iglidur X Technologie zaawansowane

Transkrypt

1 Technologie zaawansowane Asortyment Materiał najlepiej charakteryzuje kombinacja wysokiej odporności temperaturowej z wytrzymałością na ściskanie, jak również wysoka odporność chemiczna. jest przeznaczony do wyższych prędkości niż inne łożyska iglidur. 3 rodzaje > 25 rozmiarów Ø 2 75 mm Maks. prędkość robocza [m/s] Ciągłe Krótkie Rotacyjna 1,5 3,5 Oscylująca 1,1 2,5 Liniowa 5 1 Indeks cen Kiedy stosować Odporny na temperatury od 1 C to +25 C w pracy ciągłej (krótkotrwałe do C) Wszechstronna odporność na chemikalia Kiedy nie stosować Przy bardzo niskim zużyciu i dużych obciążeniach Wysoka wytrzymałość na ściskanie bardzo nis iglidur Q, strona 1.114, iglidur Z, strona ka absorpcja wilgoci Duża odporność na zuży 1.13 Aparat kierowania wlotowego z, wysokie temp. cie w całym zakresie temperatur Do obciążeń sięgających 15 MPa Do ruchów liniowych ze stalą nierdzewną i ruchów liniowych, szczególnie Do ekonomicznego stosowania pod wodą iglidur H, strona 1.9, H37, strona 1.12 Przy naciskach krawędziowych dla wysokich temperatur iglidur Z, strona 1.13 igus Sp. z o. o Warszawa info@igus.pl Klapy, zawory z, wysokie temperatury Szeroki wybór różnych łożysk nie wymagających konserwacji w połączeniu z bardzo wysoką odpornością chem., jest decydującym czynnikiem dla. Tabela materiałów Własności ogólne Jednostka Metody badawcze Gęstość g/cm 3 1,44 Kolor czarny Maks. absorpcja wilgoci przy 23 C / 5% wil. wzgl. % ciężaru,1 DIN Maks. absorpcja wilgoci % ciężaru,5 Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczne dla stali µ,9 -,27 (Ra = 1 µm, 5 HRC) p x v wartość, max. (suchy) MPa x m/s 1,32 Własności mechaniczne Moduł sprężystości MPa 8.1 DIN Wytrzymałość na rozciąganie przy 2 C MPa 17 DIN Wytrzymałość na ściskanie MPa 1 Maks. statyczny nacisk powierzchniowy (2 C) MPa 15 Twardość w skali Shore'a D 85 DIN 5355 Własności fizyczne i cieplne Maks. długotrwała temperatura robocza C 25 Maks. krótkotrwała temperatura robocza C 315 Min. temperatura robocza C -1 Przewodność cieplna [W/m x K],6 ASTM C 177 Współcz. rozszerzalności cieplnej (przy 23 C) [K -1 x 1-5 ] 5 DIN Własności elektryczne Opór właściwy objętościowy Ωcm < 1 5 DIN IEC 93 Oporność powierzchniowa Ω < 1 3 DIN

2 Informacje i dane techniczne Dopuszczalna wartość p x v dla dla suchej pracy w przeciwieństwie do wałów stal., 2 C Współczynnik tarcia jako funkcja prędkości roboczej, p =,75 MPa, wał ze stali walcowanej na zimno Współczynnik tarcia µ,4,3,2,1,1,1,1,1 1 1,5,1,15,2,25,3,35 Prędkość poślizgu [m/s] Prędkość poślizgu [m/s] Maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe dla w zależności od temperatury Współczynnik tarcia dla w zależności od obciążenia, v =,1 m/s Współczynnik tarcia µ,35,3,25,2,15,1,5, Temperatura in C Odkształcenia pod wpływem obciążenia i temperatury Współczynnik tarcia jako funkcja powierzchni wału (wał stal walcowana na zimno) Odkształcenie w % Współczynnik tarcia µ,6,5,4 2,3 1, C 6 C,1,4,7 1, 1,3 1,6 Chropowatość wału Ra [µm] 1.63

