CoroDrill 880 Płytki do metali nieżelaznych

Transkrypt

1 CoroDrill 880 Płytki do metali nieżelaznych 1

2 TENDENCJA: Mniejszy ciężar oznacza mniej zużytego paliwa Zmniejszenie ciężaru obiektu sprawia, że do uzyskania danej wartości przyspieszenia potrzeba mniej energii, dlatego lekkie materiały kryją w sobie ogromny potencjał umożliwiający zwiększenie efektywności pojazdów. Zmniejszenie ciężaru pojazdu o dziesięć procent przekłada się na ograniczenie zużycia paliwa o 6-8 procent. Dzięki zastąpieniu żeliwa i tradycyjnie stosowanych podzespołów stalowych metalami lekkimi, takimi jak stopy aluminium, lub materiałami kompozytowymi wykonywanymi z włókien węglowych albo polimerów można zmniejszyć ciężar karoserii i podwozia pojazdu nawet o 50 procent i w ten sposób obniżyć zużycie paliwa. Aluminium Metale nieżelazne to grupa materiałowa obejmująca metale miękkie o twardości poniżej 130 HB, z wyjątkiem brązu o wysokiej wytrzymałości (>225HB). Jednym z metali należących do tej kategorii jest aluminium. Czyste aluminium jest miękkie, ciągliwe, odporne na korozję i charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną. Jeśli zostanie wykorzystane w konstrukcji karoserii samochodowej zapewnia zmniejszenie ciężaru nawet o 50 procent w porównaniu z konstrukcją wykonaną z miękkiej stali. Dzięki redukcji ciężaru możliwe staje się zmniejszenie wielkości niektórych podzespołów pojazdów, takich jak silniki, przekładnie, zawieszenie lub koła. Skrawalność aluminium Podczas obróbki wiórowej aluminium wykazuje skłonność do przywierania do ostrza, co prowadzi do powstawania narostu, wysokiej chropowatości powierzchni przedmiotu i odłamywania fragmentów krawędzi skrawającej. Kontrola wiórów jest względnie łatwa w przypadku stopów Siły skrawania, a co za tym idzie również energia zużywana podczas obróbki, są niewielkie Odlewane stopy AlSi są ścierne, a nadeutektyczne stopy AlSi o zawartości krzemu powyżej 12% bardzo ścierne 2

3 Głowica cylindrów Obudowa przekładni Wahacz Blok silnika Wymiana tradycyjnych podzespołów stalowych na podzespoły wykonane z aluminium pozwala obniżyć ciężar nawet o 50% Czy wiedzą Państwo, że Aluminium może być bez ograniczeń poddawane recyklingowi bez utraty swoich właściwości. Ze względu na możliwość zaoszczędzenia energii i innych zasobów naturalnych, recykling aluminium jest korzystny zarówno dla obecnych, jak i przyszłych pokoleń. Recykling aluminium pochłania nawet o 95 procent energii mniej niż pozyskanie metalicznego surowca ze złóż naturalnych i dlatego proces ten wpływa na ograniczenie szkodliwych emisji, obejmujących między innymi gazy cieplarniane. 3

4 Moc diamentu Wiercenie otworów w aluminium może stanowić poważne wyzwanie. Obróbka tego typu w aluminium jest trudna ze względu na jego ciągliwość i niewielką twardość, która sprawia, że obszar kontaktu materiału z ostrzem wiertła jest dłuższy. Powstawanie narostu, tj. warstwy aluminium na krawędzi skrawającej, sprawia, że formowanie wiórów i ich odprowadzanie jest utrudnione. Gatunki płytek N124 i N134 z pokryciem diamentowym nakładanym metodą CVD do wierteł CoroDrill 880 zostały zaprojektowane specjalnie do wykonywania trudnego wiercenia w metalach nieżelaznych. Tego rodzaju pokrycie charakteryzuje się doskonałą twardością prawdziwego krystalicznego diamentu, zapewniając wysoką trwałość płytek. Konstrukcja łamacza wiórów oraz wyjątkowa geometria sprawiają, że obróbka metali nieżelaznych wykonywana za pomocą tych płytek ma doskonały przebieg. To prawdziwa przyjemność obserwować, w jaki sposób zoptymalizowane geometrie centralnych i zewnętrznych płytek wierteł CoroDrill 880 w połączeniu z wyspecjalizowanymi gatunkami z pokryciem diamentowym umożliwiają nie tylko uzyskanie doskonałej trwałości i produktywności, ale także zapewniają doskonały przebieg obróbki przywierających metali nieżelaznych. To sprawia, że te narzędzia naprawdę doskonale nadają się do wszechstronnych zastosowań w obróbce metali nieżelaznych. Gustav Grenmyr, Starszy Inżynier R&D 3 fakty dotyczące pokrycia diamentowego nakładanego metodą CVD: 1. Pokrycie diamentowe CVD to ochronna warstwa z drobin syntetycznego diamentu powstała w wyniku chemicznego osadzenia z fazy gazowej. 4

