Future Mill Informacja techniczna Future Mill Korpus aluminiowy Właściwości Lekki korpus z (% masy korpusu ze stali) stosowany do szybkiej obróbki w centrum gwinciarskim oraz maszynach o małej mocy. Łatwość manipulacji. Może być stosowany do stopu, obróbki półwykańczającej stali i żeliwa. Sztywny korpus na bazie wysoko wytrzymałego. Głowica lement ustalający zewniający doskonałą żywotność. Dostępne są różne rodzaje łamacza wiórów. Ze względu na duży kąt natarcia, daje niskie opory skrawania i dobrą jakość powierzchni. lement ustalający Śruba mocująca płytkę Płytka Śruba dwustronna mocująca element ustalający lement ustalający Ostry kąt gniazda elementu θ Kierunek skręcania. Zamocowanie pod kątem wytwarza F, F. Korpus o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Szeroki rowek wiórowy F F Silne mocowanie pomiędzy korpusem z a elementem ustalającym dzięki śrubie dwustronnej, co zewnia wysoką sprawność. Ostry kąt gniazda elementu ustalającego zewnia odpowiednie mocowanie. Szeroki rowek wiórowy zewnia dobre odprowadzanie wiórów. Korpus z o dużej wytrzymałości na rozciąganie. System chłodzenia wewnętrznego Odpowiednio skonstruowana śruba doprowadzająca chłodziwo wraz z pokrywą zewnia odpowiednie chłodzenie oraz odprowadzanie wiórów ze środka freza na zewnątrz. Dokładne podawanie chłodziwa w miejsce obróbki. Śruba doprowadzająca chłodziwo wraz z pokrywą dostarczane są oddzielnie. Potrzebny jest do tego trzpień doprowadzający chłodziwo. F Kierunek skręcania F Zamocowanie pod kątem powoduje powstanie sił F, F. do Śruba i pokrywa doprowadzająca chłodziwo Zakres stosowania w zależności od materiału do frez. Śruba: Ø ~ Ø0 Pokrywa: ponad Ø00 Głębokość skrawania Stopy Stal, stal węglowa Posuw Prędkość skrawania (m/min) Prędkość skrawania Stopy zawartość Si poniżej % Stopy zawartość Si powyżej % Dopuszczalne maksymalne obroty Średnica głowicy Maksymalne obroty Ø 0,000 Ø0,000 Ø00,000 Ø 0,000 Ø0,000 Ø00,0 Stal, stal węglowa Posuw Ø Ø,000,000
Future Mill Informacja techniczna Future Mill (FMA) Właściwości Frez zewniający wysoką produktywność. Nastawiana podziałka freza oraz różne łamacze wiór zewniają szeroki zakres zastosowania. Lekki korpus freza nadaje się do dużych szybkości obróbki i może być stosowany w maszynie o niskiej mocy. Dobra jakość obróbki przy niskich oporach skrawania uzyskiwana dzięki dużemu kątowi natarcia. Przykłady obróbki Łamacze Łamacze Krawędź tnąca Właściwości łamaczy Lekka obróbka Obróbka ogólna MF MM None C/B Doskonała jakość powierzchni obróbki wykańczającej dzięki szlifowanej płytce z cermetalu. Wysoka jakość obróbki materiałów lekkich i trudnoskrawalnych dzięki niskim oporom skrawania łamacza wiór. Nadaje się do różnych rodzajów obróbki ze względu na specjalny kształt dla obróbki ogólnej. rowków Obróbka MR MA Zalecane parametry obróbki ISO P M K Aluminium Gatunek C/B NC0 NCM PC0 PC00 NCM PC00 H0 MF Mocna krawędź skrawająca zewnia stabilne parametry obróbki przy pracy przerywanej. Doskonała jakość obróbki ze względu na ostrą krawędź skrawającą i wypolerowaną powierzchnię. TMA: ostra krawędź skrawająca dzięki precyzyjnemu szlifowaniu. XTMA: Krawędź skrawająca przystosowana do obróbki zgrubnej. MM MR MA vc(m/min) vc(m/min) vc(m/min) vc(m/min) 00 ~ 00 0.0 ~ 0. ~ 00 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. 00 ~ 00 0.0 ~ 0. ~ 00 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. 00 ~ 00 0.0 ~ 0. ~ 00 0. ~ 0. 00 ~ 0. ~ 0. 00 ~ 0 0.0 ~ 0. 0 ~ 0 0. ~ 0. 0 ~ 00 0.0 ~ 0. 0 ~ 00 0. ~ 0. ~ 0.0 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~,000 0. ~ 0. do do frez.
