kamera ognioszczelna CAM-I 3 Światłowodowa infrastruktura teletransmisyjna Serwer powierzchniowy 1 Rejestrator obrazu 1 Stanowisko wizualizacyjne powierzchniowe 1 Pociąg aparaturowy 1 System wydobywczy do cienkich pokładów węgla 3
Kombajn ścianowy FS 200 FS 200 to kombajn ścianowy o wyjątkowej budowie umożliwiający pracę w cienkich pokładach. Kombajn wyposażony jest w napęd elektryczny sterowany przy pomocy falownika umieszczonego w chod- niku przyścianowym. Skrzynia elektryczna EES kombajnu FS 200 Człon główny kombajnu FS 200 ZALETY: Zdolność do wybierania pokładów o znacznym stopniu pofałdowania System posuwu EICOTRACK Duży prześwit pod kadłubem kombajnu ułatwiający transport urobku System sterowania FAMAC OPTI 5000 z pełną diagnostyką i zintegrowanym sterowaniem radiowym Możliwość automatycznej regulacji położenia poprzecznego kombajnu względem przenośnika System centralnego smarowania Pamięć skrawu Identyfikacja położenia kombajnu w ścianie Czujniki położenia kombajnu realizowane w technologi RFID DANE TECHNICZNE FS 200 ZAKRES WYSOKOŚCI URABIANIA [m] od 1.2 do 1.8 ŚREDNICE ORGANÓW URABIAJĄCYCH [mm] min. 950; max. 1200 ZABIÓR [mm] 900 MOŻLIWOŚĆ ZAGŁEBIENIA ORGANU W SPĄG (W ZALEZNOŚCI OD ORGANU) [mm] 260 dla Ø 1200 135 dla Ø 950 PRĘDKOŚĆ OBROTOWA ORGANÓW URABIAJĄCYCH [min] -1 52.9; 57.3; 62.4; 67.6; 73.3; 79.6; 86.3 DOPUSZCZALNE POCHYLENIE POPRZECZNE [ ] 10 DOPUSZCZALNE POCHYLENIE WZDŁUŻNE [ ] - PO WZNIOSIE - PO UPADZIE MAX ZAINSTALOWANA MOC CAŁKOWITA [kw] 467.5 MAX MOC PRZENOSZONA NA ORGAN URABIAJĄCY [kw] 200 MAX MOC SILNIKA ELEKTRYCZNEGO NAPĘDU POSUWU [kw] 30 MOC SILNIKA ELEKTRYCZNEGO ZESPOŁU POMP HYDRAULICZNYCH [kw] 7.5 SYSTEM POSUWU EICOTRACK NAPIĘCIE ZASILANIA [V] 1000/50 Hz 1140/50 Hz MAX SIŁA UCIĄGU [kn] 2x210 MAX PRĘDKOŚĆ POSUWU [m/min] 9 WYDATEK WODY [dcm 3 /min] - DO ZRASZANIA WEWNĘTRZNEGO PRZEZ ORGANY URABIAJĄCE - UKŁĄD CHŁODZENIA CIŚNIENIE WODY [MPa] - DO ZRASZANIA WEWNĘTRZNEGO PRZEZ ORGANY URABIAJĄCE - UKŁAD CHŁODZENIA MAX WYMIARY GABARYTOWE KOMBAJNU [mm] - DŁUGOŚĆ POMIĘDZY OSIAMI ORGANÓW URBIAJĄCYCH PRZY POZIOMO USTAWIONYCH RAMIONACH - SZEROKOŚĆ (BEZ UCHWYTU KABLA) - PRZEŚWIT - WYSOKOŚĆ DO SPĄGU MASA KOMBAJNU NA PRZENOŚNIKU [t] Kombajn zaprojektowany został w standardzie e-kopalnia. Oznacza to iż posiada on zaawansowaną diagnostykę parametrów pracy. Dzięki zastosowaniu na kombajnie czytnika RFID i znaczników rozmieszczonych równomiernie na trasie przenośnika, możliwa jest lokalizacja położenia kombajnu w ścianie wydobywczej. Dodatkowo zastosowane zostały czujniki położenia kombajnu i jego ramion względem płaszczyzny poziomej, co w połączeniu z lokalizacją kombajnu w ścianie dało możliwość uzyskania pamięci skrawu (Memory Cut), znacznie ułatwiającej prowadzenie wydobycia. 35 35 120 30 2.0-6.0 max 1.5 7390 2570 368 797 27.7 (przy organach Ø 1200 mm) 4
