WĘZEŁ CIEPLNY BUD. MIESZK. WIELORODZINNY UL. Palacha 7 0.2008r CZĘŚĆ OPISOWA:.TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA. 2.PODSTAWA OPRACOWANIA. 3.DANE WYJŚCIOWE. 4.DOBÓR KOMPAKTOWEGO WĘZŁA JEDNOFUNKCYJNEGO C.W.U.. 5.RUROCIĄGI I ARMATURA. 6.AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA - WYTYCZNE. 7.ROBOTY ANTYKOROZYJNE. 8.ROBOTY TERMOIZOLACYJNE. 9.WYTYCZNE BRANŻOWE. 0.UWAGI KOŃCOWE..ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNI CIEPŁA TECHNOLOGIA + WYTYCZNE AKPIA. CZĘŚĆ RYSUNKOWA: Nr - Sytuacja, skala :500 Nr 2 - Rzut węzła cieplnego, skala :25 Nr 3 - Schemat węzła cieplnego, część, skala Nr 4 - Schemat węzła cieplnego, część 2, skala - Nr 5 - Przekrój A-A węzła cieplnego, skala :25 Nr 6 - Przekrój B-B węzła cieplnego, skala :25 ZAŁĄCZNIKI: Warunki techniczne wydane przez MPEC S.A. zestawienie materiałów opracowane na podstawie katalogu węzłów cieplnych kompaktowych MPEC S.A. opublikowanym na stronie w internetowej www.mpec.krakow.pl
OPIS TECHNICZNY.TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA. Tematem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji węzła cieplnego w części dotyczącej technologii przygotowania centralnej ciepłej wody użytkowej dla istniejącego budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ulicy Palacha 7 w Krakowie. Niniejszy projekt obejmuje swoim zakresem: a)modernizacja istniejącego węzła przyłączeniowo - rozliczeniowego b)rozbudowa węzła o moduł przygotowania c.w.u. poprzez kompaktowy węzeł cieplny jednofunkcyjny cwu-00-6-zc. c)przygotowanie ciepłej wody użytkowej w układzie zasobnikowym. d)wytyczne branżowe (wod. kan., elektr. i AKPiA, budowl. konstrukcyjne) dla projektowanego węzła cieplnego. 2.PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawę sporządzenia niniejszego opracowania stanowią: a)umowa - zlecenie z Inwestorem b)warunki techniczne wydane przez MPEC S.A.. c)podkłady architektoniczno - budowlane. d)uzgodnienia międzybranżowe. e)katalog węzłów cieplnych kompaktowych MPEC S.A. opublikowany na stronie w internetowej www.mpec.krakow.pl f)inwentaryzacja pomieszczenia istniejącego węzła cieplnego budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ulicy Palacha 7 w Krakowie. g)obowiązujące normy i wytyczne branżowe z dziedziny ciepłownictwa i ogrzewnictwa. 3.DANE WYJŚCIOWE. Źródłem ciepła dla budynku będzie dla celów c.o. oraz c.w.u. istniejący przyłącz sieci cieplnej wysokich parametrów 2xD nom 50mm wchodzący bezpośrednio do pomieszczenia węzła cieplnego. Parametry temperaturowe dla okresu grzewczego: 35/65 [ o C], a dla okresu letniego na cele przygotowania ciepłej wody 70/30 [ o C]. Zapotrzebowanie ciepła potrzebne do przygotowania centralnej ciepłej wody obliczono z uwzględnieniem następujących danych wyjściowych: Ilość osób: 2 [os] Średnie dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę: q d.śr. =330 [kg/dobę] Średnie godzinowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę: q h.śr. = 739,4 [kg/h] Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na c.w.u. : q h.max = 238 [kg/h] Obliczeniowa moc cieplna wymiennika c.w.u. dla węzła cieplnego równoległego bez zasobników Q max.h. c.w.u : Q max. h c.w.u. = 238*4,2*,0*(60-5)/3600 = 37,2 [kw] Projektuje się 2 zasobniki c.w.u., każdy pojemności 0,5 [m 3 ], DN 700, H c =855[mm]. ϕ = 0,555 2
