INFORMACJE TECHNICZNE

INORMACJE TECHNICZNE str. rozdzia : 78 93 94 6 8 1 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zastosowanie narz dzi do przecinania Zastosowanie narz dzi do frezowania Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów Zastosowanie frezów tarczowych NTs.. Zestawienie materia ów obrabialnych Rodzaje zu ycia ostrza 77

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady doboru parametrów skrawania Dobór parametrów skrawania dla okreêlonej operacji uzale niony jest g ównie od rodzaju obrabianego materia u, rodzaju obróbki, narz dzia, typowymiaru p ytki oraz rodzaju i stanu obrabiarki. ZnajomoÊç materia u obrabianego i jego w asnoêci, ma du e znaczenie w doborze optymalnych parametrów skrawania i gatunku w glika spiekanego. Przy wyst pujàcej olbrzymiej iloêci materia ów obrabianych podanie dok adnych parametrów skrawania dla ka dego z nich jest niemo liwe. W zwiàzku z tym wszelkiego rodzaju zalecenia obejmujàce parametry skrawania mogà mieç jedynie charakter wst pnych informacji, które wymagajà ka dorazowo dopasowania do konkretnej operacji. Nale y pami taç, e w celu uzyskania najkorzystniejszego okresu trwa oêci ostrza, zachowujàc zadanà wydajnoêç skrawania, dokonuje si doboru parametrów skrawania w kolejnoêci odwrotnej do ich wp ywu na intensywnoêç zu ycia ostrza. Tak wi c ustala si mo liwie du à g bokoêç skrawania (g), dobiera si mo liwie du y posuw (p) i do tych parametrów dobiera si odpowiednià pr dkoêç skrawania (vc), (najcz Êciej odpowiadajàcà ekonomicznemu okresowi trwa oêci ostrza). Chcàc dobraç optymalne parametry skrawania dla konkretnej operacji nale y: dla danego materia u wybraç z tabel odpowiedni gatunek w glika spiekanego wybraç w zale noêci od operacji typowymiar p ytki kierujàc si przy wyborze poni szymi zasadami: okreêliç maks. g bokoêç skrawania (ap) okreêliç kàt przystawienia narz dzia (κr) ap la l l a = efektywna d ugoêç kraw dzi skrawajàcej 78

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady doboru parametrów skrawania Kàt przystawienia ( o ) 9 5 75 12 6 135 45 15 3 165 15 G bokoêç skrawania 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 Efektywna d ugoêç kraw dzi skrawajàcej l a (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 1,5 2,1 3,1 4,1 5,2 6,2 7,3 8,3 9,3 11 16 1,2 2,3 3,5 4,7 5,8 7 8,2 9,3 11 12 18 1,4 2,9 4,3 5,7 7,1 8,5 12 13 15 22 2 4 6 8 12 14 16 18 2 3 4 8 12 16 2 24 27 31 35 39 58 dobraç g bokoêç skrawania tak, aby usunàç naddatek w najmniejszej liczbie przejêç efektywnà d ugoêç kraw dzi skrawajàcych dla poszczególnych rodzajów p ytek przedstawiono poni ej l a l a l l l l d l la l l a l a a l l R S la l a C T D K W V l a =,4 x d l a = 2/3 x l l a = 2/3 x l l a = 1/2 x l l a = 1/2 x l l a = 1/2 x l l a = 1/4 x l l a = 1/4 x l celem zwi kszenia odpornoêci p ytki wieloostrzowej nale y stosowaç p ytki z maks. mo liwym kàtem wierzcho kowym, pami tajàc jednak, i w miar wzrastania tego kàta nast puje wzrost wibracji wzrost odpornoêci p ytki zmniejszenie wibracji dla obróbki zgrubnej wybraç najwi kszy z mo liwych promieƒ naro a celem zastosowania mo liwie du ego posuwu Promieƒ naro a rε (mm),4,8 1,2 1,6 2,4 Max. zalecany posuw fn (mm/obr.),2,27,4,5,5,8,7 1, 1, 1,6 Dla obróbki zgrubnej zaleca si stosowanie p ytek z promieniem naro a 1,2 1,6 79

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady doboru parametrów skrawania je eli przedmiot obrabiany ma tendencj do wibracji, promieƒ naro a nale y zmieniç na mniejszy standardowo posuw nie powinien przekraczaç 1/2 promienia zaokràglenia, je eli jednak decydujemy si na zastosowanie posuwu o wartoêci 2/3 promienia zaokràglenia p ytki, to powinny byç spe nione nast pujàce warunki: p ytka musi byç jednostronna kàt przystawienia mniejszy ni 9 materia powinien wykazywaç dobrà obrabialnoêç w obróbce dok adnej dobraç mo liwie najwi kszy posuw zapewniajàcy dopuszczalnà chropowatoêç powierzchni po obróbce 6 4 25 15 7 5 3 2 d = 8, d =, d = 12, d = 16, d = 2, d = 25, d = 32, d = 5, d = 6, Diagram przedstawia teoretycznà g adkoêç powierzchni R max mo liwà do otrzymania przy odpowiednim dobraniu posuwu i promienia zaokràglenia p ytki 1,6,1,15,2,25,3,35,4,55,5,55,6,65,7 Posuw f n (mm/obr.) ustaliç wst pnie pr dkoêç skrawania w oparciu o zalecane parametry skrawania, sprawdziç wymaganà moc skrawania z mocà obrabiarki, P c = V c x a p x f n x k c,4 6 x 3,4 f n x sin,29 kw przeprowadziç prób skrawania, ewentualnie dokonaç korekty p, g, vc tak, aby nie by a przekroczona moc obrabiar ki oraz aby trwa oêç ostrza wynosi a ok. 15 minut 8

