WOJCIECH GRABOWSKI-WARMEX

Transkrypt

1 WOJCIECH GRABOWSKI-WARMEX PROJEKT BUDOWLANY Branża SANITARNA Przedmiot opracowania GAZOCIĄG Ś/C 63 WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI 25 PE Inwestor POLSKA SPÓŁKA GAZOWNICTWA SP. Z O.O. ODDZIAŁ W WARSZAWIE ZAKŁAD GAZOWNICZY W CIECHANOWIE UL. MLECZARSKA CIECHANÓW Adres budowy UL. OSIEDLEŃCZA - DZ. 2633,2654,2679/2,2590 OBRĘB DZIAŁDOWO DZIAŁDOWO GMINA DZIAŁDOWO Projektował Sprawdził Czerwiec 2014 EGZ..

2

3 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU - Warunki techniczne przebudowy gazociągu z P.S.G. sp. z o.o. - Zaświadczenie z planu zagospodarowania przestrzennego miasta Działdowa - Protokół ZUD - Załącznik do opinii ZUD - Zgoda Urzędu Miasta w Działdowie na lokalizację. - Skrócony wypis i wyrys ze skorowidza działek, - Oświadczenia właścicieli działek. - Uzgodnienia lokalizacji punktów redukcyjno-pomiarowych, - Ksero uprawnień budowlanych i zaświadczenia o wpisie do PIIB projektanta - Ksero uprawnień budowlanych i zaświadczenia o wpisie do PIIB sprawdzającego, - Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Część opisowa 1. Cel i zakres opracowania. 2. Podstawa opracowania. 3. Przebieg trasy projektowanego gazociągu i przyłączy. 4. Lokalizacja gazociągu i przyłączy gazowych. 5. Roboty ziemne. 6. Roboty montażowe-gazociąg i przyłącza 7. Roboty montażowe-doziemna instalacja gazowa 8. Zasypywanie gazociągu i przyłączy. 9. Czyszczenie gazociągu i przyłączy. 10. Próba wytrzymałości i szczelności. 11. Włączenie do czynnej sieci. 12. Oznakowanie trasy gazociągu i przyłączy. 13. Uwagi końcowe. 14. Technologia spawania. 15. Wykaz gazociągów i przyłączy. 16. Zestawienie materiałów. 17. Informacja o BIOZ Część rysunkowa Rys. 1 Projekt zagospodarowania terenu. Rys. 2 Schemat budowy gazociągu i przyłączy. Rys. 3 Schematy włączeń. Rys. 4. Schemat montażowy przyłącza i odcinka doziemnej instalacji gazu. Rys. 5 Schemat rury osłonowej. Rys. 6 Skrzyżowanie z kablami energetycznymi i telefonicznymi.

4 Rys. 7 Kolizje z innym uzbrojeniem podziemnym. Rys. 8 Lokalizacja szafki gazowej w linii ogrodzenia. Rys. 9 Obudowa punktu redukcyjno-pomiarowego szafka Z-4. Rys. 10 Obudowa punktu redukcyjno-pomiarowego szafka Z-5. Rys. 11 Schemat wykopów.

5 1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Celem opracowania jest wybudowanie odcinka gazociągu wraz z przyłączami do budynków zlokalizowanych w obrębie ulicy Osiedleńczej w miejscowości Działdowo. W chwili obecnej budynki zlokalizowane w obrębie rozpatrywanej ulicy zasilane są w paliwo gazowe z istniejącej sieci gazowej niskiego ciśnienia. Z uwagi na zły stan techniczny istniejących gazociągów stalowych, budynki podłączone zostaną do nowo wybudowanej sieci, która pracować będzie na parametry średniego ciśnienia o maksymalnym ciśnieniu roboczym 500 kpa (ciśnienie robocze sieci wynosi 300 kpa). Projektowany gazociąg oraz przyłącza zlokalizowane będą w działkach o ewidencji gruntów: ul. Osiedleńcza dz. 2633,2679/2,2590 ul. Mrongowiusza - dz. 2654, W tym celu projektuje się: a. gazociąg średniego ciśnienia 63 PE o długości L=202,00 mb, b. przyłącze gazowe 25PE 10 szt. Punkty redukcyjno-pomiarowe zaprojektowano w linii ogrodzenia przyłączanych nieruchomości na co wyrazili zgodę właściciele działek w załączonych oświadczeniach. Połączenie wybudowanych punktów redukcyjno-pomiarowych z istniejącymi instalacjami wewnętrznymi wykonane będą poprzez odcinki instalacji doziemnej wykonanej z rur polietylenowych w średnicy 32. W celu przyłączenia odbiorców do sieci gazowej pracującej na parametry średniego ciśnienia zaprojektowano gazociąg o średnicy 63 PE oraz przyłącza gazowe 25 PE od projektowanych gazociągów do punktów redukcyjno-pomiarowych w ilości -10 szt. Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany gazociągu średniego ciśnienia 63 PE wraz z przyłączami 25 PE do budynków usytuowanych w obrębie projektowanych gazociągów z lokalizacją punktów redukcyjno-pomiarowych w linii ogrodzenia oraz odcinki instalacji doziemnych. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Projekt budowlany opracowano na podstawie : - zlecenia inwestora, - wizji lokalnej na terenie planowanej budowy, - przedstawionych aktualnych podkładów geodezyjnych,

