1~16 podsumowanie Toczenie Małe narzędzia Rowkowanie Ścinanie Wiercenie Frezowanie Tabela wyboru płytek powlekany powlekany CVD powlekany CVD (super mikroziarnisty węglik / mikroziarnisty węglik) powlekany (frezowanie, wiercenie) Włókno komórkowe PCD (diament polikrystaliczny) CBN (heksagonalny azotek boru) Właściwości ostrza 2~6 2~3 3 4 4 5 5 6 7~16 7 7 8 10 11 11 12 13 14 15 16 PCD Prędkość skrawania / odporność na ścieranie CBN Super mikroziarnisty cermet Super mikroziarnisty powlekany węglik Odporność na pękanie / wiązkość / niezawodność 1
Kyocera wspiera badania i rozwój, aby pomóc klientom zwiększyć produktywność i zyskowność. Kyocera dostarcza płytki wysokiej jakości z różnych materiałów, w tym takich jak cermet, powlekany węglik, powlekany super mikroziarnisty węglik, węglik, ceramikę, PCD oraz CBN. Toczenie Zakres obróbki (stal węglowa / stopy stali) nierdzewna / staliwo (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Klasyfi kacja P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 10 10 Seria TN 20 20 TN90 TN90 Seria TC TC40 TC40 TC60 TC60 PV7020 PV7020 Seria PV PV60 PV60 PV90 PV90 PV7010 PV7010 PV7005 (Seria PV) PV7025 PV7025 C5505 C4010 C5515 C6515 C4115 Seria C C5525 C6525 C4120 C5535 C4505 C4515 Seria CR CR9025 CR9025 PR630 PR630 PR915 PR915 Seria PR PR1005 PR1125 PR1115 CBN K30 KT66 66N PT600M KS6000 KS6050 CS7050 KBN60M KBN900 2
Toczenie Metale nieżelazne (aluminium / metale nieżelazne / niemetale) Stopy żaroodporne /Inconel y utwardzane (stal hartowana / chłodzone żeliwo) spiekana Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Seria C C6515 C6525 Seria PR PR1125 PR1305 PR1310 PR1325 10 KT66 CF1 66N PT600M KBN510 CBN KBN525 KBN900 KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M KBN65M KBN70M Metale nieżelazne (aluminium / metale nieżelazne / niemetale) Tytan / stopy tytanu y utwardzane (stal hartowana / chłodzone żeliwo) spiekana Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 PCD SW05 SW10 SW25 powlekany do małych narzędzi Zakres obróbki (stal węglowa / stopy stali / stal automatowa) nierdzewna / staliwo (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Klasyfi kacja P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Seria PR PR1005 PR1115 PR1115 10 PR1125 3
podsumowanie Żłobienie / ścinanie nierdzewna / staliwo (stal węglowa / stopy stali) (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Zakres obróbki Klasyfi kacja P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Seria TN Seria TC Seria CR Seria PR Metale nieżelazne (aluminium / Tytan / stopy tytanu metale nieżelazne / niemetale) y utwardzane (stal hartowana / chłodzone żeliwo) spiekana Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Seria PR CBN PCD 20 TC40 PR915 TN90 TC60 CR9025 PR1115 PR630 PR1215 20 TN90 PR915 TC60 CR9025 PR630 PR1215 65 66N PT600M KBN510 KBN525 65 66N PT600M TC40 PR905 PR1215 PR1215 4
Frezowanie Zakres obróbki (stal węglowa / stopy stali) nierdzewna / staliwo (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Klasyfi kacja P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Seria TN Seria TC Seria PR TN100M TC60 PR730 PR630 PR830 PW30 TN100M TC60 PR630 PR730 PR830 Metale nieżelazne y utwardzane Tytan / stopy tytanu (aluminium / metale nieżelazne / niemetale) (stal hartowana / chłodzone żeliwo) Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Seria PR PR905 PR1210 GW25 GW25 CBN KBN525 PCD KPD230 KPD230 PR1230 PR905 PR1210 GW25 Wiercenie nierdzewna / staliwo (stal węglowa / stopy stali) (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Zakres obróbki Klasyfi kacja P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 PR730 PR730 PR905 Seria PR PR830 PR830 PR915 PR915 PR1230 PR1210 Metale nieżelazne y utwardzane Tytan / stopy tytanu (aluminium / metale nieżelazne / niemetale) (stal hartowana / chłodzone żeliwo) Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 PR1230 5
podsumowanie Tabela wyboru materiałów do wyrobu płytek Zastosowanie Zakres obróbki P M K N S H nierdzewna szare sferoidalne Metale nieżelazne żaroodporna Stopy tytanu y utwardzane spiekana Ścinanie Wytaczanie Małe narzędzia Toczenie Duże Średnica cięcia Średnica cięcia Małe 10 KT66 KBN60M CF1 66N 20 PV7025 K30 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 PV7005 C6515 KBN05M PV7025 C5525 C5505 C5505 C6525 KBN10M C5505 C5535 C4505 C4505 PR1305 SW05 KBN25M KBN65M C5515 C6525 C4515 C4515 PR1310 SW10 KBN30M KBN70M C5525 PR1125 PR1325 SW25 KBN35M C5535 KBN900 10 20 KBN05M 10 PV7010 PV7025 C4505 C4505 C6515 KBN10M PV7025 C4515 C4515 PR1125 KBN25M PR1005 KBN30M KBN65M KBN70M 10 20 