WOJCIECH GRABOWSKI-WARMEX Kisiny 84, 13-200 Działdowo, tel. (023) 697 30 46, 504 187 730, NIP 571-148-99-72, REGON 280510333 PROJEKT BUDOWLANY Branża SANITARNA Przedmiot opracowania GAZOCIĄG NISKIEGO CIŚNIENIA 90 PE WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI Inwestor POLSKA SPÓŁKA GAZOWNICTWA SP. Z O.O. ODDZIAŁ W WARSZAWIE ZAKŁAD GAZOWNICZY W CIECHANOWIE UL. MLECZARSKA 17 06-500 CIECHANÓW Adres budowy UL. ŚREDNIA - DZ. 1129,1139,1156,1155,1152,1149,1148, 1146,1145,1144,1143,1142,1141 UL. MICKIEWICZA - DZ.. 1158/2,1154/2,1153/2,1151,1147 13-200 DZIAŁDOWO GMINA DZIAŁDOWO Projektował Sprawdził Czerwiec 2014 EGZ...
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU - Warunki techniczne modernizacji gazociągu i przyłączy z PSG sp. z o.o. - Zaświadczenie z planu zagospodarowania przestrzennego miasta Działdowa - Wypis i wyrys z planu zagospodarowania przestrzennego miasta Działdowo - Protokół ZUD - Załącznik do opinii ZUD - Zgoda Urzędu Miasta Działdowo na prowadzenie prac budowlanych, - Zgoda PGKiM na prowadzenie prac budowlanych, - Pozwolenie konserwatora zabytków na prowadzenie prac - Skrócony wypis ze skorowidza działek, - Oświadczenia właścicieli dziełek o - Uzgodnienia lokalizacji punktów pomiarowych, - Ksero uprawnień budowlanych i zaświadczenia o wpisie do PIIB projektanta - Ksero uprawnień budowlanych i zaświadczenia o wpisie do PIIB sprawdzającego, - Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Część opisowa 1. Cel i zakres opracowania. 2. Podstawa opracowania. 3. Przebieg trasy projektowanego gazociągu i przyłączy. 4. Lokalizacja gazociągu i przyłączy gazowych. 5. Roboty ziemne. 6. Roboty montażowe-gazociąg i przyłącza 7. Zasypywanie gazociągu i przyłączy. 8. Czyszczenie gazociągu i przyłączy. 9. Próba wytrzymałości i szczelności. 10. Włączenie do czynnej sieci. 11. Oznakowanie trasy gazociągu i przyłączy. 12. Roboty montażowe - instalacja gazowa 13. Uwagi końcowe. 14. Technologia spawania. 15. Wykaz przyłączy. 16. Zestawienie podstawowych materiałów. 17. Informacja o BIOZ Część rysunkowa Rys. 1 Projekt zagospodarowania. Rys. 2 Schemat budowy gazociągu i przyłączy. Rys. 3 Schematy włączeń. Rys. 4 Schemat budowy przyłączy. Rys. 5 Połączenie instalacji z kurkiem głównym cz.i.
Rys. 6 Połączenie instalacji z kurkiem głównym cz.ii. Rys. 7 Połączenie instalacji z kurkiem głównym cz.iii. Rys. 8 Połączenie instalacji z kurkiem głównym cz.iv. Rys. 9 Szafki gazowe Rys. 10 Skrzyżowanie z kablami energetycznymi. Rys. 11. Schemat wykopów. Załącznik Gotowe przyłącze stalowe z przejściem stal/pe
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Celem opracowania jest wybudowanie nowego gazociągu wraz z przyłączami do budynków zlokalizowanych w obrębie ulicy Średniej i Mickiewicza w Działdowie. W chwili obecnej budynki zlokalizowane w obrębie rozpatrywanych ulic zasilane są w paliwo gazowe z istniejącej sieci gazowej niskiego ciśnienia. Z uwagi na zły stan techniczny istniejącego gazociągu stalowego, budynki podłączone zostaną do nowo wybudowanego gazociągu polietylenowego. Nowe lokalizacje kurków głównych zaprojektowano na ścianach budynków przyłączanych nieruchomości na co wyrazili zgodę właściciele działek w załączonych oświadczeniach. Połączenie wybudowanych przyłączy gazowych (kurków głównych) z istniejącymi instalacjami wewnętrznymi wykonane będzie zgodnie z schematami szczegółowymi zawartymi w części rysunkowej. W tym celu projektuje się: a. gazociąg niskiego ciśnienia 90 PE o długości L=110,00 mb, b. przyłącze gazowe 40PE o łącznej długości L=81,50 mb 11 szt. c. przyłącze gazowe 63PE o łącznej długości L=105,00 mb 7 szt. Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany gazociągu niskiego ciśnienia 90 PE wraz z przyłączami do budynków usytuowanych w obrębie projektowanego gazociągu. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Projekt budowlany opracowano na podstawie : - zlecenia inwestora, - wizji lokalnej na terenie planowanej budowy, - przedstawionych aktualnych podkładów geodezyjnych, - wypisu i wyrysu z planu zagospodarowania, - warunków technicznych przyłączenia wydanych przez P.S.G. sp. z o.o. - aktualnych przepisów, norm i rozporządzeń wykonawczych. 3. PRZEBIEG TRASY PROJEKTOWANEGO GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZA Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi projektuje się gazociąg niskiego ciśnienia 90 PE o długości L=110,00 mb oraz 18 przyłączy gazowych o średnicy 40 i 63 PE. Gazociąg 90 projektuje się jako główny odcinek zasilający, który przyłączony będzie do istniejącego stalowego gazociągu bazowego 150 zlokalizowanego w ulicy Poprzecznej.
