1.0 PODSTAWA OPRACOWANIA

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano wykonawczego przebudowy gazociągów niskiego ciśnienia na średnie ciśnienie wraz z przyłączami przy ul. Księżodworskiej w Działdowie. 1.0 PODSTAWA OPRACOWANIA 1.1 Umowa zawarta w dniu 12.02.2014 r. pomiędzy Polską Spółka Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie, Zakład w Ciechanowie, a Biurem Projektów NOW-EKO Sp. z o.o. 1.2 Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego - UCHWAŁA Nr XXXVI/445/02 Rady Miejskiej Działdowo z dnia 24 maja 2002 r. w sprawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego miasta Działdowo 1.3 Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie, Zakład w Ciechanowie 1.4 Aktualny plan sytuacyjno wysokościowy w skali 1:500 1.6 Wizja w terenie. 2.0 DANE OGÓLNE i CEL OPRACOWANIA Celem opracowania jest wykonanie przebudowy istniejącego stalowego gazociągu niskiego ciśnienia na gazociąg średniego ciśnienia z PE o średnicy ɸ110mm oraz przebudowy 49 przyłączy gazu w miejscowości Działdowo przy ul. Księżodworskiej. 3.0 PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE. 3.1 Trasa i średnica projektowanego gazociągu. Trasa projektowanego gazociągu przebiega w pasie drogowym drogi powiatowej w ul. Księżodworskiej. Gazociąg zostanie wyprowadzony również w pas drogowy ulic Kolejowej, Krasickiego, Sienkiewicza, Kajki, Prusa, Osiedleńczej i Reja stanowiących własność Gminy Działdowo. Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie, Zakład w Ciechanowie średnica projektowanego gazociągu to Φ110. 3.2. Trasa i średnica przyłączy gazowych. Projektowane przyłącza gazowe zostaną włączone do projektowanego gazociągu ś/c PE110. 3

Przyłącza gazowe zostaną przebudowane do kurka głównego. Średnica projektowanych przyłączy gazowych to ɸ25 do budynków jednorodzinnych i ɸ40 do budynków przy ul. Księżodworskiej 23 (budynek Caritasu), Księżodworskiej 23b (budynek wielorodzinny), Księżodworskiej 14 (budynek wielorodzinny) i Księżodworskiej 10 (budynek Urzędu Gminy Działdowo). Trasa przyłączy gazowych przebiega w pasie drogowym drogi powiatowej, po działkach prywatnych oraz na działkach gminnych. Teren, w którym projektowane są gazociągi zalicza się do pierwszej klasy lokalizacji. Wyznacza się na okres eksploatacji gazociągów strefę kontrolowaną o szerokości 1,0 m. 3.3. Włączenie do istniejącego gazociągu. Wykonanie włączenia do czynnego gazociągu należy zlecić Zakładowi Gazowniczemu jako roboty gazoniebezpieczne. Włączenie do istniejącego gazociągu w Φ110 w ul. Księżodworskiej na wysokości budynku nr 50 wykonać po odcięciu dopływu gazu w istniejącym gazociągu poprzez zamknięcie istniejącej zasuwy i połączenie mufą elektrooporową PE110 z końcówką pozostawionej rury PE110. Po wykonaniu włączenia istniejący gazociąg odciąć i zaślepić po uzgodnieniu z Zakładem Gazowniczym. 3.4.Przejścia pod drogami oraz w pasach drogowych. Zgodnie z uzgodnieniami (dołączonymi do projektu) przejścia pod utwardzonymi drogami powiatowymi i gminnymi wykonywane będą jako przewierty lub przeciski zgodnie z planami syt wys. oraz załączonymi profilami podłużnymi. 3.4.1. Przejścia pod drogą powiatową ul. Księżodworską. Zgodnie z opinią nr NT-1.410.13.2014 Powiatowego Zarządu Dróg w Działdowie dotyczącą przejść z projektowanym gazociągiem w ul. Księżodworskiej tj. w pasie drogi powiatowej nr 1363 N Działdowo Prusinowo Gnojno Petrykozy sieć gazową należy wykonać metodą przecisków w rurach osłonowych PE na przejściach poprzecznych przez jezdnię i utwardzonych wjazdach na posesję oraz chodnikach i ścieżce rowerowej oraz metodą wykopów otwartych wzdłuż pasa drogowego. 4