Future Mill Informacja techniczna Future Mill (FMP) Właściwości płytek FMP Niezwykła żywotność narzędzia nawet przy dużym posuwie i dużej prędkości obróbki, przy głębokim skrawaniu, przy niskich oporach skrawania i mocnej krawędzi skrawającej. Optymalne płytki dla obrabianych elementów zewniają wysoką wydajność obróbki. Unikalny łamacz wiór zewnia dobre odprowadzanie wiór i małe opory skrawania (). Innowacyjna krzywa krawędzi skrawającej zewnia niskie opory skrawania i mocniejszą krawędź skrawającą (). Przykłady obróbki Właściwości łamaczy Innowacyjna specjalna krawędź skrawająca oraz konstrukcja łamacza wiór zewnia idealną obróbkę pod kątem 90⁰ oraz niskie opory skrawania. Dostępne różne likacje przy użyciu frezów wielofunkcyjnych (planowanie, frezowanie rowków, frezowanie boczne). Lepsza trwałość narzędzia ze względu na specjalne pokrywane płytki. Wyższa jakość obróbki przy dużych głębokościach skrawania dzięki niskim oporom skrawania i mocnej krawędzi skrawającej. do do frez. Lekka obróbka Łamacz Wzmocniona krawędź tnąca Ostra krawędź tnąca MF MM MA Krawędź tnąca Zalecane C/B i gatunki w zależności od materiału obrabianego (: najlepszy wybór) Stal miękka i niskowęglowa Stal wysokowęglowa i stopowa Stal nierdzewna Żeliwo Stopy C/B Gatunek C/B Gatunek C/B Gatunek C/B Gatunek C/B Gatunek NC0 NC0 NCM NCM NC0 NC0 NCM NCM NCM NC0 NCM NCM NC0 NCM NC0 NCM NC0 NCM PC00 NCM NC0 NCM PC00 PC PC00 PC PC00 H0 G0 Zalecane parametry obróbki Materiał SMC SCM STD KP NAK STS GC/GCD Metale nieżelazne Aluminium Posuw ~0. ~0. ~0. ~0. ~0. ~0. NC0 00~ 00~0 00~0 Pokrycie CVD NCM 00~ 00~0 00~0 Prędkość skrawania vc(m/min) Pokrycie PVD Węglik NCM PC PC PC PC00 PC90 H0 00~0 00~ 00~0 00~ 00~ 00~00 00~0 00~00 00~0 00~0 00~0 00~00 00~0 00~00 00~00 0~00 0~00 0~00 00~00 0~,000
Future Mill Informacja techniczna Future Mill() Właściwości Szeroki zakres od obróbki półwykańczającej do zgrubnej stali zwykłych do materiałów utwardzanych o wysokiej twardości na matryce. Dwustopniowy kształt płytki zewnia odpowiednie mocowanie i ogranicza do minimum elementy do wymiany podkładki. Dostępne krawędzi skrawających na płytkę (wpisany okrąg 0, 0, 0, 0, 0,,, 0). Rowek w różnych odstępach zobiega drganiom przy obróbce z wysoką prędkością skrawania i zewnia stabilną obróbkę. Precyzyjna konstrukcja gniazda płytki zobiega drganiom. Specjalnej konstrukcji dolna część płytki zabezpiecza przed ruchem i drganiami płytki. Łatwo wymienna krawędź skrawająca dzięki zabezpieczeniu płytki przed obracaniem. Przykłady obróbki Łamacze Kopiowanie Obróbka wykańczająca Obróbka średnia Łamacz MF MM Krawędź tnąca Właściwości Konstrukcja łamacza wiór o niskich oporach skrawania gwarantuje długą żywotność narzędzia, dobre parametry podczas obróbki wykańczającej oraz obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Nadaje się do ogólnego frezowania w szerokim zakresie. otworów boczne Wgłębianie skośne System mocowania Śruba mocująca płytkę Obróbka Kształt krawędzi skrawającej płytki Kształt krawędzi tnącej (klasa G) MA Ostra krawędź skrawająca oraz polerowana powierzchnia górna do obróbki zabezpiecza przed narostem oraz kontroluje spływ wiór. RDHW M0F RDHWM0 RDHWM0S do Płytka 000 00 Część wsporcza płytki Konstrukcja gniazda zobiega obracaniu się płytki. 00 000 RDKT0TM0 RDKT0M0 RDKT0M0MM RDKT00M0MM Konstrukcja gniazda zobiega obracaniu się płytki. do frez. 0.0 0.0 Dobra jakość powierzchni dzięki precyzyjnej konstrukcji gniazda na płytkę freza. δ α β Rowek w różnych odstępach zobiega drganiom przy obróbce z wysoką prędkością skrawania i zewnia stabilną obróbkę. Dostępne ostrzy na płytkę Specjalny łamacz wiór zewniający niskie opory skrawania. Ograniczone do minimum wytwarzanie ciepła dzięki płynnemu spływowi wiór. Gładka krawędź skrawająca. Pochyłość powierzchni współpracy i niskie opory skrawania oraz lepsza jakość powierzchni. Kontakt na płaszczyznach dzięki płaszczyźnie łukowej Zobiega obracaniu się przy dużych prędkościach obróbki. Stabilne i pewne mocowanie płytki. Dobra powtarzalność ustawienia płytki.