3 Informacje i dane techniczne Zużycie, rotacja z p =,75 MPa, v =,5 m/s, wały wykonane ze stali walc. na zimno Temperatura w C 23 C 15 C Zużycie w aplikcaji rotacyjnej i oscylującej z różnymi materiałami pod wpływem obciążenia Stal walc. na zimno 33 stal nierdzewna Materiał wałów Oscylująca, p = 2 MPa Rotacyjna, p = 2 MPax Zużycie różnymi materiałami wałów, p =,75 MPa, v =,5 m/s 12, 1, 8, 6, 4, 2, H.A. Aluminium twardo anodowane Stal automatowa Materiał wałów Stal utwardzana Stal twardo - chromowana HR stal węglowa 34 stal nierdzewna Stal kwasoodporna Wpływ absorpcji wilgoci na łożyska ślizgowe Redukcja wewnętrznej średnicy [%],1,8,6,4,2,,,1,2,3,4,5 Maks. absorpcja wilgoci [masy %] igus Sp. z o. o Warszawa info@igus.pl Zużycie różnymi materiałami wałów Cf53 HRCS Twardo chrom. 33 stal nierdzewna Własności elektryczne Opór właściwy objętościowy < 1 5 Ωcm Oporność powierzchniowa < 1 3 Ω Podstawowe tolerancje łożysk ślizgowych po wtłoczeniu Średnica Wał h9 d1 [mm] [mm] F1 [mm] do 3 -,25 +,6 +,46 > 3 do 6 -,3 +,1 +,58 > 6 do 1 -,36 +,13 +,71 > 1 do 18 -,43 +,16 +,86 > 18 do 3 -,52 +,2 +,14 > 3 do 5 -,62 +,25 +,125 > 5 do 8 -,74 +,3 +,15 Odporność chemiczna Medium Odporność Alkohol + Węglowodory + Tłuszcze, oleje nie wzmocnione + Paliwo + Kwasy rozcieńczone + Silne kwasy + Kwasy słabe + Silne kwasy + + odporny, warunkowo odporny, nieodporny Wszystkie dane odnoszą się do odporności chem. w temp. [2 C] 1.64

4 Łożysko tulejowe f =,3 d1 = 1 6 f =,5 d1 = 6 12 f =,8 d1 = 12 3 f = 1,2 d1 > 3 Skos w stosunku do d1. Wymiary zgodnie z ISO i wymiary specjalne Struktura numeru art. X S M b1 d2 d1 metryczny Typ Materiał Nr art. d1* d2 b1 h13 Nr art. d1* d2 b1 h13 XSM , 3,5 3, XSM , 22, 2, XSM , 4,5 3, XSM , 23, 7, XSM , 4,5 6, XSM , 23, 1, XSM , 5,5 4, XSM , 23, 15, XSM , 7, 3,5 XSM , 23, 2, XSM , 7, 5, XSM , 23, 25, XSM , 7, 8, XSM , 23, 3, XSM , 8, 6, XSM , 25, 15, XSM , 8, 8, XSM , 25, 2, XSM , 8, 1, XSM , 26, 2, XSM , 8, 13,8 XSM , 27, 2, XSM , 9, 12, XSM , 28, 7,7 XSM , 1, 6, XSM , 28, 9, XSM , 1, 8, XSM , 28, 12, XSM , 1, 1, XSM , 28, 13, XSM , 1, 12, XSM , 28, 15, XSM , 1, 15, XSM , 28, 2, XSM , 12, 6, XSM , 28, 3, XSM , 12, 8, XSM , 3, 5,7 XSM , 12, 1, XSM , 32, 2, XSM , 12, 2, XSM , 32, 3, XSM , 14, 3,5 XSM , 34, 2, XSM , 14, 6, XSM , 34, 25, XSM , 14, 8, XSM , 34, 3, XSM , 14, 1, XSM , 34, 4, XSM , 14, 12, XSM , 36, 25, XSM , 14, 15, XSM , 36, 3, XSM , 14, 2, XSM , 39, 2, XSM , 16, 12, XSM , 39, 3, XSM , 16, 15, XSM , 39, 4, XSM , 16, 2, XSM , 39, 5, XSM , 17, 1, XSM , 44, 3, XSM , 17, 15, XSM , 44, 4, XSM , 17, 2, XSM , 44, 5, XSM , 18, 1, XSM , 5, 5, XSM , 18, 12, XSM , 55, 3, XSM , 18, 15, XSM , 55, 4, XSM , 18, 2, XSM , 55, 6, XSM , 18, 35, XSM , 6, 5, XSM , 19, 2, XSM , 65, 45, XSM , 2, 15, XSM , 65, 6, XSM , 2, 2, XSM , 7, 5, XSM , 22, 14, XSM , 75, 7, XSM , 22, 14,5 XSM , 22, 18, 1.65