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady doboru parametrów skrawania Wskazówki praktyczne zwiàzane z doborem parametrów: p ytki z ujemnym kàtem natarcia w wi kszoêci przypadków nadajà si do obróbki zgrubnej zapotrzebowanie mocy dla p ytek z ujemnym kàtem natarcia jest o oko o 15% wy sze ni w przypadku p ytek z kàtem dodatnim przyjmuje si ogólnà zasad, aby maksymalna wielkoêç posuwu nie przekracza a 2/3 promienia zaokràglenia naro a p ytki g bokoêç skrawania dobiera si tak, aby w systemie P moco wania p ytki nie przekroczyç,5 d ugoêci kraw dzi skrawajàcej, w systemie C,7, a w systemie S,25,5 jakoêç powierzchni obrobionej zale y g ównie od posuwu i promienia zaokràglenia naro a (przy za o eniu, e zamoco wany przedmiot jest stabilny, braku drgaƒ, a obrabiarka jest w nale ytym stanie) w miar wzrostu szerokoêci wyprasowanego amacza wióra wzrasta zakres posuwów, przy których uzyskuje si amanie wiórów wraz ze wzrostem g bokoêci i pr dkoêci skrawania wzrasta zapotrzebowanie na moc obrabiarki Parametry podane w tabelach wymagajà ka dorazowo spraw dze nia przez technologa w zak adzie oraz dopasowania do konkre tnego stanowiska. Wzory pomocnicze: D m v c Ârednica obrabiana (mm) Pr dkoêç skrawania (m/min) V c = 3 n = Vc x 3 [m/min] [obr/min] Pr dkoêç skrawania Pr dkoêç obrotowa n T c Q Pr dkoêç obrotowa (obr/min) Czas obróbki (min) IloÊç usuni tego materia u (cm 3 /min) Q = v c x a p x f n [cm 3 /min] IloÊç usuni tego materia u l m P c D ugoêç powierzchni obrabianej (mm) Zapotrzebowanie mocy (kw) T c = l m f n x n R max = f 2 n X 125 r ε [min] [μm] Czas obróbki G adkoêç powierzchni k c,4 f n R max Si a skrawania dla wióra,4 mm (N/mm 2 ) Posuw na obrót (mm/obr) Kàt przystawienia (stopnie) Max wysokoêç profilu nierównoêci (dla obliczeƒ g adkoêci pow.) (μm) r ε Promieƒ naro a p ytki (mm) a p G bokoêç skrawania (mm) 81

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zalecane parametry skrawania Materia * TwardoÊç NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK5 NTK25 Posuw (mm/obr),,8,15,8,21,,2,6,2,6,,4,5 HB Pr dkoêç skrawania (m/min) Stal w glowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia C,2% 2 135 4323 38185 2815 C,4% 2 18 3852 37175 2459 C,7% 218 23 158 27 P Stal niskostopowa wy arzona / annealed 2 18 3517 315 189 ulepszona / hardened 2775 3 221 185 1359 Stal szybkotnàca wy arzona 25 221 2125 55 Staliwo niestopowe 18 2 2413 215115 1265 niskostopowe 2 2 21 181 155 wysokostopowe 25 225 17585 1675 855 Stal nierdzewna M ferrytycznomartenzytyczna 23 2 159 18 utwardzana wydzieleniowo 35 33 64 austenityczna 245 18 128 8 eliwo szare 1 18 352 2251 K eliwo szare o wy szej wytrzyma oêci 13 22 27517 189 eliwo sferoidalne ferrytyczne 5 15 175135 1465 Miedê 6 6 Mosiàdz 7 N Bràz 175 9 Stopy aluminium nie obrobione cieplnie 7 6 obrobione cieplnie 95 S Stopy aroodporne, stopy tytanu 25 P M K Stal Stal nierdzewna eliwo N S H Stopy nie elazne, aluminium Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y hartowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany 82

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zalecane parametry skrawania KX2 N325 N335 N435 SS S2S SM25T S3S HS H2S 23 N Posuw (mm/obr),4,2,15,8,2,6,,5,,6,151,2,,4,22,,3,8,4,2,,4 Pr dkoêç skrawania (m/min) 382 282 231 382 32 2818 227 3718 2512 29 315 259 229 196 2515 29 187 2512 28 176 155 317 25 189 2512 28 158 155 18 15 136 178 15 4 93 127 125 4 94 93 158 15512 157 147 145 126 1551 15 94 954 95 1259 94 635 74 181 161 157 95 745 15 16 15 137 28 956 176 74 1656 258 4523 2614 258 258 258 2422 2215 258 258 154 3422 2215 154 154 33 212 1275 33 33 553 332 36 36 25 * wartoêç wspó czynnika kc,4 N/mm 2 83

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy amania wióra amaczy p ytek wieloostrzowych Stal zwyk a obróbka wykaƒczajàca PB 12 PC 13 a p (mm) ap =,3 2 mm fn =,8,3 mm/obr. ap =,5 2,5 mm fn =,1,25 mm/obr. Stal zwyk a obróbka Êredniodok adna ap = 1 6 mm fn =,15,6 mm/obr. SM ap = 1,5 7 mm fn =,18,5 mm/obr. 16..R/L ap = 1 8 mm fn =,15,5 mm/obr. ap = 1,5 7 mm fn =,17,56 mm/obr. 84

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy amania wióra amaczy p ytek wieloostrzowych 79 11 ap = 1 4 mm fn =,13,5 mm/obr. ap = 1,5 7 mm fn =,12,56 mm/obr. 14 R/L11 ap = 1,1 7 mm fn =,16,56 mm/obr. ap = 1 7 mm fn =,15,35 mm/obr. 85

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy amania wióra amaczy p ytek wieloostrzowych Stal zwyk a obróbka zgrubna i ci ka PD PD1 26 53 ap = 1,5 8 mm fn =,25,8 mm/obr. ap = 1,5 mm fn =,25,95 mm/obr. ap = 1,8 8 mm fn =,29,8 mm/obr. 22..R/L ap = 1,5 9 mm fn =,3,8 mm/obr. ap = 1 mm fn =,34,8 mm/obr. 86

Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy amania wióra amaczy p ytek wieloostrzowych Stal nierdzewna obróbka wykaƒczajàca MB Stal nierdzewna obróbka Êredniodok adna MC a p (mm) ap =,2 4 mm fn =,4,2 mm/obr. ap =,5 5 mm fn =,1,4 mm/obr. KC eliwo obróbka Êredniodok adna i zgrubna ap = 1 6 mm fn =,15,65 mm/obr. Aluminium obróbka wykaƒczajàca i Êredniodok adna 1L Stopy aroodporne 23 ap =,2 4 mm fn =,11,4 mm/obr. ap = 1,5 7 mm fn =,2,5 mm/obr. 87

