Zastosowanie stali AISI 304 w przemyśle browarniczym.

Podobne dokumenty
Austenityczne stale nierdzewne

7 czerwca

LAF-Polska Bielawa , ul. Wolności 117 NIP: REGON:

Zakres tematyczny. Podział stali specjalnych, ze względu na warunki pracy:

Skład chemiczny i wybrane własności mechaniczne stali nierdzewnych przeznaczonych na elementy złączne.

Stale niestopowe jakościowe Stale niestopowe specjalne

CIENKOŚCIENNE KONSTRUKCJE METALOWE

OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)*

Ich właściwości zmieniające się w szerokim zakresie w zależności od składu chemicznego (rys) i technologii wytwarzania wyrobu.

Co to jest stal nierdzewna? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%

Newsletter nr 6/01/2005

OK Autrod 308L (OK Autrod 16.10)*

Nierdzewna stal ferrytyczna

STALE ODPORNE NA KOROZJĘ

OK SFA/AWS A5.4: E308L-16 EN 1600: E 19 9 L R 1 1. rutylowa. Otulina:

NORMA TORRO 9 mm / 12 mm - W1/W2/ W3/W4/W5

iglidur W300 Długodystansowy

- skrawalne - bardzo dobrze obrabialne plastycznie na zimno - spawalne. 1/5

Vivinox w architekturze współczesnej

ul. Grabska 15A, Niepołomice NIP Niepołomice, DOTYCZY: zakupu Elektrodializera pilotowego ED/EDR

Cr+Cu+Mo+Ni P235GH 1.1 EN ,16 0,35 1,20 0,025 0,020 0,020 c 0,30 0,30 0,08 0,01 b 0,30 0,04 b 0,02 b 0,70

MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE

1. OZNACZANIE STALI WEDŁUG NORM EUROPEJSKICH

PODSTAWY KOROZJI ELEKTROCHEMICZNEJ

Emisja substancji o działaniu rakotwórczym przy spawaniu niskoenergetycznymi metodami łukowymi stali odpornych na korozję

Tabela odporności chemicznej wirników zastosowanych w wentylatorach przeciwwybuchowych-chemoodpornych

ul. Chałubińskiego Warszawa, Poland tel./fax (022) tel. (022)

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY TRANSFER CIEPŁA W ZAKŁADACH PIWOWARSKICH

Natryskowe systemy uszczelniające oraz powłoki poliuretanowo-betonowe. Rafał Błaszczyk Tarnowo Podgórne

iglidur J Na najwyższych i na najniższych obrotach

PRELIMINARY BROCHURE CORRAX. A stainless precipitation hardening steel

Producent wyrobów płaskich ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej

Zespół Szkół Samochodowych

Aleksandra Świątek KOROZYJNA STALI 316L ORAZ NI-MO, TYTANU W POŁĄ ŁĄCZENIU Z CERAMIKĄ DENTYSTYCZNĄ W ROZTWORZE RINGERA

Katedra Inżynierii Materiałowej

Nauka przez obserwacje - Badanie wpływu różnych czynników na szybkość procesu. korozji

SurTec 865 miedź kwaśna

7 czerwca

KLASYFIKACJI I BUDOWY STATKÓW MORSKICH

INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ PŁ LABORATORIUM TECHNOLOGII POWŁOK OCHRONNYCH ĆWICZENIE 2

WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MIESZKOWYCH KOMPENSATORÓW OSIOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W WARSZAWSKIM SYSTEMIE CIEPŁOWNICZYM

MIKROSKOPIA METALOGRAFICZNA

INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ PŁ LABORATORIUM TECHNOLOGII POWŁOK OCHRONNYCH ĆWICZENIE 1 POWŁOKI KONWERSYJNE-TECHNOLOGIE NANOSZENIA

Analiza wybranych własności użytkowych instrumentarium chirurgicznego

Badania elektrochemiczne. Analiza krzywych potencjodynamicznych.

iglidur M250 Solidny i wytrzymały

METALE LEKKIE W KONSTRUKCJACH SPRZĘTU SPECJALNEGO - STOPY MAGNEZU

wymagania techniczne dla zaworów do podłączenia sygnału ciśnienia w regulatorach stosowanych w w.s.c. Spis treści

