Frezy węglikowe - obróbka kanałków

Frezy węglikowe - obróbka kanałków ae = 1,0 x D DIN 67 DIN 68 Typ * Dla tych narzędzi przy frezowaniu kanałków musi być zapewnione odpowiednie odprowadzanie wiórów. Zaleca się frezowanie narzędziami > Ø 5. Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % Ratio W* Ratio N* 3202 3319 3200 3208 3201 Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Ratio N* Ratio NH* N N N N N N 31 32 29 30 36 3194 3294 3106 33 34 3561 3195 3295 35 3154 3555 3296 3558 19 3303 76 3212 09 1.0035 S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, 1.0070 E0, 1.89 P0NH 1.0718 11SMnPb30, 1.07 11SMn 1.0727 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, 1.1178 C30E 1.03 C, 1.1191 CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, 1.7003 Cr2, 1.7030 28Cr4 1.5710 NiCr6, 1.7035 Cr4, 1.7225 CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr4 1.57 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1.84 34CrAl6 1.89 31CrMoV9, 1.85 34CrAlNi7 1.17 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 XCr13, 1.29 105WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S 6-5-2-5, 1.33 S 6-5-2, 1.33 S 6-5-3 1.26 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 CrV4 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe 0.6025 EN-GJL-2(GG25), 0.6035 EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), 0.8035 EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.02 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZnPb0,5 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.10 CuSn10 2.0980 CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 >0-8 8 8-1000 700-8 8-1000 8-1000 7 8-1000 8-1000 8 8-1000 >6-1000 7 7-800 8-1200 -54 HRC 2 HB 2 HB 3 HB 8 8-1200 0 0 0 0 >600-8 8 8-1000 4-580 583-713 233-285 124-1 117-1 117-1 124-1 117-1 65-81 54-68 54-68 - 55 - - 32-127 - 157 117-1 105-129 124-1 124-1 124-1 ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D 1-185 1-185 1-185 113-1 1-185 1-185 80-110 65-85 60-80 - 54 220-270 201-2 54-86 - 72 1-185 1-185 1-185 113-1 1-185 1-185 80-110 65-85 60-80 54-86 3-3 315-5 214-262 201-2 163-201 201-2 201-2 1-185 - 53-53 - 53 - - 53 31-31 - 27-35 68-84 - 31-279 - 3 3-8 1-168 111-1 155-191 - 61-61 - 53 68-84 - 64-64 - 64-58 - - 64 31-124 - 1 114-1 - 64-6 - 570 569-697 227-279 186-228 259-317 124-1 124-1 114-1 - 63-60 - 63 - - 63-57 - - 57 - - 57 32 - - 63-57 - 57-24 - 30 21-27 - 60 32-21 - 27 2-297 297-3 118-1 - 60-53 - 53 - - 55-55 - 55 - - - 55-55 - 5-5 5-605 198-2 225-275 - 53-53 - 53 - - 53 31-31 - 27-35 68-84 - 31 - - 64-64 - 64-58 - - 64 31-124 - 1 114-1 - 64 - dla ap 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 1 x D = 75% 1 x D = 75% 1,5 x D = 75% 2 x D = % 1,5 x D = 75% 2 x D = % 1 x D = 75% 1 x D = 75% 1 1