Obudowa zmechanizowana Zmechanizowana obudowa ścianowa FAZOS-10/19 2x2340 przeznaczona jest do pracy z zawałem stropu. Zapewnia odpowiednie zabezpieczenie wyrobiska przy wydobywaniu pokładów węgla w zakresie od 1,2 do 1,8 m. Sekcje obudów przystosowane są do pracy z krokiem wstecz co oznacza, ze po wykonaniu skrawu przez kombajn w celu zabezpieczenia nowoodkrytego stropu przesuwane są najpierw obudowy, a w drugiej kolejności przenośnik. Konstrukcje obudów zapewniają bezawaryjną pracę w złożonych warunkach górniczo-geologicznych. Rozmieszczenie elementów układu hydraulicznego sterującego obudowami umożliwia łatwy dostęp do nich, zapewniając jednocześnie wymagane przepisami przejście dla obsługi także po dosunięciu sekcji obudów do przenośnika. DANE TECHNICZNE WYSOKOŚĆ GEOMETRYCZNA OBUDOWY ZAKRES ROBOCZY PODZIAŁKA OBUDOWY PODPORNOŚĆ STOJAKA - WSTĘPNA (32 MPa) - ROBOCZA (38 MPa) PODPORNOŚĆ OBUDOWY ZE ŚCIEŻKĄ PRZYSTROPOWĄ 350 mm SIŁA PRZESUWANIA - SEKCJI - PRZENOŚNIKA SKOK OBUDOWY FAZOS -10/19-2x2340 1.0-1.9 m 1.2-1.8 m 1.5 m 1970 kn 2340 kn 0.55-0.61 MPa 358-458 kn 161-207 kn 0.9 m CIŚNIENIE ZASILANIA 25-32 MPa MASA SEKCJI 13,960 kg Sekcja typu : FAZOS 10/19-2x2340 340 4460 276 368 797 1800 250 1721 4885 Przekrój poprzeczny kompleksu FL 12/18 z naniesionymi wymiarami System wydobywczy do cienkich pokładów węgla 5
Obudowa skrzyżowania Zmechanizowana obudowa ścianowa FAZOS-19/37 przeznaczona jest do zabudowy wyrobiska w rejonie skrzyżowań ściany z chodnikami, czyli miejsc bedących szczególnie newralgicznymi punktami w ścianowym systemie eksploatacji. DANE TECHNICZNE WYSOKOŚĆ OBUDOWY FAZOS-17/34 1.7 3.4 m ZAKRES ROBOCZY 1.9 3.3 m PODPORNOŚĆ STOJAKÓW -WSTĘPNA 1388 kn -ROBOCZA 1561 kn PODPORNOŚC OBUDOWY 601-730 kn/m 2 SKOK OBUDOWY SIŁA PRZESUWU - SEKCJI SKRAJNYCH - SEKCJI ŚRODKOWEJ - NAPĘDU CIŚNIENIE ZASILANIA MASA SEKCJI 1.6 m 2 x 206 kn 2 x 458 kn 2 x 458 kn 32 MPa 47 840 kg Obudowy skrzyżowania umożliwiają mechanizację następujących prac: podtrzymanie stropu chodnika ze stałą podpornością zabudowa wyrobiska w rejonie skrzyżowania od linii zawału aż przed czoło ściany przestawienie napędu przenośnika z postępem ściany samoczynne przestawienie zestawów, korygowanie sekcji wchodzących w skład obudowy dopasowanie stropnicy obudowy do zmiennego ukształtowania stropu w rejonie skrzyżowania Obudowa skrzyżowania FAZOS-17/34 6