Future Mill Informacja techniczna Future Mill () Szybkość usuwania wiór (cm /min) Materiał obrabiany P Zwykła stal konstrukcyjna (poniżej 00 HB) Zwykła stal konstrukcyjna (powyżej 0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa (0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa ( HRC) Stal stopowa (powyżej HRC) Gatunki Ø Ø0 Ø Ø Ø Ø0 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø0 Ø00 Ø Ø0 PC0 PC PC00.9.9.. 0.9 9.9.9...9 9.9.9...9.9.9.9.....9.....9....9.. 9...9.....9.. 9...9....9.9.. 9. 9.9.9.. 9.09 9... 90.9.9 9.9 9.9...9.9..9..9 0. 0.. 0...9....9.9.. 9.. M Stal nierdzewna PC00.0............0.. 9...0 K Żeliwo PC00....9........9....9..9 P M K Wymagana moc maszyny (PKW = 0. x PHP) RDKT0 Materiał obrabiany Zwykła stal konstrukcyjna (poniżej 00 HB) Zwykła stal konstrukcyjna (powyżej 0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa (0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa ( HRC) Stal stopowa (powyżej HRC) Stal nierdzewna Żeliwo Gatunki PC0 PC PC00 PC00 PC00 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø0 Ø00.... 0. 0. 0..... 0. 0. 0..... 0. 0. 0...... 0. 0.9........................9..... 9.... Parametry obróbki vc ae 00 0 00 0 0. 0. 0. 0. 0. 0.....0.0. 0.D 0.D 0.D 0.D 0.D 0.D 0 0.. 0.D do RDKT P Materiał obrabiany Zwykła stal konstrukcyjna (poniżej 00 HB) Zwykła stal konstrukcyjna (powyżej 0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa (0 HRC) Stal wysokowęglowa i stopowa ( HRC) Stal stopowa (powyżej HRC) Gatunki PC0 PC PC00 Ø Ø Ø Ø Ø Ø0 Ø00 Ø.. 0... 0.............. 0........... Parametry obróbki vc ae 0. 0. 0. 0. 0.....0.0 0.D 0.D 0.D 0.D 0.D do frez. M K Stal nierdzewna Żeliwo PC00 PC00 0. 0. 0. 0. 0. 0.9.. 0. 0.... 0. 0... 0.D 0.D Prędkość usuwania wiór (cm /min.) Szybkość usuwania wiórów w zależności od warunków obróbki Użyta płytka: RDKT0 Zmiana warunków obróbki Średnica skrawania (ø) Standardowe parametry obróbki Prędk. skraw. (+) Prędk. skraw. ( ) Posuw (+) Posuw ( ) Standard Prędk. (+) Prędk. () Posuw (+) Posuw () (+) () ae (+) ae () ISO vc=00 =0. =. ae=0.d 0. 0. D 0.D
Future Mill Informacja techniczna P M K Zalecane parametry obróbki boczne, rowkow, Kopiowanie Materiał Twardość Gatunki Prędkość skrawania (m/min) Zwykła stal konstrukcyjna 00HB PC0 00~ Zwykła stal węglowa 0HRC PC00 00~0 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa 0~HRC PC 00~00 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa ~HRC PC 90~ Stale stopowe HRC PC 90~ Stale nierdzewne 0HB PC00 ~00 Żeliwo, żeliwo sferoidalne Wytrzym. na rozciąganie Mpa PC00 ~ wgłębień P M K Materiał Twardość Gatunki Prędkość skrawania (m/min) Zwykła stal konstrukcyjna 00HB PC0 00~ Zwykła stal węglowa 0HRC PC00 00~0 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa 0~HRC PC 00~00 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa ~HRC PC 90~ Stale stopowe HRC PC 90~ Stale nierdzewne 0HB PC00 ~00 Żeliwo, żeliwo sferoidalne Wytrzym. na rozciąganie Mpa PC00 ~ Zagłębianie P M K po lini śrubowej P M K Materiał Twardość Gatunki Materiał Twardość Gatunki Prędkość skrawania (m/min) Zwykła stal konstrukcyjna 00HB PC0 00~ Zwykła stal węglowa 0HRC PC00 00~0 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa 0~HRC PC 00~00 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa ~HRC PC 90~ Stale stopowe HRC PC 90~ Stale nierdzewne 0HB PC00 ~00 