AMINTEC Pracownia Projektowa mgr inŝ. Anna Majtyka 33-101 Tarnów ul. Norwida 11 tel/fax 014 633 19 11, 0692 684 939 Biuro: 33-100 Tarnów ul. Mościckiego 86 tel/fax: 014 621 01 58 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt Przebudowa kotłowni gazowej w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu ul. Tarnowska 79 dz. nr 127/2 BranŜa Technologia kotłowni gazowej Inwestor Urząd Gminy Tarnów 33-100 Tarnów ul. Krakowska 19 Projektant mgr inŝ. Anna Majtyka mgr inŝ. Monika Majtyka-Nieznańska Sprawdzający mgr inŝ. Janusz Sułowski Tarnów, kwiecień 2008 r.
OPRACOWANIE ZAWIERA I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis budynku 4. Bilans cieplny budynku 5. Technologia kotłowni 6. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej 7. Zasilanie kotłowni gazem 8. System wykrywania i wyłączania gazu 9. Zasilanie instalacji wodą. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 11. Pomieszczenie kotłowni 12. Zejście do kotłowni 13. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni 14. Próby i odbiory 15. Obsługa kotłowni 16. Uwagi końcowe 17. Informacja BIOZ 18. Zestawienie podstawowych urządzeń II. Rysunki do projektu Rys. nr 1 Rzut kotłowni skala 1 : 50 Rys. nr 2 Schemat technologiczny kotłowni skala 1 : - Rys. nr 3 Elewacja północna i zachodnia skala 1: 100 PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 1
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora Projekt typowego przedszkola 4-oddziałowego symbol O-10/62-63 Inwentaryzacja do celów opracowania Normy i przepisy z zakresu projektowania urządzeń ciepłowniczych Wytyczne producentów i DTR urządzeń przewidzianych do zabudowy 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany technologii kotłowni gazowej centralnego ogrzewania. Remont kotłowni w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu przy ul. Tarnowskiej 79, gm. Tarnów polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kotły gazowe kondensacyjne. Opracowanie obejmuje równieŝ stację uzdatniania wody dla napełniania i uzupełniania zładu oraz częściową przebudowę instalacji gazoweji c.o. w celu zmiany otwartego na zamknięty układ c.o. Kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku. Urządzenia w istniejącej kotłowni ( poza podgrzewaczem wody ), które są w znacznym stopniu wyeksploatowane ze względu na czas pracy, naleŝy zdemontować. Granice opracowania: dla instalacji wody zimnej: wymiana istniejącego zlewu oraz zaworu ze złączką do węŝa dla instalacji centralnego ogrzewania: przygotowanie czynnika grzewczego dla potrzeb c.o. i wyjście rur c.o. z rozdzielacza do połączenia z istniejącymi obiegami instalacji c.o. w budynku dla instalacji gazowej: wymiana rury gazowej na odcinku od istniejącego gazomierza do zasilania kotła gazowego w pomieszczeniu kotłowni ( wg osobnego opracowania ) 3. Opis budynku Obiekt będący przedmiotem niniejszego opracowania Przedszkole Publiczne w Tarnowcu jest budynkiem piętrowym, częściowo podpiwniczonym. Budynek wykonany jest w technologii tradycyjnej z dachem dwuspadowym o spadku połaci 30 %, pokrytym blachą. Dotychczas istniejący budynek zaopatrywany był w ciepło z własnej kotłowni gazowej zlokalizowanej w części piwnicznej budynku. Kotłownia wyposaŝona była w dwa kotły grzewcze wodne niskotemperaturowe gazowe typ WOL-GAZ o mocy 68 kw kaŝdy wyprodukowane w 1997r. Kotły są dobrze utrzymane jednak posiadają stosunkowo niską sprawność i brak im nowoczesnej automatyki regulacyjnej. Dla celów przygotowania c.w.u. zamontowany jest gazowy podgrzewacz ciepłej wody firmy Cortem o pojemności 150 litrów i mocy grzewczej 8,2 kw Wg przeprowadzonej wizji lokalnej oraz oświadczenia Inwestora w ostatnim okresie przedszkole poddane zostało dociepleniu. Ocieplone zostały ściany zewnętrzne wszystkich części budynku oraz dodatkowo wymienione zostały wszystkie okna na nowe. Dzięki PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 2
