Podstawowe dane techniczne: Wyszczególnienie Jedn. Wielkość Zapotrzebowanie ciepła co kw 147 Parametr zasilania instalacji wewnętrznej o C 90/70 docelowo 80/60 Opór instalacji kpa 35 Zapotrzebowanie ciepła cwu (moc wymiennika) kw 76 Zapotrzebowanie ciepła cwu (moc maksymalna) kw 89 Zapotrzebowanie ciepła cwu (moc średnia) kw 45,7 Parametry zasilania sieciowego zima o C 135/65 Parametry zasilania sieciowego lato o C 70/30 1
SPIS ZAWARTOŚCI: 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.... 4 2. PODSTAWA OPRACOWANIA.... 4 3. DANE OGÓLNE.... 4 4. WYMIENNIKOWY WĘZEŁ CIEPLNY.... 5 4.1. PARAMETRY PRACY WĘZŁA.... 5 4.2. OBLICZENIE MOCY WĘZŁA C.W.U.... 5 4.3. DOBÓR WĘZŁA KOMPAKTOWEGO.... 7 4.4. TECHNOLOGIA WĘZŁA CIEPLNEGO.... 7 4.5. FUNKCJE REGULATORA POGODOWEGO.... 7 4.6. DOBÓR URZĄDZEŃ DLA OBIEGU C.O.... 8 4.7. DOBÓR URZĄDZEŃ DLA OBIEGU C.W.U.... 9 4.8. WYDŁAWIENIE NADWYŻKI CIŚNIENIA.... 11 4.9. USZCZELNIENIA... 12 4.10. PRÓBY SZCZELNOŚCI... 12 4.11. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.... 12 4.12. IZOLACJA TERMICZNA.... 12 4.13. MONTAŻ CIEPŁOMIERZA W WĘŹLE WYMIENNIKOWYM... 12 4.14. WYTYCZNE REALIZACYJNE.... 13 4.15. DOSTOSOWANIE POMIESZCZENIA... 13 5. CHARAKTERYSTYKA EKOLOGICZNA... 14 ZAŁĄCZNIKI: 1. Warunki techniczne z MPEC S.A. w Krakowie 2. Karty instalacji odbiorczych 3. Karty doboru urządzeń węzła 4. Zestawienia urządzeń ZESTAWIENIE RYSUNKÓW: 301 SYTUACJA 302 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA CIEPLNEGO 303 RZUT WĘZŁA CIEPLNEGO 304 PRZEKRÓJ A-A 305 PRZEKRÓJ B-B 2
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. Opracowanie niniejsze swoim zakresem obejmuje projekt wykonawczy montażu kompaktowego węzła cieplnego c.o.+c.w.u. wraz z obliczeniami i doborem urządzeń części technologicznej. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawą niniejszego opracowania są: zlecenie Inwestora konsultacje z projektantami branżowymi sytuacja podkłady architektoniczno konstrukcyjne warunki techniczne dostawy ciepła wydane przez MPEC S.A. Kraków obowiązujące przepisy i normy 3. DANE OGÓLNE. a. Nazwa, adres obiektu budowlanego. Nazwa Inwestycji: BUDOWA PRZYŁĄCZA CIEPLNEGO WRAZ Z WYMIENNIKOWNIĄ C.O., C.W.U. I PRZYŁĄCZA WODY ZIMNEJ DO BUDYNKU WAM PRZY UL. MONTELUPICH 3 W KRAKOWIE. Adres: dz. nr 81/3 obr. 8 Śródmieście, dz. nr 235/3, obr. 45 Krowodrza, dz. nr 263/4 obr. 45 Krowodrza Inwestor: Wojskowa Agencja Mieszkaniowa, 31-166 Kraków, ul. Montelupich 3 b. Lokalizacja inwestycji Projektowana inwestycja zlokalizowana jest na dz. nr 81/3 obr. 8 Śródmieście, dz. nr 235/3, obr. 45 Krowodrza, dz. nr 263/4 obr. 45 Krowodrza, wykazanych na kopii mapy ewidencyjnej. Właścicielami działek są: - dz. nr 81/3 obr. 8 j.ew. Śródmieście Skarb Państwa Wojskowa Agencja Mieszkaniowa (Inwestor) - dz. nr 235/3, obr. 45 j.ew. Krowodrza - Gmina Kraków (zarządca ZIKiT) - dz. nr 263/4 obr. 45 j.ew. Krowodrza Skarb Państwa Prezydent Miasta Krakowa (zarządca ZIKiT) 3