Przy układaniu sieci metodą wykopową przy zasypywaniu wykopów grunt należy zagęszczać zagęszczarkami mechanicznymi, a ostatnią warstwę o grubości 30 cm należy wykonać z kruszywa przepuszczalnego. Uszczelnienie końcówek rur osłonowych wykonać pianką poliuretanową na długości 0,2 m. 3.4.2. Przejścia pod drogami gminnymi. Przejścia poprzeczne pod drogami gminnymi wykonać metodą przecisków w rurach osłonowych z PE. Średnice rur przeciskowych zgodnie z planem syt-wys., profilami i schematem montażowym. Przejście gazociągiem w chodniku ulicy Prusa wykonać metodą przewiertu sterowanego w rurze osłonowej z PE. Uszczelnienie końcówek rur osłonowych wykonać pianką poliuretanową na długości 0,2 m. UWAGA: Przewierty i przeciski należy wykonywać z zachowaniem dużej ostrożności przy skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem. W miejscach budzących wątpliwości co do głębokości posadowienia poszczególnego uzbrojenia należy wykonać odkrywkę w celu ustalenia rzędnej rzeczywistej. 3.5. Rozwiązanie materiałowe. 3.5.1. Gazociąg. Zaprojektowano gazociąg średniego ciśnienia z rur: - ф 110 PE 100 SDR17,6 o długości L=802,0 m - ф 63 PE 100RC SDR11 o długości L= 68,0 m 3.4.2. Przyłącza gazu i szafki gazowe. Zaprojektowano przyłącza gazowe średniego ciśnienia z rur : - ф 25 PE 100RC SDR11 o długości L=322,5 m - ф 40 PE 100RC SDR11 o długości L=83,5m Odcinki doziemnej instalacji od szafki w linii ogrodzenia do kurka głównego na budynku zaprojektowano z rur: - ф 32 PE 100RC SDR11 o długości L=665,0 m - ф 63 PE 100RC SDR11 o długości L=15,5m 5

Szafki na węzły redukcyjno pomiarowe zostaną zamontowane w linii ogrodzenia za wyjątkiem budynków przy ul. Księżodworskiej 8,10, 23 i 23b, gdzie zostaną zamontowane na budynkach (brak możliwości zlokalizowania w linii ogrodzenia). Kurek główny zostanie zamontowany w miejscu istniejącego na ścianie budynku w szafkach Z-1 lub w linii ogrodzenia w szafkach Z-4 (w przypadku obecnej lokalizacji szafek w linii ogrodzenia tj. Księżodworska 13, 39, 34, 57, 26b i Prusa 1). W przypadku budynków Księżodworska 15, 25, 43,29 w linii ogrodzenia zamontować szafkę Z-5 na dwa gazomierze zgodnie z rysunkiem nr 7. Na budynku Caritas tj. Księżodworska 23 zamontować szafkę gazową Z-7 wyposażoną w węzeł redukcyjno pomiarowy z gazomierzem G10 o rozstawie 280 mm.- rys. nr 8 Na budynku Gminy Działdowo ul. Księżodworska 10 zamontować punkt redukcyjno pomiarowy z gazomierzem G16 rys. nr.9 Pozostałe szafki gazowe Z -4 z gazomierzem G4 rys. nr 6. W budynku Księżodworska 14 znajduje się obecnie 7 odbiorców gazu (7 gazomierzy na klatce schodowej). W linii ogrodzenia zamontować szafkę na reduktor i kurek odcinający. W odległości 0,5m od szafek gazowych zlokalizowanych w linii ogrodzenia wykonać przejście na stal za pomocą podejścia pod szafkę w taśmie Polyken PE/stal zgodnie ze schematem montażowym oraz profilami. W odległości 1,5m od szafek gazowych zlokalizowanych na ścianie budynku wykonać przejście na stal za pomocą podejścia pod szafkę w taśmie Polyken PE/stal zgodnie ze schematem montażowym oraz profilami. Granicę przyłącza gazowego będącego własnością Przedsiębiorstwa Gazowniczego, a instalacją gazową stanowi kurek główny. Szafki gazowe w linii ogrodzenia należy zlokalizować na granicy działki po stronie działki właściciela. Szafkę gazową wykonać zgodnie z wymaganiami technicznymi dla standardowych szafek gazowych Polskiej Spółki Gazownictwa. Warszawa 19.09.2013 r. Z uwagi na konieczność wykonania oddzielnie przyłączy dla każdego budynku zostanie zmienione miejsce lokalizacji kurka głównego w budynku przy ul. Księżodworskiej 48 oraz Księżodworskiej 19. Przyłącze gazu połączyć z istniejącą instalacją wewnętrzną wg rysunku nr 11. W budynkach, w których obecnie gazomierz zlokalizowany jest wewnątrz, należy go zdemontować i połączyć istniejącą instalację wewnętrzną za pomocą rur stalowych czarnych bez szwu zgodnie z rysunkiem nr 11. 6