PV7025 KBN60M PV7005 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 C4505 C6515 KBN05M PV7025 C6525 C4505 C4515 C6525 KBN10M C5515 C4515 PR1125 KBN25M KBN65M C5525 PR1125 KBN30M KBN70M C5535 KBN60M Duże CR9025 CR9025 PR1215 PR1215 PR1215 PR1215 Małe PR915 PR915 - - Ścinanie (Zależnie od obrabianego materiału) - - 6 Rowkowanie Gwintowanie Wiercenie Frezowanie Wyróżnione materiały są rekomendowane. Błyszczące wykończenie TC40 TC40 20 20 TN90 TN90 PR905 PR905 PR915 KBN510 TC60 TC60 PR1215 PR1215 KBN525 TC40 PR915 PT600M PR1115 PR1115 PR1215 PR1215 Stabilna obróbka Błyszczące wykończenie TC60 TC60 PR630 PR630 - PR1115 PR1115 PR1115 Stabilna obróbka Odporność na ścieranie PR730 PR730 PR830 PR830 PR905 PR905 PR915 PR915 PR1210 PR1210 PR1230 - - PR1230 Wiązkość TN100M PR630 PR630 KPD230 KPD230 PR730 PR730 PR905 PR905 PR630 PR830 PR830 PR1210 PR1210 PR730 PR830 GW25 PR905 PR1230 - -
Cechy cermetu i cermetu powlekanego obrabiany P K Oznaczenie 10 (super mikroziarnisty) Kolor Główny komponent (powlekana mieszanina) +NbC 20 (super mikroziarnisty) TN100M +NbC TC40 TiC+TiN PV7010 (super mikroziarnisty) PV7020 (super mikroziarnisty) PV7025 (super mikroziarnisty) PV7005 Złoty Czarnawoczerwony Czarnawoczerwony Czarnawoczerwony () (TilN+TiN) (powłoka ) TiC+TiN (powłoka ) KYOCER to wiodący producent cermetów. to połączenie ceramiki i metalu. Typowe materiały wykorzystywane w cermetach to TiC, TiN, and NbC. y łączą w sobie wiązkość i podwyższoną odporność na ścieranie, gwarantując długą żywotność narzędzi i doskonałe wykończenie powierzchni. powlekany cermetu powlekanego jest umieszczona na podłożu w postaci cienkiej warstwy o wysokiej odporności na ścieranie i przywieranie, uzyskanej dzięki technologii (Physical Vapor Deposition fizyczne osadzanie z fazy gazowej). Ze względu na niską temperaturę przetwarzania w porównaniu z CVD, cermet powlekany wykazuje większą trwałość i odporność na zginanie. o ulepszonej powierzchni o podwyższonej odporności na ścieranie oraz wiązkości Zastosowanie: Oszczędnościowy niepowlekany cermet do stali Typowy cermet o podwyższonej odporności na ścieranie oraz wiązkości Zastosowanie: stali i stali nierdzewnej Super mikroziarnisty cermet o podwyższonej odporności na ścieranie oraz wiązkości Zastosowanie: Najodpowiedniejszy cermet do obróbki stali i stali nierdzewnej Wytrzymały cermet o podwyższonej odporności na utlenianie i szoki temperaturowe Zastosowanie: Frezowanie stali przy wysokich prędkościach Dobra równowaga między odpornością na ścieranie i wiązkością Zastosowanie: Żłobienie i gwintowanie stali Żaroodporna powłoka na cermecie o ulepszonej powierzchni o doskonałej odporności na ścieranie i wiązkości Zastosowanie: Stabilna i przedłużona żywotność przy obróbce stali, doskonałe wykończenie powierzchni na bazie TiIN na super mikroziarnistym cermecie Zastosowanie: Najodpowiedniejszy cermet powlekany do obróbki stali, dobra równowaga pomiędzy podwyższoną odpornością na ścieranie i wiązkością na super mikroziarnistym cermecie Zastosowanie: Najodpowiedniejszy cermet do ogólnej obróbki stali. Wysoka wytrzymałość i długa żywotność dzięki powłoce. Żaroodporna powłoka na cermecie o doskonałej odporności na ścieranie Zastosowanie: szarego i sferoidalnego żeliwa przy dużej prędkości Mapa zastosowań Niska Prędkość skrawania Wysoka PV7005 Niska Odporność na pękanie (Wytrzymałość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana Cechy (Physical Vapor Deposition fizyczne osadzanie z fazy gazowej) PV7010 10 PV7020 20 Cechy powlekany Brak zużycia Brak utraty wytrzymałości poprzecznej Doskonała odporność na odpryskiwanie Temperatura przetwarzania: 400~600 C PV7025, PV7010, PV7005, 20, 10 Właściwości powłoki (GPa) Twardość Przedłużona żywotność narzędzia i możliwość obróbki przy wysokich prędkościach dzięki podwyższonej żaroodporności i twardości Poprawa stabilności poprzez zapobieganie tworzeniu się wgłębień (utlenianie, ścieranie dyfuzyjne) Wysoka stabilność termiczna i gładkość powierzchni zapewniają doskonałe wykończenie PV7025: do stali PV7010: do stali PV7005: do żeliwa 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura utleniania ( C) o ulepszonej powierzchni Twarda powierzchnia i bardziej wiązka faza wewnętrzna Uzyskuje równowagę między odpornością na ścieranie a wiązkością Ekonomiczny cermet niepowlekany 20: Niepowlekany cermet do stali 10: Niepowlekany cermet do stali 7
