System kontroli eksploatacji maszyn i urządzeń



Podobne dokumenty
sksr System kontroli strat rozruchowych

System wizualizacji i wspomagania zarządzania procesami produkcji

System wizualizacji i wspomagania zarządzania procesami produkcji

Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS

Stabilis Smart Factory

Stabilis Monitoring. 1/9

ZARZĄDZANIE FLOTĄ URZĄDZEŃ DRUKUJĄCYCH

Win Admin Replikator Instrukcja Obsługi

System monitoringu jakości energii elektrycznej

WYKONANIE OPROGRAMOWANIA DEDYKOWANEGO

Załącznik nr 18 do OPZ - oprogramowanie zarządzania siecią

SYSTEMY MES SGL CARBON POLSKA S.A. System monitoringu i śledzenia produkcji

Win Admin Replikator Instrukcja Obsługi

HYDRO-ECO-SYSTEM. Sieciowe systemy monitoringu w instalacjach przemysłowych i ochrony środowiska

Jak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii?

Broszura aplikacyjna ANT Factory Portal

ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ. Tomasz Jarmuszczak PCC Polska

Win Admin Replikator Instrukcja Obsługi

OFERTA NA SYSTEM LIVE STREAMING

Opis programu ERWIN. System Zarządzania Postępowaniem. Warszawa ERWIN

PR P E R Z E E Z N E T N A T C A JA C JA KO K RP R O P RA R C A Y C JN Y A JN ACTINA DATA MANAGER

UTRZYMANIEM INFRASTRUKTURY TECHNICZNEJ

Raporty Diagnostyka i monitoring. Materiały eksploatacyjne. Gospodarka odpadami. Dokumentacja techniczna. Logistyka i Magazyn

wersja 1.3 (c) ZEiSAP MikroB S.A. 2005

Interfejs do potwierdzania produkcji w SAP ze skanerem ELZAB

Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING października 2012 NOWOŚCI TARGOWE

Lp. Parametry Wymagane Warunek Opisać 1 Serwer 1.1 Producent oprogramowania Podać 1.2 Kraj pochodzenia Podać 1.3. Wymóg.

A P L I K A C Y J N A

mediów produkcyjnych System wdrożony przez firmę PRO-CONTROL w roku 2016 w jednym z dużych zakładów produkcji kosmetycznej.

Opis systemu CitectFacilities. (nadrzędny system sterowania i kontroli procesu technologicznego)

System kontroli eksploatacji bloków energetycznych i ciepłowniczych

System CMMS Profesal Maintenance wspiera prace UR w firmie MC Bauchemie

Dysk 20GB przestrzeni Ajax Ajax 1.0 Baza danych MS SQL 2005 lub 2008 Express Java Java 6 run time Microsoft Silverlight 3.

Fabryka w przeglądarce, czyli monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, on-line.

POLITYKA PRYWATNOŚCI STRONY INTERNETOWEJ

Efektywne zarządzanie infrastrukturą IT, inwentaryzacja sprzętu i oprogramowania oraz ochrona danych przed wyciekiem dzięki wdrożeniu Axence nvesion

Oferta produktów i usług w zakresie monitorowania pojazdów firmy Monitoring Wielkopolski. Oferta handlowa.

AEL - system zdalnego monitoringu zużycia energii elektrycznej. Sidus Novum, KBBS 2015, Marcin Nowakowski

NETWORK Monitorowanie serwerów, urządzeń i aplikacji INVENTORY Inwentaryzacja sprzętu i oprogramowania, audyty legalności USERS Monitorowanie

Oferta produktów i usług w zakresie monitorowania pojazdów firmy Monitoring Wielkopolski. Oferta handlowa.

AVTEL Telekomunikacja Informatyka ul. Albatrosów 1E Piaseczno NIP tel mail:

Axence nvision Nowe możliwości w zarządzaniu sieciami

Oferta produktów i usług w zakresie monitorowania pojazdów firmy Monitoring Wielkopolski. Oferta handlowa.