takiemu dociepleniu budynek spełnia wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późn. zm. / Wg wydanej opinii kominiarskiej istniejący kanał spalinowy o wymiarach 27x27 cm i długości 13,5m nadaje się do zamontowania wkładów kominowych ze stali nierdzewnej, a przewód wentylacji wywiewnej kotłowni o wymiarach 27 x27 cm i długości 11,5 m jest droŝny. 4. Bilans cieplny budynku 4.1 Wyznaczenie zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych budynku istniejącego Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. budynku przyjęto na podstawie obliczeń do projektu instalacji c.o. Obliczeniowe zapotrzebowania na moc cieplną budynku wynosi: Qco = 62,5 kw budynku po termomodernizacji 4.2 Wyznaczenie mocy kotłowni Wymagana moc kotła grzewczego wynosi: Qk = 1,1 Q Qk = 1,1 62,5 = 68,75 kw Qk = 68,75 kw 5. Technologia kotłowni 5.1 Kocioł gazowy Dla celów grzewczych budynku dobrano kondensacyjny kocioł grzewczy typ UltraGas 90 firmy Hoval. Dobrany kocioł z otwartą komorą spalania w wersji do wykonania dla gazu ziemnego GZ 50 wyposaŝony jest w palnik promiennikowy ze wstępnym zmieszaniem. Komora spalania kotła wykonana jest ze stali szlachetnej, dodatkowa powierzchnia ogrzewania wykonana jest z profilu alufer. Dane techniczne kotła UltraGas 90: zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 80/60 o C) - 14,4 83,3 kw zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 30/40 o C) - 16,1 91,5 kw ciśnienie robocze max./min. - 4,0-1,0 bar maksymalna temperatura robocza - 90 oc pojemność wodna kotła - 149 litrów sprawność znormalizowana 75/60 oc - 107,1 % zuŝycie gazu GZ 50 ( 1013 mbar, 0 o C ) - 10,0 m 3 /h. masa kotła - 268 kg. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 3
5.2 Instalacja Projektowana kotłownia gazowa, pracować będzie na maksymalnych parametrach wody kotłowej Tz/Tp 75/60 oc w układzie zamkniętym. W związku ze zmianą istniejącej kotłowni pracującej z instalacją c.o. w systemie otwartym, na kotły gazowe kondensacyjne naleŝy instalację c.o zamienić na instalacje zamkniętą. W tym celu naleŝy kaŝdy pion instalacji zakończyć zaworem odcinającym i następnie odpowietrzającym, a rury odpowietrzające zdemontować. ( ilość zaworów odcinających φ20 i odpowietrzających po 19 szt.) Obieg wody grzewczej w obiegu instalacji c.o. zapewnia pompa cyrkulacyjna: typ UPS 32-120F firmy Grunfdos. Istniejące obiegi instalacji centralnego ogrzewania włączone będą w projektowane kolektory rozdzielające poprzez zawory odcinające, zamontowane w miejsce istniejących. W ramach wymiany kotłów projektuje się takŝe wymianę rurociągów rozprowadzających od kotłów do rozdzielaczy ( włącznie z zaworami na odejściach na poszczególne obiegi). PoniewaŜ projektowana kotłownia zasilać będzie jedynie instalacje centralnego ogrzewania w budynku przyjęto automatykę sterującą Top Tronic T/U4.1 która zapewnia : regulację pogodową umoŝliwiającą sterowanie jednym obiegiem c.o. kontrolę i regulację temperatury wody w kotle, kontrolę i regulację temperatury wody na rurociągach wyjściowym do instalacji c.o. kontrolę poziomu wody w kotle, Do pomiaru parametrów pracy kotłowni projektuje się manometry o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznymi Dn 15, oraz termometry techniczne tarczowe o zakresie do 120 o C. Odpowietrzanie rurociągów za pomocą samoczynnych odpowietrzników Dn 15. Do budowy instalacji w obrębie kotłowni powinny być stosowane wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie art. 10 ustawy Prawo Budowlane. Dopuszczenie to powinno być potwierdzone niezbędnymi dokumentami. Instalacje technologiczną kotłowni wykonać naleŝy z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych poprzez spawanie. Przewody instalacji technologicznej kotłowni naleŝy zaizolować termicznie łupkami izolacyjnymi z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej o grubości: - przewody zasilające c.o. 20 mm - przewody powrotne c.o. 15 mm. Na istniejących przewodach instalacji c.o. w kotłowni naleŝy równieŝ wymienić starą izolację na nową. Urządzenia technologiczne ( kocioł) posiada izolację fabryczną. Na rurociągach i armaturze naleŝy oznaczyć (odpowiednim kolorem) kierunek przepływu medium ( wody i gazu). Elementy instalacji wykonane z materiałów ulegających korozji, naleŝy zabezpieczyć powłokami ochronnymi np. poprzez malowanie farba podkładowa i dwukrotnie farba chlorokauczukowa termoodporna. Powierzchnie przed malowaniem naleŝy oczyścić ręcznie lub mechanicznie do 2 stopnia czystości. Powłoka malarska powinna być wykonana zgodnie z normą PN-71/H-97053,,Ochrona przed korozja. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne''. Wszystkie instalacje wraz z urządzeniami w kotłowni naleŝy uziemić. Na wszystkie elementy słuŝące do instalacji tj. /rury, kształtki zawory itp. /wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie i przedstawić Inwestorowi. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 4
Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami deklaracjami zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji oraz ustawa o materiałach budowlanych. KaŜdą partie rur, kształtek, zaworów uznana za zgodna z obowiązującymi normami Producent powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN-EN45014:1993 podając niezbędne dane identyfikacyjne. Usytuowanie urządzeń i armatury oraz sposób ich połączenia wykonać zgodnie ze schematem i rysunkami zamieszczonymi w dokumentacji. 6. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej Projektuje się zabezpieczenie kotła przed wzrostem i spadkiem ciśnienia przeponowym naczyniem wzbiorczym oraz grupą bezpieczeństwa w skład której wchodzą zawór bezpieczeństwa z automatycznym odpowietrznikiem i zaworem odcinającym oraz manometr. Naczynie wzbiorcze przeponowe naleŝy zamontować dopiero po wykończeniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Projektowany kocioł posiada wbudowany czujnik ciśnienia wody który wyłącza palnik w przypadku spadku ciśnienia wody. 6.1 Zawór bezpieczeństwa Na podstawie wytycznych producenta kotła dobrano zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu nominalnym otwarcia 3 bary ( 0,3 MPa ) DN 20-1" ( producent f. Hoval) wchodzący w skład grupę bezpieczeństwa wraz z automatycznym odpowietrznikiem z zaworem odcinającym i manometrem. Między kotłem a grupą bezpieczeństwa nie moŝe być Ŝadnych zaworów odcinających. 6.2. Naczynia wzbiorcze Projektuje się zabezpieczenie kotłowni w systemie zamkniętym za pomocą naczynia wzbiorczego przeponowego firmy Reflex. Doboru zbiornika przeponowego dokonano przy uŝyciu programu obliczeniowego dla naczyń przeponowych Reflex wersja 4.1.7 (PL) Naczynie dobrano na parametry: Pojemność wodną urządzeń grzewczych i instalacji przyjęto szacunkowo: Vu = 1555 m3. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: Psv = 2,5 bary Moc źródła ciepła: Q = 90 kw Ciśnienie statyczne w instalacji: Pst = 0,65 bara Max temperatura w instalacji: tmax = 80oC Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze z membraną do zamkniętych obiegów wody grzewczej i chłodniczej firmy Reflex Typ N 200 wraz z szybkozłączką SU R1x1 Średnica rury łączącej naczynie z instalacją DN 25, Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa po = 0,25 MPa. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 5
V V 6.3 Pompa obiegu kotłowego Wymagany strumień czynnika grzewczego wynosi: Q = cw ρ t m 3 /h 62,5 = = 4,19 977 (70 55) 0,001 m 3 /s = 3,66 m 3 /h V = 3,66 m3/h Wymagana wydajność pompy obiegowej wynosi: Vpo = 1,15 3,66 = 4,21 m3/h Wysokość podnoszenia pomp obiegowych hp przyjęto wg istniejącej instalacji c.o.: hp= 6,5 m H2O Dobrano pompę typu UPS 32-120F firmy Grundfoss 3- stop. instalowaną na rurociągu. Przyłącze DN 32, długość montaŝowa 340mm, napięcie zasilania 1 x 230-240V 6.4 Odmulanie oraz separator powietrza Do zatrzymania zanieczyszczeń unoszonych przez wodę oraz do uwolnienia wody j od powietrza przyjęto następujące urządzenia zabezpieczające: Odmulacz Flamco Clean 1 ½ firmy Flamco Separator powietrza Flamcovent 1 ¼ firmy Flamco 6.5 Zbiornik kondensatu Podczas spalania gazu ziemnego GZ-50 w kotle Howal UltraGas 90 powstaje kondensat skraplający się ze spalin w ilości ok. 8,1 l/h. Jego wartość wskaźnika ph wynosi ok. 5,5 Przyjmuje się urządzenie neutralizujące dla UltraGas 90 do montaŝu w podstawie kotła wraz z pompą kondensatu. 7. Zasilanie kotłowni gazem Projektowana kotłownia zasilana będzie gazem ziemnym GZ-50 o wartości opałowej Wd = 35,0 MJ/nm3 i gęstości ρ = 0,74 kg/m3 doprowadzonym do budynku z istniejącej sieci gazowej śrpr z istniejącego przyłącza na budynku. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu wynosi: B 3600 Q 3600 62,5 = = W η 35000 1,07 max, h = n K 6,01 Nm 3 /h PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 6