Żeliwo, żeliwo sferoidalne Wytrzym. na rozciąganie Mpa PC00 ~ Prędkość skrawania (m/min) Zwykła stal konstrukcyjna 00HB PC0 00~ Zwykła stal węglowa 0HRC PC00 00~0 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa 0~HRC PC 00~00 Stal wysokowęglowa, Stal stopowa ~HRC PC 90~ Stale stopowe HRC PC 90~ Stale nierdzewne 0HB PC00 ~00 Żeliwo, żeliwo sferoidalne Wytrzym. na rozciąganie Mpa PC00 ~ 000 0 000 0 000 00 00 000.0 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 000 0 000 0 000 00 00 000.0 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0. 0. 0. 0.9 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0..0 0.. 0.. 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0. 000 0 000 0 000 00 00 000 ae ae ae ae. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0.. 0..0 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0.0 0. 000 0 000 0 000 00 00 000.0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0..0 0..0 0..0 0..0 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0.. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0.. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0.. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.. 0.. 0.. 0.. 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0..0 0. ae ae ae ae do do frez. 9
Future Mill Informacja techniczna Test drgań Drgania Konkurenci Czas Przykład obróbki Przykład testowy : S0RDS / RDKT0TM0MM (PC) Materiał : STD Parametry skrawania : vc = 00m/min = 0.mm/t =.0mm ae =.0mm Wyliczanie parametrów obróbki przy frezowaniu Prędkość skrawania vc = π D n 000 (m/min) Ilość obrotów n = vc 000 (min ) π D do Posuw (na ostrze) = vf n z ae do frez. Posuw (na minutę) vf = n z (mm/min) Szybkość uswuwania wiór Q = ae vf (cm /min) 000 Wymagana moc maszyny Pkw = Php = Q kc (kw) 0 0 η Pkw (hp) 0. vc = Prędkość skrawania (m/min) n = Obroty na minutę (min ) D = Średnica obróbki vf = Posuw na minutę (mm/min) = Posuw na ostrze z = Liczba ostrzy Pc = Zotrzebowanie mocy (kw) H = Zotrzebowanie mocy (Hp) Q = Szybkość usuwania wiór (cm /min) = Głębokość obróbki ae = Szerokość obróbki Kc = Właściwy opór skrawania (MPa) η = Sprawność mechaniczna (%) 0
Future Mill Informacja techniczna Posuw na głebokość obróbki Łamacz Głębokość obróbki 0.~0. 0.~.0.0.0.0.0.0.0.0 RDHW0M0 0. 0. RDHW0TM0 0.0 0.0 0.0 RDHW00M0 0. 0. 0.0 0.0 RDHW00M0 0. 0.0 0. 0.0 RDKT0TM0 MF/MM 0. 0. 0.0 0.0 RDKT0M0 MF/MM 0. 0. 0.0 0. 0. RDHW0M0 0.0 0. 0. 0. 0.0 0.0 0.0 RDHW00M0 0.0 0. 0. 0.0 0. 0. 0.0 RDKT0M0 MM 0.0 0. 0. 0. 0.0 0.0 0.0 RDKT00M0 MM 0.0 0. 0. 0.0 0. 0. 0.0 Zagłębianie skośne dane techniczne Część 000 0 000 0 000 00 00 000 Lmin = tan α Lmin : Min. nachylenie długości skrawającej α : Max. kąt zagłębiania skośnego : Głębokość obróbki Średnica Kąt zagłębiania Długość obróbki L na kąt zagłębiania skośnego narzędzia (Ø) α (Max) =mm =mm =.mm =mm =.mm =mm =mm =mm =mm =0mm 0. 0. 0..9 0 9 0 0. 0.0 0. 9 0. 9 9. 0. 0 0 9. 0 0 9.9. 9 0. 9 0. 9 9.09 9. 9. 0 0 0. 9 00.9 0.9 9 0 0. 9. 0.0 9 0.9 9 9 00.9 0. 0 9 0. 9..9 0 0 9 0.9 9 9 9 00.09 9 9 0 9. 0 0. 9.9 9 9 9.9 9 9 0. 0 00. 9 0 0. 9 09 9 9 do do frez.