6 - zaświadczenie z planu zagospodarowania, - warunków technicznych przyłączenia wydanych przez P.S.G. sp. z o.o. - aktualnych przepisów, norm i rozporządzeń wykonawczych. 3. PRZEBIEG TRASY PROJEKTOWANEGO GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZA Projektuje się gazociąg średniego ciśnienia 63 o długości L=202,00 mb oraz 10 szt. przyłączy gazowych o średnicy 25. Gazociąg 63 projektuje się jako główny odcinek zasilający, który połączony będzie z projektowanym (wg oddzielnego opracowania) gazociągiem 63 PE zlokalizowany w ulicy Mrongowiusza oraz Księżodworskiej. Gazociągi zaprojektowano w pasie terenu o nawierzchni utwardzonej (istniejąca nawierzchnia asfaltowa skrzyżowania dróg i kostka brukowa istniejące ciągi piesze) oraz w pasie pobocza o nawierzchni nieutwardzonej z przeznaczeniem pod przyszły teren chodnika. Przekroczenia gazociągiem pod drogami o nawierzchni asfaltowej wykonać metodą bezwykopową za pomocą przecisku specjalistycznym urządzeniem. Gazociąg o średnicy 63 PE zabezpieczyć rurą osłonową 110 PE. Długości poszczególnych rur osłonowych dotyczących zabezpieczenia gazociągu wykonać zgodnie z projektem zagospodarowania terenu ( część rysunkowa i opisowa). Przyłącza zaprojektowano w pasie terenu o nawierzchni nieutwardzonej oraz utwardzonej (istniejąca nawierzchnia asfaltowa skrzyżowania dróg i kostka brukowa istniejące ciągi piesze i wjazdy). Przy przekraczaniu dróg przyłącza zabezpieczyć rurą osłonową 63 PE o długościach zgodnych z charakterystyką danego przyłącza gazowego zawartego w części opisowej. Przyłącza gazowe projektuje się od projektowanego gazociągu 63 do punktów redukcyjno-pomiarowych zlokalizowanych w szafkach Z-4 (Z-5) w linii ogrodzenia. Węzły redukcyjno-pomiarowe wyposażone będą w gazomierze G-4 i reduktory o przepustowości do 10 m 3 /h. Na trasie projektowanego gazociągu i przyłączy występują kolizje z siecią i przyłączami wodociągowymi, siecią i przyłączami kanalizacji sanitarnej, kanalizacją deszczową, kablami i kanalizacją telefoniczną i oraz kablami energetycznymi. Z uwagi na wystarczającą odległość pionową ścianki przewodu projektowanego gazociągu i przyłączy gazowych od istniejącej sieci i przyłączy wodociągowych, kanalizacji sanitarnej i deszczowej nie przewiduje się dodatkowych zabezpieczeń