5 Zalety Niski koszt jednostkowy otworu dzięki wysokiej trwałości ostrzy i/lub wzrostowi produktywności Wzrost produktywności dzięki skróconemu czasowi przestojów obrabiarki związanemu z mniejszą liczbą wymian płytek Łatwiejszy przebieg produkcji ze względu na lepszą niezawodność i wyższą trwałość płytek Niska chropowatość powierzchni otworu dzięki wysokiej odporności na powstawanie narostu Obszar zastosowań Przemysł motoryzacyjny: wiercenie i wytaczanie w podzespołach aluminiowych, takich jak bloki cylindrów, głowice cylindrów, zwrotnice, obudowy, zaciski hamulcowe, wahacze, obudowy przekładni, osłony kolumny kierownicy i jarzma. Niszowe zastosowania do materiałów kompozytowych, takie jak wiercenie w łopatkach wirników/turbin wiatrowych wykonanych z kompozytów zbrojonych włóknami szklanymi (GFRP). Asortyment Gatunek płytki Typ płytki Wielkość płytki Geometria N124 Płytka zewnętrzna 1 9 MS N134 Płytka centralna 1 9 LM Diamentowe pokrycie CVD osadzane jest bezpośrednio na węglikowym rdzeniu płytki, głównie w formie czystego diamentu, którego mikrokryształki połączone są wzajemnie ze sobą bez użycia spoiwa Diament nakładany metodą CVD posiada wszystkie ekstremalne własności chemiczne i fizyczne charakterystyczne dla diamentu naturalnego, a także dla diamentu syntetycznego wytwarzanego metodą HPHT (pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze). 5

6 Przykład zastosowania W tym przykładzie zastosowania u klienta porównujemy obecnie stosowane gatunki płytek bez pokrycia z nowymi gatunkami płytek z diamentowym pokryciem nakładanym metodą CVD. Przykład 1: Wahacz przedni W tym szczególnym przypadku w ramach obróbki przedniego wahacza wykonane zostało wiercenie otworu przelotowego. Wyniki dla płytek z diamentowym pokryciem CVD: 17% Niższe koszty jednostkowe wiercenia otworu 10% Wzrost produktywności dzięki skróceniu przestojów związanych z wymianą zużytego ostrza płytki 10X Większa trwałość płytki Porady! Zwiększ swoje parametry skrawania, aby uzyskać jeszcze lepsze wyniki! Branża Rodzaj obróbki Materiał obrabiany Podmiot z branży motoryzacyjnej Wiercenie otworu przelotowego Średnica otworu: 22.5 mm; głębokość: 20 mm AlSi1Mg-T6 (N.1.3.C.AG), 150 HB Płytki z diamentowym pokryciem CVD Obecnie używane płytki Płytka centralna H-C-LM N H-C-LM H13A Płytka zewnętrzna W07H-P-MS N W07H-P-LM H13A Parametry skrawania v c m/min v f m/min f n mm/obr Trwałość, szt. otworu

7 Przykład 2: Głowica cylindrów Wiercenie otworu nieprzelotowego wykonane w ramach obróbki podzespołu głowicy cylindrów. Wyniki dla płytek z diamentowym pokryciem CVD: 23% Niższe koszty jednostkowe wiercenia otworu +332% +33% 300 godz. Trwałość płytki Poprawa produktywności Oszczędność czasu produkcji na rok Porady! Zwiększ przepustowość swojej obrabiarki dzięki połączeniu większej trwałości narzędzi i wyższych parametrów skrawania! Branża Rodzaj obróbki Materiał obrabiany Podmiot z branży motoryzacyjnej Wiercenie otworu nieprzelotowego Średnica otworu: 22 mm; głębokość: 84.1 mm Aluminium 6061-T6 (N.1.3.C.AG), HB Płytki z diamentowym pokryciem CVD Obecnie używane płytki Płytka centralna H-C-LM N H-C-LM H13A Płytka zewnętrzna W07H-P-MS N W07H-P-LM H13A Parametry skrawania v c m/min v f m/min f n mm/obr Trwałość, szt. otworu

