INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ P L 0 0-6 1 1 W A R S Z A W A, u l. F I L T R O W A 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; fax: (48 22) 825-52-86 C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j U n i i A k c e p t a c j i T e c h n i c z e j w B u d o w n i c t w i e U E A t c C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j O r g a n i z a c j i d s. A p r o b a t T e c h n i c z n y c h E O T A Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6658/2009 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŝnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249 z 2004 r., poz. 2497), w wyniku postępowania akceptacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: "PRUSZYŃSKI" Sp. z o.o. 02-486 Warszawa, Al. Jerozolimskie 214 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ZESTAW WYROBÓW KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1/Ω, KS-1/Ω, KA-2/Ω i KS-2/Ω DO WYKONYWANIA OKŁADZIN ELEWACYJNYCH w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin waŝności : 18 czerwca 2014 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 18 czerwca 2009 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6658/2009 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6658/2007. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6658/2009 zawiera 29 stron. Tekst tego dokumentu moŝna kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w kaŝdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-6658/2009 2/29 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY...3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA...4 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA...6 3.1. Elementy składowe okładziny: panele elewacyjne KA-1 i KS-1 oraz listwy podporowe Ω...6 3.2. Okładzina elewacyjna KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1/Ω i KS-1/Ω...9 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT...11 5. OCENA ZGODNOŚCI...12 5.1. Zasady ogólne...12 5.2. Wstępne badanie typu...12 5.3. Zakładowa kontrola produkcji...13 5.4. Badania gotowych wyrobów...14 5.5. Częstotliwość badań...13 5.6. Metody badań...14 5.7. Pobieranie próbek do badań...16 5.8. Ocena wyników badań...16 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE...16 7. TERMIN WAśNOŚCI...17 INFORMACJE DODATKOWE...18 RYSUNKI...19
AT-15-6658/2009 3/29 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA- 1/Ω, KS-1/Ω, KA-2/Ω i KS-2/Ω, produkowany i kompletowany przez firmę PRUSZYŃSKI Sp. z o.o., ul. Sokołowska 32B, 05-806 Komorów, Sokołów. Zestaw wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI obejmuje: kasetony elewacyjne: aluminiowe KA-1, KA-2 i stalowe KS-1, KS-2, stalowe listwy podporowe Ω: główne i pomocnicze. Kasetony elewacyjne KA-1 i KA-2, objęte niniejszą Aprobatą, są profilowane z: blach aluminiowych, płaskich, ze stopu EN AW 5251 wg PN-EN 485-2:2009, o grubości 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm, powlekanych powłoką poliestrową o nominalnej grubości 25 µm (SP 25), blach aluminiowych, płaskich, ze stopu EN AW 5251 wg PN-EN 485-2:2009, o grubości 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm, które po profilowaniu powlekane są poliestrową powłoką proszkową o nominalnej grubości 60 µm blach stalowych, płaskich, o grubości 1,0, 1,2 lub 1,5 mm, gatunków S250GD lub S280GD wg PN-EN 10326:2006, powlekanych powłokami: cynkową (Z) o masie 275 g/m 2, cynkową (Z) o masie 275 g/m 2 i poliestrową o grubości 25 µm (SP 25), cynkową (Z) o masie 275 g/m 2 i polifluorowinylidenową o grubości 25 µm (PVDF 25), cynkową (Z) o masie 275 g/m 2 i poliuretanową PURAL o grubości 50 µm (PUR 50), blach stalowych, płaskich, o grubości 1,0, 1,2 lub 1,5 mm, gatunków S250GD lub S280GD wg PN-EN 10326:2006, z powłoką cynkową (Z) o masie 225 g/m 2, które po profilowaniu powlekane są poliestrową powłoką proszkową o nominalnej grubości 60 µm, blach stalowych, płaskich, o grubości 1,0, 1,2 lub 1,5 mm, gatunków S250GD lub S280GD wg PN-EN 10326:2006, z powłoką cynkową (Z) o masie 100 g/m 2 i poliestrową o grubości 15 µm (SP 15), które po profilowaniu powlekane są poliestrową powłoką proszkową o nominalnej grubości 60 µm. Listwy podporowe Ω wykonane są z blach stalowych gatunków S250GD lub S280GD wg PN-EN 10326:2005, o grubości 0,7 lub 1,0 m, powlekanych powłoką poliestrową o grubości 25 µm (SP 25). Standardowe wymiary kasetonów elewacyjnych KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 podano w tablicy 1.