Przenośnik zgrzebłowy ścianowy Przenośnik zgrzebłowy ścianowy typu FFC 750 dostosowany jest do współpracy z kombajnem FS 200 i obudową zmechanizowaną FAZOS 10/19-2x3055. ZALETY: możliwość konfiguracji na prawy i lewy ocios możliwość zamienności członu wysypowego z członem napędu zwrotnego bez konieczności przezbrajania trasy przenośnika wysyp krzyżowy (symetryczny), czołowy i boczny swobodne łącznikowe połączenie z przenośnikiem podścianowym montaż i demontaż gwiazd bez konieczności zdejmowania jednostki napędowej napęd zwrotny umożliwia urabianie bezwnękowe i bez odjazdu możliwość korekty poprzecznej trasy przenośnika dobrany o odpowiedniej sile i skoku siłownik korekcyjny połączenie bezśrubowe zastawki (prowadnika kabla) z rynną dodatkowe zbiorniki na środek smarny w napędzie głównym i zwrotnym połączenie belki obudowy z rynną przenośnika za pośrednictwem łącznika korekcyjnego DANE TECHNICZNE FFC 750 DŁUGOŚĆ PRZENOŚNIKA WYDAJNOŚĆ SZCZYTOWA PRĘDKOŚĆ ŁAŃCUCHA ZGRZEBŁOWEGO JEDNOSTKI NAPĘDOWE NAPĘD WYSYPOWY ILOŚĆ JEDNOSTEK NAPĘDOWYCH 3 WIELKOŚC PRZEKŁADNI WG RAGN 25 do 350 mm do 1200 t/h 0.8-1.3 m/s 3 x 85/250 kw KRZYŻOWY (SYMETRYCZNY), BOCZNY, CZOŁOWY PRZEKŁADNIE WALCOWE I KĄTOWE WG RAGN 335000 TYP SPRZĘGŁA ŁAŃCUCH ZGRZEBŁOWY ILOŚĆ NITEK ŁAŃCUCHA 2 PRACA PRZENOŚNIKA NA POCHYLNIACH : - W PŁASZCZYŹNIE POPRZECZNEJ - W PŁASZCZYŹNIE PODŁUŻNEJ SPOSÓB NAPINANIA ŁAŃCUCHA SYSTEM POSUWU KOMBAJNU WYSOKO-ELASTYCZNE TYPU SET 30 x 108 PŁASKI ± 15 ± 30 UKŁAD NAPINAJĄCY ZABUDOWANY PRZY SPRZĘGLE NA NAPĘDZIE ZWROTNYM I WYSYPOWYM, WYKORZYSTUJĄCY SILNIKI HYDRAULICZNE Z HAMULCEM EICOTRACK RYNNY TRASY NIESYMETRYCZNA, ZAMKNIĘTA, 1500 Przenośnik FFC 750 12/18 Przenośnik FFC 750 zabudowany w kompleksie 12/18 System wydobywczy do cienkich pokładów węgla 7
Przenośnik zgrzebłowy podścianowy PPrzenośnik zgrzebłowy podścianowy typu PPZ-850, jest przeznaczony do transportu urobku na odcinku od przesypu ze ścianowego przenośnika zgrzebłowego do miejsca przesypu na przenośnik taśmowy. DANE TECHNICZNE PPZ-850 DŁUGOŚĆ PRZENOŚNIKA 36 m (max. 80 m) WYDAJNOŚĆ SZCZYTOWA do 1500 t/h PRĘDKOŚĆ ŁAŃCUCHA ZGRZEBŁOWEGO 0 1.51 m/s JEDNOSTKI NAPĘDOWE 65/200 kw NAPĘD WYSYPOWY END ILOŚĆ JEDNOSTEK NAPĘDOWYCH 1 lub 2 WIELKOŚĆ PRZEKŁADNI WG RAGN 25 PRZEKŁADNIE KĄTOWE WG RAGN 335000 TYP SPRZĘGŁA WYSOKO-ELASTYCZNE TYPU SET ŁAŃCUCH ZGRZEBŁOWY 30 X 108 PŁASKI ILOŚĆ NITEK ŁAŃCUCHA 2 PRACA PRZENOŚNIKA NA POCHYLNIACH - W PŁASZCZYŹNIE POPRZECZNEJ - W PŁASZCZYŹNIE PODŁUŻNEJ SPOSÓB NAPINANIA ŁAŃCUCHA RYNNY TRASY ± 3 ± 15 SILNIKIEM HYDRAULICZNYM Z HAMUL- CEM, ZABUDOWANYM NA NAPĘDZIE WYSYPOWYM ZAMKNIĘTE, WYKONANE Z PROFILU ODLEWANEGO. E265 ; E300. SZEROKOŚĆ ZEWNĘTRZNA 860 mm ZALETY: część trasy przenośnika przystosowana jest do zabudowy aparatury elektrycznej trasa spągowa tworząca tunel przed kruszarką, budowana jest z segmentów zamkniętych oraz inspekcyjnych każdy segment zaopatrzony jest w dwie zastawki (lewą i