Z uwagi na brak innej możliwości lokalizacyjnej (zwarta zabudowa staromiejska i liczne uzbrojenie podziemne) gazociąg zaprojektowano w pasie terenu o nawierzchni utwardzonej w istniejąca nawierzchnia asfaltowej obok istniejącego gazociągu stalowego. Przyłącza zaprojektowano w pasie terenu o nawierzchni nieutwardzonej (posesje) oraz utwardzonej (istniejąca nawierzchnia asfaltowa, nawierzchnia brukowa, nawierzchnia betonowa na posesjach). Przyłącza gazowe projektuje się od projektowanego gazociągu 90 PE do kurków głównych zlokalizowanych w szafkach Z-2, N-1 lub N-5 na ścianach budynków. Na trasie projektowanego gazociągu występują kolizje z przyłączami wodociągowymi, przyłączami kanalizacji sanitarnej oraz kablami energetycznymi. Z uwagi na wystarczającą odległość pionową ścianki przewodu projektowanego gazociągu i przyłączy gazowych od istniejącej sieci i przyłączy wodociągowych, kanalizacji sanitarnej nie przewiduje się dodatkowych zabezpieczeń na gazociągu i przyłączach. Przy skrzyżowaniu z kablami energetycznymi na kable zamontować dwudzielne rury osłonowe typ Arot PS110, L=1,00 mb. Końcówki wypełnić pianką poliuretanową. 4. LOKALIZACJA GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY GAZOWYCH. Projektowane gazociągi i przyłącza gazowe znajdować się będą na terenie zaliczonym do pierwszej klasy lokalizacji. Szerokość strefy kontrolowanej dla projektowanego przyłącza o ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa wynosi 1 m. Linia środkowa strefy pokrywa się z osią przewodu przyłącza. 5. ROBOTY ZIEMNE. Prace ziemne podlegają nadzorowi konserwatorskiemu zgodnie z wydanymi pozwoleniami. Prace ziemne można wykonywać mechanicznie. W miejscach kolizji z uzbrojeniem podziemnym a przede wszystkim z kablami energetycznymi wykopy wykonywać ręcznie. Wykopy pod gazociąg i przyłącza należy wykonywać na głębokość, aby przykrycie wynosiło 1,0m (dla przyłączy 0,8m) a szerokość dna wykopu powinna wynosić 0,6m. W miejscu wcinki oraz zgrzewów montażowych wykonać stanowiska /doły/ montażowe o odpowiedniej szerokości i długości /1,5x1,5x1,0m/. Dno wykopu musi być zwarte i wyrównane bez żadnych korzeni, gruzów itp. W przypadku gruntu piaszczystego suchego, wyrównane dno wykopu może stanowić naturalne podłoże dla ułożenia rury.