powlekany CVD powlekany CVD owe ostrza KYOCER powlekane CVD są stworzone z wykorzystaniem technologii cienkiej powłoki ceramicznej i zapewniają stabilną, wydajną obróbkę przy dużych prędkościach lub zastosowaniach wymagających obróbki mocno przerywanej. Cechy Odpowiedni dla małych i dużych prędkości obrabiania oraz do wykończenia i obróbki do zgrubnej Stabilną obróbkę zapewnia podwyższona wiązkość i odporność na pęknięcia Czas obróbki jest skrócony dzięki kontroli tworzenia i odprowadzania wiórów przez skuteczne łamacze wiórów CVD (Chemical Vapor Deposition chemiczne osadzanie z fazy gazowej) CH4 H2 N2 TiCl4 Reaktor Cechy Równomierne rozprowadzenie na powierzchni Łatwa aplikacja umożliwiająca rozprowadzenie wielu warstw Możliwe nałożenie grubej powłoki Temperatura przetwarzania: 900~1100ºC Cechy węglika powlekanego CVD obrabiany Oznaczenie Kolor Główny komponent powlekanej mieszaniny P C5505 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C5515 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C5525 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C5535 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin CR9025 Złoty Kolumnowy +TiN M C6515 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C6525 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin nierdzewna K C4010 Złoty Kolumnowy +l2o3+tin C4115 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C4120 Złoty Mikrokolumnowy +l2o3+tin C4505 Czarnawoszary Mikrokolumnowy +l2o3 Zwiększona odporność na ścieranie dzięki podłożu z węglika i mikrokolumnowej strukturze powlekanej mieszaniny Zastosowanie: Stabilna obróbka stali przy wysokich prędkościach, od ciągłej do lekko przerywanej obróbki żeliwa Zwiększona odporność na ścieranie i dłuższa żywotność narzędzia dzięki podłożu z węglika i mikrokolumnowej strukturze powlekanej mieszaniny Zastosowanie: stali przy wysokich prędkościach, obróbka od ciągłej do lekko przerywanej Zwiększona wiązkość i odporność na ścieranie dzięki bardziej wytrzymałemu podłożu z węglika i mikrokolumnowej strukturze powlekanej mieszaniny Zastosowanie: Najlepszy do ogólnej obróbki stali, od obróbki zgrubnej do przerywanej Zwiększona wiązkość dzięki bardziej wytrzymałemu podłożu z węglika Zastosowanie: Od obróbki zgrubnej do mocno przerywanej obróbki stali Zwiększona wiązkość i stabilność dzięki specjalistycznemu podłożu z węglika odpornemu na odkształcenia plastyczne Zastosowanie: Ścinanie, żłobienie i wielofunkcyjne obrabianie stali Wyspecjalizowane podłoże z węglika do obróbki stali nierdzewnej, doskonała odporność na ścieranie Zastosowanie: Od ciągłej do lekko przerywanej obróbki stali nierdzewnej Wyspecjalizowane podłoże z węglika do obróbki stali nierdzewnej, doskonała odporność na powstawanie wrębów oraz wiązkość Zastosowanie: Najlepszy do ogólnej obróbki stali nierdzewnej, od wykończenia do obróbki zgrubnej i od obróbki ciągłej do przerywanej Doskonała stabilność w wysokich temperaturach dzięki odporności na odkształcenia plastyczne i ścieranie Zastosowanie: żeliwa przy wysokich prędkościach, od obróbki ciągłej do lekko przerywanej Zwiększona odporność na ścieranie dzięki mikrokolumnowej strukturze powlekanej mieszaniny Zastosowanie: sferoidalnego żeliwa, od obróbki ciągłej do lekko przerywanej Zwiększona wiązkość i odporność na ścieranie dzięki bardziej wytrzymałemu podłożu z węglika i mikrokolumnowej strukturze powlekanej mieszaniny Zastosowanie: Od obróbki zgrubnej do mocno przerywanej obróbki żeliwa sferoidalnego Stabilna, długa żywotność narzędzia dzięki ulepszonej sile wiążącej powlekanych warstw i zastosowaniu specjalnej formuły powierzchniowej na górnej warstwie powłoki Zastosowanie: Do odróbki szarego i sferoidalnego przy wysokich prędkościach, od obróbki ciągłej do lekko przerywanej C4515 Czarnawoszary Mikrokolumnowy +l2o3 Stabilna, długa żywotność narzędzia dzięki ulepszonej sile wiążącej powlekanych warstw i zastosowaniu specjalnej formuły powierzchniowej na górnej warstwie powłoki Zastosowanie: Najlepszy do odróbki szarego i sferoidalnego, od obróbki lekko przerywanej do przerywanej Mapa zastosowań Klasyfi kacja P05 P15 P25 P35 Zastosowanie Wysoka prędkość, dłuższa żywotność narzędzia lekko przerywana, stabilna C5505 C5515 Przerywana, ogólne zastosowanie C5525 Mocno przerywana, duża szybkość posuwu C5535 Ciągła lekko przerywana Przerywana mocno przerywana nierdzewna Prędkość skrawania Wysoka Niska Zastosowanie C6515 C6525 (Najlepszy rodzaj) PR1125 Ciągła lekko przerywana Przerywana 8