Future Mill Informacja techniczna po lini śrubowej ØDHmin po lini śrubowej ØDHmax do do frez. Część 000 0 000 0 000 00 00 000 Płytka Średnica narz. (Ø) DHmix Ø Ød Kąt zagłębiania ( α ).. 0... 0... 9... 0... 0. 9.0 9.0.9.0.. 9.0 0....9 0.0...9.....0 0.....9.....0 9.0 0..0.0....0.....0 0....... 0 0....9.9.. 0 0 0 0.......0 0 90 0. 0.9 0.9..0.. 0 0. 0.9 0.9.0... 0 0 0 0. 0. 0. 0. 0.9.0.0 0 00 90 90 0.0 0. 0. 0. 0. 0..0 0 0.9....0...9 0..0.0.9....9 0. 0.9 0.9...9.. 0. 0. 0..0...9. 0 0. 0. 0. 0. 0.9.0.. 00 0. 0. 0. 0. 0. 0..0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.9 0......0... 0..0.0....9..0 0 0.9 0. 0.....9.. 0 0.9 0. 0. 0..00.... 00 0. 0. 0. 0. 0. 0..09.0. 09 0. 0. 0. 0. 0.9 0. 0..00. 0 0 0 0.......0... 0 0 0. 0. 0...9.0.... 0 0 0 0.0 0. 0. 0.9.0.....0 0 00 0 0 0. 0. 0. 0. 0.0 0.9.... 0 0 0 0. 0. 0. 0. 0. 0.0 0..0.9. 0 0 00 0. 0. 0. 0.9 0. 0. 0. 0..0.0 Część D = Średnica narzędzia, DHmin, max = Min, Max średnica d = Droga narzędzia D Hmin (Min średnica) = D * Wielkość płytki, DHmax(Max średnica) = D * d (droga narzędzia) = DHmin, max D 000 0 000 0 000 00 00 000 Płytka Średnica narz. (Ø) Ø DHmax Kąt zagłębiania ( α ) Ød.. 0 0.0.. 0... 0...... 0.... 0....9 0.0...9 0.0.0..0.....9 0.0.0..0. 0.0...9.. 0.0.0..0..0 0.9.9.9... 0 0.9.9.9....9 0 0 0.......0 0 0. 0.9.0...9. 0 9 0. 0. 0.9....90 0 0.0 0.0 0. 0.90.0.0. 0 0 0. 0. 0. 0.0 0. 0.9. 0 00 9 9 0.9 0. 0. 0. 0. 0. 0.9 0 0.......0. 0. 0.9.0...9.. 9 0. 0. 0.9....90. 0.0 0.0 0. 0.90.0.0..0 0 0. 0. 0. 0.0 0. 0.9.. 00 9 9 0.9 0. 0. 0. 0. 0. 0.9. 0. 0.0 0. 0. 0. 0.9 0. 0.9 0. 0.9.0...9... 9 0. 0. 0.9....90..0 0.0 0.0 0. 0.90.0.0..0.9 0 0. 0. 0. 0.0 0. 0.9... 00 9 9 0.9 0. 0. 0. 0. 0. 0.9..9 0. 0.0 0. 0. 0. 0.9 0. 0.9.9 0 9 0. 0. 0.9....90..0. 0 0.0 0.0 0. 0.90.0.0..0.9.99 0 0 0. 0. 0. 0.0 0. 0.9.... 0 00 9 9 0.9 0. 0. 0. 0. 0. 0.9..9. 0 0. 0.0 0. 0. 0. 0.9 0. 0.9.9. 0 0 0. 0. 0.9 0. 0. 0. 0. 0.9 0.9.
FMAC(M)000/00 AA Future Mill AR : RR : ~ Rys. Rys. Rys. FMAC(M) FMAC(M) 0HR 0HRH 0HR 0HRH 00HR 00HRH 00HR 00HRH HR HRH HR HR HRM HRH 0HR 0HRM 0HRH 0HR 0HRM 0HRH HR HRM HRH 0R 0RM 0RH 00R 00RM 00RH Śruba R Stan () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () L I/S Klucz 0 0 0 0 0 00 00 0 0 0 00 00 00 0 0 0 00 00 00 Klucz podkł. D D d a b F d d Rys. 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 Śruba podkł. 0. 0. 0. 0..() 9.(.).() 9.(.).().(.).().(.).().9(.).().9(.) 0. 0. 0. 0..() 9.(.).() 9.(.).() 9.(.).().(.).().(.).().(.).().9(.).().9(.).().9(.).() 9.0(.).() 9.0(.).() 9.0(.).(0).(.).(0).(.).(0).(.) Podkładka.... () () () () 0(9) 0(9).... () () () () () () 0(9) 0(9) 0(9) (9) (9) (9) ( 0 0 0 0 () () (.) (.) (9) (9) 0 0 0 0 () () () () () () (9) (9) (9) () () () () () () () () () ) Wymiary metryczne () () () ().... 0 0 () () () () 0 0 0 : Pozycja standardowa.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0................... 0. 0. 0. 0......(.).(.) 0. 0. 0. 0.... (.) (.) (.)......... STMF STMM STMA SXTMF () () () () do 000 00 FTKA00 FTGA0 TWS HWL SHXN09F d Trzpienie NC FMAC(M) 0HR 0HR 00HR 00HR HR FMAC(M) HR HR 0HR 0HR HR 0R 00R........ 0 SSSAF BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMB BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB0 000 00 patrz strony :, i śruby patrz strony : ~ SXTMM SXTMR SW NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC ST 090AGFNMA 090AGSNMF 090AGSNMM SXT 090AGSNMF 090AGSNMM 090AGSNMR SW 090AGTN ST MAGFNMA MAGSNMF MAGSNMM SXT MAGSNMF MAGSNMM MAGSNMR SW MAGTN MAGFNW MAGSNW MAGTNW PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 SWW G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa do frez.