Frezy węglikowe - obróbki kanałków ae = 1,0 x D DIN 67 DIN 68 Typ N N 3559 3297 3560 20 3307 77 3220 11 Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N NH NH W W N NH 3193 3286 3285 3196 35 30 29 3310 3126 3309 3059 3203 3314 3011 80 3021 37 84 86 z chłodzeniem wewn. i wyjściem promieniowym 1.0035 S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, 1.0070 E0, 1.89 P0NH 1.0718 11SMnPb30, 1.07 11SMn 1.0727 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, 1.1178 C30E 1.03 C, 1.1191 CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, 1.7003 Cr2, 1.7030 28Cr4 1.5710 NiCr6, 1.7035 Cr4, 1.7225 CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr4 1.57 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1.84 34CrAl6 1.89 31CrMoV9, 1.85 34CrAlNi7 1.17 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 XCr13, 1.29 105WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S 6-5-2-5, 1.33 S 6-5-2, 1.33 S 6-5-3 1.26 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 CrV4 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe 0.6025 EN-GJL-2(GG25), 0.6035 EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), 0.8035 EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.02 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZnPb0,5 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.10 CuSn10 2.0980 CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 >0-8 8 8-1000 700-8 8-1000 8-1000 7 8-1000 8-1000 8 8-1000 >6-1000 7 7-800 8-1200 -54 HRC 2 HB 2 HB 3 HB 8 8-1200 0 0 0 0 >600-8 8 8-1000 dla ap - 63-60 - 63 - - 63-57 - - 57 - - 57 32 - - 63-57 - 57-24 - 30 21-27 - 60 32-21 - 27 1,5 x D = 75% 2 x D = % - 55-55 - - - 55-1,5 x D = 75% 2 x D = % ap = 2 x D** ap = 2 x D** ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D - 53 - - 53 32 - - 53-32 - - 32 - - - - 53 - - 32-24 - 30-63 - 60-35 - 18-24 - 55-58 - 72 31 - - - 62 - - 62 - - 62 - - 62-62 - 29-29 - 23-29 71-87 65-81 - 29-23 - 29 130-160 71-87 - 59 3 x D = % 3 x D = % 1 x D = 75% 1,5 x D = % - 61-61 - 61-55 - - 61 29-118 - 1 108-134 - 61-217 - 267 178-218 118-1 79-97 1 x D = 75% 1,5 x D = % 297-3 0-4 1-176 117-1 1 x D = 75% 1,5 x D = % 4-580 583-713 233-285 124-1 117-1 117-1 124-1 117-1 1 x D = 75% 1,5 x D = % - 55-55 - - - 55-297 - 3 0-4 1-176 117-1 1,5 x D = 75% ap = 1,5 x D; fz = 75% - 61-61 - 55-29 - 118-1 108-134 - 61-297 - 3 0-4 217-267 178-218 118-1 79-97 0,5 x D = 75% 1 153

Frezy węglikowe - obróbka zgrubna ae = 0,5 x D Typ NH NH DIN 67 3193 3196 35 3285 3286 29 30 1) Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % 2) W wypadku nadmiernego zużywania się ostrza przez drgania posuw należy zredukować o 30%. 3) Przy 5- i 6-ostrzowych frezach z kątem spirali i materiałach 1000 N/ 2 posuw należy zredukować o 20%. 4) 3204: fz - 30%; - % Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF W W WR 2 ) NRf, NF 2 ) HR 3310 3309 34 1 ) 3127 35 1 ) 23 3204 4 ) 82 3126 3059 87 88 89 3 ) 90 3 ) 37 z chłodzeniem wewn. i wyjściem promieniowym - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 1.0035 S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, 1.0070 E0, 1.89 P0NH 1.0718 11SMnPb30, 1.07 11SMn 1.0727 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, 1.1178 C30E 1.03 C, 1.1191 CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, 1.7003 Cr2, 1.7030 28Cr4 1.5710 NiCr6, 1.7035 Cr4, 1.7225 CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr4 1.57 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1.84 34CrAl6 1.89 31CrMoV9, 1.85 34CrAlNi7 1.17 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 XCr13, 1.29 105WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S 6-5-2-5, 1.33 S 6-5-2, 1.33 S 6-5-3 1.26 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 CrV4 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane sferoidalne i żeliwo ciągliwe 0.6025 EN-GJL-2(GG25), 0.6035 EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), 0.8035 EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.02 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZnPb0,5 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.10 CuSn10 2.0980 CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 >0-8 8 8-1000 700-8 8-1000 8-1000 7 8-1000 8-1000 8 8-1000 >6-1000 7 7-800 8-1200 -54 HRC 2 HB 2 HB 3 HB 8 8-1200 0 0 0 0 >600-8 8 8-1000 - 60 - - 35-32 - 18-24 78-96 - 57-100 - 130 110-1 80-90 ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % 1-185 1-185 1-185 113-1 1-185 1-185 58-72 31 - - 1-176 130-160 112-1 117-1 ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % ap = 1,5 x D ap = 1,5 x D ap = 1,5 x D 297-3 0-4 1-176 117-1 ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % 4-580 583-713 233-285 124-1 117-1 117-1 124-1 117-1 4-580 583-713 233-285 124-1 117-1 117-1 124-1 117-1 0-5 2-6 216-264 2-297 117-1 112-1 0-5 2-6 216-264 2-297 117-1 112-1 ap 0,5 x D = 120% ap 0,5 x D = 120% ae = 0,25 x D fz = 1% - 58-53 32-115 - 1 104-128 - 53 117-1 117-1 ae = 0,25 x D fz = 1% - 58-53 32-115 - 1 104-128 - 53 117-1 117-1 ae = 0,25 x D fz = 1% - 53 18-22 115-1 104-128 117-1 117-1 26 ap 0,5 x D = 120% 156 157

