PRZEPUSTNICA DO WSPAWANIA PORADNIK MONTAŻU I EKSPLOATACJI

Podobne dokumenty
PRZEPUSTNICA KOŁNIERZOWA PORADNIK MONTAŻU I EKSPLOATACJI

PRZEPUSTNICE MIĘDZYKOŁNIERZOWE INSTRUKCJA MONTAŻU I EKSPLOATACJI

R o L. PRZEPUSTNICE DO SPAWANIA ze stali węglowej seria BLUE LINE. Zastosowanie

PRZEPUSTNICE MIĘDZYKOŁNIERZOWE TYP WAFER ze stali węglowej serii ( )

DN max+260 C/ min -40 C DN1200 max C/ min -20 C

Materiał : Korpus żeliwny

Materiał : Korpus żeliwny

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

Materiał korpusu : Stal węglowa ASTM A216 WCB

PRZEPUSTNICA MIĘDZYKOŁNIERZOWA WAFER PN10/16. * zgodnie ze średnicą

Przepustnica typ 57 L

PVC-U PP PP / PVDF 2)

NAF-Triball Zawory kulowe PN DN

PRZEPUSTNICA MIĘDZYKOŁNIERZOWA WAFER PN10/16

PRZEPUSTNICA ZE STALI NIERDZEWNEJ Z PODWÓJNYM MIMOŚRODEM PN25

REF / 7 65 ZAW O RY KULOWE DWUCZĘŚCIOWE KOŁNIERZOWE ISO PN 16. Zakres średnic : Przyłącza : Min Temperatura : Max Temperatura :

Zawór membranowy typ 15 i typ 72

Materiał : Korpus ze stali węglowej albo nierdzewnej

VM PVDF. Zawór membranowy

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO WODY I ŚCIEKÓW TYP 01, 02, 06, 12, 15, 18, 20, 26, 32, 33, 36, 43, 500, 55

Przepustnica typ 56 i typ 75

Zawór regulacyjny typ 650 z napędem elektrycznym

Zawór upustowy typ 620

Materiał : Stal nierdzewna

Instrukcja. Instalacji, Działania oraz Konserwacji Przepustnic ABO, Seria 600 i 900

Zawór klapowy zwrotny typ 33

VM PP-H. Zawór membranowy

Xurox. Przepustnice. Distributed by TA Hydronics

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO GAZU SERII 02, 06, 36, 46

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

VM PVC-U. Zawór membranowy

ZAWÓR RÓWNOWAŻĄCY. Cim 787OT INFORMACJA TECHNICZNA. Strona 1 z 10. Opis

FE DN PVC-U. Butterfly valve

VM PVDF. Zawór membranowy. < 2 >

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO WODY I KANALIZACJI SERII 01, 02, 06, 12, 15, 18, 20, 26, 32, 33, 36, 55

PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN

Zawór utrzymujący ciśnienie typ V 86 i typ V 186

Zawór membranowy typ 14

NR REF SPRĘŻYNOWY ŻELIWNY ZAWÓR ZWROTNY PN10-16

Zawór redukcji ciśnienia typ E

PRZEPUSTNICE WYSOKOTEMPERATUROWE dla ciepłownictwa i zastosowań przemysłowych

ZASUWY NOŻOWE. LECHAR Art.170TH, 172TH. Przeznaczenie i zastosowanie

Przeznaczenie : bateria czasowa, umywalkowa, z mieszaczem ręcznym.