Obliczeniowa moc cieplna wymiennika c.w.u. dla węzła cieplnego z zastosowaniem zasobników Q c.w.u. : Q c.w.u. = 0,555 * 37,2 = 76,5 [kw] (moc zamówiona w MPEC S.A. przy uwzględnieniu priorytetu c.w.u.) Zapotrzebowanie ciepła na c.o. istniejące wynosi: Q c.o. = 36,0 [kw] Zbiorczy bilans potrzeb cieplnych po rozbudowie o moduł przygotowania c.w.u. przedstawia poniższa tabela: l.p. Rodzaj instalacji Zapotrzebowanie ciepła [kw] -- -2- -3- Instalacja c.o. 36,0 2 Instalacja c.w.u. 76,5 - OGÓŁEM: 22,5 4.DOBÓR KOMPAKTOWEGO WĘZŁA JEDNOFUNKCYJNEGO C.W.U.. Z katalogu MPEC S.A. opublikowanego na stronie internetowej www.mpec.krakow.pl dobrano kompaktowy węzeł cieplny cwu-00-6-zc. Uwzględniając zastosowane materiały i urządzenia stanowiące gotowy wyrób dostawcy ciepła MPEC S.A. nie dokonuje się ich doboru, ani przeliczeń t.j.: wymiennika c.w.u., pompy cyrkulacyjnej i ładującej c.w.u., oraz zaworu regulacyjnego temperatury dla c.w.u.. Zestawienie urządzeń zawartych w nim wydrukowano z internetu i dołączono do niniejszej dokumentacji technicznej. 5.RUROCIĄGI I ARMATURA. Po stronie wysokich parametrów 35/65 [ o C] instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-EN 026-:2004, PN-EN 026-:20004/A:2004, PN-EN 026-2:2004, PN-EN 026-2:004/A:2004, PN-EN 026-3:2004, PN-EN 026-3:2004/A:2004, PN-EN 026-2:2002(U), PN-EN 0220:2003(U) łączonych przez spawanie. Po stronie niskoparametrowej dopuszcza się stosowanie rur stalowych ze szwem wg PN-EN 027-2:2002(U). Zgodnie z Zarządzeniem Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z 28.2.95r rury stalowe bez szwu i ze szwem dla ciepłownictwa podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem. Rurociągi sieci wodociągowej oraz c.w.u. i cyrkulacji c.w.u. w węźle cieplnym należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych. Rurociągi i armatura dla c.w.u. powinny mieć atest PIH o dopuszczeniu do stosowania w kontakcie z wodą pitną. Jako zawory odcinające po stronie wysokich parametrów projektuje się zawory kulowe do montażu w połączeniu spawanym o ciśnieniu nominalnym p=2,0 [MPa], przy temperaturze 50[ o C]. Dla instalacji niskoparametrowej c.o. oraz c.w.u. zaprojektowano armaturę odcinającą typu kulowego, do montażu w połączeniach gwintowanych. Woda w instalacji c.o. powinna spełniać wymogi normy PN-93/C-04607. Woda z sieci cieplnej do uzupełniania powinna spełniać wymogi normy PN-85/C-0460. Instalacja powinna zapewnić hermetyczność obiegu. 3
6.AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA - WYTYCZNE. 6..POMIAR ILOŚCI ENERGII CIEPLNEJ NA POTRZEBY C.W.U.. Ilość czynnika grzewczego: 76,5 * 0,86 *0 3 G LATO = ----------------------- =,657 [m 3 /h] (70-30) * 988,3 76,5* 0,86*0 3 G ZIMA = -------------------------- = 0,976 [m 3 /h] (35-65) * 958,4 Na podstawie wyliczonego przepływu ilości czynnika grzewczego zaprojektowano licznik ciepła składający się z: wodomierza jednostrumieniowego z nadajnikami impulsów UNICO o następujących parametrach: Q nom = 2,5 [m 3 /h], D nom = 20 [mm] przelicznika mikroprocesorowego CF 55 czujników temperatury typu Pt 500 6.2.ZABEZPIECZENIE SYSTEMU CIEPŁOWNICZEGO PO STRONIE WYSOKICH I NISKICH PARAMETRÓW. Zgodnie z wymogami MPEC S.A. nie przewiduje się zabezpieczenia instalacji i urządzeń grzewczych po stronie wysokich parametrów. Wynika to m.in. z faktu, że ciśnienie robocze