Wyższa Szkoła Inżynierii Dentystycznej w Ustroniu

4. Składowanie. Preparatu nie należy składować razem z produktami spożywczymi, napojami oraz paszami.

EN 450B. EN 14700: E Z Fe3. zasadowa

Akademia Morska w Szczecinie Instytut InŜynierii Transportu Zakład Techniki Transportu. Materiałoznawstwo i Nauka o materiałach

KONSTRUKCJE METALOWE - LABORATORIUM. Produkcja i budowa stali

Ćwiczenie 1: Wyznaczanie warunków odporności, korozji i pasywności metali

Część III Stale odporne na korozję

g % ,3%

Pompy VL (z okładziną gumową)

Stale austenityczne. Struktura i własności

Zbiorniki z tworzyw termoplastycznych w przemyśle spożywczym

Kraty GRP. Nierdzewne, lekkie i wytrzymałe

Uzdatnianie wody. Ozon posiada wiele zalet, które wykorzystuje się w uzdatnianiu wody. Oto najważniejsze z nich:

PODSTAWY OBLICZEŃ CHEMICZNYCH.. - należy podać schemat obliczeń (skąd się biorą konkretne podstawienia do wzorów?)

7 czerwca 2008

Ermeto Original Rury / Łuki rurowe

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

Daria Jóźwiak. OTRZYMYWANĄ METODĄ ZOL -śel W ROZTWORZE SZTUCZNEJ KRWI.

ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 608

Pierwiastki bloku d. Zadanie 1.

Nowa technologia - Cynkowanie termodyfuzyjne. Ul. Bliska Skoczów Harbutowice jet@cynkowanie.com

ELEKTRODA PH. Opis D031. Ryc. 1. Elektroda ph

Dobór stali nierdzewnych na zastosowania architektoniczne

Granulowany węgiel aktywny z łupin orzechów kokosowych: BT bitumiczny AT - antracytowy 999-DL06

COR-TEN STAL ODPORNA NA WARUNKI ATMOSFERYCZNE

Shield-Bright 308L (OK TUBROD 14.20)*

LABORATORIUM KOROZJI MATERIAŁÓW PROTETYCZNYCH


Materiały konstrukcyjne

Kraty profilowane GRP

AlfaFusion Technologia stosowana w produkcji płytowych wymienników ciepła

WYMAGANIA TECHNICZNE DLA PŁASZCZOWO-RUROWYCH WYMIENNIKÓW CIEPŁA DLA CIEPŁOWNICTWA

Materiał i średnica rur do instalacji wodnej


ĆWICZENIE Nr 8. Laboratorium InŜynierii Materiałowej. Opracowali: dr inŝ. Krzysztof Pałka dr Hanna Stupnicka

ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 193

Stale nierdzewne są scharakteryzowane

Litowce i berylowce- lekcja powtórzeniowa, doświadczalna.

ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 1449

iglidur X Technologie zaawansowane

KOROZJA ELEKTROCHEMICZNA i OCHRONA PRZED KOROZJĄ.

PRĘTY CHROMOWANE, RURY STALOWE CYLINDROWE

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ

SurTec 619 fosforanowanie cynkowe

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Z MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH I EKSPLOATACYJNYCH

1. Stechiometria 1.1. Obliczenia składu substancji na podstawie wzoru

Odporność chemiczna PVC

iglidur G Ekonomiczny i wszechstronny

Kierunek studiów: Mechanika i Budowa Maszyn semestr II, 2016/2017 Przedmiot: Podstawy Nauki o Materiałach II