Roczne zapotrzebowanie gazu wynosi: : B r 0,55 3600 Q b 0,55 3600 62,5 1700 = = = 5617,49 Q η 35000 1,07 i g Nm 3 /rok Podłączenie kotła do sieci gazowej naleŝy wykonać rurą stalową bez szwu Dn 25 mm z montaŝem zaworu odcinającego Dn 25. Szczegółowy zakres instalacji gazowej został podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralną cześć niniejszego projektu. 8. System wykrywania i wyłączania gazu Dla pełnego bezpieczeństwa obiektu projektuje się Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typ GX firmy GAZEX. Reaguje automatycznie i natychmiast w przypadkach wycieku gazu z instalacji. Pozwala w sytuacji awaryjnego zagroŝenia na natychmiastowe, pewne i skuteczne odcięcie dopływu gazu do instalacji. Jednocześnie umoŝliwia przesłanie sygnału o zaistniałej awarii i natychmiastowe powiadomienie uŝytkowników i jednostek nadzorująco - kontrolujących pracę instalacji. Nastawa urządzenia winna powodować zamknięcie dopływu gazu juŝ przy stęŝeniu w pomieszczeniu wynoszącym 10% granicy wybuchowości. W jego skład wchodzą: Moduł alarmowy MD-2Z który naleŝy zamontować w pomieszczeniu kotłowni przy drzwiach wejściowych Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 zamontowane pod stropem kotłowni, wykalibrowane na dwa progi alarmowe Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni typ MAG-3 DN 32 z głowicą elektromagnetyczną i rączką zamykania ręcznego zamontowany w istniejacej skrzynce gazowej na zewnątrz budynku. Sygnalizator akustyczny i świetlny zamontować przy wejściu głównym do budynku przedszkola. Podłączenie wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 9. Zasilanie instalacji wodą. Woda do napełniania instalacji c.o. powinna spełniać ogólne warunki wody pitnej. Dla napełniania i uzupełniania zładu zaprojektowano stację uzdatniania w oparciu o urządzenia firmy Reflex, która umoŝliwia filtrację wstępną oraz zmiękczenie wody w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej. Doboru układu dokonano za pomocą programu komputerowego firmy Refleks. Dobrano zestaw składający się z: Reflex Fillsoft II - kompaktowa armatura zmiękczająca do przygotowania wody napełniającej i uzupełniającej, w szczególności do ochrony przed osadzaniem się kamienia na źródle ciepła i w instalacji c.o Przygotowanie zmiękczonej wody następuje w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft I Składa się z cylindrycznej obudowy polipropylenowej wypełnionej Ŝywicą kationowymienną do zmiękczania wody napełniającej i uzupełniającej w instalacjach c.o. Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 7
Reflex Fillcontrol - kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający, który składa się z armatury odcinającej, rozdzielacza systemów (BA), osadnika zanieczyszczeń, czujnika ciśnienia i mikroprocesorowej jednostki sterującej. Wszystkie te elementy są łatwo dostępne i umieszczone w obudowie. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 10.1 Wentylacja nawiewna W kotłowni zainstalowany zostanie kocioł z otwartą komorą spalania dlatego teŝ powierzchnię kanału nawiewnego Fn sprawdzono zgodnie z normą PN-B-02431-1:1999 dla zainstalowanego w pomieszczeniu kotłowni pojemnościowego gazowego podgrzewacza wody powierzchnia powinna wynosić: Fn = 5 Q = 5 (62,5 + 9,9) = 362 cm 2 warunek: Fn 300 cm 2 Fn = 362 cm 2 Do doprowadzenia powietrza z zewnątrz wykorzystany będzie istniejący kanał wentylacyjny typu Z o wymiarach 22.5 x 22.5 cm. Przekrój kanału nawiewnego wnosi 506 cm 2. Kanał ten wyprowadzony jest do pomieszczenia kotłowni do wysokości 0,3 m nad posadzką. Wyjście przewodu wentylacji nawiewnej naleŝ zakończyć Ŝaluzją zapewniającą ograniczenie przekroju przepływowego, nie więcej jednak niŝ o 50 %. 