Geareducer seria 32.2

Podobne dokumenty
Geareducer seria 32.2

instrukcje wyłączenia wieży chłodniczej

/ Instrukcje wyłączenia wieży chłodniczej Marley / Podręcznik pl_ a

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

Arkusz zmian. Przekładnie przemysłowe Przekładnie czołowe walcowe i walcowo-stożkowe, seria X.. Klasy momentu obrotowego 6,8 knm knm

Urządzenie do odpowietrzania hamulców. Art. Nr

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

Wymiana układu hydraulicznego

POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym Konserwacja

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

Przeznaczenie : bateria czasowa, umywalkowa, z mieszaczem ręcznym.

Pokrywa głowicy cylindrów, wymontowanie i zamontowanie

TURBOSPRĘŻARKA: DEMONTAŻ-MONTAŻ

Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller

Przygotowanie maszyny

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie silnika Opel 1,8i 16V C 18 XE

VIESMANN. Instrukcja montażu. Zmiana rodzaju gazu na G 230. Wskazówki bezpieczeństwa. Otwieranie kotła Vitodens. dla wykwalifikowanego personelu

PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

DIAGNOSTYKA SPŁUCZKI PODTYNKOWEJ GORGIEL

Urządzenie do pobierania gazu ZG 1.2.

Uwaga, w procedurze występuje jedno lub kilka ostrzeżeń. Moment dokręcania. niezbędne wyposażenie

INSTRUKCJA SERWISOWA

I-30-POL Seria 751, 756, 758, 764, 768 i 769

Instalacja. Przygotowanie maszyny. Zestaw do ostrzenia Kosiarka Greensmaster 1021 lub Procedura. Elementy luzem. Instrukcja instalacji

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

Pompka kalibracyjna HCHP

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

Zawór redukcji ciśnienia typ E

Układ doładowania z turbosprężarką spalin Demontaż i montaż turbosprężarki spalin

Urządzenia Rozładowującego Rhino VE CE Karta operatora P/N _01 - Polish -

Dokumentacja techniczno-ruchowa reduktorów ślimakowych serii

Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500

Regulator różnicy ciśnienia i przepływu maksymalnego do montażu na powrocie

OD STYCZNIA 2006 DO CHWILI OBECNEJ

Wymiana paska rozrządu Škoda Superb 2.0

Wymontowanie przekładni kierowniczej ze wspomaganiem

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

Wymontowanie retardera. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy retardera typu 2. Przykłady odpowiednich narzędzi firmy Scania:

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

Instrukcja obsługi Manometry Magneti Marelli do czynnika 1234Yf

* _0814* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwisy. Korekta. Przekładnie przemysłowe

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DF

Lista części zamiennych Filtr napowietrzający z sitem napełniającym ELF do 5500 l/min

INSTRUKCJA DO PRZEPŁYWOMIERZY F44

Zestaw filtracyjny MINI Saturn Instrukcja obsługi i instalacji

INSTRUKCJA MONTAŻU. Stylowy panel dekoracyjny BYCQ140E2P BYCQ140E2PB

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,

Instrukcja naprawy. Kontrola i wymiana anody magnezowej /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DR

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DK

Instrukcja naprawy. Demontaż / montaż paska rozrządu. Standard. OPEL; VECTRA C Caravan; 1.8; kw: 103

Instrukcja obsługi Diagnostyka

Konserwacja MANUBLOC pl / a

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

ZESTAW DO PROSTOWANIA KAROSERII

Dalsze informacje na temat przyporządkowania i obowiązywnania planu konserwacji: patrz Okólnik techniczny (TR) 2167

R295SP-F. Instrukcja montażu

Wymiana oleju silnikowego w ciągniku: kiedy trzeba to zrobić?

Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem zapoznać się dokładnie z instrukcją.

1. Schemat przekładni.

AT 539 SUPERCAL PLUS - z możliwością podłączenia dwóch dodatkowych wodomierzy z wyjściami impulsowymi, - instrukcji montażu i obsługi.