SKRZYNEK ULICZNYCH. Nr kat

Odporność chemiczna - PVC

WYKAZ ODPADÓW PODDAWANYCH UNIESZKODLIWIENIU LUB ODZYSKOWI

Transkrypt:

ul. Chałubińskiego 8 00-613 Warszawa, Poland tel./fax (022)826 61 91 tel. (022)830 02 06 e-mail: biuro@stalenierdzewne.pl www.stalenierdzewne.pl Strona 1 z 5 Zastosowanie stali AISI 304 w przemyśle browarniczym. Gatunek stali odpornej na korozję AISI 304 (EN 1.4301) o strukturze austenitycznej zawiera ok. 0,05% węgla, 18% chromu i minimum 8% niklu. Znajduje on szerokie zastosowanie od zbiorników w przemyśle piwowarskim, kadzi piwnych do zlewów kuchennych i pojemników na mleko w przemyśle mleczarskim. Elementy, dla których konieczne jest zastosowanie procesów głębokiego tłoczenia (beczki na piwo) należy stosować gatunki stali o stężeniu niklu podwyższonym do 9% lub więcej, co polepsza dodatkowo odkształcalność stali. Wytrzymałość na rozciąganie R m omawianych stali zawiera się w zakresie od 450 do 700 MPa w zależności od gatunku (tab. 1). Stale tej grupy są niemagnetyczne. W kolejnych tablicach 2-4 zestawiono wybrane własności mechaniczne oraz odporność na oddziaływanie różnych środowisk korozyjnych stali gatunku AISI 304. Stale tego gatunku poddaje się obróbce cieplnej polegającej na przesycaniu w temperaturze 1000 1100 o C z chłodzeniem po przesycaniu w wodzie lub na powietrzu. Gatunek AISI 304 (EN 1.4301) należy do najczęściej stosowanych z pośród stali odpornych na korozję, potocznie określany jest także, jako stal 18/8, 18/10" lub V2A". Oznaczenie zgodne z normą PN-EN 10088 to X5CrNi18-10/1.4301, a oznaczenie amerykańskie wg AISI to 304. Szczególne zalety tego gatunku polegają na doskonałej przydatności do obróbki plastycznej oraz spawania. Umożliwia to projektowanie kompleksowych kształtów, ostrych krawędzi oraz optycznie niewidocznych połączeń spawanych. W miejsce gatunku X5CrNi18-10/1.4301 stosuje się często również wariant z niższą zawartością węgla, a więc gatunki X2CrNi18-9/1.4307 (304L). Stal taka jest wymagana, kiedy mają być wykonane konstrukcje spawane o grubościach ścianek powyżej ok. 6mm. Gatunek ten może być też stosowany przy mniejszych wymiarach ścianek bez uszczerbku dla jego przerobu oraz wyglądu. Gatunek ten posiada obniżone stężenie węgla, co ma zapobiec zjawisku wydzielania węglików chromu na granicach ziarn podczas wygrzewania w podwyższonej temperaturze, co prowadzi do obniżenia odporności korozyjnej stali. Elementy wykonane ze stali odpornej na korozję gatunku AISI 304 przeznaczone są do pracy w browarnictwie, czyli w kontakcie z piwem, poddaje się je pasywacji w celu lepszego zabezpieczenia powierzchni przed korozją. Proces pasywacji polega na oddziaływaniu na powierzchnię stali utleniającego kwasu, którego zadaniem jest odbudowanie warstwy pasywnej (warstwy tlenków) na powierzchni stali. Obróbka powierzchni stali nierdzewnych polegająca na jej pasywacji zwiększa ochronę przed korozją i powinna być wykonana zgodnie z zaleceniami dla poszczególnych gatunków. Dla stali AISI 304 i 316 zaleca się roztwory I i II podane w tablicy 5. Pasywację powinno się przeprowadzić całkowicie zanurzając pasywowany element lub całkowicie napełnić go roztworem. Po zakończeniu pasywacji należy gruntownie spłukać element wodą wodociągową, a następnie spłukać dejonizowaną wodą i wysuszyć ciepłym powietrzem. Temperatura suszenia nie powinna jednak przekraczać 60 o C. Powierzchnia stali po pasywacji powinna lekko zszarzeć i koniecznie nie powinna posiadać jakichkolwiek oznak wytrawienia, powstania wżerów itp.. - 1 -