7 na gazociągu i przyłączach. Przy skrzyżowaniu z kablami energetycznymi i telefonicznymi na kable zamontować dwudzielne rury osłonowe typ Arot PS90, L=1,00 mb. Końcówki wypełnić pianką poliuretanową. 4. LOKALIZACJA GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY GAZOWYCH. Projektowany gazociąg i przyłącza gazowe znajdować się będą na terenie zaliczonym do pierwszej klasy lokalizacji. Szerokość strefy kontrolowanej dla projektowanego przyłącza o ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa wynosi 1 m. Linia środkowa strefy pokrywa się z osią przewodu przyłącza. 5. ROBOTY ZIEMNE. Prace ziemne można wykonywać mechanicznie. W miejscach kolizji z uzbrojeniem podziemnym a przede wszystkim z kablami energetycznymi i telefonicznymi wykopy wykonywać ręcznie. Wykopy pod gazociągi i przyłącza w terenie jeszcze nieutwardzonym należy wykonywać na głębokość, aby minimalne przykrycie wynosiło 1,0m (dla przyłączy 0,8m). Szerokość dna wykopu powinna wynosić d n +0,2m. W miejscu wcinki oraz zgrzewów montażowych wykonać stanowiska /doły/ montażowe o odpowiedniej szerokości i długości /1,5x1,5x1,0m/. Dno wykopu musi być zwarte i wyrównane bez żadnych korzeni, gruzów itp. W przypadku gruntu piaszczystego suchego, wyrównane dno wykopu może stanowić naturalne podłoże dla ułożenia rury. W innych przypadkach należy stosować podsypkę o grubości minimum 0,1m. Dla rur RC PE100 nie ma potrzeby stosowania podsypki i nadsypki. 6. ROBOTY MONTAŻOWE GAZOCIĄGI I PRZYŁĄCZA Gazociąg 63 wykonać z rur polietylenowych RC PE 100 typu SDR 11 o średnicy 63x5,8mm. Połączenia wykonywać przy pomocy zgrzewania elektrooporowego kształtkami elektrooporowymi. Zmiany kierunku gazociągu wykonywać za pomocą kolan elektrooporowych o kącie 45 o. Na trasie projektowanego gazociągu zaprojektowano zawór kulowy BTR PE 63 (K63) - zgodnie z projektem zagospodarowania terenu. Trzpień zaworu wyprowadzić w skrzynce ulicznej. Na projektowanym gazociągu zamontować trójniki siodłowe z odejściem 63/25 Następnie przy pomocy mufy elektrooporowej /C25/ łączyć z przewodem przyłącza 25PE.

8 Przyłącza wykonać z rur polietylenowych RC PE 100 typu SDR 11 o średnicy 25x3,0mm. Rurę przewodową układać ręcznie lokalizując ją w środku wykopu. Przed ułożeniem rury w wykopie należy wizualnie sprawdzić czy powierzchnie rur nie mają zadrapań i uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia, miejsce to należy wyciąć z kilku centymetrowym naddatkiem. Przy układaniu należy odpowiednio uwzględnić zmianę długości pod wpływem temperatury. Jeżeli wskutek bezpośredniego oddziaływania słońca, temperatura rury będzie znacznie wyższa niż temperatura rury w wykopie, to dla uniknięcia naprężeń przed ostatecznym zasypaniem rurę należy najpierw przysypać gruntem rodzimym a ostatecznej zasypki należy dokonać po wyrównaniu temperatury. Gazociąg 63 zakończyć zaślepką /EC63/. Materiały muszą posiadać atest IGNiG i aprobatę techniczną oraz odpowiadać wymogom standardów ICG-ST-IGG , ST-IGG , ST-IGG , ST-IGG ROBOTY MONTAŻOWE - DOZIEMNA INSTALACJA GAZU Odcinki w części doziemnej wykonać z rur polietylenowych SDR 11 PE100 o średnicy 32x3,0 mm łączonych kształtkami elektrooporowymi. Instalacje łączyć z istniejącymi podejściami stanowiącymi wyposażenie szafki typu Z-4 (Z-5). Przed wejściem do budynku. Minimum 0,5m przed budynkiem zastosować przejście pe-stal 32/25 ( lub gotowe wyrób) i wyprowadzić instalację rurą stalową izolowaną 25 na ścianę budynku. Zamontować zawór odcinający stanowiący kurek główny. Instalację doziemną układać na głębokości minimum 0,6m. Trasę odcinków doziemnych oznakować taśmą oznacznikową. Łączenia gwintowane stosować przy połączeniu istniejącej instalacji wewnętrznej z zaworem odcinającym 25. W przypadku połączenia instalacji w obrębie pomieszczeń piwnicy instalację wykonać z rur stalowych bezszwowych, łączonych wyłącznie przez spawanie lub z rur miedzianych twardych, ciągnionych, bez szwu - odtlenionych przy pomocy lutowania stosując luty twarde o temperaturze powyżej 650 O C z zastosowaniem odpowiednich spoiw. Przewody instalacji gazowej w stosunku do innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku (centralnego ogrzewania, wodnej, kanalizacyjnej, elektrycznej itp.), należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Przy przejściach przez przegrody budowlane stosować tuleje

