ST98-800 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850 Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0)22 731 5901 Fax: +48 (0)22 722 4606 cryovac.cemkt@sealedair.com www.sealedair-emea.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.
1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Maszyna Cryovac ST98-800 stanowi obkurczarkę tunelową wykorzystującą gorącą wodę, przeznaczoną do obkurczania produktów opakowanych w woreczki termokurczliwe z pełnego asortymentu woreczków Cryovac. Maszyna ta jest eksploatowana w różnych zastosowaniach użytkowych i stanowi końcową część składową licznych systemów pakowania Cryovac. Maszyna zawiera przenośnik, który transportuje opakowania przez stanowisko natryskowe gorącej wody umieszczone w tunelu. Elektroniczny moduł regulacyjny reguluje temperaturę wody w celu zapewnienia stałych wyników obkurczania i estetycznego wyglądu opakowań. Wszystkie funkcje są realizowane automatycznie, co sprawia, że maszyna nie wymaga ingerencji ze strony operatora, poza czynnością włączenia i wyłączenia. Dostępne są dwie wersje maszyny. W jednej z wersji woda jest podgrzewana przez nurnikowe grzałki elektryczne, w drugiej wersji do podgrzewania wody służy zamknięta wężownica parowa. Odpowiednia termoizolacja zapewnia zminimalizowanie temperatury powierzchni zewnętrznych i zapobiega stratom ciepła. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2
1.2 Podstawowe cechy Nie jest wymagana obecność operatora Proces ciągły Elektroniczna regulacja temperatury zapewniająca uzyskanie stałych i powtarzalnych wyników Układ kontrolny dla niskiej temperatury zapobiega uruchomieniu maszyny zanim woda osiągnie prawidłową temperaturę roboczą. Pionowy kanał pary wodnej ułatwia zainstalowanie maszyny Lampka ostrzegawcza wskazująca wystąpienie nieprawidłowości w pracy silnika napędzającego przenośnik lub silnika wentylatora wczesne ostrzeganie o możliwości wystąpienia awarii W pełni automatyczna kontrola poziomu wody Zawory regulacyjne przepływu wody przez belki z dyszami Przenośnik o regulowanej prędkości Produkowana w 2 wersjach - z elektrycznym i parowym podgrzewaniem wody Dobra termoizolacja np. 4 zasłon izolujących strefę natryskiwania gorącej wody Niewielkie zapotrzebowanie powierzchni roboczej Osłony z uzależnieniami (blokadami) oraz system sterowania odporny na uszkodzenia o kategorii bezpieczeństwa 1, zapewniające bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki PakFormance Compliance Kit (Zestaw dostosowujący PakFormance ), jako opcja na żądanie kienta (Customization Request), umożliwiający dostęp do funkcji Sealed Air PakFormance poprzez integrację maszyny w sieci Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3
2 Schemat rozmieszczeniowy Fig. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4
3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość Patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa Zbiornik wody, próżny Zbiornik wody, pełny ok. 620 kg ok. 770 kg 3.3 Media robocze 3.3.1 Sprężone powietrze (tylko w wersji z podgrzewaniem parowym, do uruchamiania zaworu pary) Rodzaj powietrza Czyste i suche Ciśnienie 6-10 bar Zużycie 0,1 m 3 /h Przyłącze Przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego ½" (12,5 mm) 3.3.2 Para wodna (tylko dla wersji zasilanej parą) Średnica przewodu doprowadzającego Przyłącze Ciśnienie robocze Zużycie Min. ¾ Gniazdo ¾ (zewn.) 2-4 bar 70 do 130 kg/h zależnie od zastosowania użytkowego 3.3.3 Wylot pary Wydajność dmuchawy Maks. 500 m 3 /h przy przeciwciśnieniu 0 bar 3.3.4 Woda Ciśnienie Zużycie Przyłącze Pojemność zbiornika Przyłącze spustowe 2-6 bar Do 200 l/h (zależnie od temperatury, rodzaju produktu i prędkości podawania produktów) Przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego ½" (12,5 mm) 145 l 1 ½ zewn. 5