powlekany CVD do szarego i sferoidalnego żeliwa SeriaC45 C4515 Preferowane dla stabilności Szeroki zakres zastosowań od obróbki ciągłej do mocno przerywanej Nowa technologia powlekania Nowa specjalna struktura powłoki Długa i stabilna żywotność narzędzia zapewniona przez wielowarstwową strukturę powłoki ze specjalnym podłożem do toczenia żeliwa. Większa odporność na delaminację (złuszczanie powłoki) Większa odporność na odpryskiwanie C4505 Odpowiedni do wydajnej obróbki przy wysokich prędkościach Przedłużona żywotność narzędzia dzięki podwyższonej odporności na ścieranie Specjalna powłoka wierzchnia Innowacyjna formuła powierzchniowa zastosowana na wierzchniej warstwie powłoki BB zapobiega przywieraniu. Specjalna powłoka wierzchnia i wykończenie powierzchni Sprzyja gładkiej powierzchni płytki i redukuje gromadzenie się wiórów na krawędzi ostrza. Specjalna powłoka wierzchnia tlenkowo-glinowa Ultracienki Podłoże z węglika Nieprzetworzone Proces Pica Porównanie odporności na ścieranie [GGG 45] Porównanie odporności na odpryskiwanie [GGG 70] 0.30 Konkurent Konkurent C Zużycie czoła (mm) 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0 1 2 3 4 5 Czas obróbki [min] Parametry skrawania FCD450 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/obr., mokre Czteropozycyjne toczenie czoła Konkurent Konkurent B C4505 Konkurent B C4505 Konkurent C Konkurent D C4515 0 4000 8000 12000 Liczba uderzeń Parametry skrawania FCD700 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/obr., mokre Ośmiopozycyjne toczenie czoła Konkurent D C4515 Mapa zastosowań materiałów Wybór łamacza wiórów (płytki negatywne) GG (FC) () GGG (FCD) 350~500 GGG (FCD) 550~800 C4505 Ciągła lekko przerywana C4515 Przerywana mocno przerywana Szybkość posuwu (mm/obr.) 0.5 0.4 0.3 0.2 C Ciągła Bez łamacza wiórów (**typ M) ZS GC Standardowy (bez oznaczenia) lekko mocno przerywana Przerywana przerywana Zastosowanie 9
Niska Prędkość skrawania Wysoka Niska Prędkość skrawania Wysoka Niska Prędkość skrawania Wysoka powlekany (do toczenia) powlekany owe ostrza KYOCER powlekane są produkowane z zastosowaniem cienkiej powłoki ceramicznej i precyzyjnej techniki ostrzenia krawędzi i nadają się idealnie do precyzyjnego toczenia, żłobienia, gwintowania i ścinania. Zastosowanie bardzo wytrzymałego węglikowego podłoża i innowacyjnej technologii powlekania przyczyniło się do zapewnienia doskonałej odporności na ścieranie i trwałości powłoki, a tym samym do długiej żywotności narzędzia oraz stabilności obróbki. Cechy Odpowiedni dla małych i dużych prędkości oraz od wykończenia do obróbki zgrubnej Stabilna obróbka i znakomita wiązkość Gładka powierzchnia węglika powlekanego zapewnia doskonałe wykończenie i precyzyjną obróbkę Cechy węglika powlekanego obrabiany Oznaczenie PR915 (super mikroziarnisty) Kolor Niebieskawo- -fioletowy Główny składnik TilN Super mikroziarnisty węglik powlekany na bazie TiIN, podwyższona odporność na ścieranie i utlenianie Zastosowanie: Stabilna, niezawodna oraz wysokoprecyzyjna obróbka stali P (super mikroziarnisty) Czerwonawo-szary PR1005 Czerwonawo-szary Czerwonawo-szary Super mikroziarnisty węglik powlekany na bazie Zastosowanie: Niskie prędkości obróbki, obróbka precyzyjna ostrą krawędzią Twardy mikroziarnisty węglik powlekany na bazie Zastosowanie: Toczenie stali automatowej, długa żywotność narzędzia dzięki minimalizacji przywierania Mikroziarnisty węglik powlekany na bazie Zastosowanie: Ogólne zastosowanie do obróbki stali nierdzewnej, stabilna i długa żywotność narzędzia PR1115 Fioletowo- TilN Super mikroziarnisty węglik powlekany twardym na bazie TilN Zastosowanie: Podwyższona odporność na utlenianie i zrównoważona odporność na ścieranie oraz wiązkość M nierdzewna PR1125 Fioletowo- TilN Super mikroziarnisty węglik powlekany twardą powłoką na bazie TiIN, podwyższona wiązkość i żaroodporność Zastosowanie: i obróbka lekko przerywana stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na ścieranie i utlenianie na podłożu z mikroziarnistego węglika Zastosowanie: lekko przerywana i przerywana stali nierdzewnej K PR905 Niebieskawo- -fioletowy TilN Twardy węglik z gładką powłoką odporny na odkształcenia plastyczne Zastosowanie: Odpowiedni do frezowania szarego i sferoidalnego żeliwa oraz toczenia żaroodpornych stopów S Stopy żaroodporne PR1305 PR1310 PR1325 na twardym i żaroodpornym węgliku, podwyższona odporność na ścieranie Zastosowanie: stopów żaroodpornych na twardym i żaroodpornym węgliku, podwyższona odporność na ścieranie i utlenianie Zastosowanie: Najlepsze do obróbki ciągłej, lekko przerywanej oraz do wykończenia stopów żaroodpornych na wytrzymałym węgliku Zastosowanie: Lekko przerywana obróbka i obróbka żaroodpornych stopów Mapa zastosowań nierdzewna Stopy żaroodporne PR1005 PR1125 PR1305 PR1310 PR1325 Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana serii PR13 Podwyższona odporność na ścieranie i pęknięcia zapewniona przez jednorodną ziarnistość oraz powłokę na ulepszonym, odpornym na szoki temperaturowe węgliku Specjalne podłoże z węglika Nowa technologia przygotowania krawędzi 10 Nowa technologia przygotowania krawędzi (FET: Fine Edge Treatment) kontroluje i minimalizuje rogowacenie promienia oraz wykorzystuje duży kąt natarcia i tym samym ogranicza powstawanie zadziorów i wrębów. Zapewnia dobre wykończenie powierzchni. Jednorodna ziarnistość zapewnia podwyższoną odporność na szoki temperaturowe i stałą twardość Kontrola przygotowania krawędzi (FET: Fine Edge Treatment)