w sieci wysokoparametrowej nie przekracza,6 [MPa]. Zabezpieczenie wymienników po stronie wody instalacyjnej jest ujęte w dostawie modułu kompaktowego węzła cieplnego c.w.u. w oparciu o zawory bezpieczeństwa firmy SYR, membranowe. Dobór zaworu bezpieczeństwa za wymiennikiem c.w.u. w/g przepisów udt. Zgodnie z WUDT/UC/2003r zawór bezpieczeństwa dobrany będzie na pęknięcie ścianki wymiennika i wypływ po przebiciu wymiennika. α c =, p =,6[MPa], p 2 =0,6[MPa] ρ =930 [kg/m 3 ] dla 35 [ o C], A=37 [mm 2 ] m= 5,03**37* (,6 0,66)930, 0 = 5502,7 kg/h i =697,2 [kj/kg] dla 6 [bar] i 2 =47,5 [kj/kg] dla [bar] r= 2067 [kj/kg] dla 6 [bar] 697,2 47,5 x2 = = 0,35 2067 Aw ( 0,35) *5502,7 = 5,03* 0,3* (0,66 0) *930,0 = 27,3[ mm2] A w + A p =482,23 [mm 2 ], d=24,78 [mm] 4
0,35* 5502,7 0*0,5*0,54*(0,66 + 0,) Ap = = 354,92[ mm2] Zgodnie z DT-UC-90/KW-,3 liczymy powierzchnię przekroju kanału dopływowego ze względu na rozszerzalność cieplną. x 2 = i i 2 697,2 47,5 = = 0,35 r 2067 m 3600 * Q c. w. u. r Q c.w.u. = 00,0 [kw] 00, 0 m 3600 * =74,6 [kg/h] 2067 A w = ( 0,35) *74,6 5,03* 0,3 (0,66 0)930 = 4,03 [mm 2 ] 0,35*74,6 A p = =,23 [mm 2 ] 0* 0,5* 0,54(0,66 + 0,) A w + A w =5,26 [mm 2 ] d= 4,4 [mm] Średnica przelotu zaworu bezpieczeństwa SYR 25 6[bar] wynosi d=20[mm], F= 34 [mm 2 ] przy wymaganej powierzchni A= 482,23 [mm 2 ]. Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa membranowe firmy SYR typu 25 d n =, 6,0 [bar]. 6.3.WYDŁAWIENIE NADWYŻKI CIŚNIENIA W WĘŹLE PRZYŁĄCZENIOWO - ROZLICZENIOWYM. a)dane wyjściowe: Ciśnienie po stronie wysokich parametrów w miejscu włączenia w/g warunków technicznych wydanych przez MPEC S.A. wynosi : dla okresu zimowego: o na zasilaniu 0,8 [MPa] o na powrocie 0,5 [MPa] ciśnienie dyspozycyjne: p dysp ZIMA = 0,3 [MPa] = 3,0 [bar] dla okresu letniego: o na zasilaniu 0,4 [MPa] o na powrocie 0, [MPa] ciśnienie dyspozycyjne: p dysp LATO = 0,3 [MPa] = 3,0 [bar] Uwzględniając zagwarantowanie stabilnej pracy węzła oraz utrzymywanie stałego ciśnienia dyspozycyjnego zaprojektowano na rurociągach powrotnych wysokich parametrów niezależne regulatory różnicy ciśnień dla istniejącego węzła kompaktowego c.o. oraz projektowanego c.w.u. c)dobór regulatora różnicy ciśnień bezpośredniego działania dla istniejącego węzła kompaktowego c.o.. Przepływ obliczeniowy dla okresu zimowego: 36,0*0 3 * 0,86 G ZIMA c.o. = -------------------------- =,743 [m 3 /h] (35-65) * 958,4 5
Projektuje się regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON typ 45-4 DN5, k vs =2,5 [m 3 /h], zakres nastawy wartości zadanej: 0,-,0 [bar], nastawa ok.0,4 [bar], miejsce montażu na rurociągu powrotnym EC. d)dobór regulatora różnicy ciśnień bezpośredniego działania dla węzła kompaktowego c.w.u. Przepływ obliczeniowy dla okresu zimowego: G ZIMA c.w.u. = 0,976 [m 3 /h] Przepływ obliczeniowy dla okresu letniego: G LATO c.w.u. =,657 [m 3 /h] Projektuje się regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON typ 45-4 DN5, k vs =2,5 [m 3 /h], zakres nastawy wartości zadanej: 0,-,0 [bar], nastawa ok. 0,25 [bar], miejsce montażu na rurociągu powrotnym EC. Przed zakupem i montażem regulatorów różnicy ciśnień potwierdzić określone w warunkach technicznych podłączenia wydane przez MPEC S.A. w warunkach technicznych wartości ciśnień dyspozycyjnych. 