Dobór parametrów dla frezowania



Podobne dokumenty
OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Projektowanie Procesów Technologicznych

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

INFORMACJE TECHNICZNE

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

MP6100/MP7100/MP9100

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI SUMIDRILL


12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

Katalog zbędnych środków produkcji 2012

ZAMIEJSCOWY WYDZIAŁ MECHANICZNY W SUWAŁKACH

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

Zakład Konstrukcji Spawanych

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania

Techniki Wytwarzania -

Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

8. Noże, części zamienne

Rajmund Rytlewski, dr inż.

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

Proces technologiczny obróbki

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

Dobór silnika serwonapędu. (silnik krokowy)

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja , wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40

Pozytywowy kąt nachylenia gniazda i geometria, zapewniające swobodną pracę narzędzia. Wytrzymała konstrukcja

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

Załącznik do A5 Streszczenie z Oceny Energetycznej [NAZWA BENEFICJENTA] Spis treści

INNOWACJA. Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do OSTRZY ZAPEWNIAJĄCYCH WIĘKSZĄ WYDAJNOŚĆ. GARANT Hi5 głowice frezarskie najwyższej klasy

WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ

Pełna wydajność Nowy FORMAT GT

Projekt pn. Mam zawód mam pracę w regionie jest współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Twoje rozwiązanie w zakresie ogólnego frezowania walcowo-czołowego Frezy walcowo-czołowe 90 serii M680

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

Frezy czołowe. profiline

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

JEDNOSTRONNA FORMATYZERKO CZOPIARKA Typ DCLB Specjal 2

ESG-1640TD. Szlifierka do płaszczyzn. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi

5 : mm. Główna krawędź skrawająca

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Frezarka uniwersalna

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel

Technik Mechanik. Użytkowanie Obrabiarek Skrawających (CNC)

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Double Mill DM4. DM4: multifunkcjonalny system narzędzi frezarskich oferuje 4 efektywne ostrza tnące na nowoczesnej dwustronnej płytce wieloostrzowej

TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Wydajność w obszarze HSS

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Transkrypt:

Dobór parametrów dla frezowania Wytyczne dobru parametrów obróbkowych dla frezowania: Dobór narzędzia. W katalogu narzędzi naleŝy odszukać narzędzie, które z punktu widzenia technologii umoŝliwi zrealizowanie konkretnej obróbki (np. frezowanie płaszczyzny). Określa się podstawowe wymiary narzędzia (głównie średnicę D) oraz liczbę ostrzy (z). Dobór parametrów skrawania. Do wybranego narzędzia dobieramy określony typ (przewidziany przez producenta) płytek skrawających. Uwzględniając materiał przewidziany do obróbki z katalogu dobiera się materiał z którego są wykonane płytki skrawające i ewentualnie materiał, którym są pokrywane. Określa się podstawowe parametry skrawania (v c i f z ) zalecane przez producenta płytek do obróbki danego materiału. Określenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki. Na podstawie dobranych parametrów skrawania naleŝy określić parametry obróbkowe dla obrabiarki (prędkość obrotową wrzeciona n i prędkość posuwową v f ) Określenie parametrów technologicznych obróbki. Opierając się na załoŝonej wydajności objętościowej obróbki (Q) dobieramy głębokość frezowania (a p ) i szerokość frezowania (a e D) Określenie mocy skrawania. Opierając się na wcześniej dobranych parametrach i korzystając z materiałowego współczynnika oporu skrawania (k c ) naleŝy obliczyć moc skrawania (P c ), a następnie (uwzględniając sprawność napędu) niezbędną moc napędu wrzeciona (P mot ). Moc ta nie moŝe przekroczyć mocy nominalnej (P N ) napędu wrzeciona obrabiarki. JeŜeli P mot >P N naleŝy odpowiednio zmniejszyć głębokość (a p ) lub/i szerokość frezowania (a e ), ewentualnie (w uzasadnionych przypadkach) prędkość posuwową (v f ) Parametry frezarki Arrow 500 Przemieszczenie wzdłuŝne X [mm] 510 Przemieszczenie poprzeczne Y [mm] 510 Przemieszczenie pionowe Z [mm] 510 Moc WR [kw] 5.5 Zakres prędkości obrotowych [obr/min] 0-000 Max. posuwy robocze X, Y, Z [m/min] 12 Przesuwy szybkie X, Y, Z [m/min] 20 Max. średnica narzędzia [mm] 80