Zastosowanie narz dzi do toczenia Systemy mocowania P W systemie mocowania P stosowane sà p ytki z otworem cy lin drycznym z p askà powierzchnià natarcia lub z prasowanym amaczem wiórów. No e w tym systemie wykorzystywane sà g ównie w operacjach toczenia zewn trznego (obróbka zgru b na i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du ych otworów. System mocowania P wyst puje w dwóch odmianach: p ytka mocowana za pomocà klina ( zastosowanie g ównie do obróbki wykaƒczajàcej przy operacjach toczenia zewn trznego i wytaczania), p ytka mocowana za pomocà dêwigni (najlepszy wybór do obróbki zgrubnej przy toczeniu zewn trznym i wytaczaniu oraz do obróbki wykaƒczajàcej). P 4 3 2a P 1 Dêwignia kàtowa 2a Âruba 3 P ytka podporowa 4 Tuleja spr ysta 1 2b 1 3 1 Klin 2b Ko ek 3 P ytka podporowa 4 Âruba 4 88

Zastosowanie narz dzi do toczenia Systemy mocowania M W systemie mocowania M stosowane sà p ytki z otworem cy lin drycznym z p askà powierzchnià natarcia lub z prasowanym amaczem wiórów. No e w tym systemie wykorzystywane sà g ównie w operacjach toczenia zewn trznego (obróbka zgru b na i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du ych otworów. System mocowania M wyst puje w dwóch odmianach: p ytka mocowana za pomocà klina z górnym dociskiem ( do obróbki zgrubnej i wykaƒczajàcej przy toczeniu zewn trznym), p ytka mocowana za pomocà górnego elementu dociskowego ( przeznaczona dla p ytki VNMG do obróbki kszta towej). M 2b 1 M 3 1 Klin z górnym dociskiem 2b Ko ek 3 P ytka podporowa 4 Âruba 4 2b 1 2a 3 1 Górny element dociskowy 2a Âruba 2b Ko ek 3 P ytka podporowa 89

Zastosowanie narz dzi do toczenia Systemy mocowania RC System mocowania RC (Rigid Clamping) przeznaczony jest dla p ytek z otworem cylindrycznym wykonanych z w glika spiekanego, ceramiki i CBN. Zapewnia stabilne i bezpieczne mocowanie p ytki w gnieêdzie narz dzia oraz gwarantuje doskona à powtarzalnoêç po o enia wierzcho ka p ytki, a tym samym utrzymanie wàskich tolerancji wykonania detalu. Zalecany szczególnie w przypadku obróbki materia ów i operacji którym towarzyszà du e i zmienne si y skrawania. RC 4 1 P ytka 2 Âruba podk adki 3 P ytka podporowa 4 Zestaw mocujàcy 1 2 3 9

Zastosowanie narz dzi do toczenia Systemy mocowania S System mocowania S przeznaczony jest dla p ytek z otworem sto kowo ukowym. Bardzo du a dok adnoêç mocowania p ytki w gnieêdzie oprawki pozwala na stosowanie no y do obróbki wykaƒczajàcej zarówno przy toczeniu, jak i przy wytaczaniu otworów. System ten stosowany jest g ównie dla p ytek i no y ma ogabarytowych, dlatego zalecany jest do maszyn z niedu à przestrzenià roboczà (np. maszyny CNC, automaty tokarskie itp.). S 1 Âruba p ytki 2 Âruba podk adki 3 P ytka podporowa 3 1 2 91

Zastosowanie narz dzi do toczenia Systemy mocowania C System mocowania C przeznaczony jest dla p ytek bezotwo ro wych. No e tokarskie w tym systemie posiadajà dwa rodzaje geometrii gniazda p ytki: dodatnià dla p ytek z pozytywnym kàtem przy o enia αn = 11 (SPUN, TPUN itd.), ujemnà dla p ytek z kàtem przy o enia αn =. Narz dzia z geometrià dodatnià przeznaczone sà do obróbki wy kaƒczajàcej oraz do toczenia detali o ma ym przekroju z te n dencjà do tworzenia drgaƒ. No e z ujemnà geometrià znajdujà zastosowanie do obróbki zgru b nej. Odmianà systemu C jest oprawka no owa dla p ytki KNUX przeznaczona g ównie do obróbki kszta towej. Mo e byç rów nie stosowana do operacji wytaczania. C 1 Docisk 2a Âruba 2b Ko ek ze spr ynà 3 P ytka podporowa 4 Tuleja spr ysta 5 Spr yna 2a 1 5 4 3 2b 92

Zastosowanie narz dzi do przecinania Przecinaki listwowe stosowane sà do przecinania materia ów o zró nicowanej twardoêci: stali, staliwa, eliwa. W sk ad narz dzia wchodzà: listwa, imak blokowy, p ytka z w glika spiekanego. Nowoczesna konstrukcja listwy oraz zastosowanie specjalnego stopera, zapobiega nadmiernemu wsuwaniu si p ytki do gniazda listwy, co znacznie podnosi jej efektywnoêç i wydajnoêç pracy, chroniàc zarazem przed zbyt szybkim zu yciem. Uwagi praktyczne: p ytk nale y zamontowaç w gnieêdzie przy u yciu plastikowego m otka, jako minimalny nale y przyjàç posuw, przy którym uzyskuje si wiór spiralny, zalecanà g bokoêç wcinania okreêla si wzorem: ap = 7 x a gdzie: ap g bokoêç wci cia a szerokoêç p ytki przy przecinaniu pe nych pr tów kraw dê ostrza p ytki skrawajàcej powinna znajdowaç si,,15 mm ponad osià obrabianego materia u, a +,,15 mm zalecane jest zredukowanie posuwu do ok.,5 mm/obr. przy zbli aniu si do osi przecinanego detalu gdy a d. 93