Frezy węglikowe - obróbka wykańczająca ae = 0,1 x D Typ N N DIN 67 3198 3298 21 DIN 68 * Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N N N W W W W 3197 3299 3111 22 3562 3310 3126 3309 3059 3304 78 3257 13 3012 3023 3358 37* 1.0035 S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, 1.0070 E0, 1.89 P0NH 1.0718 11SMnPb30, 1.07 11SMn 1.0727 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, 1.1178 C30E 1.03 C, 1.1191 CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, 1.7003 Cr2, 1.7030 28Cr4 1.5710 NiCr6, 1.7035 Cr4, 1.7225 CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr4 1.57 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1.84 34CrAl6 1.89 31CrMoV9, 1.85 34CrAlNi7 1.17 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 XCr13, 1.29 105WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S 6-5-2-5, 1.33 S 6-5-2, 1.33 S 6-5-3 1.26 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 CrV4 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe 0.6025 EN-GJL-2(GG25), 0.6035 EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), 0.8035 EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.02 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZnPb0,5 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.10 CuSn10 2.0980 CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 >0-8 8 8-1000 700-8 8-1000 8-1000 7 8-1000 8-1000 8 8-1000 >6-1000 7 7-800 8-1200 -54 HRC 2 HB 2 HB 3 HB 8 8-1200 0 0 0 0 >600-8 8 8-1000 105-129 - 57-53 32-113 - 1 113-1 - 53 9-561 224-274 118-1 1-176 117-1 1-176 117-1 1-171 117-1 175-215 1-171 1-176 1-171 117-1 1-176 765-935 3-7 306-4 198-2 1-176 ap = 2 x D ap = 2 x D ap = 2 x D 105-129 - 57-53 32-113 - 1 113-1 - 53 9-561 224-274 118-1 1-176 117-1 1-176 117-1 1-171 117-1 175-215 1-171 1-176 1-171 117-1 1-176 765-935 3-7 306-4 198-2 1-176 - 60-57 - 57 - - 57 35-35 - 58-72 121-1 112-1 58-72 - 55 0-5 225-275 3-8 4-6 165-203 197-2 3-8 4-6 165-203 197-2 324-6 7-3 7-633 207-253 169-207 2-302 117-1 117-1 dla ap 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 3 x D = % 3 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 3 x D = % 2 x D = % 160 161

Frezy węglikowe - kopiowanie 15 Typ N N DIN 67 3308 3024 79 30 DIN 68 Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N N N N N N N 3026 30 3306 27 3014 3030 3015 30 3017 3018 30 30 ae = 0,02-0,05 x D Dla polepszenia jakości powierzchni kąt przystawienia powinien wynosić 10-15. 1.0035 S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, 1.0070 E0, 1.89 P0NH 1.0718 11SMnPb30, 1.07 11SMn 1.0727 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, 1.1178 C30E 1.03 C, 1.1191 CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, 1.7003 Cr2, 1.7030 28Cr4 1.5710 NiCr6, 1.7035 Cr4, 1.7225 CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr4 1.57 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1.84 34CrAl6 1.89 31CrMoV9, 1.85 34CrAlNi7 1.17 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 XCr13, 1.29 105WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S 6-5-2-5, 1.33 S 6-5-2, 1.33 S 6-5-3 1.26 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 CrV4 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe 0.6025 EN-GJL-2(GG25), 0.6035 EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), 0.8035 EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.02 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZnPb0,5 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.10 CuSn10 2.0980 CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 >0-8 8 8-1000 700-8 8-1000 8-1000 7 8-1000 8-1000 8 8-1000 >6-1000 7 7-800 8-1200 -54 HRC 2 HB 2 HB 3 HB 8 8-1200 0 0 0 0 >600-8 8 8-1000 dla ap ap = 0,05 x D 118-1 - 63-63 - 57-29 - 118-1 2-8 3-627 205-2 172-212 2-297 118-1 113-1 ap = 0,05 x D 1-176 117-1 198-2 1-176 117-1 - 61-61 198-2 1-176 720-880 855-10 3-8 288-3 5-5 198-2 W przypadku użycia tych narzędzi do frezowania kanałków gł. 0.5-1 x D prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka kanałków. ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D - 61-55 - 61 - - 32-28 - 20-26 302-0 359-9 1-176 120-1 68-84 79-97 100-124 81-101 1-170 119-1 100-124 81-101 - 59 35-35 - 1-170 132-162 119-1 100-124 4-616 598-732 2-293 201-2 283-3 119-1 113-1 119-1 1-170 132-162 W przypadku użycia tych narzędzi do frezowania kanałków gł. 0.5-1 x D prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka kanałków. 118-1 - 63-63 - 57-29 - 118-1 1-176 117-1 198-2 1-176 117-1 - 61-61 198-2 1-176 - 60 - - 34-30 - 22-28 115-1 115-1 115-1 101-125 101-125 115-1 1-182 128-158 101-125 101-125 57-71 - 62 - - 1-182 1-174 128-158 W przypadku użycia tych narzędzi do obróbki kształtowej lub wykańczającej prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka wykańczająca. 1-174 123-1 54-68 - 60-1 - 174 123-1 8-634 615-753 2-302 207-253 291-357 129-159 123-1 117-1 129-159 123-1 1-174 135-167 172-212 1-172 1-185 2-291 205-2 129-159 172-212 1-172 2-291 226-278 205-2 172-212 118-1 864-1056 1026-1254 0-2 3-3 6-594 216-264 205-2 194-2 216-264 205-2 2-291 226-278 164 165