10.2 Wentylacja wywiewna Powierzchnia kanału wywiewnego powinna wynosić: Fw = 0,5 Fn = 0,5 362 = 181 cm 2 warunek: Fw 200 cm 2 Fw = 200 cm 2 Jako wywiew wykorzystany będzie istniejący przewód wentylacji grawitacyjnej o wym. 27 x 27 cm.. 10.3 Odprowadzenie spalin Projektowany gazowy kondensacyjny kocioł grzewczy UltraGas 90 firmy Hoval jest kotłem z otwartą komorą spalania. Dla odprowadzenia spalin wykorzystany zostanie istniejący przewód spalinowy o wymiarach 27 x 27 cm i długości 13,5m, w którym zamontować naleŝy wkład kominowy ze stali nierdzewnej o średnicy DN 100 mm Przewody muszą posiadać atest do współpracy z kotłami kondensacyjnymi i do pracy w nadciśnieniu (typ FU). Przewód spalinowy do kotła kondensacyjnego naleŝy wykonać jako szczelny i wyposaŝyć w zabezpieczający ogranicznik temperatury spalin!! Kompletując przewody do odprowadzania spalin naleŝy pamiętać, aby powyŝej obudowy kotła przewidzieć otwór do przeprowadzania pomiarów spalin oraz element do czyszczenia przewodu o średnicy 15 cm. Przed zabudowaniem przewodu spalinowego w istniejącym kominie naleŝy go starannie oczyścić. Elementy instalacji odprowadzenia spalin naleŝy montować w kominie centrycznie i stabilnie. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 8
11. Pomieszczenie kotłowni 11.1 Dane ogólne Modernizowana kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku na poziomie -2,50m. Wymiary pomieszczenia kotłowni: powierzchnia kotłowni: - 19,30 m 2 wysokość pomieszczenia kotłowni: - 2,20 m kubatura pomieszczenia kotłowni: - 48,25 m 3 Wysokość pomieszczenia jest zgodna z wymaganiami tj. powinno mieć minimum 2,2m. wysokości w świetle. 11.2 ObciąŜenie cieplne kotłowni Wskaźnik mocy do kubatury wynosi 1,3 kw/m 3 j jest mniejszy od dopuszczalnego wynoszącego 4,65 kw/m 3 zatem kubatura kotłowni spełnia zabezpieczenie obciąŝenia cieplnego dla zamontowanych kotłów wg normy PN-B-02431-1. 11.3 Przegrody kotłowni Istniejąca kotłownia wydzielona jest od pozostałej części budynku ścianami dwustronnie tynkowanymi z cegły pełnej. Posadzkę kotłowni stanowi wylewka betonowa, która jest w złym stanie technicznym. NaleŜy skuć istniejący podest pod kotłami a następnie istniejącą posadzkę pokryć wylewką samopoziomującą i wyłoŝyć płytkami ceramicznymi antypoślizgowymi. Na ścianach połoŝyć płytki ścienne do wysokości 2,0 m. Pozostałe części ścian i sufit pomalować farbą emulsyjną. Ściany oraz strop posiadają min EI 60 minutową odporność ogniową. W kotłowni projektuje się jedno wejście z zewnątrz budynku poprzez projektowane metalowe drzwi samozamykające otwierane na zewnątrz o szerokości w świetle 90 cm. Pomieszczenie kotłowni jest wydzieloną strefą poŝarową. 11.4 BranŜa wod-kan W pomieszczeniu kotłowni jest istniejąca studnia schładzająca. NaleŜy wykonać wpust piwniczny Ŝeliwny kanalizacji sanitarnej z podłączeniem do istniejącej studni schładzającej. W studni umieścić pompę zatapianą firmy Grundfos typ Unilift KP150-A (sterowana pływakiem) W obrębie kotłowni wymienić istniejący zawór ze złączką do węŝa nad zlewem wraz z podłączeniem systemu napełniania i uzupełniania zładu instalacji c.o. rurami stalowymi o.c Dn 15. Istniejący zlew naleŝy wymienić na nowy łącznie z syfonem, podłączyć do istniejącego pionu kanalizacji sanitarnej w kotłowni. Jako odwodnienie szachtu ( zejścia po schodach do kotłowni) naleŝy zamontować wpust piwniczny Ŝeliwny z osadnikiem i włączyć do istniejącej studzienki schładzającej. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 9
11.5 BranŜa elektryczna Pomieszczenie to naleŝy wyposaŝyć w instalację oświetlenia elektrycznego zainstalowaną zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65, a wyłącznik oświetlenia umieścić we wnęce na zewnątrz przy drzwiach wejściowych. W pomieszczeniu kotłowni powinien znajdować się takŝe awaryjny wyłącznik prądu zlokalizowany na zewnątrz kotłowni. Szczegółowy zakresy instalacji elektrycznej podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralną cześć niniejszego projektu. Wytyczne te zostały spełnione. 11.6 Ochrona przeciwpoŝarowa Kotłownia gazowa powinna być wyposaŝona w sprzęt gaśniczy ( 1 gaśnica 2kg typu ABC). Gaśnica powinna być umieszczona w łatwo dostępnym, widocznym miejscu i nie naraŝonym na działanie wysokiej temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne. W kotłowni w miejscu widocznym naleŝy umieścić schemat technologiczny instalacji kotłowni oraz instrukcje obsługi kotła. Kocioł i urządzenia elektryczne powinny być obsługiwane zgodnie z DTR producenta Wszystkie elementy słuŝące ochronie przeciwpoŝarowej muszą posiadać certyfikat wydany przez uprawnioną jednostkę. 