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady doboru parametrów skrawania rezowanie wspó bie ne i przeciwbie ne rezowanie przeciwbie ne (rys. 1) charakteryzuje si tym, e przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów freza. GruboÊç warstwy skrawanej roênie od wartoêci przy wejêciu ostrza w materia do wartoêci równej zadanemu posuwowi fz. Jest to zjawisko niekorzystne z kilku powo dów: na poczàtku p ytka zamiast skrawaç, nagniata materia utwar dzajàc go, tworzy si wysoka temperatura spowodowana tarciem p ytki o materia obrabiany, narz dzie ma tendencje do odrywania materia u obrabiane go od sto u obrabiarki, co wià e si z koniecznoêcià stosowania bardzo pewnego mocowania. Wy ej wymienione wady powodujà szybsze zu ywanie si p ytki wieloostrzowej, a tym samym obni ajà efektywnoêç obróbki. Ten rodzaj frezowania zalecany jest do obróbki dok adnej oraz powinien byç stosowany na obrabiarkach pozbawionych mo liwoêci dok adnej kasacji luzów wzd u nych sto u frezarki. rezowanie wspó bie ne (rys. 2) charakteryzuje si tym, e przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku zgodnym z ruchem obrotowym freza. GruboÊç warstwy skrawanej maleje od zadanej wartoêci fz do w zwiàzku z czym nie wyst pujà problemy opisane w metodzie przeciwbie nej. Dlatego frezowanie wspó bie ne zalecane jest do wi kszoêci operacji frezerskich, przy czym mo e byç stosowane tylko na obrabiarkach, na których istnieje mo liwoêç prawid owej kasacji luzów wzd u nych sto u. Rys. 2 Rys. 1 94

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady doboru parametrów skrawania Dobór g owicy frezowej Na prawid owy przebieg procesu frezowania ma wp yw m.in. odpowiedni dobór g owicy frezowej. Poni ej podajemy kilka informacji, które powinny Paƒstwu u atwiç podj cie decyzji: Wyró niamy dwa podstawowe typy g owic: g owice drobnoostrzowe stosowane sà do obróbki eliwa i Êredniodok adnej obróbki stali, g owice zwyk e stosowane sà do obróbki zgrubnej i do k a dnej stali oraz w przypadkach, gdy tendencje do powstawania drgaƒ zagra ajà pozytywnemu wynikowi obróbki. G owice charakteryzujà si nast pujàcymi rodzajami geometrii: g owica podwójnie negatywna (kàty natarcia γf pro mie niowy i γp osiowy sà ujemne patrz rys. 3) przeznaczona jest dla p ytek z zerowym kàtem przy o enia. Zaleca si stosowanie do obróbki twardych mate ria ów. g owica podwójnie pozytywna (kàty γf i γp dodatnie patrz rys. 4) zalecana jest do obróbki detali kru chych, niestabilnych i majàcych tendencje do utwardzania si w czasie obróbki. Ponadto przydatna jest do obrabiarek ma ej mocy. g owica pozytywnonegatywna (kàt γp dodatni, kàt γf ujem ny patrz rys. 5) zalecana jest do frezowania z du ymi g bo ko Êciami skrawania oraz do frezo wa nia wg bnego. Rys. 3 Rys. 4 Rys. 5 95

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady doboru parametrów skrawania Oprócz kàtów natarcia istotnym kàtem w geometrii g owicy jest równie kàt przystawienia : g owice z kàtem = 9 stosowane powinny byç g ów nie do frezowania walcowoczo owego. Ponadto za le ca si sto so wa nie ich do obróbki d ugich i cienkich detali, g owice z kàtem = 75 zaleca si stosowaç do frezo wania zgrubnego i dok adnego, g owice z kàtem = 45 znajdujà zastosowanie g ównie przy obróbce detali majàcych tendencje do drgaƒ, na ma szy nach o ma ej mocy oraz gdy wy st puje koniecznoêç pracy na przed u onym trzpieniu, g owice z p ytkami okràg ymi ( zmienne w zale noêci od g bokoêci skrawania) znajdujà zastosowanie do obróbki zgrubnej twardych materia ów. Dobierajàc Êrednic g owicy nale y pami taç o zasadzie, e po win na byç ona 1,21,5 razy wi ksza od szerokoêci materia u ob ra bianego. Przy obróbce szerokich powierzchni najlepsze wyniki osiàga si ustawiajàc g owic tak, aby szerokoêç skrawania by a równa 75% Êrednicy narz dzia. Podstawowe wzory do obliczania parametrów skrawania przy frezowaniu: [m/min] Pr dkoêç skrawania Dc Ârednica g owicy frezowej [mm] [mm/min] [mm/z] Posuw minutowy Posuw na ostrze n obroty wrzeciona v f posuw minutowy [mm/obr] Posuw na obrót a p osiowa g bokoêç skrawania [mm] [kw] Moc a e promieniowa g bokoêç skrawania [mm] [mm] Ârednia gruboêç wióra Q p wspó czynnik zale ny od rodzaju materia u obrabianego [cm 3 /min kw] (patrz tabela) 96

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady doboru parametrów skrawania Dobierajàc parametry skrawania nale y pami taç e: parametry podane w tabelach odpowiadajà pi tnastominutowej trwa oêci ostrza Êrednia gruboêç wióra hm nie powinna byç mniejsza ni,1 mm, a przy zastosowaniu g owicy z = 45,15 mm. WartoÊci wspó czynnika Qp do obliczania mocy skrawania Materia TwardoÊç HB Qp cm 3 /min kw Stal w glowa C <,25% C <,8% C < 1,4% 125 25 15 23 25 21 Stal niskostopowa wy arzona ulepszona 1252 21 245 17 Stal wysokostopowa wy arzona ulepszona 1525 19 255 17 Stal nierdzewna ferrytyczna, martenzytyczna austenityczna 175225 19 152 17 Staliwo niestopowe niskostopowe wysokostopowe 225 27 1525 24 153 21 Stal ulepszona > 5 HRC eliwo ciàgliwe eliwo szare krótki wiór d ugi wiór niskociàgliwe wysokociàgliwe 1145 31 225 34 15225 49 23 38 eliwo sferoidalne ferrytyczne perlityczne 1252 45 23 31 eliwo bia e 46 HRC 14 Stopy aluminium 82 97