3.4.4. Montaż gazociągu i przyłączy gazu. W projektowanym gazociągu średniego ciśnienia i przyłączach gazu panować będzie ciśnienie mniejsze od 0,5 MPa. Na skrzyżowaniu projektowanego gazociągu z kablami energetycznymi i telekomunikacyjnymi na kablach należy założyć rurę dwudzielną z PE. W miejscach skrzyżowań gazociągów z kanalizacją telekomunikacyjną i rurociągami kanalizacji sanitarnej (przy nie zachowaniu odległości podstawowej ) należy zamontować na gazociągach rury osłonowe. Uszczelnienie końcówek rur przewiertowych i osłonowych wykonać pianką poliuretanową na długości 0,2 m. Wymagania dla rur polietylenowych służących do dystrybucji paliwa gazowego określa norma PN-EN 1555-2 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 2: Rury Wymagania dotyczące kształtek PE stosowanych do budowy sieci gazowej określa norma PN-EN 1555-3 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 3: Kształtki Wymagania dotyczące armatury PE stosowanej do budowy sieci gazowej określa norma PN-EN 1555-4 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 4: Armatura. Zawory odcinające montować zgodnie ze schematem montażowym. Zawory odcinające zamontować na przyłączach do budynków użyteczności publicznej zgodnie ze schematem montażowym. Do budowy gazociągów i przyłączy należy stosować armaturę fabrycznie nową, posiadającą oznakowanie zgodnie z wymaganiami określonymi Ustawą o wyrobach budowlanych. Armatura powinna mieć wytrzymałość mechaniczną oraz konstrukcję umożliwiającą przenoszenie maksymalnych ciśnień i naprężeń mogących wystąpić w sieci gazowej w skrajnych temperaturach jej pracy. Dopuszcza się stosowanie kurków gazowych wykonanych z polietylenu do średnicy DN63 włącznie. Powyżej tej średnicy tj. 90DN i więcej należy stosować zasuwy stalowe. Część armatury mające kontakt z paliwem gazowym powinny być odporne na jego działanie. 7

Armatura zaporowa i upustowa: - zabudowana w gazociągu budowanym pod powierzchnią jezdni powinna być zabezpieczona przed uszkodzeniem od obciążeń spowodowanych naciskami mechanicznymi, - powinna być tak wbudowana w gazociąg, aby przy pełnym zamknięciu całkowicie wstrzymać przepływ gazu ziemnego, a przy pełnym otwarciu zapewnić swobodny i niezakłócony przepływ. Nie należy stosować armatury z polietylenu w miejscach przeznaczonych do wyłączania sekcji odcinków gazociągów w celu prowadzenia prac eksploatacyjnych na sieci. Armatura z korpusami metalowymi stosowana w przewodach systemów rurowych z polietylenu musi posiadać odpowiednie końcówki z PE do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Korpusy armatury wykonane ze stali oraz stalowe połączenia kołnierzowe należy zabezpieczyć przed korozją. Wymagania dla rur stalowych określa norma PN-EN ISO 3183:2013-05E Przemysł naftowy i gazowniczy -- Rury stalowe do rurociągowych systemów transportowych Minimalne wymagania dokumentów równoważnych: zapewnienie zgodności wyrobu z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów wymaganych dla rur PE do przesyłu paliw gazowych. Oznakowanie rur powinno odpowiadać wymaganiom normy j.w lub równoważnym Jako zawory odcinające stosować zasuwy klinowe z końcówkami rur PE. Próbę szczelności przeprowadzić pod ciśnieniem 0,75 MPa wg PN-EN 12327:2013-02E i zgodnie z ST-IGG-0301:2012 lub dokumentów równoważnych. Ppr = 0.5 x 1,5 = 0,75 MPa. Pszp.p = 0,75 0,9 = 0.84 MPa, warunek Ppr < Pszp.p. Obliczenie czasu trwania próby właściwej dla gazociągu ś/c z przyłączami. tp s =2h/m3 Vgeo gdzie: tp s - czas trwania próby właściwej 1h - godzina V geo - objętość geometryczna badanego gazociągu Obliczenie objętości geometrycznej badanego gazociągu Vgeo = π 4 (d n 2d n SDR )2 x L 8