powlekany do frezowania i wiercenia węglika KYOCER do frezowania i wiercenia jest kładziona na bardzo wytrzymałe podłoże węglikowe. Ze względu na niską temperaturę przetwarzania w porównaniu z CVD, nie występuje erozja odporności na zginanie, zapewnione jest mniejsze zużycie powłoki, a przez to możliwe jest długie użytkowanie narzędzia i stabilna obróbka. powlekany Cechy węglika powlekanego do frezowania i wiercenia obrabiany Oznaczenie Kolor Główny składnik powlekany na bazie TiN Zastosowanie: Ogólne zastosowanie do frezowania, żłobienia i gwintowania stali PR630 Złoty TiN PR730 Złoty TilN+TiN Podwyższona odporność na utlenianie i zrównoważona odporność na ścieranie oraz wiązkość Zastosowanie: Stabilne, długa żywotność narzędzia przy wysokich prędkościach skrawania stali PR830 Złoty TilN+TiN Zwiększona stabilność w wysokich temperaturach i odporność na ścieranie dzięki powłoce na bazie TiIN Zastosowanie: Stabilne, długa żywotność narzędzia przy frezowaniu stali PR1230 Czarnawo o podwyższonej odporności na ścieranie i utlenianie na podłożu z wytrzymałego węglika Zastosowanie: Stabilne wiercenie stali przy dużej szybkości posuwu Złoty TiN Czerwonawo-szary Czarnawo K PR905 Niebieskawo-fioletowy TilN PR1210 Czarnawo P M nierdzewna powlekany powłoką na bazie TiN o podwyższonej odporności na przywieranie na podłożu z wytrzymałego węglika Zastosowanie: Do stali, stali nierdzewnej, staliwa i żaroodpornych stopów, do niskich prędkości skrawania na bazie na mikroziarnistym węgliku Zastosowanie: Stabilne, długa żywotność narzędzia przy frezowaniu stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na ścieranie i utlenianie na podłożu z mikroziarnistego węglika Zastosowanie: Ogólne wiercenie stali i stali nierdzewnej oraz wiercenie przy dużej szybkości posuwu na bazie TiIN na podłożu z wytrzymałego węglika dla żeliwa Zastosowanie: Wysoce wydajne stabilne frezowanie i wiercenie szarego oraz sferoidalnego żeliwa o podwyższonej odporności na ścieranie i utlenianie na podłożu z węglika dla żeliwa Zastosowanie: Wysoce wydajne stabilne wiercenie szarego i sferoidalnego żeliwa Ze względu na podwyższone właściwości mechaniczne, węglik ma szerokie zastosowanie. KYOCER produkuje różnorodne węgliki, również dla materiałów nieżelaznych oraz węgliki mikroziarniste do precyzyjnej obróbki. Cechy Wytrzymały i twardy Dobre przewodnictwo cieplne Odpowiedni do skrawania metali nieżelaznych i niemetal Stabilna obróbka przy małych prędkościach, również podczas frezowania Cechy węglika obrabiany P Oznaczenie Kolor Główny składnik PW30 WC+Co+TiC+TaC WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (K10 właściwy) Zastosowanie: Stabilna obróbka żeliwa, materiałów nieżelaznych i niemetali WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (ekwiwalent K10), wytrzymały mikroziarnisty węglik Zastosowanie: Wysoka odporność na ścieranie i wiązkość dla żeliwa, materiałów nieżelaznych i niemetali GW25 WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (K30 właściwy) Zastosowanie: Stała odporność na ścieranie i odpryskiwanie przy frezowaniu aluminium SW05 WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (K05 właściwy) Zastosowanie: ciągła i wykończenie stopów tytanowych przy zachowaniu podwyższonej odporności na ścieranie SW10 (na zamówienie) WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (K10 właściwy) Zastosowanie: ciągła i lekko przerywana stopów tytanowych przy zachowaniu podwyższonej odporności na ścieranie i stałych wyników SW25 (na zamówienie) WC+Co Oznaczenie identyfikacji ISO węglik K (K25 właściwy) Zastosowanie: przerywana i lekko przerywana stopów tytanowych przy zachowaniu stałych wyników Oznaczenie identyfikacji ISO węglik P (K10 właściwy) Zastosowanie: Frezowanie stali, stała odporność na ścieranie i twardość N y nieżelazne S Stopy żaroodporne 11