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zalecane parametry skrawania TwardoÊç NMP2 NMK2 NMK3 N2 N25 N3 N35 Materia HB Posuw (mm/zàb),,3,,3,,3,,3,,4,,3,,4 Pr dkoêç skrawania (m/min) Stal w glowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia P C,2% 135 3323 282 2515 C,4% 18 32 2415 2 C,7% 23 2415 159 191 159 Stal niskostopowa wy arzona 18 2315 189 212 189 ulepszona 3 128 7 8 7 Staliwo niestopowe 2 2415 2 2212 2 niskostopowe 2 18512 159 16 159 M Stal nierdzewna ferrytycznomartenzytyczna 2 1612 1914 utwardzana wydzieleniowo 33 86 8 austenityczna 2 1412 1714 1412 eliwo szare 18 2716 2412 2818 K eliwo szare o wy szej wytrzyma oêci 2 21 189 2212 eliwo sferoidalne ferrytyczne 15 16 148 18 N S Miedê i stopy 6 2212 Stopy aluminium 1 184 Stopy aroodporne, stopy tytanu 25 H Stal hartowana (4555 HRc) eliwo 18 P M K Stal Stal nierdzewna eliwo N S H Stopy nie elazne, aluminium Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y hartowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany 98

Zastosowanie narz dzi do frezowania Zalecane parametry skrawania SM25T HS H15X H2S N OR5 52 5135 54 23 55 Posuw (mm/zàb),,4,,4,,4,,4,,3,,3,,2,,3,,3,,3,5,2 Pr dkoêç skrawania (m/min) 212 2415 37528 2415 2918 435 159 213 33525 213 2416 127 17 17 36527 137 19125 2619 19125 2315 282 6 1258 18135 1258 15 215 1795 137 137 138 16 16 148 2518 148 175 2752 1351 58 126 23517 126 155 25185 1659 1585 17 11565 24175 127 17 95 65 22165 17 6 75 7545 215 2 215 184 183 23 425 7555 755 53 875 99

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) 4 =45 22.13 41 3 6. 51 4 =+2 = 9 SEAN / SEKN 123.. SEKR 12.7 15.875 6. 9. 63 63 2 8 25 4 63 =45 =45 chwyt Weldon 631 5 22.13 63 1) 5 8 1) 1) 6 125 1) 16 1) 7 2 1) 8 22.13 815 2) 5 15 2) 6 12515 2) 7 1615 2) 7 215 2) 8 2515 2) 9 215.13 324.3 1) 3 325.3 1) 4 3263.3 1) 5 =+2 = 9 =+2 = 9 12.7 6. 4 63 sto ek Morse a 215.13 44.2 1) 3 45.2 1) 4 563.2 1) 5 =+2 = 9 22.1362112 1) 62415 2) 4 8 sto ek ISO 215.13 34.5 1) 3 35.5 1) 4 463.5 1) 5 48.5 1) 6 =75 SPAN / SPKN 12.7 9. 5 8 sto ek ISO 215.27 35.5 3 463.5 4 48.5 5 =+4 = =75 SPKR 12.7 ED L 9. 5 8 22.27 5 3 63 4 8 5 =+4 = SPKR.. PR1 SPGN / SPUN 12.7 15.785 ED R 9. 12. 8 5 125 5 =75 R/L 257.8 6 125 8 16 2 12 25 16 315 2 4 26 =+7 5 34 = R/L 257.11252 8 162 22 12 252 16 3152 2 42 26 52 34 LPKN 12.7 9. 125 5 R/L 257.2 125 12 16 14 2 18 25 24 315 3 4 38 5 5 =+7 =

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) TPKN 11. 16.5 11. 16.5 PPR PPRA 9. 14.5 9. 14.5 12 5 16 5 =9 chwyt Weldon sto ek Morse a 215.17 1212.3 1 1616.3 22.3 2525.3 2 3232.3 324.3 3 325.3 215.17 216.2 1 32.2 325.2 2 328.2 332.2 34.2 44.2 3 45.2 = = TPGN / TPUN 16.5 14.5 4 8 =9 sto ek ISO 215.17 34.5 35.5 3 463.5 4 48.5 5 = 175.11624 1) 16.5 22. PPN 14.5 2. 4 63 63 2 =9 22.17 4 5 3 6316 6322 3 8 1) 4 1) 5 125 1) 6 16 1) 7 2 1) 8 = = 22. 2. 125 315 =9 259.1 125 8 16 2 12 25 16 315 2 =+5 =+3 TPAN / TPKN κ TPKR.. PR1 22. PPR PDR 2. 125 R 259.13125 8 R 259.14125 8 R 259.145125 8 R 259.15125 8 R 259.16125 8 3 4 45 5 6 1

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) TPKN 11. 16.5 25 3 125 5 16 25 3 125 5 16 6 2 8 25 315 B 12 16 18 25 =9 334.51 12 16 1212 16 12 1612 16 16 334.51 18 25 8 1218 25 1618 25 12 218 25 14 2518 25 16 3118 25 2 =+4 = =+5 = =+5 = =9 PPR PPL 16.5 25 3 125 5 16 6 2 8 25 315 14.5 R/L 334.61 8 125 16 12 2 14 25 16 315 2 =+5 = TPGN / TPUN 16.5 25 25 3 125 3 125 5 16 6 2 8 25 315 B 18 25 =9 ) odmiana drobnoostrzowa * 334.5 18 25 6 18 25 8* ) 1218 25 8 1218 25 * ) 1618 25 12 218 25 14 2518 25 16 3118 25 2 =+5 = PPN PPN =9 25 TPAN / TPKN 16.5 25 3 125 3 125 5 16 6 2 8 25 315 14.5 ) odmiana drobnoostrzowa * R/L 334.6 6 8* ) 125 8 125 * ) 16 12 2 14 25 16 315 2 =+5 = + + + N 334.51... 334.5... R R 334.6 1... R 334.6 L L 334.61 L 334.6... 2