6.4.POMIARY CIŚNIENIA I TEMPERATURY. Zgodnie ze schematem ideowym węzła cieplnego załączonym do niniejszego opracowania należy zamontować manometry techniczne tarczowe typ M-00-R/0-,6/N oraz M00-R/0-,0/,6/N na rurkach syfonowych w/g BN, wyposażyć w kurki manometryczne oraz zawory kulowe. Należy w miejscach przedstawionych w części rysunkowej zamontować termometry techniczne proste lub kątowe, w oprawie metalowej, lub alternatywnie tarczowe. 7.ROBOTY ANTYKOROZYJNE. Przed wykonaniem izolacji antykorozyjnej rurociągi należy oczyścić do 3 o czystości w/g PN ISO 850-:200. Ocenę stanu powierzchni po szczotkowaniu należy wykonać zgodnie z PN EN ISO 8502 3:2000 i PN EN ISO 8503-:999. Następnie wykonać malowanie rurociągów farbą ftalowo - silikonową przeciwrdzewną czerwoną tlenkową Cekor R (KTM-332353). Farba ta jest przeznaczona do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o temperaturze czynnika grzejnego do 50 [ o C], produkowana przez Polifarb Cieszyn. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych tą farbą powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej wentylacji. Rurociągi z rur stalowych nierdzewnych nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. 8.ROBOTY TERMOIZOLACYJNE. Izolację cieplną rurociągów należy wykonać zgodnie z PN-B-0242, PN-ISO 0456:999, PN-EN ISO 8497:999PN-EN ISO 224:200. Rodzaj izolacji cieplnej do uzgodnienia z Użytkownikiem. Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano otuliny typ 7300 wykonane z wełny szklanej wraz z zewnętrznym pokryciem folią aluminiową zbrojonej siatką szklaną firmy GULLFIBER przystosowane do czynnika grzewczego +200 [ o C]. Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano izolację typu Isover 7300 Alu (włókno szklane). Wymagana grubość izolacji zgodnie z PN winna wynosić dla rurociągu o średnicy D nom = 40-50 mm : na zasilaniu EC 60 mm 6
na powrocie EC 30 mm Grubość izolacji rurociągów ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji wykonana przy zastosowaniu prefabrykowanej izolacji termicznej Steinonorm 300 winna wynosić: * 20mm - 50mm, grubość izolacji 20 mm Płaszcze rurociągów zaleca się pomalować kolorami umownymi w zależności od przepływającego czynnika, zgodnie z PN-70/N-0270. Znakowanie opaskowe rurociągów należy wykonać za pomocą opasek dwubarwnych. Ponadto należy umieścić znaki kierunku przepływu czynnika (grzewczego i ogrzewanego) i znaki ostrzegawcze BHP (wysoka temperatura i ciśnienie). 9.WYTYCZNE BRANŻOWE. Projektowana stacja wymienników ciepła winna być wyposażona w następujące elementy ujęte w opracowaniach branży: wod. kan., cyrkulacji c.w.u., elektrycznej oraz budowlano - konstrukcyjnej, a w szczególności: Instalacja wod. kan.. Doprowadzenie wody zimnej : -do wymiennika c.w.u. D nom = 50 mm -nad zlew żeliwny D nom = 5mm Podstawowe urządzenia wod. kan.: -zlew emaliowany -zawór czerpalny D nom =5mm ze złączką do węża -wpusty ściekowe D nom =00mm podłączone do studzienki schładzającej (sprawdzić drożność istniejącego) Instalacja cyrkulacji centralnej ciepłej wody. dokonać regulacji hydraulicznej instalacji cyrkulacji centralnej ciepłej wody Instalacja ciepłej wody powinna zapewniać uzyskanie w punktach czerpalnych temperatury wody nie niższej niż +55 [ o C] i nie wyższej niż +60 [ o C], przy czym instalacja ta powinna umożliwiać przeprowadzanie jej okresowej dezynfekcji