dn średnica gazociągu [m] L długość gazociągu [m] V geo = 6,23 m3 dla gazociągu ś/c tp s = 1h/m 3 xv geo = 6,23h Czas trwania próby właściwej tp s = 6,23h Czas stabilizacji 0,75 MPa x 1ha = 7,5h Czas trwania próby ciśnieniowej wynosi 6,5h+7,5h = 14 h. Obliczenie czasu trwania próby właściwej dla przyłącza niskiego ciśnienia (odcinek zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej) V geo = 0,047 m 3 V geo 0,1 m 3 tp s = 2h/m 3 x0,047m 3 = 0,094h Czas trwania próby właściwej min 30 min Czas stabilizacji min 30 minut Czas trwania próby ciśnieniowej wynosi 0,5h+0,5h = 1 h Minimalny czas trwania próby ciśnieniowej dla doziemnej instalacji gazowej wynosi min 1,0 h. Minimalne wymagania dokumentów równoważnych: Spełnienie wymagań podstawowych i parametrów technicznych prób szczelności dla gazociągów, zgodnie z właściwymi przepisami, normami i dokumentami technicznymi. Odbiór oczyszczenia wnętrza gazociągu: 1. Oczyszczenie wnętrza gazociągów należy prowadzić przy użyciu tłoków czyszczących, a w razie potrzeby tłoków rozdzielających. Dla średnic poniżej DN100 dopuszcza się wykonanie oczyszczenia za pomocą spuszczenia powietrza lub przedmuchania sprężonym powietrzem. 2. Potwierdzeniem sprawdzenia jest wpis do dziennika budowy oraz protokół z oczyszczenia wnętrza gazociągów. Minimalne przykrycie gazociągów z PE powinno wynosić: 0,8 m w przypadku gazociągów (rozdzielczych) w terenie uzbrojonym 1,0 m w gruntach ornych, pod drogami (chyba, że zarządca drogi wskaże inaczej) 9

nie mniej niż 0,8 m w przypadku gazociągów (rozdzielczych) na pozostałych terenach Połączenia rur polietylenowych za pomocą zgrzewania doczołowego i elektrooporowego przy zastosowaniu kształtek elektrooporowych. Zmiany kierunków trasy pokazane na schemacie montażowym należy wykonać za pomocą kolan i łuków pokazanych na schemacie. Pozostałe zmiany kierunków o małych kątach załamania wykonać wykorzystując naturalną elastyczność rur z zachowaniem minimalnego promienia gięcia 20 50 dz w zależności od temperatury. W celu zachowania niezmiennego położenia osnowy geodezyjnej roboty ziemne w promieniu 1,5 m od punktów osnowy geodezyjnej należy wykonywać ręcznie pod nadzorem przedstawiciela jednostki geodezyjnej obsługującej budowę. W przypadku zniszczenia punktów osnowy geodezyjnej należy zlecić wznowienie tych punktów uprawnionej jednostce wykonawstwa geodezyjnego. Technologia robót spawalniczych. Podstawa prawna: 1. PN-EN 12732:2002(U) Systemy dostawy gazu. Spawanie rurociągów stalowych. Wymagania funkcjonalne, 2. PN-EN 729-2 Spawalnictwo. Spawanie metali. Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie, 3. Instrukcja technologii spawania w MSG sp. z o.o., WPS (ZT-01/M-ZIT-9.1.4-2, ZT-02/M-Z/T-9.1.4-2, ZT-03/M-ZIT-9.1.4-2) Prace spawalnicze na stalowych gazociągach średniego ciśnienia należy wykonywać przez spawanie łukowe elektrodą otuloną tj. metodą 111. W uzasadnionych przypadkach, za zgodą kontrolera robót lub mistrza spawalniczego, dopuszczalne jest spawanie acetylenowo-tlenowe, tj. metodą 311. Prawo do wykonania prac spawalniczych na przewodach i urządzeniach gazowych mogą wykonywać jedynie spawacze posiadający ważne uprawnienia do spawania wg PN-EN 287-1 i DT-S/94 w zakresie odpowiednim dla danej konstrukcji. Proces spawania Przygotowanie rur do spawania: 1. dla rur o grubościach ścianek powyżej 3 mm wykonać ukosowanie końców zgodnie z WPS, PN lub dokumentacją techniczną, 10