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) TPGN TPUN TPMR 11. 16.5 11. 16.5 22. 33. 14 17.6 22 28 14 17.6 22 28 35 38 44 32 6 32 95 =9 chwyt cylindryczny sto ek Morse a 215.13 1618 2 2522 3228 4 3236 215.13 218.2 2 322.2 428.2 436.2 4 542.2 548.2 554.2 =+3 =45 5 22 2 38 215.17 455 1 452 3 TPGN / TPUN 16.5 9. 5 22 2 38 32 5 chwyt cylindryczny sto ek Morse a 215.17 455.2 1 452.2 4532.2 3 = = 6 TPGN TPUN 11. 16.5 16.5 22. 11. 16.5 16.5 22. SPGN SPUN 9.525 12.7 15.875 19.5 9.525 12.7 15.875 19.5 9. 14.5 14.5 2. 9. 14.5 14.5 2. 22 4 22 4 =9 chwyt Weldon sto ek Morse a 216.17 222.3 2525.3 1+1 2528.3 3232.3 1+1 3236.3 1+1 324.3 1+1 216.17 322.2 325.2 1+1 328.2 432.2 1+1 436.2 1+1 44.2 1+1 = = Odmiany geometrii ostrza g owic frezowych: + + Poz. 22.13... 22.139... Poz. 259.1... + Neg. 257.12... 3

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) CCMX CCMX 6.4 8.1 8.1 9.7 9.7 12.9 6.4 8.1 8.1 9.7 9.7 12.9 SPMX 6.4 8.1 9.7 12.9 6.4 8.1 9.7 12.9 8.1 12.9 6.4 8.1 9.7 6.4 8.1 9.7 6.35 6.35 6.35 6.35 9.525 9.525 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 9.525 9.525 12.7 11 14 18 22 11 14 18 22 32 48 48 6 72 78 97 5. 7. 8. 5. 7. 8. 5. 5. 7. 7. 8. 8. 11. 5. 5. 7. 7. 8. 8. 11. D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. 25 5 25 5 32 8 12 32 16 32 12 4 12 4 ( ) =9 =9 =9 =9 chwyt Weldon sto ek Morse a sto ek ISO chwyt Weldon sto ek Morse a chwyt Weldon sto ek Morse a 395.199 1614.3 1618.3 2522.3 3228.3 395.199 214.2 218.2 322.2 428.2 215.599 43232.5 12 4448.5 16 5448.5 4 16 456.5 2 5572.5 24 56378.5 16 5897.5 5 25 2 4 2 4 217.199 1212.3 1 1616.3 22.3 2 2525.3 3232.3 3 217.199 216.2 32.2 2 325.2 332.2 3 216.199 1212.3 1616.3 1618.3 22.3 222.3 2525.3 1+1 2528.3 3232.3 3236.3 324.3 216.199 212.2 216.2 218.2 22.2 322.2 325.2 1+1 328.2 332.2 436.2 44.2 =+2 = 4 geometria zmienna =+2 = 11 5 =+2 = 5 SEHX =45 5 22.139 5 4 63 5 =+2 12.7 6. 8 6 = 9 125 7 16 16 8 SNKN SNGN SNUN 12.7 9. =75 R/L 257.12 6 125 8 16 2 12 = 8 25 16 = 6 3 315 2 4 26 5 5 34 4

Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziach innych producentów D ugoêç IloÊç Geometria P ytki boku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia max. ( ) 16.5 14.5 4 =9 22.179 4 5 3 63 TCMT 22. 12.7 2 9. 8 5 =75 8 4 22.279 5 4 63 =+4 = 5 8 8 5 SCMT 8,, 12, 4, 5, 6, 12 4 chwyt Weldon 217.299 1212.3 1 1616.3 22.3 2 2525.3 3232.3 3 324.3 4 =+5 8,, 12, 4, 5, 6, 16 4 sto ek Morse a 217.299 216.2 32.2 2 325.2 332.2 3 44.2 4 = 5 RPHT 12. 6. 32 2 22.299 32 3 4 4 5 63 5 8 6 7 125 8 16 9 2 = 3 =+5 17. 16. 25 4 25 4 25 4 =9 chwyt cylindryczny chwyt Weldon sto ek Morse a 217.699 2525 2 3232 3 324 4 217.699 2525.3 2 3232.3 3 324.3 4 217.699 325.2 2 332.2 3 44.2 4 =+4 +8 = 12 APT 17. 16. 4 =9 22.699 4 4 5 5 63 6 =+6 +9 8 7 = 12 8 6 APT.. PM1 17. 16. 4 2 22.599.. 4252216 3 63382216 4 8382216 5 382216 6 125382216 7 1652216 8 252216 5

Zastosowanie frezów tarczowych NTs.. rezy tarczowe stosowane sà do frezowania rowków oraz ci cia materia ów o zró nicowanej twardoêci m.in. stali, staliwa, eliwa. Oferta obejmuje frezy o zakresie Êrednic od do 315 mm i gruboêci zale nej od stosowanej p ytki skrawajàcej typu LMX: 3mm, 4mm i 5mm. Nowatorskie rozwiàzanie konstrukcyjne gniazd (z zastosowaniem specjalnego stopera) jak i wysoka jakoêç wykonania, czynià z frezów pi kowych narz dzia wysoce efektywne i podnoszàce wydajnoêç obróbki skrawaniem. D c a p Tabela 1 a p / D c 1/4 1/6 1/8 1/ 1/2 Zwi kszenie posuwu: 15% 3% 45% % 6

Zastosowanie frezów tarczowych NTs.. Uwagi praktyczne: p ytk nale y zamontowaç w gnieêdzie przy u yciu plastikowego m otka, przez pierwsze 2 sekund frezowaç ze zmniejszonym posuwem, nast pnie zwi kszyç posuw do zalecanego, zalecane jest frezowanie metodà wspó bie nà, jednak na obrabiarkach o mniejszej sztywnoêci mo na stosowaç frezowanie przeciwbie ne, w przypadku frezowania rowków o ma ych g bokoêciach nale y zwi kszyç posuw zgodnie z tabelà (Tabela 1), nie wolno przekraczaç maksymalnych obrotów podanych na korpusie freza, wraz ze zmniejszeniem g bokoêci skrawania maleje Êrednia gruboêç wióra. Celem jej skompensowania nale y pos u yç si za àczonà Tabelà 1, zale noêç posuwu od szerokoêci p ytki przedstawia Tabela 2. Tabela 2 SzerokoÊç p ytki a (mm) Posuw na zàb fz (mm/z) 3,1,3,16 4,1,4,18 5,1,5,2 7