Strona 2 z 5 Podczas produkcji piwa bio-zanieczyszczenia i kamień piwny (tlenki wapnia) mogą spowodować korozję powierzchni stali nierdzewnych. Powierzchnia metalu znajdująca się pod zanieczyszczeniem (osadem) staje się zubożona w tlen pod wpływem biologicznych lub chemicznych czynników i zjawisko korozji przebiega w tych miejscach znacznie szybciej. Z tej przyczyny szczególnie ważna w procesach browarniczych jest odpowiednia dbałość o stan powierzchni stali nierdzewnych. Najeży pamiętać o regularnym usuwaniu kamienia piwnego z powierzchni. Do tego celu wyśmienicie nadaje się kwas (orto)fosforowy (H 3 PO 4 ), który w przeciwieństwie do kwasu solnego (HCl) nie oddziałuje tak drastycznie na powierzchnię stali nierdzewnych. Po zastosowaniu jakiegokolwiek z kwasów na powierzchni stali konieczne jest jej dokładne spłukanie strumieniem wody. Kolejnym zagrożeniem korozyjnym jest występowanie skoncentrowanych chlorków, głownie z chlorowanej wody, która po odparowaniu pozostawi na powierzchni stali miejsca o dużej koncentracji chlorków, a to z kolei powoduje zmianę parametrów elektrochemicznych powierzchni w tych miejscach. Po kolejnym zamoczeniu takiej powierzchni dojdzie do zjawiska korozji w tych miejscach oraz powstania wżerów. Zjawiska takie zachodzą w beczkach na piwo (keg), głównie w szczelinach o trudnym dostępie, gdzie woda będzie się koncentrować i wysychać najpóźniej. Miejsca takie, z upływem czasu życia beczki będą prowadzić do skorodowania i perforacji powierzchni. Najistotniejszym czynnikiem, jaki należy uwzględnić podczas zastosowania stali odpornych na korozje na elementy konstrukcyjne jest jej kontakt z roztworami zawierającymi chlorki. Należy, zatem stosować środki czyszczące usuwające z powierzchni stali związki zawierające chlorki. Poniżej podano kilka wskazówek, które należy przestrzegać, aby z powodzeniem przez wiele lat użytkować aparaturę i elementy wykonane ze stali odpornych na korozję w przemyśle browarniczym. Podane wskazówki nie odnoszą się tylko do wymienionej gałęzi przemysłu można je, bowiem z powodzeniem rozszerzyć na wiele innych zastosowań gdzie elementy pracują w podobnych warunkach. 1. W zbiornikach wykonanych ze stali nierdzewnej nie powinna przez dłuższy okres czasu (godziny, dni) zalegać chlorowana woda. 2. Należy stosować odpowiednie dla danego gatunku stali substancje redukujące zagrożenie wystąpienia korozji powierzchni (W zachodnim przemyśle browarniczym często stosowane są środki: B-Brite( TM ) i Alconox( TM ). 3. Zbiorniki powinny być całkowicie wypełnione płynami, co ma zapobiec powstaniu różnicy potencjałów pomiędzy elementami zanurzonymi w cieczach, a elementami niezanurzonymi i w efekcie zapobiec korozji galwanicznej. 4. Woda w zbiornikach, instalacjach powinna krążyć, co wyeliminuje zjawisko lokalnej koncentracji/odtlenienia. 5. Po czyszczeniu lub odkażaniu zbiorników należy je wypełnić dejonizowaną wodą lub dokładnie wysuszyć, w celu zapobiegnięcia odparowania koncentratów lub bezzwłocznie wypełnić piwem. Zjawiska korozji powstają często w wyniku różnicy potencjałów elektrycznych pomiędzy metalami powodując wymianę jonów. Praktyczną metodą przeciwdziałania takiemu zjawisku jest zastosowanie ochrony katodowej. Taki rodzaj zabezpieczenia uzyskuje się przez przyłożenie napięcia prądu stałego, które jest równe i o przeciwnej polaryzacji do różnicy napięcia pomiędzy dwoma elementami metalowymi. Po przyłożeniu napięcia do metalu traci on siłę napędową procesu korozyjnego. Technikę taką z powodzeniem stosuje się do zabezpieczenia korozyjnego linii pasteryzatora butelek. Stosuje się kilka - 2 -

