Pracownia Projektowa Sławomir Partyka 83-200 Starogard Gdański, ul. Wybickiego 23/3 lawo@wp.pl 0 513 084 622 NIP 592-181-30-19 REGON 220369775 ADRES INWESTYCJI Szpęgawsk gm. Starogard Gd. działka nr ewid. 312/12 NAZWA OPRACOWANIA Remont świetlicy w miejscowości Szpęgawsk INWESTOR Urząd Gminy Starogard Gd. ul. Sikorskiego 9 83-200 Starogard Gd. STADIUM Projekt budowlano-wykonawczy BRANŻA Sanitarna Autorzy opracowania PROJEKTOWAŁ: SPRAWDZIŁ: mgr inż. Sławomir Partyka upr. nr POM/0112/POOS/05 mgr inż. Zbigniew Partyka upr. nr POM/0160/PWOS/06 KREŚLIŁ: mgr inż. Tomasz Pietrzak DATA maj 2011
O p i s t e c h n i c z n y do projektu centralnego ogrzewania oraz kotłowni olejowej d a n e o g ó l n e Budynek istniejącej świetlicy wykonany został w technologii tradycyjnej murowanej Ściany zewnętrzne nadziemia o konstrukcji murowanej, stropodach drewniany. W skład budynku wchodzą dwie kondygnacje: parter oraz piętro. Instalacje sanitarne zostały zaprojektowane przy założeniu, że teren pod zabudowę jest uzbrojony. W budynku przewiduje się następujące instalacje: 1. wymianę instalacji co oraz nową kotłownie olejową; i n s t a l a c j a c e n t r a l n e g o o g r z e w a n i a Stan istniejący: Obecnie budynek wyposażony jest w instalację c.o. wykonaną z rur stalowych i grzejników żeliwnych. Ciepło dostarczane jest z sąsiedniego budynku. Stan projektowy: Budynek będzie ogrzewany kotłem olejowym o mocy 21 kw. Zastosowano ogrzewanie wodne, dwuprzewodowe z rozdziałem dolnym system zamknięty. Kocioł zlokalizowany zostanie w nowoprojektowanej kotłowni wraz z zbiornikiem na olej. Instalacja c.o. jak i grzejniki zostaną wymienione na nowe. Parametry czynnika grzejnego 70/50 o C. Temperatury w pomieszczeniach oraz temperatury zewnętrzne zostały przyjęte zgodnie z normami PN-82/B- 02402 i PN-82/B-02403. Obliczenie strat ciepła dokonano zgodnie z normą PN-94/B-03406 w oparciu o rodzaj przegród wg projektu architektonicznego. Współczynniki przenikania ciepła u zostały policzone wg normy PN- 91/B-02020 Ochrona cieplna budynków. Obliczenia wykonano programem komputerowym. Instalację grzewczą wykonać z rur wykonanych z polietylenu sieciowanego nadtlenkowo PE-Xa. Rury powinny być łączone za pomocą tulei zaciskowej w pełnym zakresie średnic. Technika połączeń powinna być dopuszczona przez producenta do zalewania w posadzce, a połączenia nie mogą posiadać uszczelnień typu O-ring. Rura powinna posiadać warstwę antydyfuzyjną odporną na przenikanie tlenu. Przy nadciśnieniu roboczym 10 bar, rura powinna móc pracować w trybie ciągłym w temperaturze 70 O C. Krótkotrwale (przy zakłóceniach) dopuszczalna powinna być temperatura do 100 O C. np. RAUTITAN Flex firmy Rehau. d [mm] s [mm] Objętość [l/m] Długość [m] Forma dostawy [m] 16 2,2 0,106 100 zwój 20 2,8 0,163 100 zwój 25 3,5 0,254 25 zwój 32 4,4 0,423 25 zwój 40 5,5 0,661 50 6,9 1,029 63 8,6 1,633 2