ZAWÓR KULOWY DO PRZYSPAWANIA

Zawór redukcyjny typ V 82 i typ V 182

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

Temp. pracy ( C) Przyłącza. Przyłącza AKW. Budowa. Klasa szczelności: - próba wg ISO 5208 klasa A - uszczelnienie metal/metal. - oznaczone znakiem

GESTRA Zawór kulowy z kulą sektorową NAF Setball PN 10-40, ANSI 150, 300 DN Wydanie 05/03

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

Instrukcja obsługi użytkowania i montażu zaworów równoważących Ballorex Venturi

Zawór upustowy typ V 85 i typ V 185

ZAWÓR RÓWNOWAśĄCY Cim 727OT

Instrukcja montażu i obsługi EB PL. Napęd ręczny montowany z boku zaworu typ dla skoku nominalnego do 30 mm

ZASUWA KLINOWA MIĘKKOUSZCZELNIONA ISO PN16

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw nożowych do podsadzki hydraulicznej typ ZW-4/RZ. Spis treści 1. PRZEZNACZENIE PRZECIWWSKAZANIA...

Materiał obudowy PVC-U PVC-C. -20 C do 100 C 1) Wielkości nominalne. DIN EN Seria FTF 1 (DIN 3202 Seria F 1) Napęd

INSTRUKCJA OBSŁUGI 716N; 716Q; 716M

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 917, 918 Edycja: 2/2016

3/2-drogowy zawór kulowy typ 23

Urządzenie do odpowietrzania hamulców. Art. Nr

Siłowniki pneumatyczne Fisher Gulde seria 3025 typ P 460 i 462

Klapy odcinające PN6

Instrukcja obsługi. Armaturen GmbH Armatura, rury, elementy specjalne ze stali nierdzewnej

ContiTech: wymiana paska rozrządu w Omedze. Jak uniknąć błędów?

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,

ZASUWA NOŻOWA PN10. Żeliwo lub stal nierdzewna

Klapy odcinające PN6, PN10, PN16

Instrukcja obsługi. Armaturen GmbH Armatura, rury, elementy specjalne ze stali nierdzewnej. Kątowy zawór nadmiarowy Artykuł M&S nr 65300

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI PRZEPUSTNIC HAWLE-PRO

HERZ-TS-98-VH, HERZ-TS-90-H, HERZ TS-FV, TS-98-VH, TS-90-H

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA. Filtrów gazowych. Nr kat. 7310, 7320

Przepustnica regulacyjna i odcinająca. Instrukcja obsługi i konserwacji

Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller

URZĄDZENIE DO WCINKI NA GORĄCO/ ZAWORY DO WCINKI NA GORĄCO

I-30-POL Seria 751, 756, 758, 764, 768 i 769

VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A

Zawory obrotowe czterodrogowe PN10

Przepustnica kołnierzowa centryczna DN

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ZAWÓR ZWROTNY Fig. 302 Edycja: 1/2016

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig ,

Regulator różnicy ciśnienia i przepływu maksymalnego do montażu na powrocie

ZASUWA NOŻOWA PN10 Z NAPĘDEM PNEUMATYCZNYM

Zawory odcinające kulowe ręczne X.D stalowe do NH 3, R22, R404A... CO 2 d n = 25 do 80 mm firmy RFF, Francja

Zmiany techniczne zastrzeżone. ARA Pneumatik

ZAWÓR KULOWY TRÓJDROGOWY DO PRZYSPAWANIA

Przepustnice z dwoma mimośrodami

Regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu maksymalnego

Asortyment produktów. Złączki z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym. Strona 4. Złączki dwustronne i złączki dwustronne redukcyjne.

Instrukcja montażu i obsługi. Typ: Hydra S

OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU

Veolia Energia Warszawa S.A. WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH RUROCIĄGACH WODNYCH

PNEUMATYCZNY NAPĘD OBROTOWY ALPHAIR

DIAGNOSTYKA SPŁUCZKI PODTYNKOWEJ GORGIEL

Zawór segmentowy z siłownikiem pneumatycznym typ 3310/BR 31a i typ 3310/3278

Instrukcja obsługi. Zraszacz wynurzalny PERROT. TDP050_pl Strona 1 / 9

OSTRZEŻENIE I.L.2C12860H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 2 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL2C-W

Transkrypt:

Przepustnica do spawania SERIA 31300 INSTRUKCJA MONTAŻU I EKSPLOATACJI Wstęp Przed rozpoczęciem montażu zaworu i jego uruchomieniem przeczytaj uważnie tę instrukcję. instrukcje w pobliżu przepustnicy aby obsługa miała do niej swobodny dostęp. Trzymaj HÖGFORS OY nie bierze żadnej odpowiedzialności za jakąkolwiek szkodę spowodowaną przez niewłaściwy przewóz, przenoszenie, instalację czy użytkowanie zaworu. Gwarancja szczelności stosuje się wyłącznie do zaworów, które są dostarczone z przekładnią ręczną albo napędem zainstalowanym w fabryce producenta, pod warunkiem że przekładnia ręczna albo napęd nie były demontowane albo regulowane przez użytkownika. Okres gwarancyjny to 12 miesięcy od uruchomienia, jednak nie dłużej niż 24 miesiące od dostawy jeżeli nie określono inaczej w kontrakcie. Znakowanie. Tabliczka identyfikacyjna przymocowana jest do kołnierza montażowego zaworu. Znak Zamknięte/Otwarte znajduje się po przeciwległej stronie obudowy, patrząc od strony tabliczki identyfikacyjnej. Wycięty rowek na końcu ( na czole) wałka wskazuje pozycję dysku przepustnicy. Zamyka się ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara a otwiera się przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, przez obrót o 90 stopni w obydwu kierunkach.. Fig. 1: Tabliczka znamionowa Producent 1. Typ zaworu 2. Ciśnienie nominalne 3. Max różnica ciśnienia zamknięcia 4. Temperatura max / min 5. Rok produkcji 6. Numer seryjny Przyjmowanie, magazynowanie i przewóz. Podczas kontroli przyjęcia sprawdzić, czy zawór i jego składowe są wolne od jakichkolwiek uszkodzeń transportowych. Podczas magazynowania, zawór musi być ochroniony przed piaskiem, kurzem i jakimikolwiek innymi zanieczyszczeniami. Unikać długoterminowego magazynowania przepustnicy na wolnym powietrzu, narażającego ją na skutki działania deszczu, światła słonecznego czy mrozu. Podczas podnoszenia należy zawsze używać pasów transportowych, przewleczonych przez uchwyty transportowe i owiniętych dookoła szyjki zaworu. Podnoszenie zaworu za pomocą pasów transportowych, owiniętych dookoła urządzenia uruchamiającego (przekładni czy napędu) jest zakazane. Zachować szczególną ostrożności podczas podnoszenia, przewożenia i instalacji zaworu. Środek ciężkości urządzenia