9 ochronne obustronnie uszczelnione i wystające z każdej strony w przegrodach poziomych i pionowych po 2 cm. Instalację mocować do przegrody budowlanej w kierunku pionowym i poziomym co 1,5-2,0 m. Instalację gazową w części doziemnej należy poddać próbie szczelności i wytrzymałości połączeń medium próbnym / powietrzem /. Instalację należy uważać za szczelną, jeżeli wytworzone ciśnienie 0,21 MPa zostanie niezmienne w ciągu 30 minut. Instalację gazową należy wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną a wykonawca powinien posiadać uprawnienia budowlane zgodne z prawem budowlanym. Po nagazowaniu wybudowanego gazociągu i przyłączy, budynki należy przełączyć na parametry średniego ciśnienia poprzez przeniesienie istniejących gazomierzy do punktów redukcyjno-pomiarowych zlokalizowanych w linii ogrodzenia i połączenie wybudowanego odcinka instalacji doziemnej i instalacją istniejącą. Po połączeniu instalacji kurek odcinający 25 umieścić w szafce Z ZASYPYWANIE GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY. Dno wykopu musi być zwarte i wyrównane bez żadnych korzeni, gruzów itp. W przypadku gruntu piaszczystego suchego, wyrównane dno wykopu może stanowić naturalne podłoże dla ułożenia rury. Dla rur RC PE100 nie ma potrzeby stosowania podsypki i nadsypki. Zasypywanie ułożonego przewodu w wykopie należy wykonać przy możliwie najwyższych temperaturach otoczenia, celem zminimalizowania naprężeń termicznych w czasie jego użytkowania. 9. CZYSZCZENIE GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY Czyszczenia wnętrza gazociągu należy przeprowadzić po ułożeniu w wykopie i zasypaniu. Wybudowany odcinek gazociągu 63 należy poddać czyszczeniu tłokiem miękkim oraz przedmuchać strumieniem powietrza o ciśnieniu nie mniejszym niż 0,1 MPa. Czyszczenia wnętrza przyłączy należy przeprowadzić po ułożeniu w wykopie i zasypaniu poprzez przedmuchanie strumieniem powietrza o ciśnieniu nie mniejszym niż 0,1 MPa. Czyszczenie gazociągu i przyłączy podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru inwestorskiego i użytkownika gazociągu. Odbioru tego należy dokonać bezpośrednio przed próbą szczelności i wytrzymałości.

10 10. PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI Próbę należy przeprowadzić zgodnie z PN-01lM-34503, w obecności przedstawiciela P.S.G sp. z o.o. i Wykonawcy oraz zgodnie z ST-IGG-0301: Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie. Czas w którym gazociąg poddawany jest ciśnieniu próbnemu obejmuje: a) stabilizację: Czas stabilizacji uzależniony jest od ciśnienia próby. - dla gazociągów o objętości V geo 0 m., 1 3 czas stabilizacji wyniesie 30 min. - dla gazociągów V geo 0 m., 1 3 zaleca się przyjąć na każde 0,1 MPa ciśnienia próby 1 godzinę stabilizacji V geo V V 2. r l [ m 3 ] 2 2.( 63PE) r l 3,14 0, ,00 0,44 geo 2 2.( 25PE) r l 3,14 0, ,00 0,01 geo V geo. 0,45 0,1 [ m 3 ] W związku z powyższym czas stabilizacji wyniesie 0,5 h b) próbę właściwą: Metoda przeprowadzenia próby szczelności i wytrzymałości uzależniona jest od objętości geometrycznej przewodów gazociągu według poniższych kryteriów: V geo.,045 8 [ m 3 ] W związku z powyższym przyjmuje się metodę standardową. Wybudowany gazociąg z przyłączami należy poddać próbie standardowej - łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej na ciśnienie nie mniejsze niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP), lecz większe co najmniej o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP). Próbę należy wykonać powietrzem pod ciśnieniem 0,75MPa. Metodę standardową wykonuje się poprzez realizację czterech etapów - napełnianie czynnikiem próbnym sprężarką. - stabilizacja, - próba właściwa, - opróżnienie z czynnika próbnego