8 Więcej informacji na temat wierteł CoroDrill 880 Asortyment CoroDrill 880 obejmuje wiertła na wymienne płytki o zakresie średnic od 12 do 84 mm ( cala) przeznaczone do wiercenia na głębokość do 2, 3, 4 i 5-krotności średnicy. Duży wybór geometrii i gatunków płytek sprawia, że łatwo jest znaleźć odpowiednie i optymalne modele do obróbki większości materiałów. Dzięki szerokiej ofercie Tailor Made możliwe jest zamówienie pośrednich kombinacji średnic i długości, a także różnych wielkości i typów złączy, m.in. HSK, Coromant Capto lub chwytu cylindrycznego. W ramach opcji Tailor Made możliwe jest również zaprojektowanie własnego wiertła do wiercenia stopniowego z fazowaniem, odpowiednio dobranego dla danej konstrukcji przedmiotu. Rozwiązania niestandardowe Jeśli wykonywany przedmiot posiada szczególne cechy, których nie może zapewnić nasza oferta standardowa lub Tailor Made, zawsze istnieje możliwość rozwiązania tego typu problemów dzięki naszemu wsparciu przy opracowaniu narzędzia specjalnego, dopasowanego do potrzeb użytkownika. Obszar zastosowań wg ISO P M K N S H 8

9 Cechy i korzyści Zoptymalizowane płytki o geometriach i pokryciach zapewniających doskonały przebieg obróbki w większości materiałów Geometria Wiper umożliwiająca uzyskanie bardzo niskiej chropowatości powierzchni i obróbkę z wysokimi posuwami Rowki wiórowe zoptymalizowane pod kątem sprawnego odprowadzania wiórów Doskonała kontrola i odprowadzanie wiórów dzięki zoptymalizowanemu kształtowi rowka wiórowego Asortyment wierteł Do otworów o średnicach mm ( cala) stosować wiertła CoroDrill 880 na płytki wymienne Do otworów o średnicach mm ( cala) stosować wiertła CoroDrill 880 na płytki wymienne o konstrukcji dostosowanej do dużych otworów Produktem uzupełniającym do obróbki w niestabilnych warunkach i zastosowań nieobrotowych jest wiertło CoroDrill 881 Zakres średnic, mm (cale) (5.079) 84.0 (3.307) 65.0 (2.559) 63.0 (2.480) 25.9 (1.020) 12.7 (0.500) 12.0 (0.472) CoroDrill 880 Duże średnice Narzędzia specjalne CoroDrill 880 Duże średnice Oferta standardowa CoroDrill 880 Narzędzia specjalne CoroDrill 880 Standardy i Tailor Made CoroDrill 881 Standardy i Tailor Made 1 x DC 2 x DC 3 x DC 4 x DC 5 x DC Długość wiercenia, L/D 9

10 Geometrie płytek -LM, -MS -GM -GR -GT Praca z małymi i średnimi posuwami Niskie siły skrawania Doskonała kontrola wiórów w materiałach generujących długie wióry -LM: pierwszy wybór do materiałów generujących długie wióry -MS: ostra geometria, zoptymalizowana względem stali nierdzewnej i metali nieżelaznych Praca z małymi i średnimi posuwami Niskie siły skrawania Doskonała kontrola wiórów przy pracy w szerokim zakresie posuwów Małe ugięcie Praca z małym i dużym posuwem Wytrzymałe, wzmocnione ostrze Dobra kontrola wiórów przy wysokich posuwach Praca z małym i dużym posuwem Bardzo wytrzymałe, wzmocnione ostrze Dobra kontrola wiórów w większości materiałów Pierwszy wybór do obróbki w niestabilnych warunkach i skrawania przerywanego Gatunki płytek zewnętrznych do obróbki materiałów z grup ISO P i ISO K +v c GC4324 GC4334 GC4344 -v c Produktywny wybór Stabilne warunki obróbki Pierwszy wybór Warunki przeciętne Warunki trudne Skrawanie przerywane Niestabilne mocowanie 10

11 Kombinacja geometrii i gatunku płytek Pierwszy wybór Rozwiązanie uzupełniające Płytka centralna Płytka zewnętrzna Płytka centralna Płytka zewnętrzna P Stal niskowęglowa -LM LM LM LM LM 4344 P Stal niskostopowa -GR GR GR GR GR 4344 M -LM MS LM LM 4344 Stal nierdzewna K Żeliwo -GR GR GR GR GR 4344 N -LM N134 -MS N124 -LM H13A -LM H13A Metale nieżelazne S Superstopy żaroodporne -LM LM LM LM H13A -MS LM H13A H -GM GM GR GR 4344 Stale hartowane 11

12 12 Zapraszamy do kontaktu: Sandvik Polska Sp. z o.o. ul. Domaniewska 39A, Warszawa tel ; fax: pl.coromant@sandvik.com C-1040:196 pl-pl AB Sandvik Coromant 2017