W innych przypadkach należy stosować podsypkę o grubości minimum 0,1m. Dla rur RC PE100 nie ma potrzeby stosowania podsypki i nadsypki. 6. ROBOTY MONTAŻOWE GAZOCIĄGI I PRZYŁĄCZA Z uwagi na lokalizację gazociągu w pasie drogi asfaltowej oraz na teren staromiejski (możliwość wystąpienia cegieł, gruzu itp.) - gazociąg 90 wykonać z rur polietylenowych RC PE 100 typu SDR 17,6 o średnicy 90x5,2mm. Połączenia wykonywać przy pomocy zgrzewania czołowego oraz kształtkami elektrooporowymi 90PE. Na trasie projektowanego gazociągu zaprojektowano zawór stalowy kulowy kołnierzowy 100 - zgodnie z projektem zagospodarowania terenu. Trzpień zaworu wyprowadzić w skrzynce ulicznej. Na projektowanym gazociągu zamontować trójniki siodłowe z odejściem 90/40 i 90/63 i przy pomocy mufy elektrooporowej połączyć z przewodem 40(63)PE. Przyłącza wykonać z rur polietylenowych RC PE 100 typu SDR 11 o średnicy 40x3,7 mm oraz 63x5,8 mm. Przed wejściem do budynku minimum 0,5m przed budynkiem zastosować przejście pe-stal i wyprowadzić przyłącze rurą stalową izolowaną na ścianę budynku lub za pomocą gotowego wyrobu (załącznik). Zamontować zawór odcinający stanowiący kurek główny. Rurę przewodową układać ręcznie lokalizując ją w środku wykopu. Przed ułożeniem rury w wykopie należy wizualnie sprawdzić czy powierzchnie rur nie mają zadrapań i uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia, miejsce to należy wyciąć z kilku centymetrowym naddatkiem. Przy układaniu należy odpowiednio uwzględnić zmianę długości pod wpływem temperatury. Jeżeli wskutek bezpośredniego oddziaływania słońca, temperatura rury będzie znacznie wyższa niż temperatura rury w wykopie, to dla uniknięcia naprężeń przed ostatecznym zasypaniem rurę należy najpierw przysypać gruntem rodzimym a ostatecznej zasypki należy dokonać po wyrównaniu temperatury. Dla rur RC PE100 nie ma potrzeby stosowania podsypki i nadsypki. Gazociąg 90 zakończyć zaślepką. Materiały i rury muszą posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa, atest IGNiG i aprobatę techniczną. 7. ZASYPYWANIE GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY. Dno wykopu musi być zwarte i wyrównane bez żadnych korzeni, gruzów itp. W przypadku gruntu piaszczystego suchego, wyrównane dno wykopu może
stanowić naturalne podłoże dla ułożenia rury. Dla rur RC PE100 nie ma potrzeby stosowania podsypki i nadsypki. Zasypywanie ułożonego przewodu w wykopie należy wykonać przy możliwie najwyższych temperaturach otoczenia, celem zminimalizowania naprężeń termicznych w czasie jego użytkowania. 8. CZYSZCZENIE GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZY Czyszczenia wnętrza gazociągu i przyłącza należy przeprowadzić po ułożeniu w wykopie i zasypaniu. Wybudowany odcinek gazociągu 90PE należy poddać czyszczeniu tłokiem miękkim oraz przedmuchać strumieniem powietrza o ciśnieniu nie mniejszym niż 0,1 MPa. Czyszczenie gazociągu podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru inwestorskiego i użytkownika gazociągu. Odbioru tego należy dokonać bezpośrednio przed próbą szczelności i wytrzymałości. 9. PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI Próbę należy przeprowadzić zgodnie z PN-01lM-34503, w obecności przedstawiciela P.S.G sp. z o.o. i Wykonawcy oraz zgodnie z ST-IGG-0301:2012 - Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie. Czas w którym gazociąg poddawany jest ciśnieniu próbnemu obejmuje: a) stabilizację: Czas stabilizacji uzależniony jest od ciśnienia próby. 3 - dla gazociągów o objętości V geo 0, m czas stabilizacji wyniesie 30 min.. 1 - dla gazociągów 3 V geo. 0, 1 m zaleca się przyjąć na każde 0,1 MPa ciśnienia próby 1 godzinę stabilizacji V geo 2. r l [ m 3 ] V V V 2 geo.( 90PE) r l 2 geo.( 63PE) r l 2 geo.( 40PE) r l 3,14 3,14 3,14 0,0392 0,0263 0,0163 2 2 2 110,00 105,00 81,50 0,53 0,23 0,07 V geo. 0,83 0,1 [ m 3 ] W związku z powyższym czas stabilizacji wyniesie 0,5 h.