Zestawienie materia ów obrabianych ISO Nazwa materia u E235 C2 C2 C2 11SMn28 e49 e59 35S2 C35 C35E4 C35 C45 C55 C55 C55 C55 Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczenia Stal niestopowa do utwardzania powierzchniowego Stal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnego Stal niestopowa jakoêciowa do ulepszania cieplnego Stal niestopowa automatowa Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczenia Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczenia Stal niestopowa automatowa Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal niestopowa do ulepszania cieplnego Stal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnego Stal niestopowa jakoêciowa do ulepszania cieplnego Stal niestopowa do ulepszania cieplnego Stal niestopowa do ulepszania cieplnego Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczenia Stal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnego Stal niestopowa jakoêciowa do ulepszania cieplnego Polska Szwecja Wielka Brytania Niemcy Czechy PN SS BS DIN W. nr CSN Stale w glowe 1224 1224 1224 119 115 116 1.38 1.42 1.42 1.42 1.715 1.51 1.53 1.726 1.1167 1.1183 1.1183 1.1183 1.1191 1.535 1.535 1.535 1.535 RSt372 C22 C22 C22 9SMn28 C35 C45 35S2 36MN5 Cf35 C35E C35 Ck45 C55 C55 C55 C55 436 4C 5A2 5A2 5A2 23M7 6A35 8M46 212M36 124 124 124 125 126 117 126 126 6A35 6A35 6A35 8M46 7M55 7M55 7M55 7M55 E355 1 26 21NiCrMo22 21NiCrMo22 14CrMo45 11CrMo9 31CrMo12 16MnCr5 18CrMo4 36CrNiMo4 36CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 31 31 31 Cr2 5WCR1 55NiCrMoV2 Stal okreêlonego zastosowania na rury Stal stopowa o podwy szonej wytrzyma oêci Stal niskow glowa wy szej jakoêci okreêlonego zastosowania Stal na o yska toczne Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal konstrukcyjna stopowa do naw glania Stal konstrukcyjna stopowa do naw glania Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal stopowa spr ynowa (resorowa) Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal konstrukcyjna stopowa do azotowania Stal konstrukcyjna stopowa do naweglania Stal konstrukcyjna stopowa do naw glania Stal konstrukcyjna stopowa do naw glania Stal stopowa spr ynowa (resorowa) Stal stopowa spr ynowa (resorowa) Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego Stal stopowa spr ynowa (resorowa) Stal konstrukcyjna stopowa do azotowania Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal narz dziowa stopowa do pracy na goràco 1311 145 145 145 1912 155 165 1957 212 1572 1572 1572 1672 1655 1655 1655 1655 St3S Stal 2 Stal 2 C22 Stal 1 C22 Stal AX Stal MSt5 Stal MSt6 Stal A35 Stal 45G2 Stal 35 Stal 2 C 35 Stal 1 C 35 Stal 45 Stal 55 Stal MSt7 Stal 2 C 55 Stal 1 C 55 Stal niskostopowa 11353 422713 11483 149 152 152 1.144 1.57 1.355 1.5415 1.6523 1.6523 St442 P5NH St523 Cr6 15Mo3 16Mo5 21NiCrMo2 21NiCrMo2 436 43C 45EM 436 5B 534A99 15124 15324542 85M2 85M2 311Type7 527A6 1412 21 2132 2258 2912 2912 256 256 15121 15313 1.7262 1.738 1.8515 1.7228 1.7139 1.7139 1.94 1.94 55Cr3 15CrMo5 CrMo9 31CrMo12 55NiCrMoV6G 16MnCr5 2MnCr5 55Si7 55Si7 36CrNiMo4 36CrNiMo4 35CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 25CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 51CrV4 41CrAlMo7 Cr6 5WCr6 56NiCrMoV7 2Cr12 4CrMoV5 CrMoV5 45WCrV2 3WCrV9 16CrMoV12 41S45 HS 652 HS 6525 Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal narz dziowa stopowa do pracy na goràco Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal narz dziowa stopowa do pracy na goràco Stal narz dziowa stopowa do pracy na zimno Stal zaworowa Stal szybkotnàca Stal szybkotnàca Stal szybkotnàca 151622 722M24 823M3 16121 1422 14221 13251 1327 2253 2216 2218 224 2512 2127 2127 29 29 816M4 817M4 53A32 53A4 1717CDS1 1717CDS1 1717CDS1 78A37 78M4 735A5 95M39 BL3 Stal R35 Stal 18G2A Stal 16G2 Stal H15 Stal 2M Stal 16M Stal 2HNM Stal 22HNM Stal 37HGNM Stal 5HG Stal 15HM Stal H2M Stal 25H3M Stal 17HGN Stal 16HG Stal 2HG Stal 5S2 Stal 55S2 Stal 36HNM Stal 38HNM Stal 34HNM Stal 3H Stal 4H Stal 2HM Stal 3HM Stal 25HM Stal 35HM Stal 4HM Stal 5H Stal 38HMJ Stal NC4 Stal NWC Stal WNLV 16343 14331 1414 1.5682 2541 15142 15142 1526 1534 1.7223 1.7218 1.7218 1.7218 1.722 1.7223 1.8159 1.859 2244 2225 2225 2225 2234 2244 223 294 1.2419 214 19663 BH224/5 Stal wysokostopowa 19436 19554 1.2344 1.2363 1.2542 X2Cr12 X4CrMoV51 XCrMoV51 45WCrV7 X3WCrV93 X165CrMoV12 X45CrSi93 S652 S652 S6525 BD3 BH13 BA2 BS1 BH21 BD2 2242 226 27 19732 19721 19572 17115 1.261 23 1983 19852 1.3343 1.3343 1.3243 4959BA2 BM2 BM35 2715 2722 2723 Stal NC11 Stal WCLV Stal NCLV Stal NZ2 Stal WWV Stal NC11LV Stal H9S2 Stal SW2M5 Stal SW7M Stal SK5M 8