11 Czas trwania próby właściwej uzależniony jest od objętości geometrycznej i wynosi dla gazociągów średniego ciśnienia t ps l V [ h] 3 geo m 1. t ps 1 0,45 0,45 [ h] Dla projektowanych odcinków gazociągów wraz przyłączami średniego ciśnienia czas próby szczelności i wytrzymałości należy wykonać w czasie 2 godzin. W związku z powyższym projektowanych odcinków gazociągów wraz przyłączami średniego ciśnienia należy wykonać próbę szczelności i wytrzymałości metodą standardową o parametrach: - próba ciśnienia - 0,75 MPa - czas stabilizacji - 0,5 h - czas próby właściwej - 2 h Do pomiaru ciśnienia próby szczelności i wytrzymałości należy stosować manometr precyzyjny o klasie dokładności minimum 0,6 lub elektroniczne urządzenie rejestrujące ciśnienie próby (np. Newlog, Metrolog) z możliwością odczytu graficznego. Jeżeli przy przeprowadzaniu próby stwierdzi się nieszczelności, to badanie należy przerwać a kontrolę powtórzyć po usunięciu usterki. 11. WŁĄCZENIE DO CZYNNEJ SIECI GAZOWEJ Włączenia do gazociągu bazowego (wcześniejsza realizacja na podstawie odrębnego opracowania) 63 w ulicy Mrongowiusza i Księżodworskiej wykonać przy pomocy mufy elektrooporowej 63 poprzez zaciśnięcie końcówki gazociągu. Włączenia wykonać zgodnie z schematami szczegółowymi. Z uwagi na w/w sposób przyłączenia wybudowanych gazociągów do czynnej sieci gazowej nie zachodzi konieczność wyłączania żadnego odcinka czynnej sieci gazowej. Prace wykonywać zgodnie z wytycznymi P.S.G. sp. z o.o. dotyczących organizacji i wykonania prac gazoniebezpiecznych. Włączenie nowo wybudowanego gazociągu i przyłączy do czynnej sieci gazowej mogą wykonywać tylko służby eksploatacyjne P.S.G. sp. z o.o. RDG Działdowo lub uprawniony wykonawca posiadający odpowiednie uprawnienia do pracy na czynnych gazociągach. Połączenie gazociągów wykonać po pozytywnej próbie szczelności i wytrzymałości.

12 12. OZNAKOWANIA TRASY GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZA Trasę gazociągu i przyłączy oznakować zgodnie z ZN-G-3004 oraz zgodnie z ZN-G-3002 i ZN-G-3001 dotyczących oznakowania taśmą ostrzegawczą i identyfikacyjną (zamiennie drutem lokalizacyjnym). Nad gazociągiem /5cm/ ułożyć taśmę lokalizacyjną z wtopioną wkładką metalizowaną (lub zamiennie pod rurę drut lokalizacyjny). W odległości 0,40 m ponad górną krawędź rury należy ułożyć żółtą taśmę ostrzegawczą o szerokości 20 cm z napisem GAZ lub zamiennie drut miedziany. Trzpienie zamontowanych zaworów BTR wyprowadzić w skrzynce ulicznej. Lokalizację uzbrojenia oznakować tabliczkami oznacznikowymi typ tabliczek zgodny z obowiązującymi w RDG Działdowo. 13. UWAGI KOŃCOWE. Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy uzyskać Decyzję Pozwolenie na budowę ze Starostwa Powiatowego w Działdowie. Dodatkowo przed rozpoczęciem robót budowlanych uzyskać zezwolenie na zajęcie pasa drogowego i umieszczenie w pasie drogowym urządzeń nie związanych z funkcjonowaniem drogi. Minimum 7 dni przed planowanymi pracami budowlanym zawiadomić powiatowego inspektora nadzoru budowlanego. Po zakończeniu budowy gazociąg i przyłącze zainwentaryzować a plac budowy doprowadzić do stanu pierwotnego. Całość robót wykonać zgodnie z: 1. Instrukcją wykonania sieci i przyłączy gazowych polietylenowych IW zawartą w opracowaniu Andrzeja Barczyńskiego i Tadeusza Podziemskiego p.t. "Sieci gazowe polietylenowe - projektowanie, budowa, użytkowanie" Wytyczne z października 2006 r. 2. Rozporządzeniem MG z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. 3. Obowiązującymi Standardami Izby Gospodarczej Gazownictwa. Materiały muszą posiadać atest IGNiG i aprobatę techniczną oraz odpowiadać wymogom standardów IGG: - ST- IGG-1001:2011 Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania ogólne. - ST- IGG-1002:2011 Gazociągi. Oznakowanie ostrzegające i lokalizacyjne. Wymagania i badania - ST- IGG-1003:2011 Gazociągi. Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo pomiarowe. Wymagania i badania - ST- IGG-1004:2011 Gazociągi. Tablice orientacyjne. Wymagania i badania