a) próbę właściwą: Metoda przeprowadzenia próby szczelności i wytrzymałości uzależniona jest od objętości geometrycznej przewodów gazociągu według poniższych kryteriów: V geo. 0,83 8 [ m 3 ] W związku z powyższym przyjmuje się metodę standardową. Wybudowany gazociąg z przyłączami należy poddać próbie standardowej - łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej na ciśnienie nie mniejsze niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP), lecz większe co najmniej o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP). Próbę należy wykonać powietrzem pod ciśnieniem 0,21MPa. Metodę standardową wykonuje się poprzez realizację czterech etapów - napełnianie czynnikiem próbnym sprężarką. - stabilizacja, - próba właściwa, - opróżnienie z czynnika próbnego Czas trwania próby właściwej uzależniony jest od objętości geometrycznej i wynosi dla gazociągów niskiego ciśnienia t ps l V [ h] 3 geo m 1. t ps 1 0,83 0,83 [ h] Dla projektowanych odcinków gazociągów wraz przyłączami niskiego ciśnienia czas próby szczelności i wytrzymałości należy wykonać w czasie 2 godzin. W związku z powyższym projektowanych odcinków gazociągów wraz przyłączami niskiego ciśnienia należy wykonać próbę szczelności i wytrzymałości metodą standardową o parametrach: - próba ciśnienia - 0,21 MPa - czas stabilizacji 0,5 h - czas próby właściwej - 2 h Do pomiaru ciśnienia próby szczelności i wytrzymałości należy stosować manometr precyzyjny o klasie dokładności minimum 0,6 lub elektroniczne urządzenie
rejestrujące ciśnienie próby (np. Newlog. Metrolog) z możliwością odczytu graficznego. Jeżeli przy przeprowadzaniu próby stwierdzi się nieszczelności, to badanie należy przerwać a kontrolę powtórzyć po usunięciu usterki. 10. WŁĄCZENIE DO CZYNNEJ SIECI GAZOWEJ Włączenia do czynnego gazociągu stalowego 150 w ulicy Poprzecznej wykonać przy pomocy stalowego króćca /połączenia/ kołnierzowego i zaworu kołnierzowego 100. Po zamontowaniu króćca stalowego wraz z zaworem kształtki przejściowej kołnierzowej stal/pe 100/110 połączyć przewód 90 PE kształtką elektrooporową mufa redukcyjna. Włączenia wykonać zgodnie z schematami szczegółowymi. Z uwagi na w/w sposób przyłączenia wybudowanych gazociągów do czynnej sieci gazowej poprzez zastosowanie zaworu kołnierzowego 100 nie zachodzi konieczność wyłączania żadnego odcinka czynnej sieci gazowej. Prace wykonywać zgodnie z wytycznymi PSG dotyczących organizacji i wykonania prac gazoniebezpiecznych. Włączenie nowo wybudowanych gazociągów i przyłączy do czynnej sieci gazowej mogą wykonywać tylko służby eksploatacyjne PSG RDG Działdowo poprzez przewiercenie gazociągu stalowego 150 specjalistycznym urządzeniem do wcinek wykorzystując w tym celu projektowany zawór kołnierzowy 100. Połączenie gazociągu wykonać po pozytywnej próbie szczelności i wytrzymałości. 11. OZNAKOWANIA TRASY GAZOCIĄGU I PRZYŁĄCZA Trasę gazociągu i przyłączy oznakować zgodnie z ZN-G-3004 oraz zgodnie z ZN-G-3002 i ZN-G-3001 dotyczących oznakowania taśmą ostrzegawczą i identyfikacyjną (zamiennie drutem lokalizacyjnym). Nad gazociągiem /5cm/ ułożyć taśmę lokalizacyjną z wtopioną wkładką metalizowaną (lub zamiennie pod rurę drut lokalizacyjny). W odległości 0,40 m. ponad górną krawędź rury należy ułożyć żółtą taśmę ostrzegawczą o szerokości 20 cm z napisem GAZ lub zamiennie drut miedziany. Trzpienie zamontowanych kurków i zaworów wyprowadzić w skrzynkach ulicznych. Lokalizację uzbrojenia oznakować tabliczkami oznacznikowymi typ tabliczek zgodny z obowiązującymi w RDG Działdowo. 12. ROBOTY MONTAŻOWE INSTALACJE WEWNĘTRZNE Odcinki instalacji gazowych wykonać z rur stalowych bezszwowych, łączonych wyłącznie przez spawanie lub z rur miedzianych twardych, ciągnionych, bez szwu - odtlenionych przy pomocy lutowania stosując luty twarde o temperaturze powyżej