ZAŁĄCZNIK NR 1 DO ZAPYTANIA OFERTOWEGO

System monitoringu i diagnostyki drgań EH-Wibro

System Broker. Wersja 5.1

SIMPLE.APS optymalizacja w planowaniu produkcji

...Finanse Księgowość Koszty

Specyfikacja systemu CRANE

SIMCORDER SOFT. Aplikacja wizualizacyjna

Co to jest? TaktTime System. TAKT TIME SYSTEM system przeznaczony do nadzorowania i usprawnienia pracy w taktach.

SysLoger. Instrukcja obsługi. maj 2018 dla wersji aplikacji (wersja dokumentu 2.5)

Zastosowanie oprogramowania Proficy (ifix, Historian oraz Plant Applications) w laboratoryjnym stanowisku monitoringu systemów produkcyjnych in-line

System monitorowania i sterowania produkcją

Asseco CCR Comprehensive Consolidated Reporting. asseco.pl

ZAPYTANIE OFERTOWE. 4. Infrastruktura informatyczna z modułem SFP wraz z elementami montażowymi (patchcordy, switch, gniazda) 1 szt.

Fundusze Europejskie dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Dotacje na innowacje Inwestujemy w Waszą przyszłość Bydgoszcz, r.

NETWORK Monitorowanie serwerów, urządzeń i aplikacji INVENTORY Inwentaryzacja sprzętu i oprogramowania, audyty legalności USERS Monitorowanie

15 lat doświadczeń w budowie systemów zbierania i przetwarzania danych kontrolno-pomiarowych

CRM VISION FUNKCJE SYSTEMU

Portal Informacji Produkcyjnej dla Elektrociepłowni

Audyt oprogramowania. Artur Sierszeń

MODUŁ LOKALIZACJI. Funkcja animacji i wizualizacji śladu trasy pojazdu na mapie cyfrowej

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY. Kraft Foods Polska Olza w Cieszynie. System nadzoru linii produkcji wafli System sterowania myciem linii

Aplikacja serwerowa Platformy Prezentacyjnej Opis produktu

Portal Produkcyjny. ANT Factory Portal System nadzoru fabryki produkującej folie. ANT Sp. z o. o. ul. Wadowicka 8A Kraków

Zestaw pytań nr 5. 1) Ze względu na sposób licencjonowania prosimy o podanie szacowanej liczby wykonywanych badań przesyłanych PACS.

Fundusze Europejskie dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Dotacje na innowacje Inwestujemy w Waszą przyszłość Bydgoszcz, r.

4) odbiór i utylizację zużytych części i materiałów eksploatacyjnych w zamian za comiesięczną opłatę:

SYSTEM ZARZĄDZANIA PARKIEM MASZYNOWYM

Podstawowe możliwości programu Spectro Market Faktura

MODELOWANIE SIECI DYSTRYBUCYJNEJ DO OBLICZEŃ STRAT ENERGII WSPOMAGANE SYSTEMEM ZARZĄDZANIA MAJĄTKIEM SIECIOWYM

MONITOROWANIE EFEKTYWNOŚCI W SYSTEMIE MES

Sposób funkcjonowania

Plan prezentacji. 1. Archer DMS. 2. Organizacja archiwum. 3. Organizacja pracy. 4. Funkcjonalność systemu. Quality Software Solutions 2

Rejestratory Sił, Naprężeń.

System INFIDIO. Bezprzewodowy system sterowania oświetleniem przemysłowym

SPECYFIKACJA WYMAGAŃ

Wewnętrzny Pomiar Ryzyka* (WPR)

Platforma przetargowa, rozliczeniowa i raportowa. Prezentacja systemu

A P L I K A C Y J N A

ANASIL 2.2 dla MS Windows 95/98/NT/2000/XP

Nowe spojrzenie na systemy monitoringu i sterowania sieciami ciepłowniczymi

Win Admin Monitor Instrukcja Obsługi

Katalog handlowy e-production

Numeron. System ienergia

System KD. (Kontrola Dostępu) Materiały informacyjne. POLSYSTEM SI Sp. z o.o., S.K.A. System Rejestracji Czasu Pracy oraz Kontroli Dostępu