termicznej przy temperaturze wody grzejnej nie niższej niż +70 [ o C] (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z dnia 5.06.2002r) Branża elektryczna + AKPiA. Wykonać rozdzielnicę elektryczną w pomieszczeniu węzła, z której nie należy zasilać odbiorników nie związanych z instalacjami ciepłowniczymi. Rozdzielnica powinna być zaopatrzona w wyłącznik główny i zasilana wyodrębnioną linią elektryczną z rozdzielnicy napięcia budynku. Wyposażyć urządzenia elektryczne w pomieszczeniu węzła w instalację ochrony od porażeń, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i gorących. Doprowadzić energię elektryczną do urządzeń elektrycznych w węźle, przy czym należy zapewnić prowadzenie przewodów elektrycznych oddzielnie dla kabli siłowych i pomiarowych Układ zasilania powinien samoczynnie uruchomić pracę wszystkich urządzeń po przerwie spowodowanej zanikiem napięcia Na skrzynce AKPiA należy przewidzieć przełącznik Auto Ręczne sterowanie układem automatyki. Instalacja oświetleniowa winna zapewniać natężenie oświetlenia min.50 [lux] z wyłącznikiem światła przy drzwiach wejściowych wewnątrz węzła. Branża budowlano - konstrukcyjna. Istniejący węzeł kompaktowy c.o. zdemontować i zamontować na miejscu przedstawionym na rzucie poziomym (Rys. Nr 2) Pomieszczenie węzła cieplnego po wykonaniu niezbędnych robót demontażowych (istn. węzła przyłączeniowo rozliczeniowego oraz węzła kompaktowego c.o. i naczynia 7
wzbiorczego oraz instal. wod. kan.) należy wykończyć materiałami i farbami umożliwiającymi utrzymanie czystości w pomieszczeniu i elementach węzła. Przegrody budowlane pomieszczenia węzła sąsiadujące z pomieszczeniami użytkowymi powinny mieć wielkość współczynnika przenikania ciepła k nie większą niż,0 [W/m 2 K] Zabezpieczenie akustyczne pomieszczenia węzła cieplnego powinno zapewnić poziom dźwięku w pomieszczeniach przyległych do węzła zgodnie z PN-B-025/02 Konstrukcje wsporcze i podparcia pod rurociągi oraz pompy wykonać zgodnie z katalogiem podparć w węzłach cieplnych (KESC). Dla wymienników ciepła, zasobników c.w.u., czy naczynia wzbiorczego nie wymaga się fundamentowania. Posadzka w tych miejscach powinna być wyrównana. Podpory, zamocowania i połączenia urządzeń powinny być wykonane w sposób uniemożliwiający przenoszenie niedopuszczalnego hałasu i drgań na elementy budynku i instalacje. Podłoga powinna być wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Ponadto musi być wyprofilowana ze spadkiem [%] w kierunku kratek ściekowych i studzienki schładzającej. Drzwi wejściowe do wymiennikowni zamontować stalowe, szerokości minimum,0 [m] z otworami wentylacyjnymi, otwierane na zewnątrz. Pomieszczenie węzła cieplnego powinno posiadać wentylację nawiewną i wywiewną. Powietrze nawiewane nie powinno być skierowane bezpośrednio na urządzenia i rurociągi grzewcze. Zaleca się, aby wentylacja (nawiewno - wywiewna) zapewniała minimum -krotną wymianę powietrza. 