650 O C z zastosowaniem odpowiednich spoiw. Instalacje połączyć z podejściami stanowiącymi wyposażenie szafki typu Z-2 (N-1, N-5). Przewody instalacji gazowej w stosunku do innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku ( centralnego ogrzewania, wodnej, kanalizacyjnej, elektrycznej itp.), należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Przy przejściach przez przegrody budowlane stosować tuleje ochronne obustronnie uszczelnione i wystające z każdej strony w przegrodach poziomych i pionowych po 2 cm. Instalację mocować do przegrody budowlanej w kierunku pionowym i poziomym co 1,5-2,0 m. Instalację gazową w części doziemnej należy poddać próbie szczelności i wytrzymałości połączeń medium próbnym / powietrzem /. Instalację należy uważać za szczelną, jeżeli wytworzone ciśnienie 0,21 MPa zostanie niezmienne w ciągu 30 minut Instalację gazową należy wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną a wykonawca powinien posiadać uprawnienia budowlane zgodne z prawem budowlanym. Po nagazowaniu wybudowanych gazociągów i przyłączy, budynki należy przełączyć i połączyć z instalacją istniejącą. 13. UWAGI KOŃCOWE. Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy uzyskać Decyzję Pozwolenie na budowę ze Starostwa Powiatowego w Działdowie. Dodatkowo przed rozpoczęciem robót budowlanych uzyskać zezwolenie na zajęcie pasa drogowego i umieszczenie w pasie drogowym urządzeń nie związanych z funkcjonowaniem drogi. Minimum 7 dni przed planowanymi pracami budowlanym zawiadomić powiatowego inspektora nadzoru budowlanego. Zapewnić nadzór archeologiczny zgodnie z wydanymi pozwoleniami. Po zakończeniu budowy gazociąg i przyłącza zainwentaryzować a plac budowy doprowadzić do stanu pierwotnego. Całość robót wykonać zgodnie z: 1. Instrukcją wykonania sieci i przyłączy gazowych polietylenowych IW-06.09.00.02 zawartą w opracowaniu Andrzeja Barczyńskiego i Tadeusza Podziemskiego p.t. "Sieci gazowe polietylenowe - projektowanie, budowa, użytkowanie" Wytyczne z października 2006 r. 2. Rozporządzeniem MG z dnia 26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.
3. Obowiązującymi Standardami Izby Gospodarczej Gazownictwa. Materiały muszą posiadać atest IGNiG i aprobatę techniczną oraz odpowiadać wymogom standardów IGG: - ST-IGG-1001:2011 Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania ogólne. - ST-IGG-1002:2011 Gazociągi. Oznakowanie ostrzegające i lokalizacyjne. Wymagania i badania - ST-IGG-1003:2011 Gazociągi. Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo pomiarowe. Wymagania i badania - ST-IGG-1004:2011 Gazociągi. Tablice orientacyjne. Wymagania i badania - ST-IGG-1101:2011 Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń oraz elementami do przyłączeń. Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi realizacji sieci gazowych z PE obowiązującymi w PSG /Sieci gazowe polietylenowe/, aktualnymi przepisami i normami oraz instrukcjami technicznymi SZJ obowiązującymi w PSG sp. z o.o. Gazociąg i przyłącza wykonać zgodnie z Rozporządzeniem MG z dnia 26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. 14. TECHNOLOGIA SPAWANIA 14.1. Wymagania ogólne: Prace spawalnicze na stalowym gazociągu wykonywać metodą 111 tj. spawaniem łukowym elektrodą otuloną. Za zgodą Kontrolera robót połączeniowych /mistrza spawalniczego /, odnotowaną w protokóle kontroli, w uzasadnionych przypadkach może być dopuszczone spawanie metodą 311 tj. spawaniem acetylenowo- tlenowym. Prawo do wykonywania prac spawalniczych na gazociągach i urządzeniach gazowniczych mogą wykonywać wyłącznie spawacze posiadający ważne uprawnienia do spawania wg PN-EN 287-1 i DT-S/94 w odpowiednim dla danej konstrukcji zakresie. 