BASIC 240-8/24 BASIC 240-8/50

Wymontowanie i zamontowanie pneumatycznej kolumny resorująco-tłumiącej

Pompy pneumatyczne CP 0010 CP 0020

Instrukcja montażu i obsługi

Przestawienie rodzaju gazu na LPG - Propan

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZAWORÓW ZWROTNYCH KOLANOWYCH SZUSTER SYSTEM TYPY: ESK 01 i ESK 11

Wymiana sprzęgła w pojeździe ciężarowym [PORADNIK]

Napełnianie płynem chłodzącym

Regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu maksymalnego

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego

INSTRUKCJA SERWISOWA

AC EXPERT STACJA DO KLIMATYZACJI

Łożyska wieńcowe PSL Montaż i konserwacja

DAL 516. Regulatory różnicy ciśnienia Z ograniczeniem przepływu maksymalnego

BH

Wymontowanie chłodnicy. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy pojazdów z kabinami G i R oraz z przednią częścią ramy o szerokości 1140 mm. OSTRZEŻENIE!

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 917, 918 Edycja: 2/2016

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie Renault Clio II 1,6 16V kod silnika K4M 748

Wentylator stojący z pilotem 4w1

Sprawdzanie i uzupełnianie poziomu płynu

Przekładnie niepełnoobrotowe GS 50.3 GS z podstawą i dźwignią

Instrukcja montażu i konserwacji Rozłączanie sprzęgła MTES przy pomocy dźwigni (rozmiary MTES )

Instrukcja montażu. Zestaw zaworu 2-drogowego/Zestaw zaworu 3-drogowego dla klimakonwektorów EKMV2C09B7 EKMV3C09B7

Instrukcja do produktu BAP_

ZAWÓR ANTYSKAŻENIOWY TYP BA Art. ECO3Tm-BA i ECO3Tb-BA

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

PRZEKŁADNIE WALCOWE O OSIACH RÓWNOLEGŁYCH SERIA DK

Instrukcja montażu. Zestaw zaworu 2-drogowego/Zestaw zaworu 3-drogowego dla klimakonwektorów EKMV2C09B7 EKMV3C09B7

INSTRUKCJA SMAROWNICA. Typ S-3 KOPIA ORYGINAŁU

Instrukcja eksploatacji VITOCELL 100-L E 06. Zasobnik do instalacji ciepłej wody użytkowej w systemie zewnętrznego ładowania

PRASA FILTRACYJNA. płyta. Rys. 1 Schemat instalacji prasy filtracyjnej

Samochody z silnikiem TDI 2.5l

Instrukcja eksploatacji VITOCELL-L 100. Uwaga! Dokładne informacje dotyczące parametrów technicznych urządzeń znajdują się w Danych technicznych.

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Szczegółowa instrukcja dla silnika 2,8 l 30 V w Audi A4, A6, A8 i VW Passat

PM 512. Zawory nadmiarowo-upustowe Regulator nadmiarowo upustowy

PM 512. Regulator nadmiarowo upustowy ENGINEERING ADVANTAGE

SUPLEMENT Do oryginalnej instrukcji obsługi sprężarek tłokowych. Power /50 Power V /24 Power V /50

Transkrypt:

INSTRUKCJA OBSŁUGI Geareducer seria 32.2 INSTALACJA - OBSŁUGA - KONSERWACJA pl_m92-1436b WYDANIE 04/2013 PRZED URUCHOMIENIEM LUB PODJĘCIEM PRAC SERWISOWYCH NALEŻY PRZECZYTAĆ I ZROZUMIEĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI.