Niska Prędkość skrawania Wysoka Niska Prędkość skrawania Wysoka Cechy ceramiki obrabiany Oznaczenie Kolor Główny składnik Twardość powłoki (GPa) Twardość podłoża (GPa) Płytki ceramiczne mogą operować przy wysokich prędkościach i tym samym oszczędzić kosztowny czas maszynowy. Toczenie na twardo 38HRC do stali hartowanej o twardości 64HRC lub toczenie od szorstkiego do wykończonego żeliwa to zalecane zastosowania płytek ceramicznych. Ostrza ceramiczne KYOCER są zaprojektowane tak, aby wykazywać odporność na ścieranie i zachowywać twardość w wysokich temperaturach. Cechy Doskonała odporność na ścieranie umożliwia zastosowanie wysokich prędkości skrawania zachowuje dobre wykończenie powierzchni dzięki dużemu powinowactwu z materiałami obrabianymi azotkowo-krzemowa posiada zwiększoną odporność na szoki temperaturowe, co umożliwia obróbkę żeliwa z użyciem chłodziwa Wiązkość (MPa m 1/2 ) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) K K H y utwardzane K30 Biały l2o3-17.5 4.0 750 KS6000 Si3N4-15.7 6.5 1230 KS6050 Si3N4-15.6 7.8 1200 CS7050 Szarawo- -biały Si3N4 (Specjalna powłoka l 2 O 3 ) Cienka powłoka 15.6 7.8 1200 KT66 Czarny l2o3+tic - 20.1 4.1 980 66N (TiN coat) PT600M () Złoty l2o3+tic 20 20.1 4.1 980 l2o3+tic 30 20.1 4.1 980 tlenkowo-glinkowa (l 2 O 3 ) Zastosowanie: żeliwa przy dużych prędkościach skrawania bez chłodziwa azotkowo-krzemowa (Si 3 N 4 ) Zastosowanie: przy dużej szybkości posuwu oraz przerywana obróbka żeliwa (z chłodziwem lub bez) azotkowo-krzemowa (Si 3 N 4 ) Zastosowanie: i przerywana żeliwa. Nacisk na stabilność. Możliwa jest obróbka na mokro. azotkowo-krzemowa (Si 3 N 4 ) + węglik powlekany CVD (specjalna POWŁOK l 2 O 3 ) Zastosowanie: i obróbka ciągła przy wysokich prędkościach oraz wysokowydajna obróbka. Możliwa jest obróbka na mokro. tlenkowo-aluminiowa i tytanowo-węglowa (l 2 O 3 +TiC) Zastosowanie: Częściowa obróbka po wykończenie żeliwa i materiałów utwardzanych. tlenkowo-aluminiowa i tytanowo-węglowa z powłoką TiN (powlekane TiN l 2 O 3 +TiC) Zastosowanie: Częściowa obróbka po wykończenie materiałów utwardzanych tlenkowo-aluminiowa i tytanowo-węglowa z żaroodporną powłoką ( l 2 O 3 +TiC) Zastosowanie: Częściowa obróbka po wykończenie żeliwa, materiałów utwardzanych i rolowych Mapy zastosowań y utwardzane K30 PT600M KT66 KS6000 CS7050 KS6050 Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana 66N KT66 PT600M Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana Twardość w wysokich temperaturach (Hv) 2800 Ceramiczne l 2 0 3 -TiC 2400 2000 Ceramiczne l 2 0 3 1600 1200 800 400 Właściwości powłoki (GPa) Twardość 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura utleniania ( C) 12 0 200 600 1000 1400 Temperatura ( C)
Włókno komórkowe Włókno komórkowe to materiał kompozytowy składający się z włóknistego rdzenia (część szara) i skorupy (część biała) Włókno komórkowe Rdzeń Cechy Włókna komórkowe łączą w jednej płytce twardy, odporny na ścieranie rdzeń i wytrzymałą skorupę. Wytrzymała skorupa powstrzymuje pęknięcia, które powstają w rdzeniu. Włókno komórkowe zawdzięcza swoje właściwości połączeniu materiałów i struktur. Skorupa Cechy włóka komórkowego obrabiany H Oznaczenie Kolor Główny składnik KBN35M () Czarnawoczerwony CBN CF1 y utwardzane S Stopy żaroodporne Włóknisto-komórkowy materiał kompozytowy CBN, składający się z odpornego na ścieranie CBN (rdzeń) i wytrzymałego CBN (skorupa) Żaroodporna powłoka na wytrzymałym włóknisto-komórkowym CBN Zastosowanie: Stabilna obróbka stali hartowanej w zakresie przerywanym Włóknisto-komórkowy ceramiczny materiał kompozytowy, składający się z odpornej na ścieranie ceramiki (rdzeń) oraz wytrzymałej ceramiki (skorupa) Zastosowanie: żaroodpornych stopów, takich jak Inconel KBN35M ( CBN włókna komórkowego) Wytrzymały CBN (skorupa) przeciwdziała powiększaniu się pęknięć KBN35M Odporny na ścieranie CBN (rdzeń) 6WDQGDUGRZ\ &%1 $ &%1 % NRQNXUHQFML ( ( ( ( ( ( ( mocno mocno mocno mocno mocno mocno mocno przerywana) przerywana) przerywana) przerywana) przerywana) przerywana) przerywana) &%1 & NRQNXUHQFML 0 5000 Wytrzymały CBN (skorupa) 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 ']LDáDQLH XGHU]HQLD Mapa zastosowań Wysoka Stopy żaroodporne Prędkość skrawania KBN25M Niska KBN35M Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana mocno przerywana KBN30M KBN10M CF1 Niska Prędkość skrawania KBN05M Wysoka hartowana / chłodzone żeliwo Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana 13