14.2. Proces spawania 14.2.1 Przygotowanie materiałów do spawania: a) ukosowanie brzegów rur o grubości ścianki powyżej 3 mm wykonać zgodnie z normą, dokumentacją techniczną, lub WPS, b) brzegi rur oraz przylegającą powierzchnię należy starannie oczyścić ze zgorzeliny, rdzy, farby, smaru i innych zanieczyszczeń mających wpływ na
własności spoiny oraz osuszyć. Szerokość strefy oczyszczonej powinna wynosić 20 mm od brzegu rowka spoiny wewnątrz i na zewnątrz rury. Do tego celu powinno się stosować szlifierki, pilniki, szczotki, palniki gazowe, itp. Bezpośrednio przed sczepianiem należy usunąć wszelkie ciała obce znajdujące się wewnątrz rury. c) przy zestawianiu rur do sczepiania przesunięcie brzegów ścianki rur nie powinno przekraczać h 0,5 t (maksymalnie 4 mm) (wg PN-EN 25817 poziom jakości D). W przypadku spawania rur ze szwem, końce szwów łączonych odcinków rur powinny być przesunięte względem siebie na odległość nie mniejszą niż 3,5 grubości ścianki (t) rury przewodowej. Minimalna długość wstawki rury przewodowej, wspawywanej w rurociąg powinna wynosić 0,5 średnicy nominalnej (dn), nie mniej jednak niż 100 mm. d) złącze doczołowe stalowych rur przewodowych i elementów rurociągów o różnej grubości powinny być wykonywane z pocienianiem elementu grubszego pod kątem nie większym niż 15 i łagodnym przejściem w materiał elementu o mniejszej grubości. Dopuszcza się spawanie doczołowe bez pocieniania elementu grubszego, jeżeli grubość ścianki grubszej nie przekracza 30% grubości ścianki cieńszej i nie jest większa niż 4 mm, e) na rurach o średnicach nominalnych do 300 mm włącznie należy wykonać 3 spoiny szczepne o długości określonej według wzoru: L 1 = ( 5 10)t gdzie: L 1 - długość spoiny sczepnej (mm) t - grubość ścianki (mm) Po wykonaniu spoin szczepnych należy je dokładnie oczyścić i sprawdzić. Pęknięte spoiny szczepne należy wyciąć, brzegi oszlifować i ponownie wykonać spoiny szczepne. Początki i końce spoin szczepnych należy zeszlifować dla ułatwienia uzyskania poprawnego przetopu przy układaniu warstwy graniowej. 14.2.2 Wykonanie spoiny. Wykonanie złączy spawanych powinno być zgodne wg PN-EN 288-3.:1994/A1:2002 - Badania technologii spawania łukowego stali. 14.2.3 Obróbka po spawaniu Po zakończeniu spawania należy wykonać oczyszczenia z odprysków, szlak, zanieczyszczeń itp. Dodatkowo po wykonaniu spoiny spawacz odpowiedzialny jest
za trwałe i czytelne naniesienie swojego znaku w odległości 50 do 100 mm od spoiny w górnej części rury. 14.3. Badania kontrolne spawów Złącza spawane wykonane na gazociągach stalowych należy poddać następującym badaniom: - należy wykonać 100 % badań wizualnych, - należy wykonać 100 % badań nieniszczących (radiograficznych lub ultradźwiękowych) spoin obwodowych, - należy wykonać 100 % badań pęknięć powierzchniowych odgałęzień, króćców, spoin pachwinowych. b) Złącza spawane na gazociągach stalowych niskiego ciśnienia należy poddać badaniom nieniszczącym: - należy wykonać 100% badań wizualnych. - objąć pozostałymi badaniami nieniszczącymi tylko reprezentatywną ilość złączy, uzgodnioną przez nadzór spawalniczy ze strony inwestora i wykonawcy, przy stałym nadzorze w trakcie realizowania konstrukcji. 