12. Zejście do kotłowni Istniejąca kotłownia zlokalizowana w piwnicach budynku połączona jest z pozostałą częścią buynku poprzez drzwi o szerokości w świetle 80 cm. Zejście do piwnic prowadzi po schodach o szerokości 70cm. Z przyczyn technicznych związanych z montaŝem nowego kotła a takŝe dla zwiększenia bezpieczeństwa przewiduje się zamurowanie istniejących drzwi wejściowych. Projektuje się wejście do kotłowni z zewnątrz w miejscu istniejącego szachtu, który w przeszłości słuŝył jako zsyp ŜuŜla. Istniejący szacht naleŝy pogłębić do poziomu kotłowni oraz wymienić istniejące drwi na nowe metalowe drzwi samozamykające otwierane na zewnątrz o szerokości w świetle 90 cm o odporności ogniowej 30 minut. NaleŜy jednocześnie wykonać schody prowadzące z poziomu terenu do pomieszczenia kotłowni. Schody te wykonać z betonu B20 zbrojone. Wokół schodów wykonać cokół betonowy wzniesiony 20 cm ponad teren Zejście naleŝy zabezpieczyć balustradą zamontowaną na cokole o konstrukcji spawanej wysokość 110 cm słupki z rurki ¾ ' jako wypełnienie płaskownik 25x6mm oraz bramką stalową z zamknięciem - spawaną o wym 110x100 cm wykonaną z materiału jak balustrada z zamknięciem. Balustradę i bramkę wykonać jak istniejąca balustrada w wejściu głównym do przedszkola. W szachcie naleŝy zamontować odwodnienie poprzez wpust piwniczny z koszem który podłączyć naleŝy do istniejącej studni schładzającej znajdującej się w pomieszczeniu kotłowni. 13. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni W celu przystosowania pomieszczenia na potrzeby kotłowni naleŝy wykonać następujące prace : Zdemontować istniejące urządzenia, rurociągi oraz armaturę zgodnie z projektem PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 10
(z zachowaniem szczególnej ostroŝności przy demontaŝu podgrzewacza i instalacji c.w.u., gdyŝ urządzenia te będą ponownie zamontowane po adaptacji pomieszczenia kotłowni), Rozebrać istniejące czopuchy. Wyburzyć ściankę działową wg projektu Zamurować istniejące drzwi łączące kotłownię z resztą budynku. Uszczelnić przejścia w ścianie wewnętrznej od strony korytarza ( nad zamurowanymi drzwiami) elementami o odporności ogniowej EI60 Zdemontować drzwi wejściowe do kotłowni zewnętrzne i zabudować nowe, samozamykające, otwierane na zewnątrz przez popchnięcie, Wykonać wejście do kotłowni z zewnątrz ( schody) wraz z balustrada i bramką Zdemontować istniejące naczynie wzbiorcze układu otwartego oraz przewody odpowietrzające instalacji Wlot kanału wywiewnego uzbroić w kratki Wstawić w istniejący przewód spalinowy wkłady z blachy nierdzewnej o wymiarach podanych w projekcie. UłoŜyć rury kanalizacyjne Skuć istniejący cokół pod kotły.. Posadzkę kotłowni wyrównać i wyłoŝyć płytkami Wykonać uzupełnienie tynków ścian i sufitu PołoŜyć płytki ścienne na ścianach do wysokości 2,0 m. Pozostałe części ścian i sufit pomalować farbą emulsyjną. ZałoŜyć na pionach instalacji centralnego ogrzewania automatyczne odpowietrzniki. Zamontować zawory termostatyczne przy grzejnikach Wymienić istniejący w pomieszczeniu zlew na nowy oraz wykonać wpust podłogowy i piwniczny wraz z podłączeniem do studni schładzającej., Przepłukać instalacje, aby usunąć osady i zabrudzenia. Na istniejących przewodach instalacji c.o. wymienić izolację termiczną na nową zgodnie z projektem. Wykonać instalacje elektryczna, oświetleniową i uziemienia zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Wymienić przewód instalacji gazowej zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Szczegółowe zakresy instalacji elektrycznej oraz gazowej zostały podane w odrębnych projektach stanowiących integralną cześć niniejszego projektu. 14. Próby i odbiory Po wykonaniu instalacji kotłowni naleŝy dwukrotnie przepłukać instalację i przeprowadzić próbę ciśnieniową przy ciśnieniu 0.6 MPA zgodnie z PN-64/B-10400. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem przeponowego naczynia wzbiorczego oraz zaworów bezpieczeństwa. Czas trwania próby 30 min. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10 % powyŝej ciśnienia początku otwarcia zaworu. Z powyŝszych prób naleŝy sporządzić odpowiednie protokoły. PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 11