ANALIZA I RAPORTOWANIE CZASU PRACY ZA POMOCĄ PROGRAMU RCP MASTER v1.x

BEZPIECZNE I NIEZAWODNE METODY AKWIZYCJI I ARCHIWIZACJI DANYCH TELEMETRYCZNYCH NA PRZYKŁADZIE SYSTEMU WYDOBYWCZEGO BOT KWB BEŁCHATÓW SA

MS Project 2010 w harmonogramowaniu - planowanie zadań, działań, operacji i przedsięwzięć

INFRASTRUKTURA DROGOWA COMARCH ERGO. Utrzymanie dróg

KOKSOWNICTWO. Zakłady Koksownicze Zdzieszowice. System nadrzędny dla baterii koksowniczych nr 7 i 8

REUSPro SYSTEM MONITORUJĄCY ZUŻYTE MEDIA. REUS Polska Sp. z o.o. Naszą misją jest poprawianie. efektywności użytkowania energii

System sterowania i wizualizacji odprężarki z wykorzystaniem oprogramowania Proficy ifix

Prezentacja programu. Parentis Sp. z o.o. Dział Informatyki. Kartoszyno, ul. Przemysłowa 5, Krokowa

Wejdź w nowy wymiar zarządzania produkcją

POLITYKA PRYWATNOŚCI PORTALU INTERNETOWEGO

WorkingDoc CostControl: Precyzyjna kontrola kosztów wydruku na urządzeniach Grupy Ricoh

Serwis rozdzielnic niskich napięć MService Klucz do optymalnej wydajności instalacji

SYSTEM VILM ZARZĄDZANIE CYKLEM ŻYCIA ŚRODOWISK WIRTUALNYCH. tel: +48 (032)

Transkrypt:

System kontroli eksploatacji maszyn i urządzeń

Sprawne zarządzanie parkiem maszynowym w przedsiębiorstwie Vectan jest informatycznym systemem kontroli eksploatacji urządzeń, umożliwiającym stały monitoring parku maszynowego w przedsiębiorstwie. Dzięki zgromadzeniu w jednym miejscu wszystkich informacji eksploatacyjnych i diagnostycznych, Vectan wspiera pracę służb remontowych oraz zespołów zajmujących się utrzymaniem ruchu. 2

Główne funkcje systemu Vectan katalogowanie urządzeń należących do różnych ciągów technologicznych - również tych, które nie są objęte systemami automatycznej akwizycji danych rejestracja i dostarczanie informacji o aktualnym stanie urządzeń, w oparciu o rzeczywisty czas pracy - z uwzględnieniem remontów, awarii, przełączeń i wielkości granicznych sygnalizowanie konieczności interwencji w przypadku przekroczenia zadanych wartości progowych wsparcie służb utrzymania ruchu 3

Wsparcie dla służb utrzymania ruchu urządzeń automatyzacja rejestracji czasów pracy i postoju urządzeń udostępnianie zagregowanych informacji o aktualnym stanie maszyn i urządzeń udostępnianie statystyk wykorzystania urządzeń optymalizacja rozkładu obciążeń rezerwujących się urządzeń umożliwienie planowania remontów w oparciu o faktyczny stan eksploatacyjny urządzeń 4

Korzyści z wdrożenia systemu Vectan stały dostęp do aktualnych, a także historycznych informacji, o wszystkich maszynach i urządzeniach eksploatowanych w przedsiębiorstwie zwiększenie efektywności produkcji poprzez wyeliminowanie nieplanowanych przestojów podniesienie jakości produkcji dzięki utrzymywaniu wysokiej sprawności maszyn poprawa bezpieczeństwa obsługi urządzeń dzięki ich właściwej eksploatacji 5

Zalety systemu Vectan łatwość rozbudowy zwłaszcza pod kątem zakresu zbieranych danych automatyczne pobieranie danych z innych systemów dowolna liczba uprawnionych użytkowników prezentacja danych w różnych konfiguracjach udostępnianie danych systemom zarządzania przejrzysty interfejs graficzny 6