AT-15-6658/2009 4/29 Tablica 1 Rodzaje kasetonów KA-1 (aluminiowe) KS-1 (stalowe) Wymiary, mm grubość szerokość krycia długość wysokość blachy min. maks. min. maks. min. maks. 1,2 120 600 200 2400 30 60 1,5 120 800 200 2400 30 60 2,0 120 900 200 2400 30 60 2,5 120 1000 200 2400 30 60 3,0 120 1000 200 2400 30 60 1,0 120 600 200 2400 30 60 1,2 120 800 200 2600 30 60 1,5 120 1000 200 2800 30 60 Kształty oraz podstawowe wymiary kasetonów KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 oraz listew podporowych Ω przedstawiono na rysunkach 1 3. Standardowa długość listew podporowych wynosi 4000 mm. Inne długości elementów powinny być uzgodnione między producentem i odbiorcą. Wymagane właściwości techniczne oraz wymagania dotyczące oznakowania i cechowania podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestaw wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 jest przeznaczony do wykonywania okładzin ściennych w budynkach nowowznoszonych i modernizowanych, w zakresie wynikającym z właściwości technicznych określonych w p. 3. Pomiędzy kasetonami a ścianą budynku mogą być układane warstwy izolacji termicznej. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję zestaw wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2, w zaleŝności od rodzaju blach zastosowanych do wykonania kasetonów moŝe być stosowany: a) w środowiskach wewnętrznych i zewnętrznych o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001 w przypadku kasetonów profilowanych z blach: aluminiowych, płaskich z powłoką poliestrową o nominalnej grubości 25 µm (SP 25), blach aluminiowych, płaskich, które po profilowaniu powlekane są poliestrową powłoką proszkową o nominalnej grubości 60 µm stalowych z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2 i z powłoką poliestrową o grubości 25 µm (SP 25) lub z polifluoro-winylidenową o grubości 25 µm (PVDF 25), lub teŝ z powłoką poliuretanową PURAL o grubości 50 µm (PUR 50),
AT-15-6658/2009 5/29 stalowych z powłoką cynkową o masie 225 g/m 2 lub z powłoką cynkową o masie 100 g/m 2 i z powłoką poliestrową o grubości 15 µm (SP 15), które po profilowaniu powlekane są poliestrową powłoką proszkową o nominalnej grubości 60 µm b) w środowiskach wewnętrznych o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO 12944-2:2001 w przypadku kasetonów profilowanych z blach stalowych z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2, bez powłok organicznych. Z uwagi na odporność na uderzenia okładziny KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 zostały zakwalifikowane do następujących klas wg Instrukcji ITB nr 336/95: okładziny wykonane z zastosowaniem kasetonów z blach stalowych grubości 1,0 i 1,2 mm klasa E 2 wymagań, tj. elewacje dostępne dla przechodniów bez ograniczeń, z duŝym ryzykiem uderzeń. okładziny wykonane z zastosowaniem kasetonów z blach aluminiowych oraz kasetonów z blach stalowych grubości 1,5 mm klasy E' 2 oraz E 3 wymagań, tj. elewacje powyŝej strefy przypadkowych uderzeń (powyŝej 1,5 m) lub elewacje z ograniczonym dostępem uŝytkowników, z małym ryzykiem niewłaściwego uŝytkowania. Wymiary kasetonów elewacyjnych powinny być dobierane z uwzględnieniem tablic obciąŝeń dopuszczalnych, tzn. tablic 5 12. Kasetony podpierane są listwami typ Ω na dłuŝszych krawędziach; ugięcia dopuszczalne odniesione są do szerokości kasetonu. Stalowe i aluminiowe kasetony elewacyjne powinny być montowane do listew podporowych Ω, mocowanych do ścian budynku za pośrednictwem odpowiednich łączników uwzględniających konstrukcję ściany. Sposób łączenia elementów okładziny podano na rys. 3. Listwy montaŝowe mogą być montowane do ścian budynku w układzie jedno-, dwui trójprzęsłowym, o rozpiętości przęsła od 0,5 do 3,0 m. Maksymalny rozstaw profili wynosi: 600 mm w przypadku paneli o grubości 1,0 mm 800 mm w przypadku paneli o grubości 1,2; 1,5; 2,0; 2,5 i 3,0 mm. Rozstaw listew montaŝowych głównych i pomocniczych przedstawiono na rys. 4. Producent zestawu wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 powinien dostarczyć odbiorcom firmowe wytyczne zawierające następujące informacje: zestaw akcesoriów niezbędnych do wykonania okładzin (listew naroŝnikowych, początkowych, końcowych, maskujących, ościeŝnicowych, okapowych, łączników do mocowania i innych), zasady mocowania kasetonów do listew podporowych (z uwzględnieniem moŝliwości przemieszczeń na łącznikach w wyniku odkształceń termicznych); mocowanie powinno zapewnić nośność i sztywność oraz nie powinno powodować korozji, rozstaw listew podporowych, zasady uszczelnień okładzin w miejscach, w których moŝe wnikać woda pod okładzinę, zasady konserwacji okładzin.