ZaleŜności teoretyczne: Prędkość obrotowa wrzeciona: vc *1000 n [min -1 ] D *π v C [m/min] prędkość skrawania D [mm] średnica narzędzia Prędkość posuwowa: f z [mm/z] posuw na ostrze (ząb) z liczba ostrzy (zębów) narzędzia n [min -1 ] prędkość obrotowa wrzeciona Wydajność objętościowa frezowania: a e [mm] szerokość frezowania a p [mm] głębokość frezowania v f [mm/min] prędkość posuwowa v f * z n [mm/min] f Z * ae * a p * v f Q [cm 3 /min] 1000 Po wstępnym doborze parametrów skrawania naleŝy obliczyć zapotrzebowanie na moc skrawania (P C ) i sprawdzić (z uwzględnieniem sprawności napędu) czy nie przewyŝsza ona mocy nominalną napędu wrzeciona (P N ) Warunek konieczny: Moc skrawania: P mot P N a p * ae * v f * kc P c [kw] 0 *10 a e [mm] szerokość frezowania a p [mm] głębokość frezowania v f [mm/min] prędkość posuwowa

k c [N/mm 2 ] współczynnik materiałowy określający opór skrawania Opór właściwy skrawania m m c kc h * k c1.1 [N/mm 2 ] h m [mm] średnia grubość wióra a h f e m z D [mm] m c wykładnik k c1.1 [N/mm 2 ] współczynnik oporu skrawania przy a e 1mm i a p 1mm Przykładowe wartości współczynnika k c1.1 MATERIAŁ (DIN) Stal konstrukcyjna (14NiCr14) Stal narzędziowa (X210CrW12) Stal nierdzewna (X5CrNiMo17122) śeliwo (GG30) k c1.1 m c [N/mm 2 ] 1524 0.24 2230 0.23 1957 0.20 1229 0.28 Moc z uwzględnieniem sprawności mechanicznej napędu wrzeciona: PC P mot [kw] η Pc [kw] moc skrawania η współczynnik sprawności napędu (η0.75-0.80)

Przykład 1: Zadanie polega na doborze (z katalogu narzędzi) narzędzia spełniającego wymagania obróbki, doborze parametrów skrawania (v c i f z ), oraz parametrów technologicznych obróbki (a e i a p ) tak aby uzyskać załoŝoną wydajność obróbki (Q) Obrabiarka: Moc nominalna napędu wrzeciona: P N 5.5 kw Zakres prędkości obrotowych wrzeciona n150-000 min -1 Zakres prędkości posuwowych: v f 0-12000 mm/min Maksymalna średnica narzędzia: D max 80 mm Materiał obrabiany: Stal 45 w stanie ulepszonym 32HRC (k c1.1 1524 N/mm 2 i m c 0.24) Zakładana wydajność obróbki Q 100 cm 3 /min Narzędzie: Z katalogu firmy Ingersoll dobrana została głowica frezarka typ 5NR080R00 i płytki skrawające o symbolu SHET1504AJTN Średnica głowicy D 80 mm Liczba ostrzy z 7 Zalecana prędkość skrawania v C 220 m/min i posuw na ostrze f z 0.25 mm/z Obliczenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki: Wymagana prędkość obrotowa wrzeciona: 220 *1000 80 * π Wymagana prędkość posuwowa narzędzia: 1 n 875 min przyjęto n 850 min -1 v f 0.25* 7 *850 1487.5mm / min przyjęto v f 1450 mm/min Obliczenie objętościowej wydajności frezowania: Uwzględniając planowaną objętościową wydajność frezowania Q100 cm 3 /min zakłada się głębokość frezowania a p 1.5 mm i szerokość frezowania a e 48 mm (0%D) Q 1 3 3.5* 48*1450 1000 104.4cm Sprawdzenie mocy skrawania: h m 0.25 48 0. 2mm 80 / min 100cm / min

k c 0.24 2 0.2 *1524 2242N / mm 1.5 * 48 *1450 * 2242 P c 3. 9kW 0 *10 3.9 Pmot 5.2kW < PN 5. 5kW 0.75 P mot P N czyli O.K.

Przykład 2: Zadanie polega na określeniu maksymalnej wydajności skrawania (Q) jaka jest moŝliwa do uzyskania na konkretnej obrabiarce dla załoŝonego narzędzia i materiału obrabianego. Obrabiarka: Moc nominalna napędu wrzeciona: P N 22 kw Zakres prędkości obrotowych wrzeciona n150-4500 min -1 Zakres prędkości posuwowych: v f 0-20000 mm/min Maksymalna średnica narzędzia: D max 80 mm Materiał obrabiany: Stal 45 w stanie ulepszonym 32HRC (k c1.1 1524 N/mm 2 i m c 0.24) Narzędzie: Z katalogu firmy Ingersoll dobrana została głowica frezarka typ 5NR080R00 i płytki skrawające o symbolu SHET1504AJTN Średnica głowicy D 80 mm Liczba ostrzy z 7 Zalecana prędkość skrawania v C 220 m/min i posuw na ostrze f z 0.25 mm/z Obliczenie maksymalnej mocy skrawania: Pc Pmot * η 22 * 0.75 1. 5kW Obliczenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki: Wymagana prędkość obrotowa wrzeciona: 220 *1000 80 * π Wymagana prędkość posuwowa narzędzia: 1 n 875 min przyjęto n 850 min -1 v f 0.25* 7 *850 1487.5mm / min przyjęto v f 1500 mm/min

Obliczenie maksymalnej głębokości skrawania a p : Zakładamy szerokość frezowania głowicą (ok. 0%D) a e 50 mm h m 0.25 50 0. 2mm 80 k c 0.24 2 0.2 *1524 2242N / mm a Pc * 0 *10 a * v * k 1.5 * 0 *10 p e f c 50 *1500 * 2242 mm Obliczenie objętościowej wydajności frezowania: * 50 *1500 Q 450cm 1000 3 / min