PROJEKT ZAMIENNY BRANśA: INSTALACJE SANITARNE INWESTOR: GMINA BUKOWINA TATRZAŃ- SKA, UL. DŁUGA 144 34-530 BUKOWINA TATRZAŃ- SKA Kod CPV: 45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne 45332000-3 Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne PRZEBUDOWA KOTŁOWNI WĘGLOWO- KOKSOWEJ NA OLEJOWĄ BIURO PROJEKTOWO- USŁUGOWE "ProEko" UL. BAT. CHŁOPSKICH 19 33-300 NOWY SĄCZ T./F: +48 18 442 10 36 \GSM: +48 519 146 764 PROJEKTANT : mgr inŝ. Jacek Pietruszka Projektant: mgr inŝ. Jacek Pietruszka nr uprawnień: MAP/0263/PWOS/04 06.2011 str. 1
TEMAT: KOTŁOWNIA OLEJOWA I. Część opisowa Opis techniczny II. Część rysunkowa Spis rysunków: NR RYS. TEMAT RYSUNKU SKALA 2/A Kotłownia olejowa schemat kotłowni rysunek zamienny - str. 2
1. PODSTAWA OPRACOWANIA. OPIS TECHNICZNY Zlecenie Inwestora, P.B. Modernizacja kotłowni węglowo-koksowej na olejową, wyk. przez Biuro Projektowe SAN-KLIM s.c. Kwiecień 2003, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwo olejowe wydane przez PKTSG,GiK Warszawa 1995 r., Inwentaryzacja do celów projektowych, Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. CEL REALIZACJI. Celem realizacji niniejszego opracowania jest opracowanie zmian w zakresie technologii kotłowni w Szkole Podstawowej w Brzegach, Gm. Bukowina Tatrzańska; w analogii do projektu podstawowego z kwietnia 2003; po uwzględnieniu: zwiększenia powierzchni uŝytkowej budynku, zmian w zakresie normowania sposobu określania zapotrzebowania mocy cieplnej budynków oraz wzrostu zapotrzebowania ciepłej wody uŝytkowej. Szacowane zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.o. + c.w.u. Q c.o. + Q c.w.u. = 70+20 = 90 kw Przyjęto kocioł grzewczy VITOPLEX 90 kw typ TX3 z palnikiem olejowym VITOFLAME 100 i regulatorem VITOTRONIC 300 3. ZAKRES ZAPROJEKTOWANYCH ZMIAN W ANALOGII DO PROJEKTU Z 04.2003 r.: - zmiana jednostki kotłowej z kotła VOTOROND 200 50 kw NA VITPLEX 300 90 kw, - zmiana wielkości części ruraŝu i armatury z uwagi na zmianę zapotrzebowania mocy jednostki kotłowej, - wprowadzenie dodatkowych elementów niezbędnych do zafunkcjonowania nowej jednostki kotłowej, - zmiana elementów towarzyszących technologii kotłowni, np. kanał nawiewny, króciec spalin, komin spalinowy. Wszelkie wprowadzone zmiany zostały określone w poniŝszej specyfikacji urządzeń oraz na załączonym schemacie technologicznym. str. 3
4. UWAGI KOŃCOWE Całość robót montaŝowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na paliwa olejowe oraz zgodnie z projektem budowlanym. Niniejszy projekt zamienny jest opracowaniem dodatkowym, którego podstawową, integralną częścią jest projekt budowlany wyk. przez Biuro Projektowe SAN- KLIM s.c. Kwiecień 2003, Wymaga się sprawdzenia stanu i pojemności istn. systemu zabezpieczenia instalacji c.o. naczyniem wzbiorczym otwartym zaleca się zamknięcie instalacji (wg odrębnego opracowania) i zabezpieczenia instalacji naczyniem wzbiorczym zamkniętym, wg doboru ujętego w niniejszym projekcie, Prace prowadzić przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branŝowym. MontaŜ kotłów oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni naleŝy wykonać zgodnie z instrukcją montaŝu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy VIESSMANN, Uruchomienia kotłów powinien dokonać specjalista dysponujący aparaturą pomiarową składu i temperatury spalin, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poŝ.; szczególną uwagę zwrócić na wymianę ślusarki, drzwi o odporności ogniowej EI60, Po wybudowaniu kotłowni, Wykonawca wykona rysunek i rzutu i przedłoŝy Zamawiającemu włącznie z weryfikacją SANEPiD, BHP, Rzeczoznawca ppoŝ., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest UpowaŜnienie Dozoru Technicznego, Dla urządzeń pozostających w kontakcie z woda uŝytkową wymagana jest opinia higieniczna P.Z.H Opracował: str. 4
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNIA C.O. Lp. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi 1 Kocioł grzewczy VITOPLEX 90 kw typ TX3 z palnikiem olejowym VITOFLAME 100 i regulatorem VITOTRO- 1 kpl VIESSMANN NIC 300 2 Podgrzewacz c.w.u. VITOCELL V100 160l 1 VIESSMANN 3 Zawór trójdrogowy Dn40 kołnierz. z napędem firmy VIESSMANN 1 + zanurzeniowy czujnik temperatury (z tuleja zanurzeniową) VIESSMANN 4 Pompa UPS 32-60F 1x230V 1 GRUNDFOS 5 Pompa UPS 32-60 1x230V 2 GRUNDFOS 6 Filtr FS-1 Dn50 kołnierz. 1 6.1 Filtr Dn40 gwint.. 1 7 Zawór zwrotny SOCLA Dn32 kołnierz. 1 8 Zawór zwrotny Dn25 gwint. 3 9 Filtr narurowy 1 z wkładem sznurkowym 1 10 Separator powietrza SPIROVENT Dn50 2 11 Zawór kulowy gwint Dn50 8 12 Zawór kulowy gwint Dn40 1 13 Zawór kulowy gwint Dn32 7 14 Zawór kulowy gwint Dn25 5 15 Zawór kulowy gwint Dn20 5 16 Zawór zwrotny Dn20 gwint. antyskaŝeniowy typu BA 1 17 Nadmiarowy zawór róŝnicy ciśnienia HERZ Dn25/20 1 18 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, Dn 1 do=20mm ciśnienie otwarcia 1,5 bar 1 W przypadku decyzji o zamknięciu instalacji zmiana na ciśnienie otwarcia 3,0 bar 19 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 1/2 do=12mm ciśnienie 1 otwarcia 6,0 bar 20 Zawór kulowy gwint. Dn 20 złączką na węŝa 2 21 Manometr (0-0,6MPa) 1 22 Manometr (0-1,0MPa) 1 23 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 120 C, 0 0,6 MPa/2,5 12 24 Odpowietrznik automatyczny Dn ½, Pn10bar, t max =110 C 9 25 Wg projektu podstawowego 26 Wg projektu podstawowego lecz linia Ø10mm 27 Wg projektu podstawowego 28 Wg projektu podstawowego 29 Wg projektu podstawowego str. 5
30 Wg projektu podstawowego 31 Wg projektu podstawowego lecz Rozdzielacz Dn 100 L=1,50m x 2 + Dn100 L=1,0m x 2 32 Wkład zmiana na Ø180 (w obrębie kotłowni dwuścienny ze względów BHP). Dodatkowo zbiornik kondensatu. 33 Wg projektu podstawowego 34 Wg projektu podstawowego DODATKOWE ELEMENTY 35 Zawór redukcyjny SYR 315 Dn25 1 36 Zawór regulacyjny STROMAX 4117 M Dn40 3 37 Zawór regulacyjny STROMAX 4117 M Dn32 1 38 Zawór regulacyjny STROMAX 4117 M Dn20 1 39 Układ zabezpieczający przed niskim stanem wody w kotle SYR 1 typ 933.1 (z blokadą), ciśnienie max 10 bar, t max =120ºC. 40 Naczynie wzbiorcze przeponowe 200N, ciśń. 3,0bar 1 ZMIANY W ZAKRESIE PRZEWODÓW Rozdzielacz Dn 100 5m Rurociąg stalowy czarny Dn80 14m Rurociąg stalowy czarny Dn 50mm 8m Rurociąg stalowy czarny Dn 32mm 10m Rurociąg stalowy czarny Dn 25mm 2m Rurociąg stalowy czarny Dn 20mm 1m Linia olejowa Ø6 zmiana na Ø10 Wentylacja kanał nawiewny zmiana na 250x250 str. 6