AT-15-6658/2009 6/29 Okładziny wykonywane z zestawu wyrobów objętego niniejszą aprobatą, powinny być wykonywane na podstawie projektu technicznego, opracowanego dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem: obowiązujących norm i przepisów a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690), postanowień Aprobaty Technicznej ITB, instrukcji montaŝu opracowanej przez Producenta. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Elementy składowe okładziny: kasetony elewacyjne KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 oraz listwy podporowe Ω 3.1.1. Właściwości techniczne kasetonów elewacyjnych KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 i listew podporowych Ω. Wymagane właściwości techniczne aluminiowych kasetonów elewacyjnych KA-1 i KA-2 podano w tablicy 2, natomiast stalowych kasetonów elewacyjnych KS- 1 i KS-2 oraz listew podporowych Ω w tablicy 3. Tablica 2 Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia 1 2 3 4 1 Kształt i wymiary nominalne wg rys. 1 wg tablicy 4 2 Dopuszczalne odchyłki wymiarów (oprócz grubości) i dopuszczalne wady kształtu kasetonów elewacyjnych wg tablicy 4 wg tablicy 4 4 Rodzaj blachy (gatunek aluminium) EN AW 5251 wg PN-EN 485-2:2009 atesty producentów 5 Grubość, mm 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 6 Dopuszczalne odchyłki grubości wg PN-EN 485-4:1997 PN-EN 485-4:1997 7 Powłoki organiczne 7.1 7.1.1 na licowej stronie blach: Powłoka poliestrowa 25 (SP 25) (nakładana w technologii ciągłego powlekania) a) grubość nominalna powłoki, µm: 25 PN-EN ISO 2808:2008 lub b) dopuszczalne odchyłki grubości, µm wg PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 2360:2006 c) odporność na odrywanie od podłoŝa metodą siatki nacięć stopień 0 PN-EN ISO 2409:2008 d) elastyczność - próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy T 6 PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 1519:2002
AT-15-6658/2009 7/29 e) twardość ołówkowa HB PN ISO 15184:2001 f) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze brak ślady podłuŝne brak pory, odciski pojedyncze do 1 mm 2 zadrapania i poprzeczne załamania brak nie pokryte krawędzie blach do 2 mm w miejscach osłoniętych zakładką ZUAT-15/II.07 jakość powierzchni w miejscach przegięć bez uszkodzeń (wzdłuŝnych spękań) g) dopuszczalne odchyłki od wymaganego stanu powierzchni PN-EN 10169-1:2006 h) barwa według wzornika Producenta 7.1.2 Proszkowa powłoka poliestrowa a) grubość nominalna powłoki, µm: 60 PN-EN ISO 2808:2008 lub b) dopuszczalne odchyłki grubości, µm wg PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 2360:2006 c) odporność na odrywanie od podłoŝa stopień 0 PN-EN ISO 2409:2008 metodą siatki nacięć d) elastyczność - próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - PN-EN 10169-1:2006 najmniejszego promienia gięcia, przy T 6 PN-EN ISO 1519:2002 którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy e) twardość wg Buchholza, α B 80 PN-EN ISO 2815:2004 f) rezystancja powłoki: przed ekspozycją w komorze solnej 1 10 8 Ω 5.6.2 po 480 godz. ekspozycji w komorze solnej 7.2 na odwrotnej stronie blach: grubość, µm PN-EN ISO 2808:2008 lub 6 PN-EN ISO 2360:2006 8* ) Odporność korozyjna powłok brak zmian powłoki pod działaniem mediów w czasie, h: 8.1 Powłoka poliestrowa SP 25 8.1.1 Odporność na działanie mgły solnej 1000 PN-EN ISO 9227:2007 8.1.2 Odporność na działanie cieczy: a) woda destylowana 40 C 1000 b) roztwory: 0,1 % HCl 500 PN-EN ISO 2812-1:2008 1% H 2 SO 4 96 0,1% NaOH 1000 1% NH 4 OH 500 1 % HCl 96 0,1% H 2 SO 4 500 3% NaCl 1000 8.2 Proszkowa powłoka poliestrowa 8.2.1 Odporność na działanie obojętnej mgły solnej 480 PN-EN ISO 9227:2007 8.2.2 Odporność na działanie wilgoci (kondensacja ciągła) 240 PN-EN ISO 6270-1:2002 * ) dotyczy powłok przeznaczonych do środowiska korozyjnego C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001 odporność korozyjną naleŝy badać na próbkach z blach wyprofilowanych