Niska Prędkość skrawania Wysoka PCD Cechy PCD PCD diamentowy KYOCER to syntetyczny diament wypiekany w warunkach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. PCD (diament polikrystaliczny) doskonale nadaje się do obróbki metali nieżelaznych i niemetali. Cechy Odpowiedni do metali nieżelaznych, toczenia niemetali, frezowania i wielu innych rodzajów obróbki Długa żywotność narzędzia dzięki bardzo dużej twardości Możliwość pracy przy wysokich prędkościach skrawania, co powoduje zwiększenie produktywności Zredukowane gromadzenie się wiórów na krawędzi ostrza umożliwiające precyzyjną obróbkę Zróżnicowane zastosowanie w obróbce materiałów nieżelaznych i niemetali Gotowa powierzchnia będzie miała kolor tęczowy (nie można osiągnąć lustrzanego efektu wykończenia powierzchni przy zastosowaniu pojedynczego diamentu krystalicznego). obrabiany N Metale nieżelazne Oznaczenie Śr. wielkość ziarna (μm) 0.5 10 KPD230 2 30 Super mikroziarnisty PCD wyróżnia się siłą krawędzi skrawąjcej, odpornością na ścieranie, odpornością na pęknięcia, dobrym naostrzeniem krawędzi oraz długą i stabilną żywotnością narzędzia. Zastosowanie: przy wysokich prędkościach stopów aluminium, mosiądzu, metali nieżelaznych i niemetali, łącznie z plastikami, włóknem szklanym, węglikiem i ceramiką. Dobra odporność na ścieranie i wiązkość, dobra ścieralność Zastosowanie: Ogólne zastosowanie w obróbce przy wysokich prędkościach stopów aluminium, mosiądzu, metali nieżelaznych i niemetali, łącznie z plastikami, włóknem szklanym, węglikiem i ceramiką. Podwyższona odporność na ścieranie i wiązkość dzięki wysokiej gęstości PCD oraz zmieszaniu szorstkich i gładkich ziaren Zastosowanie: Frezowanie przy wysokich prędkościach stopów aluminium, metali nieżelaznych, plastików i włókna szklanego Zastosowanie y nieżelazne (aluminium / metale nieżelazne / niemetale) Tytan / stopy tytanu Zakres obróbki Klasyfi kacja N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 Toczenie Frezowanie PCD KPD230 KPD230 Mapa zastosowań Porównanie szorstkości wykończonych powierzchni obrobionego aluminium KPD230 2 Doskonałe wykończenie powierzchni zapewnione przez super mikroziarnisty Śr. wielkość ziarna: 0.5 μm 1.5 Ra 1 μm 0.5 powierzchni standardowego PCD Śr. wielkość ziarna: 10 μm Niska Odporność na pękanie (Wiązkość) Wysoka Ciągła lekko przerywana Przerywana 0 Stand. B Stand. C Konkurent D (Rozmiar ziarna ma wpływ na jakość wykończenia powierzchni) 14
Niska Prędkość skrawania Wysoka Niska Prędkość skrawania Wysoka Niska Prędkość skrawania Wysoka CBN CBN KYOCER CBN jest pod względem twardości drugim materiałem po diamencie CBN (heksagonalny azotek boru) to syntetycznie produkowany materiał o wysokim przewodnictwie cieplnym, co przyczynia się do stabilnej obróbki. Cechy Podwyższona odporność na ścieranie przy obróbce materiałów utwardzanych Odpowiedni do obróbki żeliwa i stali spiekanej przy wysokich prędkościach Wysokie przewodnictwo cieplne zapewnia stabilną obróbkę Cechy CBN obrabiany H y utwardzane spiekana K Oznaczenie Kolor Śr. wielkość ziarna (μm) Wskaźnik zawartości CBN (%) Twardość podłoża (GPa) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) KBN510 Czarny 2 50 28 1.000 KBN525 Czarny 1 lub mniej 45 25 1.250 KBN05M () KBN10M () KBN25M () KBN30M () 0.5-1.5 55 27 1.000 2 50 28 1.000 1 lub mniej 45 25 1.250 1-4 65 30 1.350 KBN65B Czarny 2 85 32 1.150 KBN65M () KBN70M () KBN60M () KBN900 (TiN COT) Informacje o KBN35M, na stronie 13. 2 85 32 1.150 2-4 90 34 1.350 0.5-6 80 33 1.250 Złoty 9 90 31 1.050 CBN Właściwości warstwy powłoki (GPa) Twardość 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura utleniania ( C) Mapa zastosowań y utwardzane spiekana powłoki Doskonała odporność na ścieranie i pękanie, niepowlekany CBN Zastosowanie: i obróbka ciągła hartowanej stali matrycowej Dobra równowaga między wiązkością a odpornością na ścieranie, niepowlekany CBN Zastosowanie: Ogólne zastosowanie do stali hartowanej, wysokostabilnej obróbki przy dużej szybkości posuwu Wysoce żaroodporna powłoka na wysoce żaroodpornym podłożu CBN Zastosowanie: stali hartowanej przy wysokich prędkościach Żaroodporna powłoka na CBN z twardą fazą łączącą, podwyższona odporność na tworzenie się wgłębień Zastosowanie: matrycowej stali hartowanej przy wysokich prędkościach Żaroodporna powłoka na mikroziarnistym CBN z żaroodporną fazą łączącą Zastosowanie: Stabilna obróbka stali hartowanej przy wysokich prędkościach Żaroodporna powłoka na bardziej wytrzymałym CBN Zastosowanie: Stabilna obróbka stali hartowanej w zakresie od obróbki ciągłej do przerywanej Znakomita odporność na ścieranie dzięki CBN z żaroodporną fazą łączącą, niepowlekany CBN Zastosowanie: Stabilna obróbka stali spiekanej (żelazny stop spiekany) przy niskich prędkościach Żaroodporna powłoka na CBN z żaroodporną fazą łączącą Zastosowanie: Stabilna obróbka stali spiekanej (żelazny stop spiekany) przy małych prędkościach Żaroodporna powłoka