prawą) oraz dwa uchwyty kablowe i osłonę górną trasy. rynny inspekcyjne umożliwiają rewizję dolnego przedziału rynnociągu za pomocą wysuwanej szuflady rewizyjnej Kruszarka urobku KKruszarka dynamiczna KD-1600, przeznaczona jest do kruszenia węgla o wytrzymałości na ściskanie do 40 MPa. Ponadto przystosowana jest ona do doraźnego kruszenia skały płonnej przerostów i przybierki spągu oraz stropu o wytrzymałości na ściskanie 70 MPa. DANE TECHNICZNE WYDAJNOŚĆ 1600 t/h PPZ-850 OBROTY WAŁU KRUSZĄCEGO PRĘDKOŚĆ ŁAŃCUCHA ZGRZEBŁOWEGO REGULACJA PODNOSZENIA BĘBNA MOC SILNIKA ELEKTRYCZNEGO NAPIĘCIE ZASILANIA BĘBEN KRUSZĄCY RODZAJ PRZEKŁADNI PRĘDKOŚĆ LINIOWA BIJAKA 525 obr/min 220 470 mm HYDRAULICZNA Z BLOKADA MECHANICZNĄ CO 50 mm 1 x 200 kw 1000 V, 1140 V, 3300 V Z WYMIENNYMI BIJAKAMI PRZEKŁADNIA PASOWA Z ZESPOŁEM PASÓW KLINOWYCH 8 SPC 4750 O PRZEŁOŻENIU: i=2,8 22 m/s Kruszarka urobku KD-1600 8
Wyposażenie elektryczne W skład standardowego wyposażenia elektrycznego kompleksu FL 12/18 wchodzą następujące elementy: trzy stacje transformatorowe 6kV/1kV trzy wyłączniki stycznikowe cztery zespoły transformatorowe 1kV/230V pompa zraszania agregat pompowy emulsji oświetlenie ścianowe zintegrowane w sekcjach zmechanizowanych oświetlenie chodnika podścianowego system łączności i blokad Podstawowy schemat połączeń wyposażenia elektrycznego kompleksu LEGEND: EEB - skrzynia elektryczna kombajnu FS-200, EES - skrzynia sterownicza kombajnu FS-200, PZP - przenośnik zgrzebłowy podścianowy, PZS - przenośnik zgrzebłowy ścianowy, LB - skrzynia aparaturowa systemu FAMAC VIBRO, CAMx - kamera ognioszczelna CAM-I, MPC1 - komputer dołowy (wizualizacja - e-kopalnia), MPC2 - komputer dołowy (wizualizacja - FAMAC VIBRO), MPC3 - komputer dołowy (wizualizacja - FAMAC RSPC), T1x - transformator 1000V/230V T1,T2,T3 - stacja transformatorowa, W1,W2,W3 - stacja kompaktowa, L - lampa, Ld - reflektor diodowy RSR, FPPS - zasilacz reflektorów diodowych typu FPPS, BL - system blokad i łączności M1-M4 - silniki napędowe przenośników zgrzebłowych K1 - kruszarka P1 - pompa zraszania P2 - agregat pompowy emulsji System wydobywczy do cienkich pokładów węgla 9
e-kopalnia e-kopalnia to nadrzędny system zarządzania eksploatacją węgla od przodka ścianowego na powierzchnię kopalni. Stanowi on rodzinę rozwiązań mających na celu kompleksowy nadzór nad procesem wydobywczym. Dzięki e-kopalni możliwa jest wizualizacja, diagnostyka oraz sterowanie procesem wydobywczym. Elementy wchodzące w skład e-kopalni zostały zaprojektowane w sposób umożliwiający zarówno pracę z własnym systemem nadrzędnym tworząc w efekcie system e-kopalna, jak również umożliwiający pracę jako system autonomiczny. Dzięki oparciu transmisji na