AT-15-6658/2009 8/29 Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia 1 2 3 4 1 Kształt i wymiary nominalne odpowiednio wg rys. 1 i 3 wg tablicy 4 2 Dopuszczalne odchyłki wymiarów (oprócz grubości) i dopuszczalne wady kształtu kasetonów elewacyjnych 3 Dopuszczalne odchyłki wymiarowe listew podporowych Ω wg tablicy 4 wg tablicy 4 klasa średniodokładna wg PN-EN 22768-1:1999 4 Rodzaj blach (gatunek stali) S250GD+Z275, Z225 Z100 S280GD+Z275, Z225, Z100 wg PN-EN 10326:2006, 5 Grubość blachy, mm: kasetony elewacyjne, listwy montaŝowe 1,0; 1,2; 1,5 0,7; 1,0 PN-EN 22768-1:1999 atest Producenta blach płaskich PN EN 10143:2008 6 Dopuszczalne odchyłki grubości wg PN EN 10143:2008 7 Powłoka cynkowa: a) masa, g/m 2 275, 225, 100 PN-EN 10326:2006 b) przyczepność przy zginaniu o 180 z wkładką o grubości określonej - odpowiednio do gatunku stali i masy brak złuszczeń PN-EN ISO 7438:2006 powłoki wg PN-EN 10326:2006 c) wygląd powierzchni powłoki (dla blach bez powłok organicznych): wg PN-EN 10326:2006 PN-EN 10326:2006 8 Powłoki organiczne 8.1. Powłoki nakładane w technologii ciągłego powlekania 8.1.1 na licowej stronie blach: a) grubość nominalna, µm: poliestrowa 15 (SP 15) 15 poliestrowa 25 (SP 25) 25 polifluorowinylidenowa 25 (PVDF 25) 25 poliuretanowa PURAL 50 (PUR 50) 50 b) dopuszczalne odchyłki grubości, µm wg PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 2808:2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO 2808:2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 c) odporność na odrywanie od podłoŝa : metodą siatki nacięć stopień 0 PN-EN ISO 2409:2008 podczas próby tłoczności mogą wystąpić oderwania kwadracików na powierzchni nie większej niŝ ZUAT-15/II.07 10% siatki nacięć d) dopuszczalne odchyłki od wymaganego stanu powierzchni PN-EN 10169-1:2006 ZUAT-15/II.07 e) twardość ołówkowa HB PN ISO 15184:2001 f) elastyczność - próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy poliestrowa (SP), poliuretanowa (PUR 50) T 6 polifluorowinylidenowa (PVDF) T 4 PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 1519:2002
AT-15-6658/2009 9/29 g) barwa według wzornika producenta h) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze brak ślady podłuŝne brak pory, odciski pojedyncze do 1 mm 2 zadrapania i poprzeczne załamania brak ZUAT-15/II.07 nie pokryte krawędzie blach do 2 mm w miejscach osłoniętych zakładką jakość powierzchni w miejscach przegięć 8.1.2 Proszkowa powłoka poliestrowa 8.2 bez uszkodzeń (wzdłuŝnych spękań) g) grubość nominalna powłoki, µm: 60 PN-EN ISO 2808:2008 lub h) dopuszczalne odchyłki grubości, µm wg PN-EN 10169-1:2006 PN-EN ISO 2360:2006 i) odporność na odrywanie od podłoŝa stopień 0 PN-EN ISO 2409:2008 metodą siatki nacięć j) elastyczność - próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - PN-EN 10169-1:2006 najmniejszego promienia gięcia, przy T 6 PN-EN ISO 1519:2002 którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy k) twardość wg Buchholza, α B 80 PN-EN ISO 2815:2004 l) rezystancja powłoki: przed ekspozycją w komorze solnej 1 10 8 Ω 5.6.2 po 480 godz. ekspozycji w komorze solnej na odwrotnej stronie blach: grubość, µm 9* ) Odporność korozyjna powłok brak zmian powłoki pod działaniem mediów w czasie, h 9.1 Powłoki nakładane w technologii ciągłego powlekania 6 PN-EN ISO 2808:2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 9.1.1 Odporność na działanie mgły solnej 500 PN-EN ISO 9227:2007 9.1.2 Odporność na działanie cieczy: a) woda destylowana 40 C 1000 b) roztwory: 0,1 % HCl 500 1 % HCl 96 0,1% H 2 SO 4 500 1% H 2 SO 4 96 0,1% NaOH 1000 1% NH 4 OH 500 3% NaCl 1000 PN-EN ISO 2812-1 :2008 9.2 Proszkowa powłoka poliestrowa 9.2.1 Odporność na działanie obojętnej mgły solnej 480 PN-EN ISO 9227:2007 9.2.2 Odporność na działanie wilgoci (kondensacja ciągła) 240 PN-EN ISO 6270-1:2002 * ) dotyczy wyrobów z powłokami organicznymi, przeznaczonych do środowiska korozyjnego C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. Odporność korozyjną naleŝy badać na próbkach z blach wyprofilowanych
AT-15-6658/2009 10/29 Poz. Wymiar, wada kształtu Dopuszczalne odchyłki Tablica 4 Metoda sprawdzania 1 2 3 4 1* Szerokość budowlana "b" (rys. 6), mm ± 1 2* Szerokość całkowita "B" (rys. 6), mm ± 1 3* Długość "L" (rys. 6), mm ± 6 4* Wysokość profilu "h" (rys. 6), mm ± 1 ZUAT-15/II.07 5 Sierpowatość na długości 2 m "f" (rys. 7), mm ± 2 6 Wygięcie (korytkowatość) na długości 1 m max 0,5 * odchyłka od nominalnej wartości szerokości budowlanej 3.1.2. Oznaczenie kasetonów elewacyjnych KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 oraz listew podporowych Ω. Znajdujące się na etykiecie oznaczenie powlekanych aluminiowych elementów okładzinowych powinno zawierać: nazwę (symbol) wyrobu, grubość blachy długość, szerokość budowlaną, gatunek aluminium lub stali, znak rodzaju powłoki metalicznej wraz z wyróŝnikiem liczbowym jej masy, znak rodzaju powłoki organicznej na licowej stronie blach, numer Aprobaty Technicznej ITB. Na spodniej stronie listew producent moŝe dodatkowo w sposób trwały oznaczyć cechy przez siebie wybrane. 3.2. Okładzina elewacyjna KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 3.2.1. Odporność na parcie / ssanie wiatru. Przy obciąŝeniu równomiernie rozłoŝonym (parcie / ssanie wiatru), o wartościach podanych w tablicach sztywności wyrobów: tablicy 5 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy aluminiowej grubości 1,2 mm, tablicy 6 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy aluminiowej grubości 1,5 mm, tablicy 7 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy aluminiowej grubości 2,0 mm, tablicy 8 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy aluminiowej grubości 2,5 mm, tablicy 9 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy aluminiowej grubości 3,0 mm,