Strona 3 z 5 anodowych materiałów: elektrody węglowe impregnowane żywicą, wysokokrzemowe żeliwo lub pokrywane platyną elektrody z niobu i tytanu. Elektrody platynowe są tutaj bardzo korzystnym materiałem ze względu na długi czas użytkowania i wysoką pasywność. Jedynym zagrożeniem zastosowanej techniki w przemyśle browarniczym jest możliwość wydzielania tlenu na katodzie. Tlen powstaje na skutek rozkładu wody, jako produkt uboczny reakcji w wyniku przyłożenia zbyt wysokiego napięcia. W przypadku instalacji zewnętrznych powstawanie tlenu nie spowoduje żadnych skutków ubocznych, natomiast w przypadku zbiorników zamkniętych (zbiorniki do kondycjonowania lub leżakowania piwa) może spowodować złe utlenienie piwa i niekorzystny efekt smakowy. Tablica 1. Orientacyjny skład chemiczny, warunki obróbki cieplnej oraz wytrzymałość na rozciąganie wybranych austenitycznych stali odpornych na korozję Znak stali wg PN-EN 10088 Numer stali Oznaczenie wg AISI/ASTM Stężenie pierwiastków 1), % C Cr Ni Mn Inne X2CrNi18 9 1.4307 304L 0,03 18,5 9 N 0,11 X2CrNi19 11 1.4306 304L 0,03 19 11 N 0,11 2 X2CrNiN18 10 1.4311 304LN 0,03 18,3 10 N:0,17 X5CrNi18 10 1.4301 304 0,07 18 9,2 N 0,11 1) P 0,025 0,05, S 0,01 0,03, Si 0,25 2; wartości bez znaku oznaczają stężenie średnie. Tablica 2. Wybrane własności fizyczne stali austenitycznych odpornych na korozję Znak stali 20 C Średni współczynnik rozszerzalności cieplej, 10-6 x K -1 200 C 20 C 400 C X2CrNi18 9 18,0 X2CrNi19 11 16,5 X2CrNiN18 10 17,5 X5CrNi18 10 Przewodność cieplna w temp. 20 C, W/(m x K) Jednostkowa pojemność cieplna w 20 C, J/kg x K Elektryczny opór właściwy w temp. 20 C, Ω x mm 2 /m Gęstość w temp. 20 C, Kg/cm 3 Moduł sprężystości w temp. 20 C, MPa 15 500 0,73 7,9 200 Tablica 3. Wybrane własności mechaniczne stali austenitycznych odpornych na korozję w stanie przesyconym Znak stali Wytrzymałość na rozciąganie R m, MPa Wydłużenie po zerwaniu A% min. 1) Umowna granica Minimalna umowna granica plastyczności plastyczności w w podwyższonych temperaturach R p0,2 temp. 20 C MPa R p0,2 MPa 100 150 200 250 300 350 400 X2CrNi18 9 175 145 130 118 108 100 94 89 520-670 45 X2CrNi19 11 180 145 130 118 108 100 94 89 X2CrNiN18 10 550-750 40 270 205 175 157 145 136 130 125 X5CrNi18 10 540-750 45 190 155 140 127 118 110 104 98 1) próbka o długości pomiarowej 5,65 S 0-3 -