14.4. Dokumentacja spawalnicza Dokumentacja spawalnicza gazociągu stalowego powinna obejmować: 1. protokół uznania technologii WPAR, 2. dziennik robót spawalniczych, 3. dokument kontrolny dostawy dla metalowych wyrobów podstawowych wg PN-EN 10204+A1:1997 zgodny z wymaganiami określonymi w projekcie, 4. wyniki i raporty z badań oraz certyfikaty i uznania personelu wykonującego badania, 5. uprawnienia spawaczy w zakresie wykonywanych prac spawalniczych (cechy uprawnionych spawaczy), 6. świadectwo kwalifikacyjne firmy wg PN-87/M-69009 lub certyfikat wg normy PN- EN 729-2 lub oświadczenie wykonawcy, że posiada w swoim zakładzie spawalniczy system jakości. 14.5. Podstawa prawna 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U z 2000 r. Nr 106 poz 1126 z późn. zm.),
2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.(dz. U z 2001 r. Nr 97 poz.1055) 3. Norma PN-EN 12732:2002(U) Systemy dostawy gazu. Spawanie rurociągów stalowych. Wymagania funkcjonalne. 4. Norma PN-EN 729-2 Spawalnictwo. Spawanie metali. Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie, 5. Instrukcja Technologii Spawania w M.O.S.D. sp. z o.o., WPS (ZT-01/M-ZIT- 9.1.4-2, ZT-02/M-ZIT-9.1.4-2, ZT-03/M-ZIT-9.1.4-2). 15. WYKAZ PRZYŁĄCZY UL. ŚREDNIA DZ. 1139 90 PE L C =110,00MB L.P. NR BUD. NR DZIAŁKI NR PRZYŁĄCZA ŚREDNICA PRZYŁĄCZA DŁUGOŚĆ PRZYŁĄCZA TYP SZAFKI UWAGI 1 11 1156 P1 40 23,00 Z-1 2 12 1155 P2 63 25,00 Z-1 3 12 1155 P3 40 4,00 N-1 4 13 1154/2 P4 5 14 1151 P5 63 7,00 N-1 (bez stelaża) 6 8 1152 P6 40 12,50 Z-1 7 15 1151 P7 63 7,00 Z-1 8 16 1149 P8 63 26,00 N-5 9 16 1149 P9 40 2,50 N-1 10 17 1148 P10 63 26,00 Z-1 11 17 1148 P11 40 3,00 Z-1 12 18 1147 P12 63 7,00 Z-1 13 19 1146 P13 63 7,00 Z-1 14 19 1146 P14 40 5,00 Z-1 15 20 1145 P15 40 4,00 Z-1 16 21 1144 P16 40 4,00 Z-1 17 22 1143 P17 40 16,50 Z-1 18 23 1142 P18 40 3,50 Z-1 19 24 1141 P19 40 3,50 Z-1 ILOŚĆ PRZYŁĄCZY 18 szt. ul. Mickiewicza 11 ul. Mickiewicza 11 ul. Mickiewicza 11 ul. Mickiewicza 13 zasilanie od ul. Mickiewicza (wspólne) ul. Średnia 8 ul. Mickiewicza 15 zasilanie od ul. Mickiewicza ul. Mickiewicza 16 ul. Mickiewicza 16 ul. Mickiewicza 17 ul. Mickiewicza 16 ul. Mickiewicza 18 zasilanie od ul. Mickiewicza ul. Mickiewicza 19 zasilanie od ul. Mickiewicza ul. Mickiewicza 19 ul. Mickiewicza 20 ul. Mickiewicza 21 - zasilanie od ul. Średniej ul. Mickiewicza 22 ul. Mickiewicza 23 ul. Mickiewicza 24
16. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW Lp. Nazwa materiału Ilość Jm 1 kołnierze przyspawane okrągłe z szyjką dn100mm 1,00 szt 2 zawór kulowy stalowy kołnierzowy dn100 mm 1,00 szt 3 przejście stal/pe kołnierzowe 100/110 1,00 szt 4 kształtka elektrooporowa mufa redukcyjna 110/90PE 1,00 szt 5 rura z polietylenu twardego SDR 17,6 dn 90x5,20 RC 110,00 m 6 kształtka elektrooporowa - zaślepka 110PE 1,00 szt 7 odgałęzienie siodłowe do nawiercania PE 90/63 mm 3,00 szt 8 odgałęzienie siodłowe do nawiercania PE 90/40 mm 8,00 szt 9 trójnik przyłączeniowy stalowy do nawiercania dn 50 mm 4,00 szt 10 kształtka elektrooporowa - mufa 63 PE 12,00 szt 11 kształtka elektrooporowa - mufa 40 PE 19,00 szt 12 kształtka elektrooporowa trójnik redukcyjny 63/40/63 PE 3,00 szt 13 kształtka elektrooporowa - kolano PE 63/90 st. 2,00 szt 14 kształtka elektrooporowa - kolano PE 40/90 st. 3,00 szt 15 gotowe przyłącze gazowe z przejściem stal/pe 50/63 7,00 szt. 16 gotowe przyłącze gazowe z przejściem stal/pe 40/40 11,00 szt. 17 przejście stal/pe 50/63 4,00 szt 18 rura z polietylenu SDR-11 RC PE100 40 x 3,70 mm 48,50 m 19 rura z polietylenu SDR-11 RC PE100 63 x 5,80 mm 84,00 m 20 zawór kulowy dn 50 8,00 szt 21 zawór kulowy dn 40 11,00 szt 22 taśma lokalizacyjna 296,00 m 23 taśma ostrzegawcza 269,50 m 24 rura dwudzielna Arot PS90, L=1,0m 12,00 szt 25 skrzynka uliczna do zasuw 190x190 mm 1,00 szt 26 tabliczki do oznakowania gazociągu 1,00 szt 27 szafka gazowa Z-2 14,00 szt 28 szafka gazowa N-1 3,00 szt 29 szafka gazowa N-5 1,00 szt 30 dennica stalowa dn 100 2,00 szt 17. INORMACJA O BIOZ. Wg załącznika.