uruchamiającego może być przesunięty w stosunku do linii środkowej zaworu. To może nachylić zawór i urządzenie uruchamiające podczas podnoszenia. Nawet niewielkie uderzenia mogą uszkodzić urządzenie uruchamiające albo je rozregulować. Sposoby podwieszania Montaż Wyczyścić dokładnie końce rurociągów przed zamontowaniem zaworu. Jakiekolwiek odpryski, szlaka spawalnicza oraz inne zanieczyszczenia pozostałe wewnątrz rurociągów mogą uszkodzić powierzchnie zamknięcia zaworu w późniejszym stadium eksploatacji. W związku z tym zaleca się sprawdzić, czy zawór jest wolny od jakichkolwiek zanieczyszczeń mogących powstać podczas transportu i magazynowania. Najbardziej godna polecenia pozycja instalacji dla przepustnicy jest wałkiem w pozycji horyzontalnej. Nie instalować przepustnicy blisko pompy albo zakrzywionej sekcji rury, z powodu burzliwego przepływu strumienia cieczy, spowodowanego przez to zakrzywienie. Strumień napływający na przepustnicę musi być laminarny. Rury muszą być odpowiednio podparte. Nieodpowiednio podparta sekcja rurociągu spowoduje nadmierne naprężenie na przepustnicy, mogące skutkować nieszczelnością na powierzchni zamknięcia. Zmiany temperatury rurociągu powodują jego kurczenie się i rozszerzanie. Rurociąg musi mieć zapewnioną możliwość swobodnego przemieszczania się, poprzez zastosowanie różnego typu kompensacji. By-pass Napełniać rurociąg za przepustnicą przez zawór obejściowy (by-pass). Instalować zawór obejściowy by uniknąć wpływów ciśnienia i zmniejszyć siły, które są spowodowane przez otwieranie przepustnicy pod ciśnieniem. Dysk przepustnicy nie może być końcowym elementem, który rozdziela zawartość zbiornika ciśnieniowego (rurociągu) od środowiska zewnętrznego (atmosfery). Jednak w przypadkach, gdy tego nie można uniknąć, należy zapewnić szczelność tego miejsca przez przyspawanie pokrywy do otwartego końca przepustnicy. Spawanie. Podczas montażu i spawania przepustnica musi być w pozycji zamkniętej, tak żeby odpryski spawalnicze nie uszkodziły powierzchni uszczelnienia. Końce rur muszą być wcześniej ucięte pod kątem 90 i przygotowane do spawania (fazowanie). Przepustnicę należy spawać elektrycznie - spawanie łukowe.

Montaż bezpośrednio do poziomego rurociągu. Ustawić zawór współosiowo do rurociągu i punktowo przyspawać na krzyż w 4-6 punktach. Kolejność końcowego spawania to 1-2-3-4. Wcześniejsze dospawanie końcówek (zalecana metoda). Krótkie końcówki rury spawać do przepustnicy w kolejności 1-2-3-4. Ta metoda ma zapewnić dokładniejsze wyczyszczenie wewnętrznych powierzchni przepustnicy z odprysków i zanieczyszczeń spawalniczych. Przygotowaną w ten sposób przepustnicę instalować na rurociągu. Uruchomienie Wypłukać dokładnie rurociągi gdy montaż przepustnicy zostanie zakończony. Wszystkie przepustnice dostarczone Klientowi przeszły pozytywnie test ciśnieniowy w fabryce, konieczne jednak jest sprawdzenie, czy nie mają żadnych uszkodzeń, które mogły powstać w czasie przewozu lub przenoszenia. Przed procedurą uruchomienia przepustnicy upewnij się, że zawór i urządzenie uruchamiające funkcjonuje bez problemów. Przepustnicę zawsze zamykaj używając drogowego wyłącznika krańcowego napędu, zatrzymując przed maksymalną wartością momentu obrotowego wyłącznika momentowego. Unikaj użycia nadmiernej siły zamknięcia. To nie poprawi szczelności przepustnicy! Przepustnica wyposażona w napęd elektryczny musi zawsze być otwierana elektrycznie, używając mikrowyłącznika drogowego służącego również jako ogranicznik zamknięcia. W ostateczności, możesz otworzyć i zamknąć przepustnicę przez obracanie pokrętła ręcznego napędu elektrycznego. W takich przypadkach należy pamiętać, że końcowe położenie zamknięcia używając pokrętła jest o 2-3 obroty pokrętła poza (dalej niż) optymalną pozycją zamknięcia. To znaczy, że optymalne zamkniecie przepustnicy osiągniemy przez obrót pokrętłem 2-3 razy w kierunku otwierania (przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara). Konserwacja Przepustnice Högfors są trwałe i pewne. Właściwie dobrana i poprawnie zainstalowana przepustnica nie będzie wymagać naprawy podczas całego cyklu życia. Nieszczelność na powierzchni zamknięcia jest często powodowana przez zużycie, zanieczyszczenia z wnętrza rurociągów albo uszkodzenie będące wynikiem uderzenia hydraulicznego. Zanieczyszczenia mogą być usunięte przez otwieranie przepustnicy i umożliwienie, żeby strumień spłukał powierzchnie zamknięcia.