standardach powszechnie stosowanych w przemyśle oraz dzięki szerokiej ofercie konwerterów transmisji, możliwe jest przyłączenie dowolnego z elementów e-kopalni do istniejących dotychczas na kopalni systemów nadzorczych, firm obcych. System e-kopalnia integruje różnego rodzaju podsystemy w celu utworzenia jednego, spójnego systemu nadzorczego, dającego kontrolę nad procesem wydobywczym. Transmisja danych w sieci systemu e-kopalnia przesyłana jest w popularnym protokole TCP/IP, dzięki czemu dane z systemu e-kopalnia po wyprowadzeniu na powierzchnię kopalni mogą zostać udostępnione na dowolnym komputerze PC podłączonym do kopalnianej, lokalnej sieci komputerowej, w postaci czytelnej i intuicyjnej aplikacji wizualizacynej. przykładowy ekran wizualizacyjny systemu e-kopalnia Podstawowy schemat połączeń systemu e-kopalnia dla kompleksu FL12/18 LEGEND: EEB - skrzynia elektryczna kombajnu FS-200 EES - skrzynia sterownicza kombajnu FS-200 PZP - przenośnik zgrzebłowy podścianowy PZS - przenośnik zgrzebłowy ścianowy LB - Local Box - skrzynia aparaturowa systemu FAMAC VIBRO ET/OP - isrobezpieczne switche ethernetowe CAMx - kamera ognioszczelna CAM-I MPC1 - komputer dołowy (wizualizacja - e-kopalnia) MPC2 - komputer dołowy (wizualizacja - FAMAC VIBRO) MPC3 - komputer dołowy (wizualizacja - FAMAC RSPC) GD - serwer dołowy Green Diamond IPS - czujnik ciśnienia w stojakach (system RSPC) IPI - wskaźnik ciśnienia (system RSPC) IPI-T - nadajnik sieci RSPC O.. - światłowód M.. - skrętka miedziana 10
Elementy infrastruktury e-kopalnia Green Diamond Jest on dołowym serwerem sieciowym. Mającym na celu lokalną archiwizację pełnych danych z kompleksu ścianowego na macierzy dyskowej, oraz analizę danych pomiarowych. Dzięki pełnej klawiaturze QWERTY oraz urządzeniu wskazującemu (trackball) umożliwia on także konfigurację wybranych parametrów, elementów systemu e-kopalnia. MPC-I Jest on dołowym komputerem wizualizacyjnym. Dzięki wykonaniu ognioszczelnemu możliwa jest jego zabudowa tuż przy samej ścianie wydobywczej. Punkty dostępowe sieci ethernetowej Są to switche ethernetowe pozwalające na rozgałęzianie sygnałów sieciowych oraz na konwersję transmisji pomiędzy transmisją przy pomocy skrętki miedzianej, a transmisja świałowodową. Stelaż zapasu kabla Pozwala on na bieżące zwijanie kabla światłowodowego wraz z postępem ściany wydobywczej. Montowany jest on na pociągu aparaturowym. Ma on na celu zabezpieczenie kabla przed uszkodzeniem. Stelaż posiada demontowalny, wymienialny bęben, co umożliwia skracanie światłowodów podzielonych na krótsze odcinki i wywiezienie ich w bezpieczne miejsce, bez konieczności jego rozwijania z bębna. Infrastruktura swiatlowodowa Szkielet dołowej