2. końce rur wraz z powierzchniami przylegającymi o szerokości 20 mm na zewnątrz i wewnątrz rur należy dokładnie oczyścić z rdzy, zgorzeli, smaru i innych zanieczyszczeń mających wpływ na jakość spoiny a następnie po oczyszczeniu dokładnie osuszyć. Do powyższych czynności stosować szlifierki, pilniki, szczotki, palniki gazowe itp., 3. przy zestawieniu rur do szczepiania przesuniecie brzegów ścianek rur nie powinny przekracza h<=0.5 t (max. 4 mm wg PN-EN 25817, poziom jakości D). w przypadku spawania rur ze szwem końce szwów łączonych odcinków rur powinny być przesunięte względem siebie na odległość nie mniejszą niż 3,5 x grubość ścianki (t) rury przewodowej. Minimalna grubość wstawek rur przewodowych, wspawanych w rurociąg powinna wynosić 0,5 x średnica nominalna rury ale mniej niż 100 mm, 4. złącze doczołowe rur stalowych przewodowych i elementów rurociągów o różnej grubości powinny być wykonywane z pocienieniem elementu grubszego pod kątem nie większym niż 15 o z łagodnym przejściem w materiał elementu o mniejszej grubości. Dopuszcza się spawanie doczołowe bez pocieniania elementu grubszego wtedy, gdy grubość ścianki grubszej nie przekracza 30% grubości ścianki cieńszej i nie jest większa od 4 mm 5. na rurach o średnicach nominalnych do 300 mm należy wykonywać 3 spoiny sczepne o długościach określonych z wzoru: L = (5-10)*t [mm] gdzie: t grubość ścianki rury (mm). Po wykonaniu spoiny sczepne należy dokładnie oczyścić i sprawdzić. Pęknięte spoiny wyciąć, brzegi oszlifować i ponownie wykonać spoiny sczepne. Początki i końce już właściwych spoin sczepnych należy oszlifować celem uzyskania poprawnego przetopu przy nakładaniu warstwy graniowej. Wykonanie spoiny Wykonanie złączy powinno być zgodne z PN-EN 286-3:1994/A 1:2002 Badania technologii łączenia łukowego stali. Obróbka po spawaniu Po zakończeniu spawania spoinę należy oczyścić z odprysków, szlaki i innych zanieczyszczeń. Następnie spawacz trwale i czytelnie powinien nanieść swój znak identyfikacyjny na rurę w odległości 50 do 100 mm od spoiny, w górnej części rury. Badania kontrolne spawów 11