0.UWAGI KOŃCOWE. Dokumentacja techniczna dostarczona przez Inwestora przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona u wykonawcy robót pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami. Decyzje o zmianach wprowadzonych w czasie wykonywania robót powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy. Sprawdzenie szczelności węzła cieplnego należy przeprowadzić przez napełnienie urządzeń wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 2,0[MPa] dla części wysokoparametrowej i 0,6[MPa] dla części niskoparametrowej. Ciśnienie próbne należy utrzymywać przez 30 minut dokonując oględzin wszystkich połączeń. Następnie należy wykonać badanie urządzeń węzła w stanie gorącym. Z pozytywnych wyników prób należy spisać protokół. Odbiory należy dokonać w obecności przedstawicieli Zakładu Eksploatacyjno Produkcyjnego MPEC S.A.. Wszystkie urządzenia węzła powinny posiadać aktualny atest o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie. Należy przestrzegać przepisów BHP, Sanepid, P.poż. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projekt, DTR zaprojektowanych urządzeń pomiarowo - regulacyjnych oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Węzłów Ciepłowniczych zeszyt 8 wydanymi przez CORBTI Instal. 8
.ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNI CIEPŁA TECHNOLOGIA + WYTYCZNE AKPIA. l.p. Ilość Oznacz. rys. Wyszczególnienie materiałów i urządzeń. szt (kpl) -- -2- -3- -4- - Kompaktowy węzeł cieplny jednofunkcyjny c.o. Istniejący, zamontować w nowym miejscu, po uprzednim jego demontażu. 2 - Kompaktowy węzeł cieplny dwufunkcyjny cwu-00-6-zc zgodnie z dołączonym zestawieniem urządzeń 3 5 Filtroodmulnik magnetyczny typu FOM-50, t =50 o C, p=,6 [Mpa] Wykorzystać istniejący, z demontażu. 4 52 Filtr siatkowy typu FS-, D nom = 50 mm, p=,6[atm] Wykorzystać istniejący, z demontażu. 5 53 Zawór kulowy NAVAL, z końcówką do wspawania D nom = 50 mm Istniejący, bez zmian. 6 54 Zawór j/w, D nom = 50 mm Istniejący, bez zmian. 7 55 Zawór firmy TA typu STAF pomiarowo - regulacyjny, kołnierzowy D nom = 40 mm Należy wykorzystać istniejący, z demontażu dotychczasowego węzła przyłączeniowo - rozliczeniowego. 8 56 Zawór kulowy BROEN-DZT SA pomiarowo - regulacyjny, z końcówką do wspawania D nom = 40 mm 9 57 Zawór kulowy BROEN-DZT SA odcinający, z końcówką do wspawania D nom = 40 mm 0 58 Zawór j/w, D nom = 40 mm 59 Zawór j/w, lecz D nom = 5 mm 2 Dopuszcza się wykorzystać istniejące, z demontażu. 2 60 Zawór j/w, lecz D nom = 0 mm 0 Dopuszcza się wykorzystać istniejące, z demontażu 2 szt 3 6 Zawór dławiący typu ZWD--6-K-S 2 4 62 Naczynie wzbiorcze przeponowe CIMM 500 Istniejące, zamontować w projektowanym miejscu, po uprzednim jego demontażu. 5 63 Zawór odcinający kulowy z zabezpieczeniem kołpakowym typu MK firmy Reflex D nom = 25 mm 6 64 Zawór kulowy do montażu w połączeniu gwintowanym VALVEX D nom = 20 mm -- -2- -3- -4-7 65 Zawór j/w, D nom = 0 mm 4 8 UQ Przelicznik energii cieplnej 9
Istniejący, bez zmian projektowych. 9 FT Wodomierz z nadajnikami impulsów Wykorzystać istniejący, z demontażu dotychczasowego węzła przyłączeniowo - rozliczeniowego. 20 TE. Czujnik temperatury Pt 500 Wykorzystać istniejący, z demontażu dotychczasowego węzła przyłączeniowo - rozliczeniowego. 2 TE.2 Czujnik temperatury Pt 500 Wykorzystać istniejący, z demontażu dotychczasowego węzła przyłączeniowo - rozliczeniowego. 