ZABEZPIECZENIE PRZED KOROZJĄ W chwili wysyłki przekładnie redukcyjne Marley są zabezpieczone przed korozją za pomocą emalii na powierzchniach nieobrabianych oraz za pomocą oleju antykorozyjnego i smaru na powierzchniach obrabianych. Te powłoki w normalnych warunkach zabezpieczają przekładnie przed wpływami atmosferycznymi przez okres przechowywania do 6 miesięcy. Niemniej, zalanie przekładni olejem powoduje rozpuszczenie antykorozyjnego oleju i smaru, przez co konieczne jest uruchomienie przekładni raz w tygodniu w celu utrzymania powłoki ochronnej oleju na wszystkich wewnętrznych powierzchniach obrabianych. Informacje na temat konserwacji w okresie przestoju znajdują się w sekcji Sezonowe wyłączenie niniejszego podręcznika. Raz na rok kontrolować przekładnię od zewnątrz. W razie potrzeby uzupełnić powłokę malarską. Nieosłonięte gwinty przewodów rurowych są pokryte środkiem antykorozyjnym. W razie potrzeby uzupełnić powłokę. ROZPOCZĘCIE PRACY Odpowietrzenie lub przewód odpowietrzający muszą być otwarte, by zapobiec usterce uszczelki olejowej wału zębnika. W celu sprawdzenia przewodu odpowietrzającego należy go odłączyć i przesunąć przez niego drut lub przedmuchać go. Skontrolować wszystkie złącza uszczelniane pod kątem wycieków oleju. W razie potrzeby dokręcić śruby z łbem walcowym oraz śruby kołnierzy. Sprawdzić i w razie potrzeby dokręcić śruby kotwowe urządzeń, śruby złączne wałów napędowych oraz śruby złączne podzespołów. Przekładnie dostarczone z nowymi wieżami są napełnione olejem na początkowy okres pracy. Przed uruchomieniem urządzeń mechanicznych upewnić się, że przekładnia jest napełniona olejem do znaku maksymalnego poziomu oraz że znak maksymalnego poziomu na zewnętrznym wzierniku odpowiada znakowi maksymalnego poziomu na przekładni. Sprawdzić przewody olejowe, by upewnić się, że wszystkie złącza są szczelne i nie ma wycieków. Po pierwszym tygodniu pracy należy wymienić oryginalny olej smarowy. Instrukcje wymiany oleju, patrz sekcja Serwis i smarowanie, str. 5. Olej smarowy nie jest dostarczany z przekładniami dostarczanymi jako zapasowe lub na wymianę. Lista zalecanych środków smarnych na str. 7 oraz instrukcja napełniania olejem na str. 5 w sekcji Serwis i smarowanie. Po napełnieniu przekładni do znaku maksymalnego poziomu upewnić się, że nie ma wycieków oleju. Upewnić się, że znak maksymalnego poziomu oleju na zewnętrznym wzierniku odpowiada znakowi maksymalnego poziomu w przekładni. SEZONOWE WYŁĄCZENIE (tydzień do trzech miesięcy) 1. Na początku okresu wyłączenia należy uruchomić przekładnię, odczekać do nagrzania oleju do temperatury 49 ºC, następnie zatrzymać i wymienić olej. Patrz sekcja Smarowanie. 2. Co miesiąc spuścić kondensat pary wodnej z najniższego punktu przekładni redukcyjnej i jej systemu smarowania olejowego. Sprawdzić poziom oleju i uzupełnić w razie potrzeby. Uruchomić przekładnię na czas wystarczająco długi, by wszystkie powierzchnie wewnętrzne pokryły się olejem. 3. Aby powrócić do trybu pracy, spuścić kondensat pary wodnej i sprawdzić poziom oleju. Uzupełnić olej w razie potrzeby. Wyłączenie na dłuższy okres, patrz Instrukcje wyłączenia wieży chłodniczej Marley, podręcznik 92-1308. INSPEKCJA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH Wymontować płytę otworu inspekcyjnego z boku przekładni przy każdej wymianie oleju. Sprawdzić wnętrze przekładni pod kątem czystości elementów wewnętrznych. W razie obecności zanieczyszczeń przepłukać przekładnię i połączony z nią system smarowania olejowego. Przy tej okazji, sprawdzić wzór styku zębów przekładni w celu ustalenia, czy jest on taki jak na rysunku Szczegół A i B. Jeśli wzór styku zębów okaże się nieprawidłowy, zapoznać się z podręcznikiem napraw terenowych przekładni Marley, seria 32.2. NAPRAWY I REMONTY Przekładnie można naprawiać w terenie, niemniej, poważniejsze naprawy wymagają w pełni wyposażonego warsztatu. Jeśli preferowana jest naprawa lub remont w terenie, należy zapoznać się z informacjami o potrzebnych częściach w podręczniki części zamiennych przekładni. Pole naprawy instrukcje dostępne są na życzenie. Aby uzyskać więcej informacji, proszę kontaktować się z biurem sprzedaży SPX Cooling lub najbliższym przedstawicielstwem Marley. 3

Szczegół A - wzór zębów kół zębatych stożkowych o zębach krzywoliniowych Szczegół B - wzór zębów kół walcowych skośnych 4