Na gazociągach stalowych średniego ciśnienia złącza spawane należy poddać następującym badaniom: a. wizualnym 100% spoin, b. nieniszczących spoin obwodowych (radiograficznych lub ultradźwiękowych) 100% spoin, c. pęknięć powierzchniowych odgałęzień, króćców, spoin pachwinowych 100% spoin. Na gazociągach stalowych niskiego ciśnienia złącza spawane należy poddać następującym badaniom: a) wizualnym 100% spoin, b) pozostałym badaniom nieniszczącym poddaje się reprezentatywną ilość złączy, uzgodnioną przez nadzór spawalniczy z inwestorem i wykonawcą, przy pełnieniu stałego nadzoru w trakcie realizacji gazociągu. 4.0 WYTYCZNE REALIZACJI. 4.1. Wykonanie robót. Wykopy wykonywać należy mechanicznie i ręcznie. Minimalna szerokość wykopu w dnie powinna wynosić dn + 20cm. Prace ziemne w miejscach zbliżeń i skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i nadziemnym wykonać ze szczególną ostrożnością. Dno wykopu należy oczyścić z kamieni, gruzu, korzeni i podobnych części stałych. Pod gazociąg należy wykonać podsypkę z piasku grub. min 10 cm oraz wykonać obsypkę z piasku z boków i wierzchu rury do wysokości 10 cm powyżej wierzchu rury, następnie wykop zasypywać gruntem rodzimym pozbawionym kamieni, gruzu itp. do wysokości 40 cm nad gazociąg. Przy zastosowaniu rur z materiałów PE100 RC podsypka i nadsypka są niepotrzebne. Na wysokości 40 cm nad gazociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą perforowaną koloru żółtego z napisem GAZ i numerem alarmowym 992 o szerokości 20 cm a tuż nad gazociągiem umieścić przewód lokalizacyjny DY 1,5 mm 2. W przypadku gazociągów budowanych metodą bezwykopową taśma ostrzegawcza nie jest wymagana. Zasypkę wykopu zagęścić na całej głębokości do uzyskania wskaźnika zagęszczenia wynoszącego Is=1,0 pod drogami i chodnikami i Is=0,97 na pozostałym terenie. 12

Szczególną uwagę należy zwrócić na zagęszczenie gruntu w miejscach wychodzenia rur polietylenowych z rur osłonowych. UWAGA: Przewierty i przeciski należy wykonywać z zachowaniem dużej ostrożności przy skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem. W miejscach budzących wątpliwości co do głębokości posadowienia poszczególnego uzbrojenia należy wykonać odkrywkę w celu ustalenia rzędnej rzeczywistej. Wykopy powinny być zabezpieczone barierkami i oznakowane tablicami ostrzegawczymi. Oznakowanie gazociągu: Punkty charakterystyczne gazociągu takie jak: skrzyżowania, zmiana kierunku trasy, rozgałęzienia, armatura odcinająca należy oznakować słupkami oznaczeniowymi (2mb, 1, żółty) i tablicami orientacyjnymi. Oznakowanie gazociągu zgodnie z: - ST-IGG-1001:2011 Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania ogólne - ST-IGG-1002:2011 Oznakowanie ostrzegające i lokalizacyjne. Wymagania i badania - ST-IGG-1003:2011 Gazociągi. Słupki oznaczeniowe i ozanczeniowo pomiarowe. Wymagania i badania - ST-IGG-1004:2011 Gazociągi. Tablice orientacyjne Należy zapoznać się ze wszystkimi uzgodnieniami z instytucjami oraz z właścicielami terenu, warunkami i decyzjami. Przy ul. Księżodworskiej 47 na działce ułożony jest system nawadniający. Wykopy prowadzić ze szczególną ostrożnością. W przypadku konieczności umieszczenia szafki w ogrodzeniu wykuć lub wyciąć otwór na umieszczenie szafki gazowej. W przypadku konieczności wykucia bruzd w ścianach budynków w celu wymiany szafki gazowej, po wymianie ścianę należy odbudować. Po wykonaniu gazociągu i przyłączy gazu teren przywrócić do stanu pierwotnego. 4.2. Uwagi końcowe. 1. Zachować normatywne odległości projektowanego gazociągu, przyłącza gazu od istniejących i projektowanych urządzeń i obiektów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 24 czerwca 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie. 2. Prace ziemne w obrębie zbliżeń i skrzyżowań z uzbrojeniem podziemnym wykonać ręcznie ze szczególną ostrożnością. 13