Przewody kominowe powinny zostać odebrane przez uprawnionego kominiarza. Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu powinny zostać zgłoszone do odbioru przez inspektorów UDT. 15. Obsługa kotłowni Projektowana kotłownia pracuje automatycznie i nie wymaga stałej obsługi. W okresie rozruchu wymaga dozoru i kontroli parametrów przez pracownika posiadającego uprawnienia do obsługi gazowych kotłów wodnych. Przed dopuszczeniem do eksploatacji kotłownię naleŝy wyposaŝyć w instrukcję obsługi i przeszkolić pracowników którzy będą zajmować się kontrolą jej pracy. 16. Uwagi końcowe Do budowy instalacji stosować wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie (art. 10 Prawa budowlanego) Całość instalacji c.o. wykonać i sprawdzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano-montaŝowych" cz. II/89r - "Instalacje sanitarne i przemysłowe", z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690 / oraz "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" - 1995 r. Pomieszczenie kotłowni wykonać zgodnie z Polską Normą PN- B-02431-1:1999 pt. Kotłownie gazowe opalane gazem o cięŝarze względnym mniejszym od 1- wymagania Kotłownie wykonać i odebrać zgodnie z Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 21.04.2006 roku w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów /Dz. U. nr 80/2006. poz. 563/ Przyjęte w niniejszym projekcie urządzenia moŝna zastąpić urządzeniami innych producentów posiadającymi takie same parametry techniczne i dopuszczonymi do stosowania w budownictwie. 17. Informacja BIOZ 17.1 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych robót: Zakres robót przedmiotowego zamierzenia budowlanego obejmuje wykonanie remontu kotłowni w Przedszkola Publicznego w Tarnowcu gm. Tarnów, która polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kocioł gazowy kondensacyjny. Kolejność realizacji poszczególnych robót: DemontaŜ istniejących kotłów gazowych oraz instalacji w obrębie kotłowni Wykonanie niezbędnych robót budowlanych budowlanych Wykonanie projektowanej instalacji technologicznej kotłowni. Wykonanie prób szczelności instalacji. Odbiór przez mistrza kominiarskiego poprawności podłączenia odbiorników gazowych do kanału spalinowego i wentylacyjnych Odbiór wykonanej instalacji PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 12
17.2 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŝeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŝeń oraz miejsce i czas ich występowania. Przy budowie wewnętrznej instalacji gazowej naleŝy zwrócić uwagę na skrzyŝowania instalacji gazowej z istniejącą instalacją elektryczną. Przy wystąpieniu takich skrzyŝowań naleŝy stosować przepisy zawarte w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn 15.06.2002 r (Dz.U. 2002 Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz warunkami technicznymi odbiorowymi instalacji gazu. Na podstawie wykazu robót zamieszczonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn. 23.06.2003 w sprawie Informacji BIOZ (Dz.U. 120/2003 poz. 1126 nie stwierdzono występowania robót budowlanych mogących spowodować wystąpienie zagroŝeń. 17.3.Prowadzenie przewodów. Prowadzenie przewodów i ustawienie urządzeń zgodnie zachowując normatywne odległości. z projektem przy ścianach 17.4 Wymagania wobec pracowników i kadry kierowniczej. Wszyscy pracownicy zatrudnieni podczas budowy muszą posiadać aktualne badania stwierdzające brak przeciwwskazań do wykonywania robót na powierzonych im stanowiskach pracy oraz odpowiednie do wykonywanych prac szkolenia w zakresie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności pracownicy oraz kadra kierownicza zatrudnieni przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych, a takŝe przy uŝyciu materiałów niebezpiecznych oraz w pobliŝu instalacji elektrycznych, muszą być zapoznani z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy na tych stanowiskach, co potwierdza się świadectwem ukończenia odpowiedniego szkolenia w tym zakresie. Szkolenia takie