4. WYMIENNIKOWY WĘZEŁ CIEPLNY. Projektowany węzeł cieplny przeznaczony będzie do zasilania w ciepło modernizowanego aktualnie budynku internatu Wojskowej Agencji Mieszkaniowej. Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest w piwnicy, w miejscu wejścia do budynku przyłącza wysokich parametrów. Przyłącz wykonano z rur preizolowanych 2 x 60,3/125 w technologii rur preizolowanych z instalacją alarmową. Węzeł zostanie wyposażony w regulator pogodowy oraz liczniki ciepła do pomiaru zużycia energii cieplnej. 4.1. PARAMETRY PRACY WĘZŁA. Zgodnie z Warunkami Technicznymi uzyskanymi z MPEC S.A. w Krakowie węzeł cieplny pracował będzie na następujących parametrach: temperatura sieciowa w sezonie grzewczym 135 / 65 O C (zmienna od warunków atmosferycznych, zgodnie z tabelą regulacyjną MPEC) temperatura sieciowa w sezonie letnim 70 / 30 O C temperatura instalacji co. 90 / 70 O C (docelowo 80/60 0 C ) ciśnienie sieciowe sezon grzewczy 1,04 / 0,34 MPa ciśnienie sieciowe lato 0,84 / 0,15 MPa 4.2. OBLICZENIE MOCY WĘZŁA C.W.U. Zgodnie z danymi przekazanymi przez inwestora przewiduje się, że w budynku internatu będą mieszkać 82 osoby oraz w części biurowej pracować będzie 130 osób. W budynku znajdować się będzie także barek, który zużywa średnio 12 m 3 ciepłej wody użytkowej miesięcznie (400 dm 3 cwu na dobę). Dla zapewnienia komfortu dostawy ciepłej wody użytkowej zaprojektowano węzeł c.w.u. współpracujący z zasobnikiem. Szczegóły obliczeń w poniższej tabeli. KARTA OBLICZENIA ZAPOTRZEBOWANIA NA CWU ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA Temperatura wody zimnej twz= 5 'C Temperatura cwu tcwu= 60 'C Średnie dobowe zużycie cwu qdśr= 10720 dm3/d Średnie godzinowe zużycie cwu qhśr= 714 dm3/h Współczynnik nierównomierności rozbioru Nh= 1,94 Maksymalne godzinowe zużycie cwu qhmax= 1385 dm3/h Roczne teoretyczne zużycie energii Ea= 904 GJ Średnia moc cieplna Qśr= 45,7 kw Maksymalna moc cieplna Qmax= 89 kw Moc cieplna dla przygotowania cwu Qcwu= 76 kw Czas ładowania zasobników cwu t= 25 min 4
ZASOBNIKI CIEPŁA Współczynnik akumulacyjności fi= 0,100 Pojemność zasobnika Vu= 234 dm3 Przestrzeń martwa zasobnika pm= 20 % Pojemność całkowita zasobnika Vz= 281 dm3 DOBÓR URZĄDZEŃ Dobrano zasobnik o pojemności całk. Vz= 500 dm3 Pojemność użytkowa zasobnika Vu= 416,67 dm3 Rzeczywisty współczynnik akumulacyjności fi= 0,178 Sprawność wymiennika ciepła n= 98 % 4.3. DOBÓR WĘZŁA KOMPAKTOWEGO. Dobór urządzeń węzła kompaktowego przeprowadzono zgodnie z zaleceniami zamieszczonymi na stronie internetowej MPEC S.A. (www.mpec.krakow.pl) w zakładce Strefa projektanta, przy użyciu specjalistycznych programów komputerowych oraz wzorów branżowych. W dalszej części zamieszczono wyniki doboru podstawowych urządzeń węzła. 