3. Przed przystąpieniem do robot wykonawca (kierownik budowy) winien powiadomić PSG Sp.z o.o. - Oddział w Warszawie Zakład w Ciechanowie o terminie rozpoczęcia prac oraz sporządzić kartę technologiczna zgrzewania i zatwierdzić ja w PSG sp. z o.o.- OwW/ZwC. Inwestor jest zobowiązany powiadomić właściwy organ nadzoru budowlanego oraz projektanta sprawującego nadzór autorski o terminie rozpoczęcia robot, dołączając oświadczenie kierownika budowy o przyjęciu obowiązku kierowania budowy. Całość prac wykonywać pod nadzorem inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. Kierownik powinien sporządzić Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia. Roboty budowlane wymagają stałego nadzoru budowlanego ze strony kierownika budowy. 5. Przed rozpoczęciem budowy Inwestor zobowiązany jest zlecić właściwej jednostce wykonawstwa geodezyjnego lub geodecie miejskiemu (gminnemu) inwentaryzację, podając orientacyjny termin zakończenia pracy. Po wybudowaniu urządzeń podziemnych (przed zasypaniem) zgłosić gotowość do dokonania pomiarów. Wymagania dla mapy zasadniczej i mapy branżowej: 1. Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą sieci gazowej należy sporządzić w wersji elektronicznej. 2. Mapa zasadnicza wraz z naniesioną częścią branżową w wersji elektronicznej wymagana jest, jeśli na danym obszarze właściwy ośrodek administracji publicznej udostępnia geodezyjne mapy do celów projektowych w wersji elektronicznej. 3. Treść mapy zasadniczej oraz jej format powinny być zgodne z treścią i formatem mapy zasadniczej funkcjonującej w jednostce administracji publicznej. Dopuszcza się przygotowanie mapy w formatach *.dxf; *.dwg; *.dgn..w przypadku, gdy na danym obszarze właściwy ośrodek administracji publicznej nie udostępnia geodezyjnych map do celów projektowych w wersji elektronicznej, plik tekstowy ze współrzędnymi punktów sieci gazowej wymagany jest obligatoryjnie. UWAGA: W przypadku rozwiązań, dla których określając wymagania przywołano normy, aprobaty itp. dopuszcza się rozwiązania równoważne wymaganiom opisywanym w przywołanych normach. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez Polską Spółkę Gazownictwa sp. z. o.o. Przywołane normy zakładowe dostępne są do nabycia w Izbie Gospodarczej Gazownictwa, ul. Kasprzaka 25, 01-224 Warszawa oraz do wglądu w Działach Technicznych Zakład Gazowniczy. 14

5.0. ZESTWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW 1. Rury przewodowe ф 110 PE 100 SDR17,6-802,0 m 2. Rury przewodowe ф 63 PE 100RC SDR11-83,5 m 3. Rury przewodowe ф 40 PE 100RC SDR11-83,5 m 4. Rury przewodowe ф 32 PE 100RC SDR11-667,0 m 5. Rury przewodowe ф 25 PE 100RC SDR11-322,5 m 6.Trójnik równoprzelotowy ET110/110-3 szt. 7.Trójnik równoprzelotowy ET40/40-1 szt. 8. Trójnik siodłowy TT110/25-45 szt. 9. Trójnik siodłowy TT110/63-3 szt. 10. Trójnik siodłowy TT110/40-4 szt. 11. Łuk E30 PE110-2 szt. 12. Łuk E45 PE110-8 szt. 13. Łuk E60 PE110-4 szt. 14. Łuk E90 PE110-5 szt. 15. Mufa elektrooporowa C110-17 szt. 16. Mufa elektrooporowa C63-6 szt. 17. Mufa elektrooporowa C40-10 szt. 18. Mufa elektrooporowa C32-64 szt. 19. Mufa elektrooporowa C25-84 szt. 20. Mufa elektrooporowa redukcyjna PE50/63-1 szt. 21. Kolano E 90 elektroop. PE63-3 szt. 22. Kolano E 90 elektroop. PE40-1 szt. 23. Kolano E 90 elektroop. PE32-88 szt. 24. Kolano E 90 elektroop. PE25-4 szt. 25. Zwężka elektrooporowa R40/32-2 szt. 26. Zwężka elektrooporowa R40/25-1 szt. 27. Zasuwa klinowa DN100 z końcówkami rur PE110-Z110-8 szt. 28. Zawór kulowy z końcówkami rur PE63-K63-3 szt. 29. Zawór kulowy z końcówkami rur PE40-K40-3 szt. 30. Zaślepka EC63-3 szt. 31. Zaślepka EC110-3 szt. 32. Podejście PE/stal w taśmie polyken 25/ 20 w taśmie Polyken - 45 szt. stal 0,5 m przed szafką) wyrób gotowy 33. Podejście PE/stal w taśmie polyken 25/ 20 w taśmie Polyken - 1 szt. 15