13 - ST- IGG-1101:2011 Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń oraz elementami do przyłączeń. Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi realizacji sieci gazowych z PE obowiązującymi w PSG /Sieci gazowe polietylenowe/, aktualnymi przepisami i normami oraz instrukcjami technicznymi SZJ obowiązującymi w PSG sp. z o.o. Gazociąg i przyłącza wykonać zgodnie z Rozporządzeniem MG z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. 14. TECHNOLOGIA SPAWANIA (dla odcinków doziemnych instalacji) Wymagania ogólne: Prace spawalnicze na stalowym gazociągu wykonywać metodą 111 tj. spawaniem łukowym elektrodą otuloną. Za zgodą Kontrolera robót połączeniowych /mistrza spawalniczego /, odnotowaną w protokóle kontroli, w uzasadnionych przypadkach może być dopuszczone spawanie metodą 311 tj. spawaniem acetylenowotlenowym. Prawo do wykonywania prac spawalniczych na gazociągach i urządzeniach gazowniczych mogą wykonywać wyłącznie spawacze posiadający ważne uprawnienia do spawania wg PN-EN i DT-S/94 w odpowiednim dla danej konstrukcji zakresie Proces spawania Przygotowanie materiałów do spawania: a) ukosowanie brzegów rur o grubości ścianki powyżej 3 mm wykonać zgodnie z normą, dokumentacją techniczną, lub WPS, b) brzegi rur oraz przylegającą powierzchnię należy starannie oczyścić ze zgorzeliny, rdzy, farby, smaru i innych zanieczyszczeń mających wpływ na własności spoiny oraz osuszyć. Szerokość strefy oczyszczonej powinna wynosić 20 mm od brzegu rowka spoiny wewnątrz i na zewnątrz rury. Do tego celu powinno się stosować szlifierki, pilniki, szczotki, palniki gazowe, itp. Bezpośrednio przed sczepianiem należy usunąć wszelkie ciała obce znajdujące się wewnątrz rury. c) przy zestawianiu rur do sczepiania przesunięcie brzegów ścianki rur nie powinno przekraczać h 0,5 t (maksymalnie 4 mm) (wg PN-EN poziom jakości D). W przypadku spawania rur ze szwem, końce szwów łączonych odcinków rur powinny być przesunięte względem siebie na odległość nie mniejszą niż 3,5 grubości ścianki (t) rury przewodowej. Minimalna długość wstawki rury

14 przewodowej, wspawywanej w rurociąg powinna wynosić 0,5 średnicy nominalnej (dn), nie mniej jednak niż 100 mm. d) złącze doczołowe stalowych rur przewodowych i elementów rurociągów o różnej grubości powinny być wykonywane z pocienianiem elementu grubszego pod kątem nie większym niż 15 i łagodnym przejściem w materiał elementu o mniejszej grubości. Dopuszcza się spawanie doczołowe bez pocieniania elementu grubszego, jeżeli grubość ścianki grubszej nie przekracza 30% grubości ścianki cieńszej i nie jest większa niż 4 mm, e) na rurach o średnicach nominalnych do 300 mm włącznie należy wykonać 3 spoiny szczepne o długości określonej według wzoru: L 1 = ( 5 10)t gdzie: L 1 - długość spoiny sczepnej (mm), t - grubość ścianki (mm) Po wykonaniu spoin szczepnych należy je dokładnie oczyścić i sprawdzić. Pęknięte spoiny szczepne należy wyciąć, brzegi oszlifować i ponownie wykonać spoiny szczepne. Początki i końce spoin szczepnych należy zeszlifować dla ułatwienia uzyskania poprawnego przetopu przy układaniu warstwy graniowej Wykonanie spoiny. Wykonanie złączy spawanych powinno być zgodne wg PN-EN :1994/A1: Badania technologii spawania łukowego stali Obróbka po spawaniu Po zakończeniu spawania należy wykonać oczyszczenia z odprysków, szlak, zanieczyszczeń itp. Dodatkowo po wykonaniu spoiny spawacz odpowiedzialny jest za trwałe i czytelne naniesienie swojego znaku w odległości 50 do 100 mm od spoiny w górnej części rury Badania kontrolne spawów a) Złącza spawane wykonane na gazociągach stalowych średniego ciśnienia należy poddać następującym badaniom: - należy wykonać 100 % badań wizualnych, - należy wykonać 100 % badań nieniszczących (radiograficznych lub ultradźwiękowych) spoin obwodowych, - należy wykonać 100 % badań pęknięć powierzchniowych odgałęzień, króćców, spoin pachwinowych.