Zestawienie materia ów obrabianych ISO Nazwa materia u C2652 Staliwo niskostopowe odporne na Êcieranie Staliwo niskostopowe odporne na Êcieranie Staliwo wysokostopowe odporne na Êcieranie Staliwo wysokostopowe odporne na Êcieranie Staliwo niskostopowe konstrukcyjne Staliwo niskostopowe konstrukcyjne Staliwo niskostopowe konstrukcyjne Staliwo niskostopowe konstrukcyjne Polska Szwecja Wielka Brytania Niemcy Czechy PN SS BS DIN W. nr CSN Staliwa 1.341 BW A1 A5 2183 G2Mn5 G3Mn5 L45G L35GSM L12G13 L15HSM L2G L3GS L4H L35GN 8 8 1324 Stale nierdzewne o strukturze ferrytycznomartenzytycznej 172 1741 1741 1721 1723 422916 17.134 1.4 1.416 1.416 1.46 1.434 1.4922 1.4922 X7Cr13 X8Cr17 X8Cr17 XCr13 X46Cr13 X2CrMoV121 X22CrMoV121 43S17 43S15 43S17 4S21 42S45 4 4 Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperatur Stal stopowa do pracy w podwy szonej temperaturze 231 232 232 232 234 2317 2317 Stal H13 Stal H17 Stal H17 Stal 1H13 Stal 3H13 Stal 2H12M1 Stal 23H12MN Stal nierdzewne o strukturze austenitycznej 17.249 17.24 17.242 17.349 17.349 17.248 17.246 17.348 17.348 11 14 19a 19a 15 15 1.436 1.435 1.43 1.444 1.444 1.4541 1.4541 1.455 1.4571 1.4571 X5CrNi189 X12CrNi17 7 X2CrNiMo 18 X2CrNiMo 1812 XCrNiTi18 9 XCrNiTi18 9 XCrNiNb18 9 XCrNiMoTi18 XCrNiMoNb18 12 34S11 34S31 32S25 316S13 316S13 321S12 321S12 347S17 32S17 32S17 2352 2332/2333 2331 2348 2348 2337 2337 2338 235 235 Stal H18N Stal H18N9 Stal 1H18N9 Stal H17N14M2 Stal H18JS Stal H18NT Stal 1H18N9T Stal H18N12Nb Stal H18NMT Stal H17N13M2T eliwa ciàgliwe 422.533 422.44 422.545 422.536 422.533 GTS35 GJMW45 GJMW457 GTW 354 B 34/12 815 21 21 422.55 GTS456 GJMB55 eliwo B 35 eliwo W 45 eliwo W 457 eliwo W 354 eliwo B 3212 eliwo P456 eliwo P55 Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal aroodporna Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj Stal odporna na korozj B 35 W 45 W457 W 354 B3212 P 456 P 55 eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe eliwo ciàgliwe 15 2 25 3 35 eliwa szare 422.4 422.415 422.42 422.425 422.43 422.435 GG GG 15 GG 2 GG 25 GG 3 GG 35 Grade 15 Grade 2 Grade 26 Grade 3 Grade 35 1 115 12 125 13 135 eliwo eliwo 15 eliwo 2 eliwo 25 eliwo 3 eliwo 35 eliwo szare eliwo szare eliwo szare eliwo szare eliwo szare eliwo szare 412 57 62 72 eliwo sferoidalne eliwo sferoidalne eliwo sferoidalne eliwo sferoidalne AlSi7Mge AlSi12 eliwa sferoidalne 424.34 422.36.74.75.77 GGG 4 GGG 5 GGG 6 GGG 7 SNG 42/12 SNG 5/7 SNG 6/3 SNG 7/2 717 7272 7323 7371 eliwo 415 eliwo 57 eliwo 63 eliwo 72 Stopy aluminium SG7N S12N GAlSi12 LM 25 LM6 4244 4261 Stop aluminium AlSi7Mg Stop aluminium AlSi11 Odlewniczy stop aluminium Odlewniczy stop aluminium 9

Oznaki zu ycia p ytek wieloostrzowych Starcie powierzchni przyłożenia Objawy Szybkie starcie na powierzchni przyłożenia, powodujące niską jakość powierzchni obrobionej oraz ryzyko wykonania przedmiotów niemieszczących się w zakresie tolerancji. Przyczyna Zbyt duża prędkość skrawania lub zbyt niska odporność na ścieranie. Zalecenia Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie. Dla materiałów mających skłonność do utwardzania się w czasie obróbki, należy zastosować mniejszy kąt przystawienia. W przypadku obróbki materiałów żaroodpornych zastosować niższą prędkość skrawania. Krater na powierzchni natarcia Objawy Nadmierne zużycie w formie żłobka, powodujące osłabienie krawędzi skrawającej oraz niską jakość powierzchni obrobionej. Przyczyna Zbyt duża temperatura wydzielająca się w czasie obróbki oraz zbyt duże naciski na powierzchnię natarcia płytki. Zalecenia Najpierw zmniejszyć prędkość skrawania, aby obniżyć temperaturę, następnie obniżyć posuw. Wybrać gatunek bardziej odporny na ścieranie. Wybrać dodatnią geometrię płytki. Deformacja plastyczna Narost Objawy Odkształcenie plastyczne krawędzi skrawającej, obniżenie lub odcisk na powierzchni przyłożenia, prowadzące do złych warunków łamania i odprowadzania wióra, niskiej jakości powierzchni obrobionej oraz wyłamania płytki. Przyczyna Zbyt duża temperatura skrawania oraz nacisk na powierzchnię natarcia płytki. Zalecenia Zastosować twardszy gatunek o większej odporności na ścieranie. Zmniejszyć prędkość skrawania. Zmniejszyć posuw. Objawy Zgrzanie wióra do powierzchni przyłożenia i wyrwanie fragmentu krawędzi skrawającej, powodujące niską jakość powierzchni obrobionej. Przyczyna Zbyt niska temperatura w strefie skrawania. Ujemna geometria płytki. Ciągliwy, przywierający do ostrza płytki materiał np. stal niskowęglowa, nierdzewna lub aluminium. Zalecenia Zwiększyć prędkość skrawania. Wybrać płytkę o dodatniej geometrii. ➀ Zużycie narzędzia ➁ Wzrost poboru mocy przez obrabiarkę ➂ Wymiary przedmiotu nie mieszczą się w wymaganych tolerancjach ➃ Niska jakość powierzchni obrobionej ➄ Powstawanie zadziorów na detalu 1