iony prowadzić w bruzdach ściennych 14x14 cm, krytych płytami gipsowo- kartonowymi ognioodpornymi. Po wykonaniu prób ciśnienia i na gorąco rurociągi prowadzone w kanałach i bruzdach ściennych zaizolować termicznie prefabrykowanymi otulinami z pianki poliuretanowej grubości 2 cm. W przejściach przez stropy i ściany stosować należy tuleje ochronne z rur polipropylenowych. Rozstaw uchwytów przesuwnych wykonać w zależności od średnicy: Armatura Jako armaturę odcinającą projektuje się zawory kulowe na ciśnienie pn= 1 bar. Na instalacji zamontowany będzie również zawór kulowy ze złączką do węża w celu napełniania i opróżniania instalacji c.o. Do regulacji przepływu czynnika grzejnego przez obiegi grzejne zaprojektowano zawory firmy Danfoss wyposażone w głowicę termostatyczną. Zabezpieczenie instalacji Zabezpieczenie instalacji c.o. stanowić będzie zamknięte naczynie ciśnieniowe typ N50 o poj. 50L firmy REFLEX. Naczynie to wraz z oprzyrządowaniem (zawór bezpieczeństwa, odpowietrznik automatyczny i manometr firmy Flanco ) będzie przy kotle c.o. w pomieszczeniu kotłowni. Pompa obiegowa dla co Dla wymuszenia obiegu co ciepła zaprojektowano pompę obiegową ze zmienną prędkością obrotową, o parametrach G= 3,0m 3 /h, H=4,0 mh 20, 220V. Przy wyborze producenta należy kierować się podaną charakterystyką. Próby i uruchomienie instalacji Po całkowitym zamontowaniu instalacji c.o. należy poddać ją próbie szczelności ciśnieniowej na ciśnienie próbne P pr = 0,6 MPa, na zimno i na gorąco. Ze względu na zamontowanie w instalacji precyzyjnych zaworów termostatycznych należy napełnić ją wodą uzdatnioną zgodnie z normą. Napełniona wodą instalacja, po c Opis kotłowni Pomieszczenie kotłowni Zaleca się, aby pomieszczenie kotłowni wyłożyć glazurą do wysokości sufitu, a posadzki wyłożyć terakotą odporną na działanie wysokich temperatur. Należy zastosować jasną kolorystykę pomieszczeń. Powierzchnia pomieszczenia kotłowni wynosi 14,0 m 2. Drzwi wejściowe do kotłowni należy wykonać z blachy stalowej, otwierane na zewnątrz pod naciskiem. Kotłownia będzie wyposażona w instalację zimnej wody, wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Wszelkie przejścia rur przez przegrody budowlane należy prowadzić w tulejach ochronnych z rur stalowych o większej średnicy. Przy drzwiach wejściowych do kotłowni należy umieścić gaśnicę proszkową o poj. 5Dm 3. W pomieszczeniu kotłowni projektuje się również zbiornik jednopłaszczowy na olej. Zbiornik należy umiejscowić w szczelnej wannie o poj. równej pojemności zbiornika. 3
OBLICZENIA 1. Dobór kotła Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. 21kW Dobrano kocioł c.o. olejowy o mocy Q = 21 kw np. firmy Buderus Logano G125. Ze względu na dużą rożnorodność kotłów olejowych c.o. inwestor może zastosować kocioł innej firmy o podobnej wydajności. 2. Przekroje komina i przewodów wentylacyjnych a) dla kotłowni Przyjęto przekrój - komina o średnicy 200 wykonany z blachy nierdzewnej dodatkowo ocieplony. Wentylacja kotłowni - nawiew Zgodnie z Wytycznymi proj. kotłowni na paliwa ciekłe i gazowe pole przekroju otworu wentylacyjnego powinno wynosić min. 5,0 cm 2 /1,163 kw nominalnej mocy kotła. Moc projektowanego kotła - 21,0 kw Fn = 21 x 5 = 90 cm 2 1,163 Przyjęto 1 otwor osiatkowany o przekroju 14 x 14 cm. Spód otworu powinien znaleźć się 0,3 m nad posadzką. - wywiew Pole przekroju otworów wywiewnych powinno być równe połowie powierzchni otworów nawiewnych. Fw = 0,5 Fn Fw = 0,5 x 90 = 45 cm 2 Przyjęto osiatkowany otwór usytuowany pod stropem w kominie wentylacyjnym o wymiarach 14 x 14 Próby i uruchomienie instalacji Po całkowitym zamontowaniu instalacji c.o. należy poddać ją próbie szczelności ciśnieniowej na ciśnienie próbne P pr = 0,6 MPa, na zimno i na gorąco. Ze względu na zamontowanie w instalacji precyzyjnych zaworów termostatycznych należy napełnić ją wodą uzdatnioną zgodnie z normą PN-93/C-04607 Woda w instalacjach grzewczych. 3. Dobór naczynia wzniorczego i zaworu bezpieczeństwa 3.1. Dobór naczynia wzbiorczego Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N 50 - ciśnienie pracy : 6 bar - pojemność całkowita: 50dm 3 - średnica : 441mm - wysokość: 495mm - przyłącze : R 3/4-4