4.4. TECHNOLOGIA WĘZŁA CIEPLNEGO. Projektuje się wymiennikowy, dwufunkcyjny węzeł cieplny centralnego ogrzewania, produkowany przez MPEC S.A. w Krakowie. Zgodnie z informacjami podanymi przez producenta, do budowy węzłów zastosowano: wymienniki płytowe lutowane, pompy elektroniczne, automatyczną regulację pogodową, zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Powyższy węzeł zostanie podłączony do sieci ciepłowniczej wysokiego parametru poprzez moduł przyłączeniowy, w którego skład wchodzą: zawory odcinające, urządzenia filtrujące czynnik grzewczy, zawory redukujące ciśnienie sieciowe (opis w punkcie 4.8.2.) oraz liczniki ciepła (opis w punkcie 4.7.1.). Jako organy zamykające projektuje się zawory kulowe do spawania firmy Broen Dn50 PN25 T135 o C. W celu zabezpieczenia wymienników, urządzeń automatyki i liczników ciepła przed zanieczyszczeniami, które mogą być niesione przez wodę sieciową, projektuje się na zasilaniu filtroodmulnik Dn50 FO2m produkcji Wytwórni Urządzeń Ciepłowniczych Thermo Sp. z o. o., a na powrocie filtr siatkowy z żeliwa sferoidalnego Dn50 typu FS-1-PN-25 z siatką o gęstości 100. Do współpracy z obiegiem c.w.u. węzła cieplnego zaprojektowano zasobnik ciepłej wody produkcji Instalmet Grudziądz pionowy typ ZCW-500 z króćcami górnymi, przy czym króciec doprowadzający ciepłą wodę z wymiennika winien wchodzić do wnętrza zasobnika na 5
głębokość 15 cm. Wykonanie ze stali nierdzewnej PN 6, 100 o C. Razem z zasobnikiem należy kupić u producenta prefabrykowaną izolację termiczną. Orurowanie węzła wykonać: - dla części sieciowej i instalacyjnej c.o. z rur czarnych, przewodowych, bez szwu łączonych poprzez spawanie, - dla części instalacyjnej c.w.u. z rur nierdzewnych przewodowych łączonych poprzez spawanie. Połączenia armatury kołnierzowe z uszczelkami klingerytowymi lub z polonitu. Połączenia gwintowane z uszczelnieniem taśmami teflonowymi lub konopiami czesanymi na paście uszczelniającej. Uzupełnianie zładu c.o. wodą sieciową poprzez wodomierz do wody ciepłej. W najwyższych punktach odpowietrzenia dn=15 mm, a w najniższych odwodnienia dn=20 mm. 4.5. FUNKCJE REGULATORA POGODOWEGO. Dla prawidłowej pracy węzła i instalacji c.o. i c.w.u. węzeł wyposażony jest automatyczną regulację pogodową serii Samson 5573. Regulator ten optymalizuje pracę wymiennika c.o. ustalając właściwą temperaturę wody instalacyjnej dla danych warunków pogodowych oraz zapewnia uzyskanie zadanej temperatury ciepłej wody użytkowej. Cele te są realizowane poprzez regulację przepływu wody sieciowej (za pomocą zaworów regulacyjnych). Program wewnętrzny regulatora typowy stosowany w MPEC S.A. Tak zaprogramowany regulator powinien realizować następujące funkcje: Regulacja temperatury wody na zasilaniu dla obwodów grzewczych z dynamicznym dostosowaniem do temperatury zewnętrznej, lub zaprogramowanej w przypadku cwu Algorytm przeciwzamrożeniowy, Ograniczenie temperatury zasilania oddziaływując na zawory obwodu sieciowego, Programy czasowe dzienne, tygodniowe, roczne dla każdego obwodu grzewczego, Stałe ograniczenie max. temperatury wody powrotnej (z obydwóch funkcji niezależnie) do miejskiej sieci ciepłowniczej, Ograniczenie temperatury powrotnej do miejskiej sieci cieplnej zgodnie z krzywą powrotu Dwupołożeniowa regulacja ciepłej wody użytkowej poprze czujnik na zasobniku, który będzie powodował załączanie i wyłączanie pompy ładującej Sterowanie pracą pompy ładującej w zależności od zapotrzebowania na cwu Sterownie pompą cyrkulacyjną poprzez program czasowy Okresowa dezynfekcja termiczna instalacji cwu wodą o temperaturze 70 o C 4.6. DOBÓR URZĄDZEŃ DLA OBIEGU C.O. 4.6.1. Dobór licznika ciepła. 6