Lokalizacja systemu Vectan w sieci zakładowej

Baza danych Baza systemu Vectan może zawierać dane pozyskiwane automatycznie z systemów monitorujących urządzenia w czasie rzeczywistym oraz dane wprowadzane ręcznie przez uprawnionych użytkowników aplikacji lub za pośrednictwem plików w formatach MS Office. Dane w systemie poddawane są obliczeniom według zdefiniowanych parametrów eksploatacyjnych, archiwizowane, a następnie udostępniane. Vectan może udostępniać dane za pośrednictwem przeglądarek internetowych, a także przesyłać je bezpośrednio do innych systemów (np. klasy ERP). 8

Rodzaje danych w bazie dane z systemu monitorowania zautomatyzowanych procesów produkcji (np. z systemu Proman) dane z systemów klasy ERP dane wprowadzane ręcznie przez użytkownika dane obliczane w systemie dokumentacje (zeskanowane zdjęcia, rysunki, DTR, protokoły badań) dane o historii wszelkich zmian dokonanych przez użytkowników, dotyczących danego urządzenia 9

Dane wprowadzane ręcznie typy urządzeń dane katalogowe urządzeń charakterystyki eksploatacyjne (wprowadzane przy rejestracji urządzeń w systemie) typy postoju (planowy, awaryjny, remontowy) informacje dodatkowe o pracy urządzeń korekty danych obliczonych przez system (wprowadzane w zależności od potrzeb) 10

Historia Każda zmiana wprowadzona ręcznie do systemu, polegająca na zmianie stanu, miejsca zabudowy czy wartości parametrów, jest sygnowana datą i identyfikatorem uprawnionego użytkownika oraz zapisywana w dzienniku pracy systemu Vectan. Umożliwia to śledzenie historii wszystkich wprowadzonych zmian. 11

Charakterystyki eksploatacyjne urządzeń Dla każdego urządzenia można zdefiniować wiele charakterystyk eksploatacyjnych. Wartości charakterystyk obliczane są m.in. w oparciu o dane pozyskiwane automatycznie z systemów monitorujących urządzenia w czasie rzeczywistym. Każda charakterystyka może korzystać z opcji automatycznego włączania/wyłączania algorytmów po zabudowie/demontażu. Przykładowe parametry eksploatacyjne: czas pracy urządzenia w określonym trybie (praca normalna, praca w gorącej rezerwie, postój) liczba załączeń/wyłączeń przekroczenia temperatur, ciśnień lub innych wielkości 12

Udostępnianie danych Dane gromadzone w systemie Vectan udostępniane są użytkownikom za pośrednictwem specjalizowanego interfejsu graficznego. Interfejs ten umożliwia m.in.: śledzenie wyników pracy systemu zmianę stanu i miejsc zabudowy urządzeń obsługę zleceń i zabiegów profilaktycznych prowadzenie pełnych dokumentacji dotyczących urządzeń konfigurowanie, wykonywanie i przeglądanie raportów konfigurowanie parametrów wprowadzanie danych ręczną korektę wyników obliczeń 13

Dokumentacja maszyn i urządzeń 14

Miejsca zabudowy Wprowadzając urządzenie do systemu użytkownik określa jego rodzaj. Dla każdego rodzaju urządzenia definiowany jest wykaz parametrów eksploatacyjnych. Schemat instalacji technologicznej odzwierciedla miejsca zabudowy urządzeń poszczególnych rodzajów. Podczas przypisywania konkretnych urządzeń do poszczególnych miejsc zabudowy, system automatycznie sprawdza czy dane urządzenie jest właściwego rodzaju. W trakcie eksploatacji urządzenia mogą zmieniać miejsca zabudowy. W celu łatwiejszego nadzoru nad urządzeniami mogą być one grupowane. Poszczególne grupy mogą składać się z urządzeń różnych rodzajów, odzwierciedlając np. zakres kompetencji poszczególnych służb eksploatacyjnych. 15

Hierarchia miejsc zabudowy 16

Wyszukiwanie urządzeń w bazie Wyszukiwanie urządzeń w bazie może być realizowane poprzez: podanie fragmentu symbolu w odpowiedzi system generuje listę urządzeń zawierających w nazwie podany fragment podanie kilku kryteriów (np. symbol miejsca zabudowy, rodzaj urządzenia) - w odpowiedzi system podaje listę urządzeń spełniającą zadane kryteria rozwinięcie hierarchii wybranej części instalacji, a następnie wybór określonego urządzenia 17