Rozwiązywanie problemów Uwagi ogólne Wszystkie parametry skrawania podane w tym katalogu są zalecane wyłącznie dla narzędzi nowych lub regenerowanych według instrukcji firmy Gühring. Zakłada się przy tym również dostateczną sztywność obrabiarki, optymalne chłodzenie, stabilne zamocowanie obrabianego przedmiotu i możliwie zminimalizowane bicie promieniowe narzędzia oraz wrzeciona maszyny. W przypadku niedotrzymania powyższych warunków obróbki parametry skrawania muszą być odpowiednio zredukowane według naszych zaleceń. Wartości te powinny być także dopasowane dla uzyskania odpowiedniej jakości powierzchni, wydajności obróbki czy trwałości narzędzi. 1. Zamocowanie obrabianego przedmiotu Zmniejszenie trwałości lub złamanie narzędzia spowodowane zbyt luźnym zamocowaniem obrabianego przedmiotu poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu zredukować posuw zmniejszyć szerokość lub głębokość skrawania 2. Mocowanie narzędzia Zmniejszenie trwałości lub złamaniem narzędzia spowodowane mało sztywnym, zbyt luźnym, wytartym lub za małym/za długim/za cienkim chwytem narzędzia zastosować nowy lub większy chwyt wzgl. uchwyt o większej sile mocowania oraz o większej dokładności (mniejszym biciu promieniowym) zredukować parametry skrawania skrócić długość zamocowania zastosować narzędzie o mniejszej średnicy skontrolować zużycie śrub mocujących d1 3. Jakość powierzchni Za duża chropowatość R a /R z na powierzchni obrabianego przedmiotu spowodowana zbyt dużym posuwem lub wibracjami poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu i narzędzia (patrz: punkt 1 i 2) zredukować posuw zwiększyć prędkość skrawania 4. Wibracje Zbyt szybkie zużywanie się narzędzia, zła jakość obrabianej powierzchni lub niezachowanie wymiarów spowodowane wibracjami poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu i narzędzia (patrz: punkt 1 i 2) zwiększyć posuw na ostrze, gdyż zbyt mała jest grubość wióra zmienić prędkość obrotowa zmienić strategię frezowania, tzn. wybrać inny układ przejść narzędzia zmienić narzędzie, tzn. zmniejszyć ilość ostrzy lub zmienić kąr spirali narzędzia 178

Rozwiązywanie problemów obróbkowych 5. Zator wiórów/chłodzenie Znaczna utrata trwałości, wykruszania krawędzi skrawających, narosty na ostrzach lub zaklejanie się rowków wiórowych w wyniku niewystarczającego odprowadzania wiórów wybrać frezy z wewnętrznym chłodzeniem chłodzenie peryferyjne poprzez oprawkę narzędziową GM 300 zwiększyć strumień chłodziwa odpowiednio skierować strumień chłodziwa zastosować chłodzenie sprężonym powietrzem (w zależności od narzędzia i obrabianego materiału) zmniejszyć posuw zmienić strategię frezowania 6. Usuwanie wiórów w czasie wiercenia Znaczne zmniejszenie trwałości oraz wykruszanie krawędzi skrawającej spowodowane niedostatecznym odprowadzaniem wiórów, przeciążeniem i przegrzaniem narzędzia wybrać frezy z wewnętrznym chłodzeniem przy wierceniu > 0,5 x D usuwać wióry (przez cykliczne wycofywanie narzędzia) chłodzić peryferyjnie poprzez oprawkę narzędziową GM 300 zwiększyć wydajność chłodzenia odpowiednio skierować strumień chłodziwa zmniejszyć posuw 7. Termiczne zmiany materiału Własności materiału w miejscach przecięcia palnikiem spawania ulegają zmianie i nie odpowiadają już wymaganej klasie materiałowej. zredukować parametry skrawania wybrać narzędzie przeznaczone do obróbki materiałów o wyższej wytrzymałości na rozciąganie 10 N/ 2 1000 N/ 2 8. Obróbka materiałów hartowanych Przy obróbce materiałów hartowanych o wytrzymałości ponad 10 N/² ( HRC) przy wchodzeniu narzędzia w materiał należy zredukować posuw v f (m.) zgodnie z rysunkiem przedstawionym obok. f z (/z) % frezowanie rowków 100% 70% wstępne 100% 80% wykańczające 100% > 10 N/2 1xD 0,5xD 0,2xD 179