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. Q co = 147 kw Maksymalny przepływ czynnika grzewczego 147 000 x 0,86 G EC = ---------------------- = 2,16 [m 3 /h] (135-75) x 975 Dobrano licznik ciepła Actaris CF EchoII z z przetwornikiem ultradźwiękowym o wielkości Qn=2,5 m 3 /h, Dn= 20m. 4.6.2. Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu wysokiego parametru c.o. Przy użyciu programu firmy Samson zaprojektowano zawór Samson Dn=15, Kvs= 2,5 o symbolu 3222K. Montaż na rurociągu powrotnym. Strata ciśnienia na zaworze przy przepływie maksymalnym wynosi Δp=75 kpa a prędkość medium przepływającego przez zawór wynosi 3,4 m/s. Do współpracy z zaworem przewidziano napęd Samson 5825-10K. Karta doboru w załączeniu. 4.6.3. Dobór wymiennika instalacji c.o. Przy użyciu programu firmy SECESPOL dobrano wymiennik ciepła typu LC31-90 znajdujący się w typoszeregu wymienników stosowanych przez MPEC Kraków. Dobrany wymiennik spełnia założone wymagania. Wydruk z programu firmowego do doboru wymienników stanowi załącznik niniejszego projektu. Wymiennik przystosowany jest do pracy w parametrach aktualnych instalacji 90/70 0 C oraz docelowych 80/60 0 C 4.6.4. Dobór pompy obiegowej. Obliczenie wydajności pompy: Qco 147 000 x 0,86 Vo= ----------------- = ----------------------- = 6,46 [m 3 /h] ρ * (dt) 978 x 20 Obliczenie wysokości podnoszenia - opór instalacji c.o. Δhi= 35 kpa - opór węzła c.o. po tronie instalacyjnej Δhw= 30 kpa Niezbędna wysokość podnoszenia pompy (Δhi + Δhw) to 65 kpa. Pompa Grundfos MAGNA 32-120F spełnia powyższe warunki. Charakterystyka pompy stanowi załącznik niniejszego projektu. 4.6.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o wg PN-B-02414. 7
W oparciu o normę PN-B-02414 zaprojektowano dwa zawory bezpieczeństwa Syr 1915 Dn25; 4bar. Montaż na rurociągu zasilającym. Karta doboru w załączeniu. 4.6.6. Dobór naczynia przeponowego dla instalacji c.o wg PN-B-02414 W oparciu o normę PN-B-02414 zaprojektowano jedno naczynie przeponowe o pojemności 250 l typu REFLEX N250. Wstępne ciśnienie w przestrzeni gazowej ustawić na 1,7 bar, a ciśnienie wstępne pracy instalacji 2,0 bar. Karta doboru w załączeniu. 4.7. DOBÓR URZĄDZEŃ DLA OBIEGU C.W.U. 4.7.1. Dobór licznika ciepła. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.w.u. Q cwu = 76 kw Maksymalny przepływ czynnika grzewczego 76 000 x 0,86 G EC = ---------------------- = 1,64 [m 3 /h] (70-30) x 996 Dobrano licznik ciepła Actaris CF EchoII z z przetwornikiem ultradźwiękowym o wielkości Qn=2,5 m 3 /h, Dn= 20m. 4.7.2. Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu wysokiego parametru c.w.u. Przy użyciu programu firmy Samson zaprojektowano zawór Samson Dn=15, Kvs= 2,5 o symbolu 3222K. Montaż na rurociągu powrotnym. Do współpracy z zaworem przewidziano napęd Samson 5825-13K. Karta doboru w załączeniu. 4.7.3. Dobór wymiennika instalacji c.w.u. Przy użyciu programu firmy SECESPOL dobrano wymiennik ciepła typu LB47-30 (nie lutowany miedzią) znajdujący się w typoszeregu wymienników stosowanych przez MPEC Kraków. Dobrany wymiennik spełnia założone wymagania. Wydruk z programu firmowego do doboru wymienników stanowi załącznik niniejszego projektu. 4.7.4. Dobór pompy cyrkulacyjnej. Obliczenie wydajności pompy: Vc = 0,3 x Ghmax = 0,3 x 1,31 = 0,44 [m 3 /h] Opór obiegu cyrkulacji c.w.u. Δhi= 35 kpa 8
Pompa Grundfos UPS 20-60N 230V spełnia powyższe warunki. Charakterystyka pompy stanowi załącznik niniejszego projektu. W celu wyregulowania ilości wody płynącej w obiegu cyrkulacji projektuje się zawór regulacyjno odcinający typ Haimeier Stad Dn15; Kvs2,52; PN10; T100 o C; nastawa wstępna 3,0. 4.7.5. Dobór pompy ładującej. Obliczenie wydajności pompy: Qcwu 76 000 x 0,86 Vpł = ----------------- = ----------------------- = 1,21 [m 3 /h] ρ * (tz-tp) (60-5) x 983 Obliczenie wysokości podnoszenia - opór obiegu ładowania. Δhi= 5 kpa - opór węzła c.w.u. po tronie instalacyjnej Δhw= 25 kpa Niezbędna wysokość podnoszenia pompy (Δhi + Δhw) to 30 kpa. Pompa Grundfos UPS 20-60N 230Vspełnia powyższe warunki. Charakterystyka pompy stanowi załącznik niniejszego projektu. W celu ograniczenia ilości wody płynącej w obiegu ładowania projektuje się zawór regulacyjno odcinający typ Haimeier Stad Dn25; Kvs8,7; PN10; T100 o C; nastawa wstępna 2,0. 4.7.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.w.u. wg PN-76/B-02440. W oparciu o normę PN-76/B-02440 zaprojektowano jeden zawór bezpieczeństwa Syr 2115 Dn25; 6bar. Montaż na rurociągu zasilającym. Karta doboru w załączeniu. 4.7.7. Zabezpieczenie węzła przed wysokim ciśnieniem wody wodociągowej. W celu uniknięcia zbędnych wycieków wody przez zawór bezpieczeństwa ciśnienie wodociągowe nie może przekraczać 4,5 bar. Jeżeli ciśnienia przekracza tę wartość, przed węzłem należy zastosować reduktor ciśnienia. 4.8. WYDŁAWIENIE NADWYŻKI CIŚNIENIA. 4.8.1. Zestawienie strat ciśnienia. 9
- strata na przyłączu 20 kpa - zawór regulacyjny i wymiennik 80 kpa - licznik ciepła 20 kpa - filtroodmulnik, filtr i inne straty 10 kpa Razem całkowita strata ciśnienia 130 kpa = 1,3 bar Ciśnienie dyspozycyjne w sezonie grzewczym: 10,4 3,4 = 7,0 [bar] Wielkość ciśnienia do wydławienia w węźle: 7,0 1,3 = 5,7 [bar] W celu wydławienia nadwyżki ciśnienia dyspozycyjnego projektuje się reduktor ciśnienia oraz zawór stałej różnicy ciśnień. 4.8.2. Dobór reduktora ciśnienia. Zaprojektowano wspólny reduktor dla obiegów c.o. i c.w.u. typu Danfoss AVD Dn25; Kvs8; PN25 o zakresie nastaw 3-12 bar. Nastawa 5,3 bar. Karty doboru w załączeniu. Przewód impulsowy przyłączyć do regulatora za pośrednictwem zaworu dławiącego np. ZWD1 produkcji Polna Przemyśl. 