Future Mill FMAC(M)000A/00A (Korpus aluminiowy) AA AR : RR : ~ Rys. Rys. Rys. Rys. FMAC(M) 0RA 00RA 00RA 00R.A RA R.A FMAC(M) RA 0RA 0RA 0R.A RA R.A 0RA 00RA RA RA R Stan () L () () () () () () () () () 0 D D d a b F d d 0 00 00 0 00 00 0 00 9 0 9 0 0 0 0 0..() 9.(.).().(.). 9..().9(.). 9. 0..() 9.(.).().(.). 9..().9(.). 9..() 9.0(.).(0).(.).(0).(.).(0).(.). () () 0(9). () () 0(9) (9) () () () 0 0) () () () ().. 0 0.......... 0. 0. 0. 0.9.. 0. 0......... Rys. Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø ( ) Wymiary metryczne : Pozycja standardowa do Śruba I/S klucz Klucz gniazda Gniazdo Śruba gniazda STMF STMM STMA SXTMF do frez. 000 00 FMAC(M) FTKA00 FTGA0 d Trzpienie NC 0R R 00R 0R 00R 0R R R 0R 00R R R TW09S TWS..... 0 HW0L HWL patrz strony :, i śruby patrz strony : ~ LFMARA LFMARA BT FMC DHA0 DHA00 BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB0 000 00 SXTMM SXTMR SW ST 090AGFNMA 090AGSNMF 090AGSNMM SXT 090AGSNMF 090AGSNMM 090AGSNMR SW 090AGTN ST MAGFNMA MAGSNMF MAGSNMM SXT MAGSNMF MAGSNMM MAGSNMR SW MAGTN MAGFNW MAGSNW MAGTNW NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa SWW
Future Mill FMAS000/00 AA AR : RR : ~ Stan D d l L FMAS 0HR 0HR 0HRS 0HR 0HRS 0HRS 0HR 0HRS 0HRS 0HR 0HRS 0HRS FMAS HR HRS HRS HR HRS HRS 0 0...... 0. 0. 0. 0.9............ Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø : Pozycja standardowa 000 00 Śruba I/S klucz Klucz podkł. Śruba podkł. Podkładka FTKA00 FGKA0 TW09S TWS HWL SHXN09F SSSAF STMF STMM STMA SXTMF SXTMM SXTMR SW SWW 000 00 ST 090AGFNMA 090AGSNMF 090AGSNMM SXT 090AGSNMF 090AGSNMM 090AGSNMR SW 090AGTN ST MAGFNMA MAGSNMF MAGSNMM SXT MAGSNMF MAGSNMM MAGSNMR SW MAGTN MAGFNW MAGSNW MAGTNW NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa do do frez. patrz strony :,
Future Mill FMPC(M)000/00 AA 90 AR : 0 RR : 9 ~ Rys. Rys. Stan D D d a b F Ød Ød Rys. FMPC(M) FMPC(M) 0HS 0HS 00HS 00HS HS 0HS 0HS HS () () () () () () () () 0 00 0 00 9 0. 0..() 9.(.).().(.) 0..() 9.(.).().(.).().9(.).. () (). () () 0(9) 0 0 () () 0(0) () () (9) () () () 0 () 0 0. 0..0. 0. 0.9.9(.). () Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø ( ) Wymiary metryczne : Pozycja standardowa Śruba Klucz SDTMF SDTMM SDTMA do do frez. 000 00 d Trzpienie NC FMPC(FMPCM) 0HS 0HS HS 00HS 0HS 00HS 0HS FTGA0 FTNC0 HS... Montaż TWS TW0S BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMB 000 00 SDXTMF SDXTMM SDXTMA SDT 09MRMA 09MRMF 09MRMM SDXT 09MRMF 09MLMF 09MRMM 09MLMM 09MRMA SDT 0RMA 0RMF 0RMM SDXT 0RMF 0RMM 0MM 0RMA NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa patrz strony :, i śruby patrz strony : ~
Future Mill FMPC(M)000A/00A (korpus aluminiowy) AA 90 AR : 0 RR : 9 ~. Rys. Rys. Rys. Rys. FMPC(M) 0SA 00SA 00SA 00S.A FMPC(M) SA 0SA 0SA 0S.A SA S.A 0SA 00SA SA SA R Stan () () () () () () () L 0 D D d a b F d d Rys. 0 00 00 0 00 00 0 00 0 0 0 0 0 0..() 9.(.).().(.). 9. 0..() 9.(.).().(.). 9..().(.). 9..() 9.0(.).(0).(.).(0).(.).(0).(.). () (). () () 0(9) (9) () () () 0 () 0 () (0) (0).0..0. 0 0 0.......... 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0...... 00SA ~00SA SA ~0SA 0SA ~SA Śruba FTGA0 FTNC09 FTNC09 Klucz płytki 0SA FTGA0 TWS TWS TW0S TW0S Klucz gniazda HW0L HW0L HWL HWL FMPC(M) Gniazdo LFMPRA CFMPRRA PXMA00 DHA0 LFMPRA LFMPRA CFMPRRA PXMA00 DHA0 LFMPRA Osłona Śruba osłony CFMPRA PXMA00 DHA0 CFMPRA PXMA00 DHA00 d Trzpień NC 0S S 00S 0S 00S 0S S S 0S 00S S S..... 0 patrz strony :, i śruby patrz strony : ~ BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMC BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB BT FMA. BT FMB0 Śruba gniazda ( 000 00 ) Wymiary metryczne SDTMF SDT 09MRMA 09MRMF 09MRMM SDXT 09MRMF 09MLMF 09MRMM 09MLMM 09MRMA SDT 0RMA 0RMF 0RMM SDXT 0RMF 0RMM 0MM 0RMA SDTMM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 SDTMA SDXTMF SDXTMM SDXTMA : Pozycja standardowa : Pozycja standardowa CN0 H0 G0 ST0A ST0 do do frez.