sieci teleinformatycznej tworzą trakty światłowodowe oparte na światłowodach. Zastosowane kable światłowodowe mogą wytrzymać ciężar swobodnie zwisającego odcinka kabla o długości ponad 1km, przez co idealnie nadają się do montażu w szybach kopalnianych. Do łączenia światłowodów zastosowano złącza soczewkowe REBC, dzięki którym uzyskano szczególnie dużą odporność na zabrudzenia, oraz hermetyczność samego połączenia światłowodowego. W razie zabrudzenia złącza REBC, czyszczenie odbywa się przez zwykłe przemycie wodą i przetarcie szmatką,co znacznie ułatwia proces serwisowania, wrazie nieodpowiedniego użytkowania. System wydobywczy do cienkich pokładów węgla 11
Elementy infrastruktury e-kopalnia FAMAC RSPC System FAMAC RSPC pozwala na bezprzewodowy pomiar ciśnienia z stojakach obudów ścianowych, a także w wybranych punktach ścianowej instalacji wysokociśnieniowej. System ten ma na celu zastąpienie tradycyjnych manometrów oraz umożliwienie zdalnej kontroli nad ciśnieniem w całej ścianie wydobywczej. Dane wyświetlane sa na jednym z komputerów MPC I oraz na powierzchniowych stanowiskach wizualizacyjnych. FAMAC VIBRO System wibrodiagnostyki FAMAC VIBRO ma na celu bieżącą kontrolę stanu maszyn z elementami wirującymi, poprzez badanie dwóch parametrów: drgań i temperatury. Dzięki analizie drganiowej mozliwe jest nie tylko diagnozowanie bieżącego stanu elementu wirnikowego, ale także estymowanie przewidywanego czasu do zużycia łożysk, lub przekładni. Kamery CAM-I Kamery CAM-I są ognioszczelnymi kamerami wizyjnymi z transmisją obrazu w standardzie TCP/ IP. Mogą one pracować w warunkach całkowitej ciemności (0lx), a ich rozdzielczość obrazu może sięgać do 1600x1200 pikseli. Obraz z kamer rejestrowany jest na powierzchni kopalni przy pomocy rejestratora cyfrowego. Centrum Diagnostyczne Jedną z usług świadczonych przez Grupę FAMUR jest bieżąca diagnostyka maszyn przez Centrum Diagnostyczne. Świadczy ono usługi w zakresie monitorowania bieżącego stanu maszyn, szacowania czasu pozostałego do zużycia diagnozowanych elementów, dobierania progów alarmowych dla systemów diagnostycznych, generowania raportów okresowych, oraz generowania raportów ostrzegawczych i alarmowych. Monitorowane dane pochodzące od pracującego kombajnu to między innymi: wartości prądów, temperatur, poziomu oleju i wiele innych parametrów, których analiza pozwala na zbiorczą ocenę pracy kombajnu. Z kolei dane pochodzące z systemu FAMAC VIBRO, pozwalają na kompleksową analizę wibrodiagnostyczną pracujących przenośników, wraz z przewidywaniem ich awarii. FAMUR S.A. ul. Armii Krajowej 51 40-698 Katowice, POLAND tel.: +48 32 359 63 00, fax: +48 32 359 66 77 e-mail: famur@famur.com.pl, www.famur.com