stal 1,5 m przed budynkiem) wyrób gotowy 34. Podejście PE/stal w taśmie polyken 32/25 w taśmie Polyken - 40 szt. stal 0,5 m przed szafką) wyrób gotowy 35. Podejście PE/stal w taśmie polyken 32/40 w taśmie Polyken - 1 szt. stal 0,5 m przed szafką) wyrób gotowy 36. Podejście PE/stal w taśmie polyken 40/50 w taśmie Polyken - 1 szt. stal 0,5 m przed szafką) wyrób gotowy 37. Podejście PE/stal w taśmie polyken 32/25 w taśmie Polyken - 38 szt. stal 1,5 m przed budynkiem) wyrób gotowy 38. Podejście PE/stal w taśmie polyken32/25 w taśmie Polyken - 3 szt. stal 1,0 m przed budynkiem) wyrób gotowy 39. Podejście PE/stal w taśmie polyken 32/ 40 w taśmie Polyken - 2 szt. stal 1,5 m przed budynkiem) wyrób gotowy 40. Podejście PE/stal w taśmie polyken 50/63 w taśmie Polyken - 1 szt. stal 1,5 m przed budynkiem) wyrób gotowy 41. Szafka w linii ogrodzenia Z4 z gazomierzem G4 i reduktorem wraz z wyposażeniem wg rys. 6-41 szt. 42. Szafka w na ścianie budynku Z4 z gazomierzem G4 i reduktorem z z wyposażeniem wg rys. 6-2 szt. 43. Szafka w linii ogrodzenia Z5 z 2-ma gazomierzami G4 reduktorem i wyposażeniem wg rys. 7-4 szt. 44. Szafka na ścianie budynku Z1-39 szt. 45. Szafka Z7 z gazomierzem G10 wraz z wyposażeniem wg rys. nr 8-1 szt. 46. Punkt redukcyjno pomiarowy z gazomierzem G16, reduktorem i wyposażeniem wg rys. 9-1 szt. 47. Rura przewiertowa osłonowa PE63 L=60,0 m - 1 szt. 48. Rura przewiertowa osłonowa PE90 L=38,0 m - 1 szt. 49. Rura przewiertowa osłonowa PE63 L=27,5 m - 1 szt. 50. Rura przeciskowa osłonowa PE160 L=18,0 m - 1 szt. 51. Rura przeciskowa osłonowa PE160 L=14,0 m - 1 szt. 52. Rura przeciskowa osłonowa PE160 L=13,5 m - 1 szt. 53. Rura przeciskowa osłonowa PE160 L=7,5 m - 3 szt. 54. Rura przeciskowa osłonowa PE160 L=5,5 m - 1 szt. 55. Rura przeciskowa osłonowa PE90 L=14,0 m - 1 szt. 56. Rura przeciskowa osłonowa PE63 L=15,0 m - 1 szt. 16

57. Rura przeciskowa osłonowa PE40 L=17,0 m - 1 szt. 58. Rura przeciskowa osłonowa PE40 L=16,0 m - 4 szt. 59. Rura przeciskowa osłonowa PE40 L=15,0 m - 4 szt. 60. Rura przeciskowa osłonowa PE40 L=14,0 m - 6 szt. 61. Rura przeciskowa osłonowa PE40 L=5,5 m - 1 szt. 62. Rura osł. dwudzielna z tw szt. L=2,0 m na kable - 58 szt. 63. Skrzynka uliczna żeliwna do zaworów - 14 kpl 64. Taśma ostrzegawcza żółta perforowana z napisem Pogotowie Gazowe - 1576,5 m 65. Przewód lokalizacyjny DY 1,5 mm2-1576,5 m 66. Słupki oznacznikowe 2mb, 1, żółty + tabliczka ozn. - 4 szt. 67. Tabliczka oznacznikowa - 22 szt. Opracował: mgr inż. Artur Grodkiewicz 17