powinny być zlecone jednostkom specjalizującym się w ich wykonywaniu. Za dokonane szkolenia pracowników oraz kadry kierowniczej na budowie w zakresie BHP odpowiada pracodawca. Budowę naleŝy zaopatrzyć w ogólną instrukcję BHP, z którą naleŝy zapoznać wszystkich pracowników na budowie oraz w tablicę informacyjną budowy z wyszczególnionymi numerami telefonów alarmowych. Wszystkie prace związane z zakresem projektu modernizacji kotłowni naleŝy wykonać zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŝowych " oraz zgodnie z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 15 czerwca 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690/. 17.5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie przed przystąpieniem do realizacji naleŝy uprzątnąć miejsca w których wykonywane będą roboty, wyznaczyć miejsce na składowanie rur, kształtek, armatury oraz sprzętu tak aby nie utrudniały prowadzenia robót, roboty wykonywać za pomocą sprzętu sprawnego technicznie stosując środki ochrony osobistej ( kaski, okulary ochronne, rękawice, maski lub okulary spawalnicze ). PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 13
butle gazowe zabezpieczyć przed przewróceniem się ( np. zastosować wózek na butle ) oraz przed działaniem promieni słonecznych. istniejąca droga dojazdowa nie moŝe być zastawiona pojazdami uniemoŝliwiającymi szybką ewakuację. na placu budowy zapewnić zaplecze socjalne dla pracowników w tym wydzielony i oznakowany punkt pierwszej pomocy oraz rozmieścić w widocznych oznakowanych miejscach środki gaśnicze. Maszyny i urządzenia elektryczne zabezpieczyć przeciwporaŝeniowo. 19. Zestawienie podstawowych urządzeń NR PRODUCENT ARTYKUŁ J.M. IL 1 Hoval Kocioł gazowy kondensacyjny Hoval UltraGas 90 szt. 1 2 Hoval Urządzenie neutralizujące dla UltraGas nr art 6012553 szt. 1 3 Hoval Pompa kondensatu nr art 6015159 szt. 1 4 Hoval Grupa bezpieczeństwa nr art 6014390 szt. 1 5 Grundfoss Pompa kotłowa 3-st. Typ UPS 32-120F szt. 1 6 Grundfoss pompa zatapiana Grundfos Unilift KP150-A (sterowana pływakiem) szt. 1 7 Reflex Przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typ N 200 nr art. 7213300 szt. 1 8 Reflex Szybkozłączka SU R1x1 Nr art. 7613100 szt. 1 9 Reflex Reflex Fillsoft II Kompaktowa armatura zmiękczająca do instalacji grzewczych Nr art. 6811700 szt. 1 10 Reflex Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft II Nr art. 6811800 szt. 1 11 Reflex Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol ; Nr art. 9112004 szt. 1 12 Reflex Reflex Fillcontrol kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający; Nr art. 6811500 szt. 1 13 FLAMCO Odmulacz Flamco Clean 1½ szt. 14 FLAMCO Separator powietrza Flamcovent 1¼ szt. 1 15 GAZEX Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 szt. 1 16 GAZEX Moduł alarmowy MD-2Z szt. 1 Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni 17 GAZEX typ MAG-3 DN 50 z głowicą elektromagnetyczną i rączką szt. 1 zamykania ręcznego 18 GAZEX Sygnalizator akustyczny + sygnalizator świetlny szt. 1 19 hurtownie Rozdzielacz zasilający Dn 120 l=1,30 szt. 1 20 hurtownie 21 hurtownie 22 hurtownie Rozdzielacz powrotny Dn 120 l=1,30 szt. 1 Manometr o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznym szt. 4 Termometr techniczny tarczowy o zakresie do 120 o C szt. 4 PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 14
23 hurtownie 24 hurtownie 25 hurtownie 26 hurtownie 27 hurtownie 28 hurtownie 29 hurtownie 30 hurtownie 31 hurtownie 32 hurtownie 33 hurtownie 34 hurtownie 35 hurtownie 36 TARNAWA 37 TARNAWA Zawór odcinający dn 20 szt. 19 Zawór zwrotny dn 40 szt. 2 Zawór odcinający dn 40 szt. 2 Zawór odcinający dn 100 szt. 2 Zawór odcinający dn 80 szt. 2 Zawór spustowy dn 25 szt. 2 Zawór kulowy dn 15 szt. 1 Zawór kulowy ze złączką do węŝa dn 15 szt. 1 Zlew stalowy nierdzewny szt. 1 Zawór kulowy odcinający gazowy Dn 40 szt. 1 Wpust piwniczny Ŝeliwny szt. 1 Wpust piwniczny z koszem szt. 1 Odpowietrznik automatyczny szt. 19 Kanał spalinowy ze stali nierdzewnej φ130 l 16,5 m z osprzętem Kanał spalinowy ze stali nierdzewnej φ100 l 16,0 m z osprzętem kpl 1 kpl 1 PB Kotłownia gazowa w budynku Przedszkola Publicznego w Tarnowcu 15