Future Mill FMPS000/00 AA 90 AR : 0 RR : 9 ~ do do frez. FMPS FMPS 0HS 0HS 0HS 0HSS 0HSS 0HS 0HSS 0HSS 0HS 0HSS 0HSS HS HSS HSS HS HSS HSS HS HSS HSS Stan R L Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø 000 00 Śruba FTGA0 FTNC0 Montaż D d l L Klucz TWS TW0S SDTMF 0 0 SDTMM : Pozycja standardowa SDTMA SDXTMF SDXTMM SDXTMA 0. 0. 0................ patrz strony :, 000 00 SDT 09MRMA 09MRMF 09MRMM SDXT 09MRMF 09MLMF 09MRMM 09MLMM 09MRMA SDT 0RMA 0RMF 0RMM SDXT 0RMF 0RMM 0MM 0RMA NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa
Future Mill C(M)000/00 AR : RR : C(M) 0HRD Stan R L 0HRDH 0HRD 0HRDH 0HRD 0HRDH 00HRD 00HRDH 00HRD 00HRDH C(M) HRD () HRD () HRDM 0HRD 0HRDM () 0HRD 0HRDM HRD HRDM D C D d 0 0 00 00 0 0 00 00 0 0 0 0 90 90 9 9 9 9.().().().().().().().().().() a b F d d.. 0. 0. 0. 0. 9.(.) 9.(.).(.).(.) 0. 0. 0. 9.(.) 9.(.).(.).(.).9(.).9(.)...... (.0) (.0) (.0) (.0)... (.0) (.0) (.0) (.0) 0(9.0) 0(9.0) ( ) Wymiary metryczne 0 0 0 0 () () () () 0 0 0 () () () () (9) (9) () () () () () () () () () () Śruba Klucz RDKTMF RDKTMM RDCTMA 9 9 : Pozycja standardowa.... 9 9 0 0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0 0. 0. 0. 0. 0. 0..... 0. 0. 0..0.0.9(.).9(.).0.0 do 000 e 00 e FTGA0(Ø=FTGA0) FTKA0 TWS TWS C(M) 0HRD BT FMC 0HRDH 0HRD 0HRDH 0HRD BT FMC 0HRDH 00HRD BT FMA / FMB. 00HRDH BT FMB / FMC 00HRD BT FMA. 00HRDH BT FMC C(M) HRD HRD BT FMC HRDM 0HRD BT FMA / FMB. 0HRDM BT FMB / FMC 0HRD BT FMA. 0HRDM BT FMC HRD BT FMA / FMB. HRDM BT FMB / FMC patrz strony : i śruby patrz strony : ~ 000 00 RDCT 0TM0MA RDKT 0TM0MF 0TM0MM RDCT 0M0MA RDKT 0M0MF 0M0MM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa do frez. 9
Future Mill C(M)00/000 AR : RR : Rys. Rys. Rys. Stan D C D d a b F d d Rys. C(M) HRD HRD HRDH 0HRD 0HRDH 0HRD 0HRDH HRD HRDH C(M) 0HRD 0HRDM 00HRD 00HRDM 00HRD 00HRDM HRD HRDM 0RD 0RDM () () () () () () () 0 0 00 00 0 0 00 00 0 0 09 09 0 0 0 0 0 0 9 9 9 9 0 0.().().().().().().().().().().().().().() 0. 0. 0. 9.(.) 9.(.).(.).(.).9(.).9(.) 0. 0. 9.(.) 9.(.).(.).(.).9(.).9(.) 9(.) 9(.)...) (.0) (.0) () () 0(9) 0(9).. (.0) (.0) () () 0(9) 0(9) (9) (9) 0 0 0 () () () () (9) (9) 0 0 () () () () (9) (9) () () () () () () () () () (). 0 0 0 0 () () ( ) Wymiary metryczne : Pozycja standardowa.0.0.0.0.0.0.0.0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0. 0. 0. 0.9 0.9.9(.).9(.) 0. 0. 0. 0....(.9).(.9).. () () do Śruba Klucz RDHW,F,S RDKTMM do frez. 00 000 FTGA0P FTGA0P TW0S TW0S C(M) HRD HRD BT FMC HRDH 0HRD BT FMA / FMB. 0HRDH BT FMB / FMC 0HRD BT FMA. 0HRDH BT FMC HRD BT FMA / FMB. HRDH BT FMB / FMC C(M) 0HRD BT FMC 0HRDM 00HRD BT FMC / FMB. 00HRDM BT FMB / FMC 00HRD BT FMA. 00HRDM BT FMC HRD BT FMA / FMB. HRDM BT FMB / FMC 0RD BT FMA. 0RDM BT FMB / FMC patrz strony : i śruby patrz strony : ~ 00 000 RDHW 0M0 0M0F 0M0S RDKT 0M0MM 0M0ML RDHW 00M0 00M0F 00M0S RDKT 00M0MM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 0