AT-15-6658/2009 11/29 tablicy 10 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy stalowej grubości 1,0 mm, tablicy 11 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy stalowej grubości 1,2 mm, tablicy 12 w przypadku kasetonów, wykonanych z blachy stalowej grubości 1,5 mm, działającym prostopadle do płaszczyzny okładzin, wielkość ugięć nie powinna przekraczać L/100, gdzie L szerokość kasetonu. W przypadku kasetonów, których szerokości krycia podane w tablicy 1 nie są wymienione w tablicach 5 12, dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne powinny być przyjęte jak dla minimalnych szerokości krycia podanych, w zaleŝności od grubości blachy, odpowiednio w tablicach 5 12. Tablica 5 Dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne, Pa Wymiary długość, mm szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 175 177 180 184 189 199 216 250 328 544 500 299 301 303 307 313 322 340 374 451 668 400 578 580 582 586 592 602 619 653 730 947 300 1362 1364 1367 1370 1376 1386 1403 1500 1500 1500 265 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Wymiary Dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne, Pa długość, mm Tablica 6 szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 341 345 351 359 369 388 421 488 640 1061 500 583 587 591 599 610 628 663 729 879 1303 400 1127 1131 1135 1143 1154 1174 1207 1273 1424 1847 300 256 2000 (*) (*)ObciąŜenie ograniczone nośnością mocowania Wymiary Dopuszczalne obciąŝenie charakterystyczne, Pa długość, mm Tablica 7 szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 809 818 832 850 873 919 998 1155 1515 2513 500 1381 1391 1400 1418 1446 1488 1571 1728 2000 2000 400 300 2000 (*) 256 (*)ObciąŜenie ograniczone nośnością mocowania
AT-15-6658/2009 12/29 Wymiary Dopuszczalne obciąŝenie charakterystyczne, Pa długość, mm Tablica 8 szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 1600 2000 (*) 500 2000 (*) 400 300 2000 (*) 256 (*)ObciąŜenie ograniczone nośnością mocowania Tablica 9 wymiary Dopuszczalne obciąŝenie charakterystyczne [Pa] Długość [mm] Szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 500 2000 (*) 400 300 256 (*)ObciąŜenie ograniczone nośnością mocowania Tablica 10 Dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne, Pa Wymiary długość, mm szerokość, mm 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 600 255 257 261 266 275 289 314 364 476 791 500 434 437 440 446 454 468 494 543 655 970 400 840 842 846 851 860 874 899 949 1061 1375 300 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 265 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Tablica 11 Dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne, Pa Wymiary długość, mm szerokość, mm 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 800 349 355 363 375 392 419 463 543 699 1053 634 700 511 547 525 536 553 580 625 705 861 1215 1171 600 799 805 813 824 841 868 913 993 1149 1503 1800 500 1365 1371 1379 1390 1408 1435 1479 1599 1715 1800 1800 400 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 300 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 265 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
AT-15-6658/2009 13/29 Wymiary, mm szerokość/długość Tablica 12 Dopuszczalne obciąŝenia charakterystyczne, Pa 1000/2000 350 1000/2800 300 Nośności mocowań powinny być wyznaczone na podstawie badań lub obliczeń uwzględniających wymiary kaset, obciąŝenia oraz sposoby mocowania. Do obliczeń nośności mocowań naleŝy przyjąć obciąŝenia obliczeniowe. 