Prawdopodobieństwo uderzenia hydraulicznego może być wykluczone przez używanie zaworów obejściowych (by-pass). Zakres pracy serwisowych i naprawczych to: czyszczenie wewnętrznych powierzchni. wymiana uszczelnienia dysku. Doszczelnianie albo wymiana uszczelnienia wałka jest możliwe kiedy przepustnica jest wspawany do rurociągu lecz rurociąg nie jest pod ciśnieniem. Co do reszty prac naprawczych, to przepustnica musi być wycięta z rurociągu. 6.1 Wymiana i montaż przekładni ręcznej Unikać zdejmowania przekładni ręcznej z przepustnicy. Ustawienia przekładni ręcznej zostały wykonane w fabryce tak aby zapewnić szczelność przepustnicy. Usunięta przekładnia ręczne wymaga powtórzenia sekwencji ustawień. Zdejmowanie przekładni ręcznej jest zabronione podczas gdy przepustnica jest pod ciśnieniem. Zdejmowanie przekładni: Przepustnicę ustawić w pozycji zamkniętej. Zaznaczyć wzajemne położenie przekładni w stosunku do przepustnicy (kołnierze montażowe). Wykręcić śruby łączące przekładnię z przepustnicą, zdjąć przekładnię z przepustnicy. Usuń wpusty z wałka. Montaż przekładni: Przekładnię montujemy na przepustnicy wówczas, gdy przepustnica jest w pozycji zamkniętej. Upewnij się, że przekładnia została wcześniej ustawiona również w pozycję zamknięte. Włóż wpusty w rowki wpustowe w końcówce wałka przepustnicy. Załóż przekładnię na przepustnicę i skręć śrubami. Śruby należy dokręcać równo, na krzyż. używając klucza dynamometrycznego. Wyregulować przekładnię zgodnie z poniższym opisem. 6.2 Regulacja przekładni Rys.6: Pomiar odległości X. Odkręcić nakrętki kontrujące 2 i 4 i odkręć śruby blokujące 1 i 3. Rys. 7: Rowek położenia dysku Użyć koła ręcznego przekładni aby ustawić przepustnicę w pozycji zamkniętej. Dokonując pomiaru odległości X od czoła przepustnicy do powierzchni dysku sprawdź prawidłową pozycję zamknięcia (Rys. 6). Odległość ta musi być równa po obu stronach dysku. Przybliżona pozycja dysku może być zdefiniowana przez położenie rowka na końcu wałka przepustnicy (Fig. 7). Dysk jest równoległy do tego rowka. Dokręcać śrubę blokującą 1 delikatnie aż poczuje się opór. Zacisnąć nakrętkę kontrującą 2.