Wyszukiwanie urządzeń 18

Raporty Raporty przedstawiają dane w różnych przekrojach i dowolnym stopniu agregacji, a także obrazują stan obecny oraz historię pracy urządzeń. Umożliwiają również porównywanie pracy urządzeń w różnych warunkach. Przykładowe raporty: zestawienia wartości parametrów ekspl. urządzeń (różne kryteria) zestawienia urządzeń: które należy zamówić ze względu na zbliżanie się do granicznej wartości zużycia ; dla których zbliża się czas przeglądu/dozoru/remontu raporty prezentujące dane dotyczące poszczególnych urządzeń (grup, rodzajów) raporty przekroczeń informujące o przekroczeniach wartości granic charakterystyk eksploatacyjnych raporty prezentujące czasy pracy urządzeń pomiędzy remontami oraz częstotliwość awarii raporty administracyjne (inf. o urządzeniach i miejscach zabudowy) paszporty urządzeń 19

Raporty charakterystyk 20

Raporty zdarzeń 21

Badania diagnostyczne Dla wybranego urządzenia lub wybranych rodzajów urządzeń możliwe jest definiowanie określonych programów badań diagnostycznych, wraz z częstotliwością ich wykonywania oraz ich szacunkowych kosztów. Terminy badań/przeglądów/zabiegów mogą być obliczane zarówno na podstawie upływającego czasu, jak i na podstawie zaleceń z innych przeprowadzonych badań/diagnoz/prognoz, w wyniku których zalecane jest wcześniejsze lub późniejsze przeprowadzenie tychże badań/przeglądów/zabiegów. 22

Badania diagnostyczne c.d. Vectan automatycznie przypomina o zbliżającym się terminie wykonywania badań/przeglądów/zabiegów. Pozwala także na pełną archiwizację wyników badań, począwszy od dołączenia dokumentacji związanej z tymi badaniami, a skończywszy na wynikach liczbowych badań. Wyniki liczbowe mogą być importowane do systemu, a następnie prezentowane w formie graficznej. Po wprowadzeniu do systemu informacji o wykonanych badaniach, możliwe jest ustawienie dat następnych badań albo na podstawie informacji z diagnozy/prognozy lub innych zaleceń, albo automatycznie wg częstotliwości określonej w programie badań. 23

Charakterystyki Dla każdego urządzenia możliwe jest zdefiniowanie charakterystyk (np. zgodnie ze wskazaniami producentów). Ich wartości obliczane są na podstawie wielkości pomiarów analogowych i dwustanowych, pobieranych bezpośrednio z systemów automatyki. Wyliczone wartości mogą być wykorzystywane zarówno do planowania remontów/badań/przeglądów/ zabiegów, jak i do alarmowania o przekroczeniach i konieczności podjęcia odpowiednich działań. 24

Charakterystyki urządzenia 25

Charakterystyki urządzenia 26

Platforma sprzętowo - programowa System Vectan pracuje pod kontrolą systemu operacyjnego z rodziny UNIX (Linux, Solaris). Oprogramowanie wykorzystuje bazę danych Oracle 10g. Minimalne wymagania sprzętowe: stacje użytkowników - wyposażone w przeglądarki internetowe serwer - 2 GB RAM, 3x HDD SCSI 72 GB, 2 x karta Ethernet 10/100 licencje na bazę danych - minimalnie dla 5 użytkowników lub na procesor 27

Zapraszamy do współpracy Kontakt: Małgorzata Bydlińska-Dradrach Dyrektor Zakładu Informatyki Przemysłowej tel. +48 71 77 66 743 tel. kom. 782 710 005 malgorzata.bydlinska-dradrach@procomsystem.pl PROCOM SYSTEM S.A. Grupa Kapitałowa Elektrotim ul. Stargardzka 8a 54-156 Wrocław tel. +48 71 77 66 700 fax +48 71 77 66 702 info@procomsystem.pl www.procomsystem.pl