5 Łożysko kołnierzowe r = maks.,5 mm f =,3 d1 = 1 6 f =,5 d1 = 6 2 f =,8 d1 = 12 3 f = 1,2 d1 > 3 Skos w stosunku do d1. Wymiary zgodnie z ISO i wymiary specjalne Struktura numeru art. X F M b1 d2 d1 metryczny Typ Materiał igus Sp. z o. o Warszawa Nr art d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -,14 XFM , 4, 6, 3, 1, XFM , 4,5 7,5 5,,75 XFM , 5,5 9,5 4,,75 XFM , 5,5 9,5 6,,75 XFM , 5,5 8, 6,,75 XFM , 7, 11, 5, 1, XFM , 8, 12, 8, 1, XFM , 8, 12, 1, 1, XFM , 1, 15, 5,5 1, XFM , 1, 15, 7,5 1, XFM , 1, 15, 8, 1, XFM , 1, 15, 9, 1, XFM , 1, 12, 4, 1, XFM , 1, 14, 31,5 1, XFM , 12, 18, 6, 1, XFM , 12, 15, 8, 1, XFM , 12, 18, 9, 1, XFM , 12, 18, 15, 1, XFM , 12, 18, 18, 1, XFM , 12, 18, 22, 1, XFM , 14, 2, 5,5 1, XFM , 14, 2, 9, 1, XFM , 14, 2, 12, 1, XFM , 14, 2, 15, 1, XFM , 14, 18, 3,9 1, XFM , 14, 18, 5,9 1, XFM , 16, 22, 1, 1, XFM , 16, 22, 12, 1, XFM , 16, 22, 17, 1, * Standardowe tolerancje dla : F1 Nr art. d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -,14 XFM , 17, 23, 6, 1, XFM , 17, 23, 12, 1, XFM , 17, 23, 17, 1, XFM , 18, 24, 12, 1, XFM , 18, 24, 17, 1, XFM , 2, 26, 12, 1, XFM , 2, 26, 17, 1, XFM , 23, 3, 7,5 1,5 XFM , 23, 3, 11, 1,5 XFM , 23, 3, 16,5 1,5 XFM , 23, 3, 21, 1,5 XFM , 28, 35, 13,5 1,5 XFM , 28, 35, 21, 1,5 XFM , 28, 33, 8, 1, XFM , 3, 38, 2, 1,5 XFM , 34, 42, 16, 2, XFM , 34, 42, 26, 2, XFM , 34, 42, 4, 2, XFM , 36, 45, 15, 2, XFM , 36, 45, 26, 2, XFM , 39, 47, 26, 2, XFM , 44, 52, 3, 2, XFM , 44, 52, 4, 2, XFM , 5, 58, 5, 2, XFM , 55, 63, 4, 2, XFM , 65, 73, 4, 2, XFM , 75, 83, 4, 2, XFM , 8, 88, 5, 2, info@igus.pl 1.66

6 Podkładka oporowa Wymiary zgodnie z ISO i wymiary specjalne ** Projekt bez gniazda montażowego Struktura numeru art. X T M s d2 d1 metryczny Typ Materiał Nr art. d1* d2 s d4 d5 h d6 +,25 -,25 -,5 -,12 +,375 +,2 +,12 +,12 +,125 -,2 XTM , 2, 1,5 13, 1,5 1, 2, XTM , 18, 1,5 13, 1,5 1, 18, XTM , 18, 1, ** **,7 18, XTM , 24, 1,5 18, 1,5 1, 24, XTM , 26, 1,5 2, 2, 1, 26, XTM , 24, 1,5 19,5 1,5 1, 24, XTM , 3, 1,5 22, 2, 1, 3, XTM , 32, 1,5 25, 2, 1, 32, XTM , 36, 1,5 28, 3, 1, 36, XTM , 38, 1,5 3, 3, 1, 38, XTM , 42, 1,5 33, 3, 1, 42, XTM , 44, 1,5 35, 3, 1, 44, XTM , 54, 1,5 38, 4, 1, 54, XTM , 62, 1,5 5, 4, 1, 62, XTM , 66, 1,5 54, 4, 1, 66, XTM , 74, 2, 61, 4, 1,5 74, XTM , 78, 2, 65, 4, 1,5 78, XTM , 9, 2, 76, 4, 1,5 9, * Standardowe tolerancje dla : F1 1.67