3.3.5 Energia elektryczna (tylko dla wersji z podgrzewaniem elektrycznym) Napięcie 400 V Liczba faz 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz Godzinowe zużycie energii 35 kwh elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 67 kw Zabezpieczenie prądowe Bezpiecznik zwłoczny min. 100A, maks. 125A C 3.3.6 Energia elektryczna (tylko dla wersji z podgrzewaniem parowym) Napięcie 400 V Liczba faz 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz Godzinowe zużycie energii Ok. 3,85 kwh elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 4 kw Zabezpieczenie prądowe Bezpiecznik zwłoczny min. 25A, maks. 32A C 3.4 Charakterystyki robocze 3.4.1 Wymiary produktu Długość Szerokość Wysokość Nieograniczona Maks. 805 mm Maks. 225 mm 3.4.2 Dane funkcjonalne Temperatura obkurczania folii Do 95 C (zależnie od szybkości doprowadzania produktu) Czas nagrzewania Ok. 15 min do osiągnięcia temperatury 85 C Szybkość robocza Regulowana w zakresie 4,5-24 m/min poprzez mechaniczną przekładnię silnika lub przetwornicę częstotliwości Liczba operatorów 1 wyłącznie do nadzorowania pracy maszyny Poziom hałasu 71 db (A) 6
4 Konfiguracja 4.1 Standard 4.2 Wersje Maszyna o ruchu z lewej strony na prawą (przy operatorze stojącym twarzą do pulpitu operatora produkty są transportowane z lewej strony na prawą) Podgrzewanie (system podgrzewania wymaga określenia przez zamawiającego) Automatyczna regulacja poziomu wody Elektroniczny regulator temperatury Przenośnik z taśmą siatkową Mechaniczny układ regulacji prędkości Przenośniki z nośnią kulkową na wlocie i wylocie 4 zasłon roboczych Jedna belka natryskowa wody górna i jedna dolna Wentylator elektryczny do usuwania pary wodnej ES1 (Faza oszczędzania energii 1) Zestaw części zamiennych Zestaw instalacyjny Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności Wskazówka: W przypadku wersji maszyny ST98-800 z podgrzewaniem elektrycznym, zalecamy z naciskiem wykorzystanie instalacji zmiękczania wody. ST98-800 S (podgrzewanie parowe) ST98-800 E (podgrzewanie elektryczne) Przenośnik prętowy (pręty pokryte miękka powłoką silikonową) Rolki na wlocie i wylocie pokryte miękka powłoką silikonową Pulpit operatora, konfiguracja RH (ruch z prawej strony na lewą) (tylko pulpit zostaje obrócony o 180 ) Na życzenie inny układ zasilania 4.3 Opcje Zestaw doprowadzania pary wodnej (tylko dla wersji zasilanej parą), zawierający: regulator ciśnienia pary zawór bezpieczeństwa manometr Wskazówka: Ze względu na bezpośrednie doprowadzanie pary wodnej do zbiornika z wodą konieczne jest uwzględnienie lokalnych wymogów prawnych i higienicznych oraz potwierdzenie spełnienia tych wymogów przez klienta! Jednostka z wężownicą parową o bezpośrednim doprowadzaniu pary Przetwornica częstotliwości (jedna z możliwości): do regulacji prędkości taśmy przenośnika lub do regulacji przepływu wody Na specjalne życzenie (prosimy o zasięgnięcie informacji na temat czasu dostawy i ceny): PakFormance Compliance Kit (Zestaw dostosowujący PakFormance ) 7
4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej Wszystkie rodzaje maszyn obrotowych Cryovac Typoszereg VSA VS95TS + przenośnik wyprowadzający VS95TS + przenośniki zsynchronizowane o zmianie kierunku ruchu pod kątem prostym + ST98-800 8