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO: GAZOCIĄG NISKIEGO CIŚNIENIA 90 PE WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI ADRES BUDOWY: UL. ŚREDNIA - DZ. 1129,1139,1156,1155,1152,1149,1148, 1146,1145,1144,1143,1142,1141 UL. MICKIEWICZA - DZ.. 1158/2,1154/2,1153/2,1151,1147 OBRĘB DZIAŁDOWO 13-200 DZIAŁDOWO, GMINA DZIAŁDOWO INWESTOR: POLSKA SPÓŁKA GAZOWNICTWA SP. Z O. O. ODDZIAŁ W WARSZAWIE ZAKŁAD W CIECHANOWIE UL. MLECZARSKA 17 06-400 CIECHANÓW PROJEKTANT: JAN KOŚCIŃSKI KISINY 84 13-230 DZIAŁDOWO
1. ZAKRES ROBÓT. Do zakresu robót wchodzą następujące prace montażowe: - budowa gazociągu n/c z rur polietylenowych w typoszeregu RC PE100 SDR 17,6 90x5,20, - budowa przyłączy gazowych n/c z rur polietyl.w typoszeregu RC PE100 SDR 11,, 63x5,2 szt. 7, - budowa przyłączy gazowych n/c z rur polietyl.w typoszeregu RC PE100 SDR 11,, 40x3,7 szt. 11, - montaż rur osłonowych dwudzielnych typ Arot, - przełączanie istniejących instalacji gazowych 2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH. - drogi gminna, - kable energetyczne - sieć i przyłącza wodociągowe, - sieć i przyłącza kanalizacji sanitarnej, - budynki mieszkalne. 3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU STWARZAJĄCE ZAGROŻENIE. Roboty będą prowadzone w terenie: - w drodze gminnej podczas wykonywania prac budowlanych, - prace ziemne w pobliżu słupów i kabli energetycznych Zagrożeniem dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi może stwarzać: - praca w obrębie pasa drogowego drogi gminnej, - prace ziemne w pobliżu kabli energetycznych - prace w obrębie urządzeń mechanicznych /koparka, dłużyce itp - prace ziemne wykopy. 4. ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH. - załadunek i rozładunek materiałów i urządzeń, - roboty ziemne i wykopy w obrębie drogi gminnej, - praca w obrębie pasa drogowego drogi gminnej, - prace ziemne w pobliżu kabli energetycznych - prace spawalnicze na czynnym gazociągu, - wykonywanie próby szczelności i wytrzymałości, - wcinka do czynnego gazociągu, - odpowietrzenie i nagazowania nowego odcinka gazociągu i przyłączy. 5. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIM DO REALIZACJI ROBÓT Do pracy winni być dopuszczeni pracownicy, którzy: - posiadają aktualne badania lekarskie, - przebyli szkolenie w zakresie BHP, - przebyli instruktaż stanowiskowy w postaci szkolenia z zakresu wykonywania prac niebezpiecznych i gazoniebezpiecznych ( wykonywany zakres prac należy do prac typowych), - są wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochrony indywidualnej. 6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM. Kierownik budowy zobowiązany jest do: - oznaczenia budowy tablicą informacyjną, - oznakowania i zabezpieczenia terenu prowadzonych prac i terenu budowy, - łączności telefonicznej ze służbami ratowniczymi ( pogotowie, policja, straż ), - stałego nadzoru nad realizacją robót, - szkolenia pracowników z zakresu BHP, - zorganizowania stanowisk pracy zgodnie z przepisami i zasadami BHP, - zapewnienia pracownikom odzieży roboczej, ochronnej i sprzętu ochrony osobistej, - wykonywania prac sprzętem mechanicznym w pobliżu linii energetycznych po ich wyłączeniu, - stosowania do prac narzędzi, sprzętu, urządzeń, maszyn posiadających wymagane przepisami świadectwa, - zachowania wymaganych odległości od istniejącego uzbrojenia terenu, - zapewnienia na placu budowy apteczki pierwszej pomocy.