R Z E C Z PO SPO L IT A (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 184018 PO LSK A (13) B1 (21 ) N u m er zgłoszenia: 323615 (5 1 ) In tc l7 B60P 1/40 U rząd P atentow y ( 2 2 ) D ata zgłoszenia: 09.12.1997 B65G 67/10 R zeczypospolitej Polskiej (54) Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich (43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.06.1999 BUP 13/99 (73) Uprawniony z patentu: Pracowniczy Ośrodek Maszynowy Sp z o.o., Augustów, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.08.2002 WUP 08/02 (72) Twórcy wynalazku: Zbigniew Obieziuk, Augustów, PL Jan Borkowski, Augustów, PL Jadwiga Kotuk, Augustów, PL PL 184018 B1 (57) 1. Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich zbudowany ze ślimaka umieszczonego w rurze, połączonego jednym końcem z silnikiem napędowym umieszczonym w tylnej części przenośnika, w pobliżu którego usytuowana jest gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka ułożyskowany jest w przedniej części przenośnika, gdzie zainstalowany jest również kosz zasypowy oraz z mechanizmu regulującego położenie przenośnika, znamienny tym, że przednia część rury (02) przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak (03) napędzany hydraulicznym silnikiem (07) połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym (21) ukształtowanym tak, że górna krawędź jego ścianki lezącej naprzeciwko ślimaka (03) jest linią prostą i ma przymocowane tuleje (22) współpracujące z wspornikami (13) umieszczonymi na tylnej burcie (25) przyczepy (24), natomiast rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników (10) z konsolą (09) mocowaną do tylnej burty (25) przyczepy (24) w ten sposób, że podłużne wycięcia (13) wykonane w łączniku (10) oraz sposób jego mocowania do rury (02) umożliwiają zmianę położenia przenośnika, zaś mechanizm linowy (19) łączy również rurę przenośnika z konsolą (09) zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia Fig 1
Przenośnik ślim akow y do materiałów ziarnistych i sypkich Zastrzeżenia patentowe 1. Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich zbudowany ze ślimaka umieszczonego w mrze, połączonego jednym końcem z silnikiem napędowym umieszczonym w tylnej części przenośnika, w pobliżu którego usytuowana jest gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka ułożyskowany jest w przedniej części przenośnika, gdzie zainstalowany jest również kosz zasypowy oraz z mechanizmu regulującego położenie przenośnika, znamienny tym, że przednia część rury (02) przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak (03) napędzany hydraulicznym silnikiem (07) połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym (21) ukształtowanym tak, że górna krawędź jego ścianki leżącej naprzeciwko ślimaka (03) jest linią prostą i ma przymocowane tuleje (22) współpracujące z wspornikami (13) umieszczonymi na tylnej burcie (25) przyczepy (24), natomiast rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników (10) z konsolą (09) mocowaną do tylnej burty (25) przyczepy (24) w ten sposób, że podłużne wycięcia (13) wykonane w łączniku (10) oraz sposób jego mocowania do rury (02) umożliwiają zmianę położenia przenośnika, zaś mechanizm linowy (19) łączy również rurę przenośnika z konsolą (09) zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia. 2. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że mechanizm linowy (19) wykonany jest z dwóch rolek (16), z których jedna połączona jest z konsolą (09), a druga poprzez obejmę zaciskową ( 04) z rurą (02) przenośnika, zaś lina (12) prowadzona przez obie rolki (16) mocowana jest na zaczepie (20) uniemożliwiającym przesunięcie się liny. 3. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wewnątrz kosza zasypowego (21) zainstalowana jest ażurowa osłona (15) zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka (03). 4. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przedniej części rury (02) przenośnika, po przeciwnej stronie kosza zasypowego (21) wykonany jest otwór zamykany zasuwą (14) umożliwiającą oczyszczanie dna przenośnika. * * * Przedmiotem wynalazku jest przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich przeznaczony do prac rozładowczo-załadowczych stosowanych zwłaszcza w rolnictwie, szczególnie w indywidualnych gospodarstwach rolniczych, takich jak przeładunek nasion zbóż, nawozów sztucznych itp. z przyczepy do siewników zbóż, rozrzutników nawozów lub innych pojemników. Znane są rozwiązania przenośników ślimakowych, w których ślimak umieszczony w rurze połączony jest jednym końcem z elektrycznym silnikiem napędowym usytuowanym w tylnej części przenośnika, gdzie w pobliżu znajduje się gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka jest łożyskowany w przedniej części przenośnika. W przedniej części przenośnika umieszczony jest kosz zasypowy, materiału. Przenośniki wyposażone są w koła jezdne umożliwiające przemieszczanie przenośnika. Znane są również przenośniki wyposażone w wózki jezdne z mechanizmem pozwalającym na regulację położenia przenośnika pod żądanym kątem. Stosowane powszechnie przenośniki napędzane silnikiem elektrycznym nie są przystosowane do pracy w warunkach polowych, gdzie brak jest dostępu do źródła energii elektrycznej. W warunkach polowych, gdzie są najbardziej potrzebne i wykorzystywane, utrudnione jest przemieszczanie przenośników, które mając znaczne rozmiary i ciężar, wymagają stosowania dodatkowego ciągnika umożliwiającego transport i manewrowanie przenośnikiem. Ponadto koszty wytwarzania znanych przenośników ze względu na ich złożoną konstrukcję są wysokie, co bar-