4.8.3. Dobór zaworu różnicy ciśnień dla obiegu c.o. W celu wydławienia nadwyżki ciśnienia 1,0 bar przy przepływie 2,16 m 3 /h (nominalnym) zaprojektowano zawór stałej różnicy ciśnień Danfoss AVP, Dn15; Kvs2,5; PN 16, zakres zadanej różnicy ciśnienia 0,2-1,0 bar. Montaż na rurociągu powrotnym. Maksymalna prędkość medium przepływającego przez zawór wynosi 3,4 m/s. Montaż zaworu o większej średnicy i współczynniku Kvs jest nie zalecany z uwagi na mogącą wystąpić niestabilną pracę węzła. Ciśnienie zadane (około 0,75 bar) ustawić eksperymentalnie tak, aby przy całkowitym otwarciu zaworu regulacji pogodowej uzyskać przepływ nominalny. Karta doboru w załączeniu. Przewód impulsowy przyłączyć do regulatora za pośrednictwem zaworu dławiącego np. ZWD1 produkcji Polna Przemyśl. 4.8.4. Dobór zaworu różnicy ciśnień dla obiegu c.w.u. W celu wydławienia nadwyżki ciśnienia 2,5 bar przy przepływie 1,65 m 3 /h (zgodnie warunkami dla sezonu letniego) zaprojektowano zawór stałej różnicy ciśnień Danfoss AVP, Dn15; Kvs2,5; PN 16, zakres zadanej różnicy ciśnienia 0,2-1,0 bar. Wykonanie na powrót. Ciśnienie zadane (około 0,55 bar) ustawić eksperymentalnie tak, aby przy całkowitym otwarciu zaworu uzyskać przepływ nominalny dla okresu letniego. Karta doboru w załączeniu. Przewód impulsowy przyłączyć do regulatora za pośrednictwem zaworu dławiącego np. ZWD1 produkcji Polna Przemyśl. 10
4.9. USZCZELNIENIA Uszczelnienia połączeń kołnierzowych wykonać uszczelkami wykonanymi z klingerytu. Średnica zewnętrzna uszczelki winna zapewnić jej opieranie się na śrubach spinających kołnierze. Osłony czujników temperatury wkręcić w tuleje na uszczelce. 4.10. PRÓBY SZCZELNOŚCI Po zamontowaniu całości wykonać próbę szczelności: - na ciśnienie 9 bar (niskoparametrowa część węzła cwu), - na ciśnienie 6 bar (niskoparametrowa część węzła co), - na ciśnienie 20 atn (węzeł - część wysokoparametrowa). 4.11. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Po pomyślnym wykonaniu próby szczelności rury czarne pomalować 2 razy farbą antykorozyjną. 4.12. IZOLACJA TERMICZNA Po zakończeniu prac malarskich zaizolować termicznie rurociągi przy użyciu łubek prefabrykowanych Steinonorm 300. Rurociąg wody zimnej zaizolować otuliną z polietylenu o grubości 9 mm. Zasobnik CWU zaizolować przy użyciu prefabrykowanej osłony termicznej. 4.13. MONTAŻ CIEPŁOMIERZA W WĘŹLE WYMIENNIKOWYM Usytuowanie elementów układów pomiarowych w węźle cieplnym pokazano na rysunkach oraz schemacie. Przetwornik rezystancyjny temperatury wody zasilającej i powrotnej należy wprowadzić do rurociągu zasilającego poprzez nagwintowaną tuleję. Wodomierz powinien być wprowadzony do rurociągu powrotnego przy pomocy połączenia śrubunkowego staliwnego, z zachowaniem wymaganych prostych odcinków bez zaburzeń przepływu przed i za wodomierzem. W odległości trzech średnic zainstalować za wodomierzem filtr siatkowy chroniący urządzenia węzła przed zanieczyszczeniami podczas napełniania instalacji cieplnej wodą sieciową. Przetwornik rezystancyjny temperatury wody powrotnej należy wprowadzić do rurociągu powrotnego za głównym zaworem odcinającym patrząc od strony napływu energii cieplnej. Przewody elektryczne łączące poszczególne elementy ciepłomierza w wykonaniu antywilgociowym. 11