3.2.2. Odporność na uderzenia Okładziny powinny być odporne na uderzenia eksploatacyjne wg Instrukcji ITB nr 336/95 na uderzenia: 1. okładziny wykonane z zastosowaniem kasetonów aluminiowych oraz kasetonów stalowych o grubości 1,5 mm: ciałem miękkim M 3/60 (małym) wg PN-93/B-10027, o masie 3 kg i energii uderzenia 60 Nm, ciałem twardym T1/10 wg PN-93/B-10027, o masie 1 kg i energii uderzenia 10 Nm, 2. okładziny wykonane z zastosowaniem kasetonów stalowych o grubości 1,0 i 1,2 mm: ciałem miękkim M 50/300 (duŝym) wg PN-93/B-10027, o masie 50 kg i energii uderzenia 300 Nm, ciałem twardym T1/10 wg PN-93/B-10027, o masie 1 kg i energii uderzenia 10 Nm, tzn. pod wpływem uderzeń eksploatacyjnych mogą wystąpić uszkodzenia, które mogą być usunięte bez przerywania eksploatacji, bez konieczności demontaŝu okładziny oraz bez udziału specjalistów. Okładziny powinny być odporne w zakresie uderzeń bezpieczeństwa wg Instrukcji ITB nr 336/95 na uderzenia ciałem twardym T1/10 wg PN-93/B-10027, o masie 1 kg i energii uderzenia 10 Nm oraz ciałem miękkim M 50/700 wg PN-93/B-10027, o masie 50 kg i energii uderzenia 700 Nm, tzn. pod wpływem uderzeń bezpieczeństwa elementy okładzin nie powinny wypadać, nie powinny powstawać odłamki mogące poranić ludzi oraz konstrukcja nośna nie moŝe zostać zniszczona. Uszkodzone elementy mogą zostać usunięte bez przerywania eksploatacji, bez konieczności demontaŝu okładziny oraz bez udziału specjalistów.
AT-15-6658/2009 14/29 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawu KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 powinny być dostarczane, transportowane i przechowywane w opakowaniach Producenta. Do kaŝdego opakowania powinna być dołączoną etykieta zawierającą co najmniej następujące dane: oznaczenie wg p. 3.1.2., identyfikacja partii, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041). Warunki dotyczące przechowywania i transportu powinny być określone w instrukcji firmowej Producenta. W instrukcji powinny być uwzględnione warunki zabezpieczenia przed uszkodzeniami powierzchni powłok w czasie transportu i składowania, warunki mikroklimatu i środowiska w miejscach składowania oraz inne istotne warunki techniczne. Instrukcja powinna być dostarczana wszystkim odbiorcom wyrobów. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. z. U. nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, moŝe być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŝytkowym i przeznaczeniu, jeŝeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-6658/2009 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
AT-15-6658/2009 15/29 znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności zestawu wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2 dokonuje Producent stosując system 3. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent moŝe wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-6658/2009 na podstawie: a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, b) zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznouŝytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: a) odporność korozyjną, b) odporność na parcie / ssanie wiatru, c) odporność na uderzenia. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-uŝytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację materiałów i sprawdzanie dokumentów atestacyjnych potwierdzających ich parametry techniczne: gatunek aluminium lub stali, grubości blachy, grubość powłok organicznych nakładanych w technologii ciągłego powlekania, na licowej i odwrotnej stronie blach, masy powłok metalicznych blach bez powłok organicznych, odporność na odrywanie od podłoŝa (przyczepność) powłok organicznych nakładanych w technologii ciągłego powlekania, przyczepność powłok metalicznych blach bez powłok organicznych, elastyczność powłok organicznych nakładanych w technologii ciągłego powlekania, na licowej stronie, twardość ołówkową powłok organicznych nakładanych w technologii ciągłego powlekania na licowej stronie,
AT-15-6658/2009 16/29 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, Ŝe wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6658/2009. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. KaŜda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieŝące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieŝące. Badania bieŝące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) odporności na odrywanie (przyczepności) proszkowej powłoki organicznej, c) stanu powierzchni (wyglądu) powłok organicznych, d) barwy powłok organicznych na licowej stronie. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) odporności korozyjnej, b) odporności okładzin na parcie / ssanie wiatru, c) odporności okładzin na uderzenia. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieŝące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niŝ dla kaŝdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niŝ raz na 3 lata.