SERWIS I SMAROWANIE Pozioma część wskaźnika poziomu oleju i przewód spustowy muszą być na tym samym poziomie lub lekko poniżej wziernika poziomu oleju znajdującego się na przekładni. Objętość oleju w przekładni serii 32 wynosi 9 galonów. Pojemność oleju opcjonalnego filtra oleju to dodatkowy jeden galon. Połączenie wskaźnika poziomu oleju i przewodów spustowych wymaga ok. jednego galonu oleju. Informacje o zalecanych środkach smarnych zawiera Tabela I. Napełnić przekładnię olejem i napełnić system przewodów olejem, stosując jedną z poniższych procedur: Zalecana procedura: 1. Wlać olej przez otwór wlewowy w pokrywie otworu inspekcyjnego przekładni aż do znaku maksymalnego poziomu na obudowie przekładni i na szklanym wzierniku. Patrz rys. 1 i 3. Ponownie zamontować korek w otworze wlewowym. 2. Uruchomić napęd wentylatora. Pozwolić pracować przez jedną minutę. 3. Zatrzymać przekładnię. Odczekać dziesięć minut na ustabilizowanie się poziomu oleju i ponownie sprawdzić poziom oleju w przekładni. 4. W razie potrzeby, powtórzyć czynności 2 i 3, aż ustabilizowany olej będzie miał właściwy poziom. 5. Sprawdzić lokalizację plakietek. Znak Full na wskaźniku musi być na takiej samej wysokości, jak znak Full na przekładni. Alternatywna procedura: Jeśli wieża chłodnicza ma zewnętrzny wskaźnik poziomu oleju, a przewód spustowy jest wyposażony w zawór trójdrogowy poniżej szklanego wziernika, można zastosować procedurę alternatywną: 1. Wymontować korek. Obrócić pokrętło zaworu trójdrogowego w prawo, by otworzyć spust. Zebrać zużyty olej do odpowiedniego pojemnika. 2. Po spuszczeniu oleju z przekładni, pokrętle zaworu trójdrogowego obróconym w prawo i wymontowanym korku, podłączyć źródło oleju, kolanko i rurę stojącą o wystarczającej długości powyżej górnej części szklanego wziernika lub przewód do pompy, to zaworu trójdrogowego. Wlać olej przez lejek i rurę stojącą lub pompować olej przez przewód elastyczny. Co jakiś czas sprawdzać poziom oleju, przekręcając pokrętło zaworu w lewo i pozwalając na ustabilizowanie poziomu oleju w szklanym wzierniku. Kontynuować napełnianie aż do osiągnięcia maksymalnego poziomu. 3. Gdy olej osiąga poziom maksymalny, przekręcić pokrętło zaworu w lewo, by zamknąć spust i otworzyć zawór do szklanego wziernika. Wymontować przewód do napełniania olejem i ponownie zamontować korek w zaworze trójdrogowym. Niezależnie od zastosowanej procedury, przekładnia musi być wypełniona do znaku maksymalnego poziomu na przekładni. Konserwację przekładni należy wykonywać jak poniżej: CO MIESIĄC: sprawdzić poziom oleju co najmniej raz w tygodniu z użyciem następującej procedury: Zatrzymać przekładnię. Odczekać dziesięć minut na ustabilizowanie się poziomu oleju i sprawdzić poziom oleju w przekładni. W razie potrzeby uzupełnić poziom oleju w przekładni. W razie potrzeby, powtórzyć czynności 2 i 3, aż ustabilizowany olej będzie miał właściwy poziom. CO PÓŁ ROKU: wymieniać olej co najmniej co 6 miesięcy lub co 3000 godzin pracy. Należy zapoznać się z zalecaną procedurą wymiany oleju. Wkład filtra oleju należy wymieniać przy każdej wymianie oleju. ODPOWIETRZENIE OTWÓR WLEWOWY OLEJU WSKAŹNIK POZIOMU OLEJU I SPUST PEŁNE DODAĆ WSKAŹNIK POZIOMU OLEJU FILTR (OPCJA) KOREK SPUSTOWY STANDARDOWY TRÓJNIK SERWISOWY POKAZANY POWYŻEJ POKRĘTŁO ZAWORU ODPOWIETRZENIE WZIERNIKA WZIERNIK ZAWÓR TRÓJDROGOWY POKAZANY POWYŻEJ KOREK RURY Rysunek 1 wskaźnik poziomu oleju i spust oleju (rysunek przedstawia przekładnię z serii 36) 5