15 b) Złącza spawane na gazociągach stalowych niskiego ciśnienia należy poddać badaniom nieniszczącym: - należy wykonać 100% badań wizualnych. - objąć pozostałymi badaniami nieniszczącymi tylko reprezentatywną ilość złączy, uzgodnioną przez nadzór spawalniczy ze strony inwestora i wykonawcy, przy stałym nadzorze w trakcie realizowania konstrukcji Dokumentacja spawalnicza Dokumentacja spawalnicza gazociągu stalowego średniego ciśnienia powinna obejmować: 1. protokół uznania technologii WPAR, 2. dziennik robót spawalniczych, 3. dokument kontrolny dostawy dla metalowych wyrobów podstawowych wg PN-EN A1:1997 zgodny z wymaganiami określonymi w projekcie, 4. wyniki i raporty z badań oraz certyfikaty i uznania personelu wykonującego badania, 5. uprawnienia spawaczy w zakresie wykonywanych prac spawalniczych (cechy uprawnionych spawaczy), 6. świadectwo kwalifikacyjne firmy wg PN-87/M lub certyfikat wg normy PN- EN lub oświadczenie wykonawcy, że posiada w swoim zakładzie spawalniczy system jakości Podstawa prawna 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U z 2000 r. Nr 106 poz 1126 z późn. zm.), 2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.(dz. U z 2001 r. Nr 97 poz.1055) 3. Norma PN-EN 12732:2002(U) Systemy dostawy gazu. Spawanie rurociągów stalowych. Wymagania funkcjonalne. 4. Norma PN-EN Spawalnictwo. Spawanie metali. Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie, 5. Instrukcja Technologii Spawania w M.O.S.D. sp. z o.o., WPS (ZT-01/M-ZIT , ZT-02/M-ZIT , ZT-03/M-ZIT ).

16 15. WYKAZ GAZOCIĄGÓW I PRZYŁĄCZY 63 PE - L=202,00 mb UL. OSIEDLEŃCZA L.P. NR BUD. NR DZIAŁKI NR PRZYŁĄCZA DŁUGOŚĆ PRZYŁĄCZA DŁUGOŚĆ INSTALACJI DOZIEMNEJ / 32PE/ DŁUGOŚĆ RURY OSŁONOWEJ PRZYŁACZA / 63PE/ TYP SZAFKI UWAGI P01 3,50 4, Z P02 3,50 14, Z P03 3,50 15,00 15, Z P04 3,50 5, Z P Z P06 4,00 4, Z-4 ul. Osiedleńcza 1 zasilanie od ul. Mrongowiusza przełączenie + wymiana podejścia przyłącza + wymiana szafki P07 4,00 6, Z P08 3,50 7, Z P09 4,00 6, Z P10 11,50 16,00 7,00 Z-4 RAZEM: 41,00 93,50 7,00 10 ILOŚĆ PRZYŁĄCZY ul. Osiedleńcza 5 zasilanie od ul. Dąbrowskiej 16. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW Lp. Nazwa materiału Ilość Jm 1 rura z polietylenu SDR11 RC PE100 63x5,80 mm 202,00 m 2 kształtka elektrooporowa - mufa 63 PE 4,00 szt. 3 kurek sferyczny - PE 63 mm + obudowa 1,00 szt. 4 skrzynka uliczna do zasuw 190x190 mm 1,00 szt. 5 kształtka elektrooporowa - kolano PE 63/45 st. 6,00 szt. 6 kształtka elektrooporowa - zaślepka 63 PE 2,00 szt. 7 kształtka elektrooporowa trójnik równoprzelotowy 63 PE 2,00 szt. 8 odgałęzienie siodłowe do nawiercania PE 63/25 mm 10,00 szt. 9 przyłącze gazowe RC PE PE w osł. z duralum., L-1,50 m 9,00 szt. 10 przyłącze gazowe stalowe z przejściem stal/pe 20/25 (gotowy wyrób) 1,00 szt. 11 rura z polietylenu SDR11 RC PE100 25x3,00 mm 27,50 m 12 zawór przelotowy fi 15 mm "Gazometka" 10,00 szt. 13 kształtka elektrooporowa - mufa 25 PE 20,00 szt. 14 szafka gazowa Z-4 9,00 szt. 15 szafka gazowa Z-5 1,00 szt. 16 szafka gazowa Z-1 10,00 szt. 17 kształtka adaptacyjna 32PE w osł. z duralum. 10,00 szt. 18 przejście PE/stal 32/25 10,00 szt. 19 kształtka elektrooporowa - mufa 32 PE 20,00 szt. 20 zawór przelotowy fi 25 mm 10,00 szt.