Obrócić dysk za pomocą przekładni o 90 stopnia aż osiągnie pozycję otwartą. Dokręcać śrubę blokującą 3 delikatnie aż poczuje się opór. Zacisnąć nakrętkę kontrującą 4. 6.3 Doszczelnienie wałka przepustnicy Doszczelnianie wałka napędowego jest elementem okresowej obsługi. Należy unikać nadmiernego dociskania tego uszczelnienia. Wystarczające dociśnięcie osiągamy wtedy, kiedy przeciek ustaje. Śruby dociskające 20 są pokazane na schemacie na końcu tej instrukcji. 6.4 Wymiana uszczelnienia wałka przepustnicy Przed rozpoczęciem wymiany tego uszczelnienia, upewnij się, że rurociąg nie jest pod ciśnieniem. Elementy podlegające wymianie są pokazane na schemacie na końcu tej instrukcji. Demontaż: Zdjąć przekładnię zgodnie z instrukcją powyżej. Usunąć wpusty 21. Wykręcić śruby 20. Zdjąć dławnicę uszczelnienia 19. Wyciągnąć tuleję uszczelniającą wałka 16. Usunąć pierścienie uszczelniające (O-ringi) 17 i 18 z tulei 16. Usunąć uszczelnienie pakietowe wałka 15. Montaż: Dokładnie oczyścić wszystkie powierzchnie. Przed rozpoczęciem montażu, upewnić się, że na wałku nie ma żadnych ostrych krawędzi, które mógłby uszkodzić O-ringii samo uszczelnienie. Nasunąć uszczelnienie pakietowe 15 na wałek i naciskając ręcznie - przesunąć do oporu. Umieścić O-ringi 17 i 18 na tulei 16 i wcisnąć uszczelnienia 19 używając śrub 20. Zainstalować i wyregulować przekładnię zgodnie z instrukcją powyżej. 6.5 Wymiana uszczelnienia na dysku przepustnicy Przed wymianą tego uszczelnienia, wyciąć zawór z rurociągu. Nie jest konieczny demontaż przekładni dla wymiany uszczelnienia na dysku. Obrócić dysk przepustnicy do pozycji zamkniętej. Elementy podlegające wymianie są pokazane na schemacie na końcu tej instrukcji. Demontaż: Odkręcić śruby 12 i zdejmij pierścień dociskowy 11. Usunąć podkładki regulacyjne 24, 9 i uszczelkę 10. Zauważ, że nowe podkładki regulacyjne muszą mieć tę samą grubość jak stare. tuleję na swoje miejsce. Przymocować dławnicę Montaż: Przed montażem nowych części, uważnie oczyścić wszystkie powierzchnie wewnętrzne korpusu przepustnicy, dysk i pierścień zabezpieczający. Sprawdzić stan powierzchni uszczelniających przed rozpoczęciem montażu.

Utrzymać dysk przepustnicy w pozycji zamkniętej podczas procedury wymiany uszczelnienia. Umieść na właściwym miejscu podkładki regulacyjne 24, 9 oraz uszczelkę 10. Zamontować pierścień dociskowy 11. Śruby dociągać równomiernie w sposób naprzemienny; używając klucza dynamometrycznego aby zapewnić takie same momenty obrotowe tzn : 25Nm dla śrub M8 oraz 50Nm dla śrub M10. Zestawienie materiałów. Część Materiał 1 Korpus Stal węglowa EN 10028-2 P265GH 2 Dysk Stal nierdzewna EN10213-4 1.4408, ASTM A351 CF8M 3 Wałek wolny Stal nierdzewna EN 10088-3 1.4460 5 Wałek Stal nierdzewna EN 10088-3 1.4460 6 Kołek stożkowy Stal nierdzewna EN10088-3 1.4462 7 Panewka wałka wolnego PTFE na siatce ze stali nierdzewnej 8 Panewka wałka PTFE na siatce ze stali nierdzewnej 9,24 Podkładki regulujące Włókna węglowe SFS5811 Grafit dla wersji parowej 10 Uszczelnienie dysku Stal nierdzewna AISI 316, AISI 904L 11 Pierścień dociskowy Stal węglowa P265GH 12 Śruba gniazdowa Stal nierdzewna ISO 3506 A4-80 13 Podkładka sprężysta Stal nierdzewna 14 Pierścień podporowy Stal nierdzewna 1.4404 15 Uszczelnienie pakietowe Grafit 16 Tuleja uszczeln. wałka Stal nierdzewna 1.4404 17,18 O-ring EPDM nie ma w wersji parowej 19 Dławnica Stal nierdzewna 1.4436 20 Śruba gniazdowa Stal nierdzewna ISO 3506 A4-80 21 Wpust Stal węglowa 22 Panewka talerzowa PTFE na siatce ze stali nierdzewnej

ANEKS 1: Części zamienne i materiały standardowe 22 3 22 7 8 5 21 18 16 17 19 1 14 15 20 6 2 24 10 9 11 12 13