Future Mill S000/0/000/0 AR : RR : ~ Rys. Rys. Stan D C d l L Rys. S S S 000 e 0 e 000 e 0 e 00HRDM 00HRDL 00HRDM 00HRDL 0HRDM 0HRDL 0HRDM 0HRDL HRDM HRDL HRDM HRDL HRDM HRDL 0HRDM 0HRDL 0HRDS 0HRDM 0HRDL 00HRDS 00HRDM 00HRDL Śruba FTNA00 FTNA00 FTNA0 FTNA00, FTNA00 (Ø0 Over) RDHW,F,S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S HRDS HRDM HRDL 0HRDS 0HRDM 0HRDL HRDS HRDM HRDL Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø TW0P TW0P RDKW Klucz.. 0 0 0 0 TW0S TW09S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 000 0 000 0 0 0 0 00 0 0 90 0 90 0 90 0 90 0 90 0 90 90 0 RDHW 0M0 0M0F 0M0S RDKW 0M0 RDHW 0TM0 0TM0F 0TM0S RDKW 0TM0 RDHW 00M0 00M0F 00M0S RDKW 00M0 RDHW 00M0 00M0F 00M0S RDKW 00M0 0 00 00 0 00 0 0 00 00 0 0 0 0 0 00 00 00 00 00 00 NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000.........0.0.0.0.0.0.0.0.......0.0.0.0.0.0.0.0.0 : Pozycja standardowa CN000 CN0 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. CN0 H0 G0 ST0A ST0 do do frez. patrz strony :, : Pozycja standardowa
Future Mill S000/00 AR : RR : ~ Rys. Rys. Stan D C d l L Rys. do do frez. S 0HRDM 0HRDM 0HRDL 0HRDL 0HRDS 0HRDM 0HRDL 0HRDM 0HRDL 0HRDS 0HRDM 0HRDL 0HRDS 0HRDM 0HRDL S HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL S 0HRDL0 0HRDL0 HRDL Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø Śruba Klucz 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 RDKTMF RDKTMM RDCTMA : Pozycja standardowa 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0...... 0... 0.9.............. 000 FTGA0(0) 00 FTKA0 patrz strony : TWS TWS 000 00 RDCT 0TM0MA RDKT 0TM0MF 0TM0MM RDCT 0M0MA RDKT 0M0MF 0M0MM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : Pozycja standardowa
Future Mill S00/000 AR : RR : Rys. Rys. Stan D C d l L Rys. S S HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL HRDS HRDM HRDL 0HRDS 0HRDS 0HRDM 0HRDM 0HRDL 0HRDL 0HRDS 0HRDS 0HRDM 0HRDM 0HRDL 0HRDL Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø Śruba Klucz 0 0 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 RDHW,F,S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 : Pozycja standardowa...0..0..0...0.....0..0....0......0.....0. RDKTMM do do frez. 00 FTGA0P 000 FTGA0P patrz strony : TW0S TW0S 00 000 RDHW 0M0 0M0F 0M0S RDKT 0M0MM 0M0ML RDHW 00M0 00M0F 00M0S RDKT 00M0MM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0
Future Mill M000/0/000/0 000/00/00 AR : 0~ RR : ~ Stan D C d d l L M do M 00HRDM0 00HRDM0 0 0HRDM0 0HRDM0 M HRDM0 0 HRDM0 HRDM0 0HRDM0 0 M 0HRDM0 00HRDM0 0 M HRDM0 0HRDM0 0 HRDM M 0HRDM0 0HRDM 0HRDM 0HRDM M HRDM HRDM HRDM HRDM M HRDM Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø Śruba Klucz. 0 0 0 9. 9.. 9...... 9 9. 9 9 9 9....... 0.. 0.. 0.. 0... 0 0 0 0 9 9 9 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M M0 M M M M M M M M : Pozycja standardowa.....0.0.0.0...0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. RDHW,F,S RDKW RDCTMA RDKTMF RDKTMM do frez. 000 0 000 0 000 00 00 M 00HRDM0 00HRDM0 0HRDM0 0HRDM0 HRDM0 HRDM0 HRDM0 0HRDM0 0HRDM0 HRDM0 00HRDM0 FTNA00 FTNA00 FTNA0 FTNA00 FTGA0(0) FTKA0 FTGA09 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 MAT M0 TW0P TW0P M 0HRDM0 HRDM 0HRDM0 0HRDM 0HRDM 0HRDM HRDM HRDM HRDM HRDM HRDM TW0S TW09S TWS TWS TW0S MAT M0 MAT M MAT M0 MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M 000 0 000 0 000 00 00 RDHW 0M0,F,S RDKW 0M0 RDHW 0TM0,F,S RDKW 0TM0 RDHW 00M0.F.S RDKW 00M0 RDHW 00M0,F,S RDKW 00M0 RDCT 0TM0MA RDKT 0TM0MF 0TM0MM RDCT 0M0MA RDKT 0M0MF 0M0MM RDHW 0M0,F,S RDKT 0M0MM 0M0ML RDHW M0 Stock item NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 : M00HRDM Wielkość gwintu głowicy modułowej (M) = Adter Spec. : MATM000S0S Wielkość gwintu adtera (M) patrz strony :, i śruby patrz strony : ~