AT-15-6658/2009 17/29 5.6. Metody badań 5.6.1. Zasady ogólne. Właściwości techniczne podane p. 3, naleŝy sprawdzać zgodnie z dokumentami powołanymi w tablicach 2, 3 i 4, kol. 4, Instrukcją ITB nr 336/95 oraz poniŝszymi opisami. 5.6.2. Sprawdzenie rezystancji. Oznaczanie rezystancji-parametru impedancyjnego, będącego wyznacznikiem szczelności ochronnego systemu malarskiego/powłokowego przeprowadzane jest metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej EIS dla układu metal-powłoka-elektrolit w obwodach prądu zmiennego, w szerokim zakresie częstotliwości. Po wykonaniu pomiarów i analizie uzyskanych wyników oznacza się parametry impedancyjne: rezystancję i pojemność. Zabezpieczenie powłokowe gwarantujące pełną ochronę barierową podłoŝa metalowego uzyskuje się, gdy wskazuje ono rezystancję 1x10 8 Ω (przed działaniem mgły solnej). NaleŜy teŝ prowadzić kontrolę parametrów impedancyjnych zabezpieczenia powłokowego w trakcie trwania badania odporności na działanie mgły solnej, aby określić czas po którym zabezpieczenie traci barierowe właściwości ochronne; rezystancja mniejsza niŝ 1x10 7 Ω. 5.6.3. Sprawdzenie odporności na parcie / ssanie wiatru. Badanie powinno być przeprowadzone na modelu badawczym wg schematu 1. KaŜdy model badawczy składa się z 6 kasetonów (3 o ma wymiarach i 3 o min. wymiarach) osadzonych za pośrednictwem profili Ω w sztywnej ramie stalowej. Wymiary kasetonów podano w tablicy 13. Model Rodzaje kasetonów w modelu (ilość x długość / szerokość / grubość blachy) Materiał Tablica 13 Wymiary modelu H x S, m 1 2 3 4 1 2 3 a) 3 x 2400 / 600 b) 3 x 500 / 600 a) 3 x 2400 / 600 b) 3 x 500 / 600 a) 3 x 2600 / 500 b) 3 x 500 / 8800 stal 1,8 x 3,0 aluminium 1,8 x 3,0 stal 2,1 x 3,0
AT-15-6658/2009 18/29 Schemat 1 Ugięcia powinny być rejestrowane w p. 1, 2, 3 (mały panel) i 4, 5, 6 (duŝy panel) oraz 7, 8, 9 (listwa łącząca Ω). Model badawczy powinien być poddany obciąŝeniom równomiernie rozłoŝonym odwzorowującym parcie i ssanie wiatru. Badanie naleŝy przeprowadzić do wysokości 1/100 ugięcia najmniejszego kasetonu w odniesieniu do jego szerokości. Przebieg badania w zakresie obciąŝeń powierzchniowych przedstawia schemat 2.
AT-15-6658/2009 19/29 P 1 obciąŝenie wstępne 100 Pa P 2 obciąŝenie powodujące ugięcie L/100 P 3 obciąŝenie cykliczne P 4 obciąŝenie bezpieczeństwa (*) kontrola stanu technicznego (przesuw segmentów, wygląd zewnętrzny) (**) w kolejnych poziomach przyrost ciśnienia jest prowadzony co 50 Pa do uzyskania ugięcia L/100 Schemat 2 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań naleŝy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby naleŝy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeŝeli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata Techniczna zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-6658/2007.