na podłożu o wysokiej zawartości CBN Zastosowanie: Ogólna obróbka stali spiekanej (żelazny stop spiekany) przy wysokich prędkościach Żaroodporna powłoka na podłożu o wysokiej zawartości CBN z żaroodporną fazą łączącą Zastosowanie: szarej stali hartowanej przy dużych prędkościach Jednolity TiN powlekany CBN Zastosowanie: przerywana w trudnych warunkach i wykończenie stali hartowanej, matrycowej stali hartowanej i żeliwa Przedłużona żywotność narzędzia Podwyższona stabilność Długa żywotność narzędzia i stabilna obróbka dzięki podwyższonej żaroodporności i twardości. Zwiększenie odporności na tworzenie się wgłębień. Wysoka prędkość skrawania KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M Średnia lekko mocno Ciągła przerywana Przerywana przerywana KBN70M KBN65M KBN65B Średnia lekko Ciągła przerywana Przerywana KBN60M KBN900 Średnia lekko Ciągła przerywana Przerywana 15
Właściwości ostrza Oznaczenie Kolor Główny składnik Warstwa powłoki Współczynnik Twardość podłoża Wiązkość (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) 10-6.5 1700 16.7 7.0 2000 20-6.4 1500 14.7 10.0 2500 +NbC - 6.6 1600 15.7 9.0 1760 TN90 +NbC - 6.4 1450 14.2 10.0 1960 TN100M +NbC - 6.7 1520 14.9 10.5 1860 TC40 TiC+TiN - 6.0 1650 16.2 9.0 1570 TC60 NbC - 8.1 1500 14.7 10.5 1670 pokryty metodą Oznaczenie Kolor Główny składnik Warstwa powłoki Współczynnik Twardość podłoża Wiązkość (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) PV7005 Czarnawo Cienka powłoka 6.0 1650 16.2 8.5 1470 PV7010 Czarnawo Cienka powłoka 6.5 1700 16.7 7.0 2000 PV7025 Czarnawo Cienka powłoka 6.4 1500 14.7 10.0 2500 PV7020 Złoty TilN+TiN Cienka powłoka 6.4 1500 14.7 10.0 2500 PV60 Złoty TiN Cienka powłoka 6.6 1600 15.7 9.0 1760 PV90 Złoty TiN Cienka powłoka 6.4 1450 14.2 10.0 1960 pokryty metodą CVD Oznaczenie Kolor Główny składnik Warstwa powłoki Współczynnik Twardość podłoża Wiązkość (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Oznaczenie Kolor Główny składnik Współczynnik Twardość podłoża Wiązkość (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) C4010 Złoty Kolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.8 1670 16.4 10.0 3000 C4115 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.7 1550 15.2 12.0 2750 C4120 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.7 1550 15.2 12.0 2750 C4505 szary Mikrokolumnowy +l 2 O 3 Gruba powłoka 14.9 1780 17.4 9.5 2350 C4515 szary Mikrokolumnowy +l 2 O 3 Gruba powłoka 14.9 1570 15.4 12.0 2780 C5505 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.7 1730 17.0 10.0 2540 C5515 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.7 1550 15.2 12.0 2750 C5525 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.5 1400 13.7 12.0 2780 C5535 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Gruba powłoka 14.1 1340 13.1 16.5 2970 C6515 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Cienka powłoka 14.7 1530 15.0 12.0 2780 C6525 Złoty Mikrokolumnowy +l 2 O 3 +TiN Cienka powłoka 14.7 1370 13.4 16.0 3100 CR9025 Złoty Kolumnowy +TiN Gruba powłoka 14.5 1400 13.7 12.0 2780 pokryty metodą Oznaczenie Kolor Główny składnik Warstwa powłoki Współczynnik Twardość podłoża Wiązkość (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Wytrzymałość poprzeczna (MPa) PR630 Złoty TiN Cienka powłoka 12.5 1500 14.7 11.0 2160 Złoty TiN Cienka powłoka 13.7 1450 14.2 12.0 2250 PR730 Złoty TilN+TiN Cienka powłoka 13.7 1450 14.2 12.0 2250 PR830 Złoty TilN+TiN Cienka powłoka 13.7 1450 14.2 12.0 2250 PR905 Niebieskawofioletowy TilN Cienka powłoka 14.8 1670 16.4 10.0 3000 PR915 Niebieskawofioletowy TilN Cienka powłoka 14.1 1700 16.7 11.0 4140 Czerwonawo-szary Cienka powłoka 14.1 1700 16.7 11.0 4140 PR1005 Czerwonawo-szary Cienka powłoka 14.9 1800 17.6 10.0 3300 Czerwonawo-szary Cienka powłoka 14.5 1600 15.8 13.0 3400 PR1115 Fioletowo TilN Cienka powłoka 14.7 1700 16.7 11.0 3000 PR1125 Fioletowo TilN Cienka powłoka 14.5 1600 15.8 13.0 3400 PR1210 Czarnawo Cienka powłoka 14.8 1670 16.4 10.0 3000 PR1215 Czarnawo Cienka powłoka 14.7 1700 16.7 11.0 3000 Czarnawo Cienka powłoka 14.5 1600 15.8 13.0 3400 PR1230 Czarnawo Cienka powłoka 13.7 1450 14.2 12.0 2250 PR1305 Czarnawo Cienka powłoka 15.0 1790 17.5 9.5 2350 PR1310 Czarnawo Cienka powłoka 14.8 1670 16.4 10.0 3000 PR1325 Czarnawo Cienka powłoka 14.7 1370 13.4 16.0 3100 Wytrzymałość poprzeczna (MPa) PW30 WC+Co+TiC+TaC 12.5 1500 14.7 12.0 2160 WC+Co 15.0 1650 16.2 10.0 1470 WC+Co 14.7 1700 16.7 11.0 3000 GW25 WC+Co 14.5 1600 15.8 13.0 3400 SW05 WC+Co 15.0 1790 17.5 9.5 2350 SW10 WC+Co 14.8 1670 16.4 10.0 3000 SW25 WC+Co 14.7 1370 13.4 16.0 3100 16