3.2. Dobór zaworu bezpieczeństwa Dane: - moc kotła: Q=21 kw - obliczeniowa różnica temperatur t=20 C - gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa ρ= 977,7 kg/m 3 - max. Ciśnienie robocze instalacji p 1 = 0,3 bar - ciśnienie na wylocie zaworu bezpieczeństwa p 2 = 0 bar - współczynnik wypływu zaworu dla wody α c=0,9*0,25 =0,225 Powierzchnia przekroju kanału dolotowego: A= m/ [5,03*α c*((p 1-p 2 )*ρ) 0.5 ] m przepustowość zaworu bezpieczeństwa m = Q*3600/[4,2* t] = 21*3600/(4,2*20)= 900 [kg/h] A= 900/ [5,03*2,25*((0,3-0 )*977,7) 0.5 ]= 51,0mm 2 = Wymagana średnica króćca dolotowego d 0 4,1mm Przyjęto membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 - średnica króćca wylotowego: 25 mm - max. temperatura 120 C - średnica króćca dolotowego 20 mm - cis. otwarcia zaworu bezpieczeństwa 2,5 bar Dane techniczne zaworu bezpieczeństwa podano w Załączniku O b l i c z e n i e z a p o t r z e b o w a n i a c i e p ł a Założenia do obliczeń: Kubatura ogrzew. Pomieszczeń w budynku: 814.8m 3 Rodzaj budynku: masywny Rodzaj ogrzewania: wodne, pompowe, dwuprzewodowe z rozdziałem dolnym Obliczeniowa temperatura wody: + 70/50 o C Strefa klimatyczna: II, - temperatura obliczeniowa powietrza na zewnątrz budynku = - 18 o C Działanie ogrzewania: bez przerwy Właściwości cieplne przegród (bez mostków cieplnych) zgodnie z normą PN-EN ISO 6946 i PN-91/B-02020 Obliczenia szczegółowe zawiera Audyt OZC. 5
INFORMACJA O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE ZDROWIA Do projektu budowlanego wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania oraz kotłowni olejowej w budynku świetlicy w Szpęgawsk na terenie działki nr 312/12, gm. Starogard Gd Przed przystąpieniem do robót należy przeszkolić pracowników pod względem BHiP oraz zagrożeń występujących w trakcie wykonywanych robót instalacyjnych. Na terenie prowadzonych robót występuje szereg znaczących zagrożeń takich jak: Przejście przez ściany Skrzyżowanie z kablem telekomunikacyjnym Skrzyżowanie z kablem energetycznym Aby uniknąć szeregu zagrożeń występujących podczas wykonywanych robót należy: Przeprowadzać okresowe szkolenia z zakresu przepisów BHiP Przeprowadzać szkolenia przed przystąpieniem do wykonywania w/w instalacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. 9Dz. U. Nr 47,poz.401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy(dz. U. Nr 62 poz. 288). Stały nadzór nad wykonywaniem prac przez kierownika robót Ręczne prace przy zbliżaniu się do zagrożeń Oznakowaniu pomieszczeń w których przeprowadza się roboty Zabezpieczenie indywidualne takie jak rękawice ochronne, kaski, ubrania robocze, okulary ochronne. W razie zaistnienia wypadku należy natychmiast przerwać roboty, zawiadomić kierownika budowy i służby BHiP. OŚWIADCZENIE Oświadczam, że projekt budowlany c.o. stosownie do art. 20 ust. 4 ustawy Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz.U. 2003 nr 207, poz. 2016 ze zmianami) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektował: mgr inż. Sławomir Partyka 6