Strona 4 z 5 Tablica 4. Odporność korozyjna stali AISI 304 w wybranych ośrodkach korozyjnych Ośrodek korozyjny Temperatura, C (AISI 304) 30% wrzenia < 0,1 Kwas azotowy 65% 80 < 0,1 65% wrzenia 0,1-1 Kwas cytrynowy 25% wrzenia > 1 50% 20 < 0,1 0,50% 20 0,1-1 P Kwas solny 0,50% wrzenia > 1 1% 20 0,1-1 P 1% 100 > 1 5% 20 0,1-1 Kwas siarkowy 5% wrzenia > 1 10% wrzenia > 1 20-90% 20-100 > 1 98% 20 < 0,1 10% 10-100 0,1-1 Kwas mlekowy 50% 20-80 0,1-1 50% Wrzenia > 1 5-10% 20 < 0,1 Kwas mrówkowy 10% 80 > 1 50% 24-40 0,1-1 50% Wrzenia > 1 1% Wrzenia < 0,1 Kwas octowy 10% Wrzenia 0,1-1 20% Wrzenia > 1 100% Wrzenia > 1 Roztwór wodny 1g/l 20 0,1-1 P Roztwór wodny 1mg/l 20 < 0,1 Chlor Wilgotny gaz 60-100 1,0X Wilgotny gaz 20-60 1,0X Suchy 100% 70 < 0,1 Kwas chlorooctowy 80% 30 < 0,1 80% 80 1,0X Nasycona 20 > 1 Woda chlorowana 1g/l 20 0,1-1 P 1mg/l 20 < 0,1 Amoniak - Wrzenia < 0,1 20% 50 < 0,1 Zasada sodowa 20% 100 < 0,1 40% 100 0,1-1 20% Wrzenia < 0,1 Kwas fosforowy 40% Wrzenia < 0,1 85% 95 > 1 Chlorek amonowy 20% Wrzenia 0,1-1 NP 43% Wrzenia < 0,1 NP Chlorek wapniowy 20% 20 < 0,1 P 20% Wrzenia 0,1-1 NP Chlorek sodowy 3% 20-60 0,1-1 P 7-10% 50 < 0,1P Chloran potasu 10% 100 < 0,1P 36% Wrzenia 0,1-1PM Współczynnik korozji [mm/rok] Odporność na korozję: <0,1 całkowita; 0,1 1 częściowa; >1 nieodporna N - ryzyko korozji naprężeniowej, P - ryzyko korozji wżerowej, M ryzyko korozji międzykrystalicznej, X nie można zastosować materiału w danym ośrodku korozyjnym. Na podstawie: Outokumpu Steel Professional Tool i Investa katalog wyrobów stal nierdzewna: www.ivesta.pl. - 4 -

Strona 5 z 5 Tablica 5. Skład kąpieli i warunki pasywacji powierzchni stali AISI 304 i AISI 316 Typ kąpieli Temperatura ( o C) Czas, min. Kwas azotowy (% obj.) I 20-30 30 25-45 II 50-65 20 20-25 Przykłady zastosowania gatunku AISI 304 w przemyśle browarniczym Ze względu na dobrą odporność na oddziaływanie różnych środowisk korozyjnych stal AISI 304 znalazła szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Stal AISI 304 należy do najczęściej stosowanych gatunków stali odpornych na korozje. Typowo przeznaczona jest do budowy zbiorników do przechowywania różnego rodzaju płynów i mas w przemyśle browarniczym, mleczarskim oraz przetwórstwie pożywienia i napojów. W mleczarniach znalazła zastosowanie na elementy dojarek mechanicznych, pojemników, homogenizatorów, sterylizatorów oraz zbiorniki do transportu i magazynowania mleka włącznie z transportem rurociągowym, elementami zaworów i samochodami do transportu mleka. W browarnictwie stal AISI 304 znalazła szerokie zastosowanie na elementy aparatury filtracyjnej, rurociągi, zbiorniki na drożdże, kadzie fermentacyjne oraz elementy wyposażenia do magazynowania i transportu produktów i składników. Poniżej (rys. 1) przedstawiono przykłady zastosowania omawianej stali na elementy wyposażenia browarniczego. Wykonuje się z niej również wiele elementów dla przemysłu przetwórstwa soków owocowych w szczególności na elementy wyposażenia do miażdżenia, przygotowania, składowania i transportowania produktów. Omawiany gatunek stali odpornej na korozję znalazł również zastosowanie w architekturze na elementy paneli, poręczy i balustrad, w przemyśle chemicznym do budowy wyposażenia magazynowego i transportowego oraz wiele innych. a) b) c) d) Rys. 1. Przykłady zastosowania gatunku AISI 304 w przemyśle browarniczym, a) Zbiornik ciśnieniowy stosowany w browarnictwie, objętość: 200 m 3, wysokość: 4 m, długość 16 m, b) Kadzie fermentacyjne, c) Aparatura do filtrowania piwa, d) Aparatura badawcza dla browarnictwa Literatura 1. Outokompu Steel Professional Tool, www.outokumpu.com 2. J. J. Palmer, Corrosion Problems in Brewing, (Article written for the March/April issue of Brewing Techniques). 3. J. C. Tverberg, Stainless Steel in the Brewery, MBAA Technical Quarterly, Vol. 32, Nr. 2, 2001, 67-82. - 5 -