SERWIS FILTRA OLEJU Aby wymienić wkład filtra, najpierw należy spuścić olej z obudowy przekładni, następnie wymontować korek spustowy z obudowy filtra. Patrz rys. 2. 1. Wykręcić cztery śruby z łbem walcowym, mocujące pokrywę obudowy filtra, następnie zdjąć pokrywę. 2. Wyjąć i usunąć wkład filtra oleju. Zachować podkładkę i nakrętkę mocującą wkład do ponownego wykorzystania. 3. Oczyścić z materiału uszczelki obudowy i pokrywy filtra. 4. Oczyścić wnętrze obudowy filtra, pokrywę i cały filtr. 5. Zamontować nowy wkład filtra. Zamontować podkładkę i nakrętkę mocującą filtr. Zamontować nową uszczelkę i ponownie zamontować pokrywę filtra. 6. Nanieść Permatex Pipe Joint Com pound No. 51 lub podobny środek na gwint korka spustowego. Zamontować ponownie korek spustowy i dokręcić do oporu. 7. Po ponownym napełnieniu przekładni olejem sprawdzić wszystkie połączenia uszczelniane pod kątem wycieków oleju. W razie potrzeby dokręcić śruby mocujące kołnierze. Sprawdzić lokalizację plakietki poziomu oleju za każdym razem, gdy jest wymieniany olej. Znak Full na plakietce musi być na takiej samej wysokości, jak strzałka Full z boku obudowy przekładni - patrz rys. 1 i 3. Otwór odpowietrzający na wzierniku musi być otwarty. Kontrolować przy każdej wymianie oleju i oczyścić w razie potrzeby. Skontrolować części wewnętrzne i wnętrze obudowy przekładni przy każdej wymianie oleju - patrz sekcja Inspekcja części wewnętrznych. Stosować olej zalecany w Tabeli 1 dla odpowiedniego zakresu temperatur otoczenia. Rysunek 2 Przekrój poprzeczny filtra oleju PLAKIETKA POZIOMU OLEJU FULL ADD OIL ODPOWIETRZENIE WSKAŹNIK POZIOMU OLEJU Rysunek 3 Wskaźnik poziomu oleju z wziernikiem 6

Jeśli są stosowane materiały smarne inne niż fabryczne materiały Balcke, wówczas nie mogą one zawierać żadnych dodatków (takich jak detergenty lub dodatki EP), które mogłyby wykazywać niekorzystne działanie pod wpływem wilgoci, tym samym skracając żywotność przekładni. Odpowiedzialność za użycie materiałów smarnych innych niż fabryczne materiały Balcke ponosi wyłącznie klient / użytkownik i dostawca materiałów smarnych. Sezonowe zmiany temperatury mogą wymagać innej lepkości oleju do pracy latem i innej do pracy zimą. Informacje na temat doboru olejów zależnie od pory roku zawarte są w poniższej tabeli. Zima lub lato Ciężkie warunki / wysoka temperatura Temperatura powietrza otoczenia przekładni Poniżej 43 C Powyżej 43 C ISO 150 ISO 220 Tabela 1 Czynność obsługowa Co miesiąc Co pół roku Na początku sezonu lub co rok Napęd przekładni: Sprawdzić i dokręcić wszystkie mocowania łącznie z korkiem spustowym x x Sprawdzić i usunąć wycieki oleju x x x Sprawdzić poziom oleju x R x Wymienić olej R R Upewnić się, że odpowietrzenie jest otwarte x x Sprawdzić wyrównanie wału napędowego Sprawdzić i dokręcić mocowania wału napędowego Sprawdzić tuleje wału napędowego / elementy elastyczne pod kątem nienormalnego zużycia Przewody smarowe (jeśli są) x x x Przewody i złącza sprawdzić pod kątem wycieków oleju x R x R Zapoznać się z instrukcjami w niniejszym podręczniku Uwaga: Zaleca się wykonywanie przynajmniej raz w tygodniu ogólnej oceny działania i stanu. Szczególną uwagę należy zwrócić na wszelkie zmiany dźwięku lub drgań, które mogą sygnalizować potrzebę dokładniejszej inspekcji. 7

Geareducer instrukcja obsługi SPX COOLING TECHNOLOGIES GMBH Ernst-Dietrich-Platz 2 40882 Ratingen Deutschland T: 49 (0)2102 1669 681 F: 49 (0)2102 1669-699 infode@spx.com spxcooling.com W związku z ciągłym rozwojem technologicznym producent zastrzega sobie prawo do zmian projektu i/lub materiałów wszystkich produktów bez uprzedzenia WYDANIE 04/2013 pl_m92-1436b WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE 2013 SPX Corporation