4.14. WYTYCZNE REALIZACYJNE. Węzeł cieplny usytuowany w pomieszczeniach piwnicy budynku. Wyposażenie węzła: w instalację elektryczną zasilaną z oddzielnego obwodu z własnym licznikiem energii, drzwi stalowe otwierane na zewnątrz, kratkę kanalizacyjną (2 szt) ze studzienką schładzającą zgodnie z obowiązującymi przepisami zlew owalny z zaworem czerpalnym ze złączką do węża dn 20 mm. izolacja termiczna zgodnie z obowiązującymi normami, wentylacja grawitacyjna 14 x 14 cm 4.15. DOSTOSOWANIE POMIESZCZENIA Obecnie pomieszczenie posiada wentylację grawitacyjną - którą należy zachować. W miejscu istniejących drzwi wstawić nowe - antywłamaniowe stalowe. Po wykonaniu montażu instalacji i urządzeń wykonać niezbędne uzupełnienia w tynku oraz pokryć ściany powłoką malarską W pomieszczeniu węzła cieplnego należy zainstalować zlew z zaworem czerpalnym ze złączką do węża. Posadzka niepyląca z betonu zatartego ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej. Ściany otynkowane i malowane na kolor biały farbą emulsyjną lub akrylową. Odprowadzenie ścieków do kanalizacji za pośrednictwem studzienki schładzającej co będzie przedmiotem projektu wykonawczego wod-kan. W przypadku wystąpienia kolizji z niezinwentaryzowanymi sieciami wstrzymać prace budowlane i zgłosić fakt kierownikowi robót. Podczas prac należy przestrzegać (z ew. późniejszymi zmianami) Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401), Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz. U. Nr 129 poz. 844). 5. CHARAKTERYSTYKA EKOLOGICZNA Projektowana inwestycja nie jest wymieniana w Rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 24 września 2002 r., w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczególnych kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu oddziaływania na środowisko Dz. U. nr 179/2002 poz. 1490, jako inwestycja, która może wpływać na środowisko, a tym samym wymagać sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko. 12
Ochrona gruntu nie zachodzi zagrożenie eksfiltracją ścieków do gruntu. Należy wykonać studzienkę schładzającą. Jest to przedmiotem odrębnego opracowania branży sanitarnej. Hałas nie występuje, brak urządzeń emitujących dźwięki. Pozostałe elementy Są to takie czynniki jak ochrona wód powierzchniowych oraz zapylenie. Zagrożenia czy uciążliwości tej kategorii, nie wystąpią dla omawianej tutaj inwestycji. Trudności i niedogodności wystąpią w niewielkim stopniu w czasie realizacji. Projekt nie zakłada wycinki istniejącej zieleni wysokiej. Całość wykonać zgodnie z projektem wykonawczym, obowiązującymi przepisami i normami oraz sztuką monterską i inżynierską. 13