22 UQ 2 Przelicznik energii cieplnej CF 55 23 FT 2 Wodomierz typu UNICO z nadajnikami impulsów o następujących parametrach: Q nom = 2,5 [m 3 /h], D nom = 20 [mm] 24 TE 2. Czujnik temperatury Pt 500 25 TE 2.2 Czujnik temperatury Pt 500 26 PI Manometr techniczny tarczowy M00 R/0 -,6/,6/N z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym Usytuowanie po stronie wysokich parametrów, dopuszcza się wykorzystać istniejące, z demontażu 2 szt 27 TI Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej rtęciowy, o zakresie 0 +50 O C, prosty lub kątowy 2 28 PI Manometr techniczny tarczowy M00 R/0 -,0/,6/N z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym Usytuowanie po stronie niskich parametrów 29 PIC 2 Regulator różnicy ciśnień firmy Samson typ 45-4 DN5, k vs =2,5 [m 3 /h], zakres nastawy wartości zadanej: 0,-,0 [bar]. 30 PIC 3 Regulator różnicy ciśnień firmy Samson typ 45-4 DN5 k vs =2,5 [m 3 /h], zakres nastawy wartości zadanej: 0,-,0 [bar]. 3 66 Zasobnik ciepłej wody użytkowej pojemności 0,5 [m 3 ], DN 700, H c =855[mm], t=80 [ o C], p=0,6 [MPa], wykonanie ze stali nierdzewnej lub ocynkowany ogniowo, z przeciwkołnierzami i izolacją. Producent: PPUH INSTALMET Grudziądz 2 86-300 Grudziądz, ul. Parkowa 50a 32 67 Zawór kulowy do montażu w połączeniu gwintowanym VALVEX D nom = 50 mm 4 33 68 Zawór j/w, D nom = 50 mm 2 34 69 Zawór j/w, lecz D nom = 25 mm 2 35 70 Zawór zwrotny SOCLA 60, D nom = 40 mm, nr kat. 00S250800 36 7 Reduktor ciśnienia D nom = 32 mm firmy SYR nr zam.dvg 0550, nastawa: 4,8 [bar] -- -2- -3- -4-37 72 Filtr siatkowy D nom = 50 mm do montażu w połączeniu gwintowanym, p=,0[atm] 38 73 Odpowietrznik automatyczny z zaworem odcin. Nr art. 49/420 Perfexim 2 39 TI Termometr przemysłowy prosty lub kątowy w oprawie stalowej, rtęciowy, o zakresie 0 +00 O C 4 40 FT3 Wodomierz typu WS dla wody zimnej 50 [ o C], Q nom = 6,0 [m 3 /h], D nom = 0 4 0
32 [mm] 4 - Pompa do ścieków firmy Grundfos typu KP-50 zamontowana w studzience bezodpływowej ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ - KOMPAKTOWY WĘZEŁ CIEPLNY JEDNOFUNKCYJNY cwu-00-6-zc ZAŁOŻENIA: OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny przy ul. Palacha 7 w Krakowie opór węzła po stronie EC 50 kpa temperatura zasilania 35 oc ZIMA temperatura powrotu 65 oc temperatura zasilania 70 oc LATO temperatura powrotu 30 oc P instalacji max 6 bar temperatura zasilania instalacji 60 oc temperatura wody zimnej 5 oc opór obiegu cyrkulacji 30 kpa opór obiegu ładowania 20 kpa zawór reg. montowany jest na powrocie Zestawienie urządzeń węzeł jednofunkcyjny cwu o mocy: układ zasobnikowy 76-00 cwu-00-6-zc Lp. Oznaczeni e Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Produc ent iloś ć. 30 Szafa sterownicza MPEC 2. 3 Sterownik ECL 300 Danfoss karta C 47 Danfoss podstawa montażowa Danfoss Lp. Oznaczeni e Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Produc ent iloś ć 3. 0 Wymiennik ciepła cwu HK 2 42 Danfoss 4. 02a Pompa cyrkulacyjna STRATOS Z 25/-8 Wilo 5. 02b Pompa ładująca TOP Z 30 Wilo DM 6. 03c Czujnik temperatury czynnika ESMU 00 Danfoss 7. 04 Zawór regulacyjny VM2 dn 20 4,0 Danfoss 8. 04a Siłownik zaworu regulacyjnego AMV 33 Danfoss 9. 03d Termostat ST - Danfoss 0. 08 Zawór kulowy PN 0 dn 40 4. 09 Zawór kulowy PN 0 dn 5 6 2. 22 Zawór regulacyjny PN 0 dn 20 STAD 3. Zawór kulowy PN 6 T=60 dn 5 4 4. 3a Zawór zwrotny dn 20 5. 3b Zawór zwrotny dn 40
6. 4 Filtr siatkowy dn 20 7. 5 Kurek manometryczny 3 8. 6 Manometr 0-,0 9. 7 Manometr 0-,6 2 20. 8 Termometr 0-60 2. 9 Termometr 0-20 3 22. 20 Zawór bezpieczeństwa SYR 25 dn 25 6 bar 2 Średnica przewodu EC dn 40 Średnica przewodu cwu dn 50 Średnica przewodu cyrkulacji dn 20 2