184 018 3 dzo często uniemożliwia, zwłaszcza w średnich i małych gospodarstwach rolniczych, zastosowanie bardzo potrzebnego w pracach gospodarskich sprzętu. Przenośnik ślimakowy według wynalazku odznacza się tym, że przednia część rury przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak napędzany hydraulicznym silnikiem połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym ukształtowanym tak, że górna krawędź jego ścianki leżącej naprzeciwko ślimaka jest linią prostą i ma przymocowane tuleje współpracujące z wspornikami umieszczonymi na tylnej burcie przyczepy. Rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników z konsolą mocowaną do tylnej burty przyczepy w ten sposób, że podłużne wycięcia wykonane w łączniku oraz sposób jego mocowania do rury umożliwiają zmianę położenia przenośnika. Mechanizm linowy łączy rurę przenośnika z konsolą zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia. Mechanizm linowy wykonany jest z dwóch rolek, z których jedna połączona jest z konsolą, a druga poprzez obejmę zaciskową z rurą przenośnika. Lina prowadzona przez obie rolki mocowana jest na zaczepie uniemożliwiającym przesunięcie się liny. Wewnątrz kosza zasypowego zainstalowana jest ażurowa osłona zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka. W przedniej części rury przenośnika, po przeciwnej stronie kosza zasypowego, wykonany jest otwór zamykany zasuwą umożliwiającą oczyszczanie dna przenośnika. Przenośnik według wynalazku mocowany na przyczepie i dostosowany do współpracy z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego umożliwia pełne i swobodne jego wykorzystanie nawet w najtrudniejszych warunkach polowych. Niewielki ciężar przenośnika, jego prosta konstrukcja, łatwość montażu i obsługi czynią z przedstawionego przenośnika sprzęt bardzo pożądany w każdym gospodarstwie rolniczym. Optymalna konstrukcja i wielkość przenośnika pozwala na regulację jego kąta nachylenia w czasie pracy w granicach 50-80, co umożliwia przeładunek materiału na wysokość od 2,50 m do 3,10 m. Dodatkowo istnieje możliwość zwiększenia odległości przeładunku poprzez zainstalowanie na gardzieli zsypowej elastycznego przewodu o pożądanej długości. Przy zastosowanych obrotach wału silnika 350 obr./min, wydajności pompy hydraulicznej ciągnika 20 l/min, i ciśnieniu oleju w układzie hydraulicznym 10 MPa osiągnięta wydajność przenośnika wyniosła 15 t/godz. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenośnik w widoku z boku, fig. 2 - boczny widok przenośnika zamontowanego na ciągniku rolniczym, a fig. 3 -widok tylnej burty ciągnika. Przenośnik ślimakowy zbudowany jest ze ślimaka 03 umieszczonego w rurze. Ze względów konstrukcyjnych rurę wykonano z dwóch części: tylnej rury 01 i przedniej rury 02, których połączenie wzmocniono obejmą 05, na której usytuowany jest zaczep 20 do mocowania liny 12 mechanizmu linowego 19. Jeden koniec ślimaka 03 umieszczony jest w łożysku 17 usytuowanym w przedniej części rury 02, natomiast drugi koniec połączony jest z hydraulicznym silnikiem 07 mocowanym w tylnej części przenośnika, na końcu rury 01. Silnik 07 połączony jest przewodami hydraulicznymi 08 z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego. W końcowej części rury 01 umieszczona jest gardziel zsypowa 23 zaopatrzona w kołnierz umożliwiający, w miarę potrzeby, zamontowanie przewodu elastycznego ułatwiającego przeładowanie materiału na większą odległość. W przedniej części rury 02 wykonane jest podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak 03. Ta część rury 02 połączona jest z koszem zasypowym 21. Kosz zasypowy 21 wykonany jest w kształcie zbliżonym do ostrosłupa trójbocznego, do którego ściany leżącej naprzeciwko kąta z umieszczoną w nim rurą 02 ze ślimakiem 03 zamocowane są dwie tuleje 22, przy pomocy których przenośnik łączony jest ze wspornikami 13 umieszczonymi na tylnej burcie 25 przyczepy 24. W tylnej burcie 25 wykonane jest wycięcie zamykane zasuwą 26, przez które to wycięcie usuwany jest materiał z przyczepy 24 do kosza zasypowego 21 przenośnika. Wewnątrz kosza zasypowego 21 zainstalowana jest ażurowa osłona 15 zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka 03, zwłaszcza w czasie jego pracy. W przedniej części
4 184 018 rury 02, po przeciwnej stronie kosza zasypowego 21 wykonany jest otwór zamykany zasuwą 14, który umożliwia oczyszczanie dna przenośnika. Na rurze 01 osadzone są dwie obejmy zaciskowe: obejma dolna 05 i obejma górna 04. Do obejmy dolnej 06, z obu jej stron, przykręcone są śrubami łączniki 10 mające podłużne wycięcia 18 umożliwiające ustawianie przenośnika pod żądanym kątem. Optymalny kąt pochylenia przenośnika mieści się w granicach 50-80. Przeciwległe końce łączników 10 połączone są z konsolą 09. Konsola 09 wykonana jest w kształcie ceownika mającego w podstawie wykonane dwa rzędy otworów służących do mocowania konsoli 09 do tylnej burty 25 przyczepy. Aby zamocowanie przenośnika do przyczepy 24 było pewne i stabilne dodatkowo wprowadzono łączniki boczne 11 łączące konsolę 09 z burtami przyczepy 24. Mechanizm linowy 19 składa się z dwóch rolek 15, z których jedna mocowana jest do obejmy górnej 04, zaś druga - do konsoli 09. Między rolkami 16 przeprowadzona jest lina 12, której koniec mocowany jest na zaczepie 20. Mechanizm linowy 19 wzmacnia działanie łączników 10 w zakresie ustawienia położenia kątowego przenośnika oraz zabezpiecza przed zmianą tego położenia w czasie pracy przenośnika lub jego przemieszczania.
184 018 Fig. 2 Flg. 3
184 018 Fig. 1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.