Rozwiązywanie problemów 9. Zmniejszenie trwałości przy obróbce przerywanej Znaczne zmniejszenie trwałości spowodowana obróbką przerywaną (w szczególności przy frezowaniu pod kątem 90 ) zmienić strategię obróbki zredukować posuw przy wejściu i wyjściu narzędzia zmniejszyć kąt wejścia 10. Dopasowanie posuwu: Zmiana szerokości obróbki Przy zmianie szerokości skrawania posuw skorygować według rysunku przedstawionego obok. Prędkość skrawania pozostawić bez zmian. Jeżeli zmienia się również głębokość skrawania a p, to dwukrotnie zredukować posuw! = 1 x D f z = 25 % = 0,5 x D f z = % = 0,25 x D f z = 100 % 11. Dopasowanie posuwu: Zmiana głębokości obróbki Przy zmianie głębokości skrawania a p posuw skorygować według rysunku przedstawionego obok. Prędkość skrawania przy głębokości skrawania do 3 x D pozostawić bez zmian, a dopiero po przekroczeniu tej wielkości skorygować. Jeżeli zmienia się również szerokość skrawania, to dwukrotnie zredukować posuw! a p = 1 x D f z = 100 % a p = 2 x D f z = % a p = 3 x D f z = 25 % 12. Strategia zagłębiania się freza w materiał Przy wierceniu: zredukować posuw v f (m.) przy wierceniu na głębokości > 0,5 x D lub przy przejściu na obróbkę promieniową zastosować dodatkowe odwiórowanie Uwaga: Niebezpieczeństwo pęknięcia z powodu nagłego wzrostu obciążenia! wiercenie ukośne wejście w materiał wejście spiralne 15 15...30 Zagłębianie skośne w materiał pod kątem 15 (optymalne): nie trzeba redukować posuwu v f (m.) Zagłębianie skośne w materiał pod kątem 15 do 30 : posuw v f (m.) zredukować według rysunku przestawionego obok Spiralne wejście w materiał: przy spiralnym zagłębianiu w materiał zalecamy przesunięcie od 0,1 do 0,2 x D na jeden obrót posuw v f (m.) zredukować według rysunku przedstawionego obok zalecana średnica otworu 1,8 x D 90 f z -70 % 15 f z = 100 % 15...30 f z -30 % f z -15 % 180

Rozwiązywanie problemów 13. Kopiowanie Przy głębokości obróbki a p < 0,5 x D do wyznaczenia prędkości obrotowej należy stosować wartość średnicy efektywnej D eff. W celu zwiększenia trwałości zalecamy obróbkę z pochylonym wrzecionem. Przy obliczaniu efektywnej średnicy D eff musi być uwzględniony kąt pochyłu. Dla niepochylonego wrzeciona można ją wyznaczyć z poniższych diagramów. β D efekt. D (efekt.) = 2. D. a p - a p 2 D efekt. D (efekt.) = D. sin β + arc cos D - 2a p D (Zakres a p=0,5-10,0) 20,0 19,0 D = 20 18,0 17,0 (Zakres a p=0,1-0,5) 16,0 D = 16 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 D = 20 D = 16 D = 12 D = 10 D = 8 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 D = 8 D = 10 D = 12 3,0 6,0 2,5 2,0 5,0 4,0 3,0 1,5 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0, 0,5 2,0 0, 1,00 1, 2,00 2, 3,00 3, Głębokość obróbki a p 4,00 4, 5,00 5, 6,00 6, 7,00 7, 8,00 8, 9,00 9, 10,00 Zmiana szerokości obróbki prowadzi do poprawy jakości powierzchni obrabianego materiału (mniejsza wysokość nierówności). 2 2 D D - a R = - e th 2 4 naddatek materiału wymiar wymagany kontury rzeczywiste 181