17 21 rura z polietylenu SDR-11 PE x 3,00 mm 63,50 szt. 22 rura stalowa bez szwu, czarna śr. 25 mm 15,00 m 23 taśma lokalizacyjna 243,00 szt. 24 taśma ostrzegawcza 279,00 szt. 25 tabliczki do oznakowania 1,00 szt. 26 rura z polietylenu twardego SDR 11 dn 63 x 5,80 (osłonowa) 7,00 m 27 rura z polietylenu twardego SDR 17 dn 110x6,30 (osłonowa) 7,00 m 28 rura dwudzielna Arot PS90, L=1,0m 5,00 m Materiały muszą posiadać atest IGNiG i aprobatę techniczną oraz odpowiadać wymogom standardów ICG-ST-IGG , ST-IGG , ST-IGG , ST-IGG INORMACJA O BIOZ. Wg załącznika.

18 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO: GAZOCIĄG ŚREDNIEGO CIŚNIENIA 63 WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI 25 PE ADRES BUDOWY: UL. OSIEDLEŃCZA - DZ. 2633,2654,2679/2,2590 OBRĘB DZIAŁDOWO DZIAŁDOWO GMINA DZIAŁDOWO INWESTOR: POLSKA SPÓŁKA GAZOWNICTWA SP. Z O.O ODDZIAŁ W WARSZAWIE ZAKŁAD W CIIECHANOWIE UL. MLECZARSKA CIECHANÓW PROJEKTANT: JAN KOŚCIŃSKI KISINY DZIAŁDOWO ================================================================================== 1. ZAKRES ROBÓT. Do zakresu robót wchodzą następujące prace montażowe: - budowa gazociągu ś/c z rur polietylenowych w typoszeregu RC PE100 SDR 11 63x5,8 - budowa przyłączy gazowych ś/c z rur polietyl.w typoszeregu RC PE100 SDR 11,, 25x3,0 - budowa odcinków doziemnych instalacji gazowych, 32x3,0 PE, - montaż rur osłonowych PE-HD 110(63) PE - montaż rur osłonowych dwudzielnych typ Arot, 2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH. - droga gminna, - kable telefoniczne, - kable energetyczne - sieć i przyłącza wodociągowe, - sieć i przyłącza kanalizacji sanitarnej, - sieć kanalizacji deszczowej, - słupy energetyczne, - budynki mieszkalne.

19 3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU STWARZAJĄCE ZAGROŻENIE. Roboty będą prowadzone w terenie: - w drodze gminnej podczas wykonywania prac budowlanych, - prace ziemne i montażowe w pobliżu i pod liniami energetycznymi, - prace ziemne w pobliżu słupów i kabli energetycznych Zagrożeniem dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi może stwarzać: - praca w obrębie pasa drogowego dróg gminnych, - praca w pobliżu słupów i linii energetycznych, - prace ziemne w pobliżu kabli energetycznych - prace w obrębie urządzeń mechanicznych /koparka, dłużyce itp - prace ziemne wykopy. 4. ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH. - załadunek i rozładunek materiałów i urządzeń, - roboty ziemne i wykopy w obrębie drogi gminnej, - praca w obrębie pasa drogowego drogi gminnej, - praca w pobliżu linii energetycznych, - prace ziemne w pobliżu słupów i kabli energetycznych - prace spawalnicze na czynnym gazociągu, - wykonywanie próby szczelności i wytrzymałości, - wcinka do czynnego gazociągu, - odpowietrzenie i nagazowania nowego odcinka gazociągu i przyłączy. 5. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIM DO REALIZACJI ROBÓT Do pracy winni być dopuszczeni pracownicy, którzy: - posiadają aktualne badania lekarskie, - przebyli szkolenie w zakresie BHP, - przebyli instruktaż stanowiskowy w postaci szkolenia z zakresu wykonywania prac niebezpiecznych i gazoniebezpiecznych ( wykonywany zakres prac należy do prac typowych), - są wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochrony indywidualnej. 6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM. Kierownik budowy zobowiązany jest do: - oznaczenia budowy tablicą informacyjną, - oznakowania i zabezpieczenia terenu prowadzonych prac i terenu budowy, - łączności telefonicznej ze służbami ratowniczymi ( pogotowie, policja, straż ), - stałego nadzoru nad realizacją robót, - szkolenia pracowników z zakresu BHP, - zorganizowania stanowisk pracy zgodnie z przepisami i zasadami BHP, - zapewnienia pracownikom odzieży roboczej, ochronnej i sprzętu ochrony osobistej, - wykonywania prac sprzętem mechanicznym w pobliżu linii energetycznych po ich wyłączeniu, - stosowania do prac narzędzi, sprzętu, urządzeń, maszyn posiadających wymagane przepisami świadectwa, - zachowania wymaganych odległości od istniejącego uzbrojenia terenu, - zapewnienia na placu budowy apteczki pierwszej pomocy.