AT-15-6658/2009 20/29 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6658/2009 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2do wykonywania okładzin elewacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. z. U. nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, moŝe być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom uŝytkowym i przeznaczeniu, jeŝeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-6658/2009 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119/2003 poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień naleŝy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie zestawu wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie zestawu wyrobów KASETONY PRUSZYŃSKI KA-1, KS-1, KA-2 i KS-2, naleŝy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6658/2009. 7. TERMIN WAśNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-6658/2009 jest waŝna do 18 czerwca 2014 r. WaŜność Aprobaty Technicznej ITB moŝe być przedłuŝona na kolejne okresy, jeŝeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej,
AT-15-6658/2009 21/29 z odpowiednim wnioskiem, nie później niŝ 3 miesiące przed upływem terminu waŝności tego dokumentu. K O N I E C Normy i zalecenia związane INFORMACJE DODATKOWE PN-93/B-10027 Pionowe elementy budowlane. Badania odporności na uderzenia. Ciała uderzające i ogólna procedura badawcza PN-EN 485-2:2009 Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Część 2: Własności mechaniczne PN-EN 485-4:1997 Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na zimno PN-EN 10143:2008 Stal. Taśmy i blachy powlekane ogniowo w sposób ciągły powłokami metalicznymi. Tolerancje wymiarów i kształtu PN-EN 10169-1:2006 Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań) PN-EN 10326:2006 Taśmy i blachy ze stali konstrukcyjnych powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 1519:2002 Farby i lakiery. Próba zginania (sworzeń cylindryczny) PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłoŝu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 2409:2008 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć PN-EN ISO 2360:2006 Powłoki nieprzewodzące na podłoŝach niemagnetycznych przewodzących elektrycznie. Pomiar grubości powłok. Metoda amplitudowa prądów wirowych PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki PN-EN ISO 2812-1:2008 Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Część 1: Zanurzenie w cieczy innej niŝ woda PN-EN ISO 2815:2004 Farby i lakiery. Próba wciskania według Buchholza
AT-15-6658/2009 22/29 PN-EN ISO 6270-1:2002 Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na wilgoć. Część 1: Kondensacja ciągła. PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN ISO 15184:2001 Farby i lakiery. Oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową PN-EN ISO 9227:2007 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach -- Badania w rozpylonej solance PN-EN ISO 7438:2006 Metale. Próba zginania PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki ZUAT-15/II.07 Powlekane stalowe i aluminiowe listwy do wykonywania okładzin elewacyjnych. Wydanie II Instrukcja ITB nr 336/95 Wymagania odporności na uderzenie lekkich, nieprzezroczystych przegród pionowych Badania i oceny 1. Ocena techniczna kasetonów z blachy aluminiowej NL-0652/P/09, Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 2. Wyniki badań powłok proszkowych na kasetach z blach stalowych, stalowych powlekanych i aluminiowych produkcji firmy PRUSZYŃSKI, MN-1/0596/A/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 3. Opinia techniczna dotycząca zestawu wyrobów do wykonywania metalowych paneli elewacyjnych NL-3102/A/04, Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB, Warszawa, 2005 r. 4. Pismo NL3102/2005/AP dotyczące uzupełnienia zlecenia NL-3102/A/04, Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB, Warszawa, 2005 r. 5. Wyniki badań odporności na korozję powłok ochronnych na kasetach stalowych i aluminiowych produkcji firmy PRUSZYŃSKI dla potrzeb aprobaty technicznej, NO-2/521/A/05, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2005 r.
AT-15-6658/2009 23/29 RYSUNKI Rys. 1. Kasetony okładzinowe KA-1, KA-2 i KS-1, KS-2...24 Rys. 2. Zamki kasetonów okładzinowych...25 Rys. 3. Listwy podporowe Ω...26 Rys. 4. Sposób łączenia elementów...27 Rys. 5. Rozmieszczenie listew podporowych...28 Rys. 6. Wymiary kasetonów...29 Rys. 7. Odchylenie krawędzi kasetonu od linii prostej...29
AT-15-6658/2009 24/29 Rys. 1. Kasetony okładzinowe KA-1, KA-2 i KS-1, KS-2
AT-15-6658/2009 25/29 Rys. 2. Zamki kasetonów okładzinowych
AT-15-6658/2009 26/29 Rys. 3. Listwy podporowe Ω
AT-15-6658/2009 27/29 Rys. 4. Sposób łączenia elementów
AT-15-6658/2009 28/29 Rys. 5. Rozmieszczenie listew podporowych
AT-15-6658/2009 29/29 h b Rys. 6. Wymiary kasetonów Rys. 7. Odchylenie krawędzi kasetonu od linii prostej