OPAKOWANIA Z TWORZYW SZTUCZNYCH

ZALETY TWORZYW SZTUCZNYCH OPAKOWANIA Z TWORZYW SZTUCZNYCH termoplastyczność, niska masa właściwa duża odporność chemiczna, doskonałe właściwości dielektryczne, barierowość na przenikanie pary wodnej i gazów, przezroczystość PODZIAŁ TWORZYW SZTUCZNYCH w zależności od pochodzenia użytego do produkcji surowca tworzywa naturalne /celuloza i jej pochodne/ syntetyczne /np. polietylen, poliamid/ PODZIAŁ TWORZYW SZTUCZNYCH według metod otrzymywania polimeryzacyjne / np. polichlorek winylu/, polikondansacyjne /np. poliamidy, poliestry/ poliaddycyjne /poliuretan/ PODZIAŁ TWORZYW SZTUCZNYCH w zależności od zastosowania konstrukcyjne, adhezyjne, impregnacyjne, powłokowe PODZIAŁ TWORZYW SZTUCZNYCH w zależności od sposobu przetwórstwa termoutwardzalne termoplastyczne. 1

TWORZYWA TERMOUTWARDZALNE przerabiane metodą formowania przez prasowanie. rodzaje: 1. fenolowe /nie mogą być stosowane do produktów spożywczych/, 2. melaminowe, 3. mocznikowe. nie wykazują tendencji rozwojowych gorsze właściwości od tworzyw termoplastycznych. zastosowanie w produkcji nakrętek i różnego rodzaju zamknięć. TWORZYWA TERMOPLASTYCZNE na skutek ogrzania stają się plastyczne a po ostudzeniu twardnieją Proces może być powtarzany dowolną ilość razy Termoplastyczność ułatwia zgrzewanie opakowań /zamykanie/ oraz stwarza możliwość wtórnego przerobu zużytych opakowań. przykłady: polietylen /PE/, polipropylen /PP/, polichlorek winylu /PCW/, polistyren /PS/ poliamidy /PA/ kopolimery winylowe /PCWD/, pochodne celulozy, poliestry. ZASTOSOWANIE wytwarzanie gotowych opakowań formowanych przy użyciu techniki wtrysku, wytłaczania, kalandrowania produkcja folii opakowaniowych posiadających wieloraką przydatność do automatycznego pakowania w różnych systemach /trans-wrap, low-pack, itd./, wytwarzania laminatów, wyrobu opakowań metodą termoformowania uszlachetnianie wyrobów opakowaniowych wyrób wkładek przeciwwstrząsowych /tworzywa spienione/ POLIETYLEN (PE) duża przepuszczalność tlenu, substancji aromatycznych oraz tłuszczów łączenie z celofanem, folią aluminiową, pergaminem itp. przetwarzany jest na różne opakowania /np. bębny, skrzynki/ metodami wytłaczania i wtrysku, jednak podstawowym kierunkiem jego przetwórstwa jest folia. Produkuje się je na wytłaczarkach, których głowice wyposażone są w dwa rodzaje ustników: pierścieniowy pozwala na uzyskanie folii w postaci rękawa szczelinowy pozwala na uzyskanie folii w postaci taśmy. [-CH 2 -CH 2 -] n POLIPROPYLEN (PP) polimeryzacja propylenu. WŁAŚCIWOŚCI Niska masa właściwa ~ 0,9 g/cm 3 wysoka wytrzymałość na rozciąganie, wysoki /w porównaniu z polietylenem/ moduł plastyczności, dobre właściwości dielektryczne itp. metody przetwarzania: wytłaczania wtrysku [-CH 2 - CH(CH 3 )-] n FOLIA POLIPROPYLENOWA orientowana /poddana jedno- lub dwukierunkowemu rozciąganiu/ niską przenikalnością pary wodnej i gazów, jest odporna na wysokie temperatury /nadaje ale do pakowania produktów poddawanych sterylizacji odporna na działania tłuszczów jest barierą dla promieniowania słonecznego nieorientowana właściwości zbliżone do folii polietylenowej i często występuje jako jej substytut. Wadą jej jest mniejsza odporność na niskie temperatury /nie nadaje się do pakowania mrożonek/ oraz przenikalność gazów i zapachów [-CH 2 - CH(CH 3 )-] n 2

POLICHLOREK WINYLU (PCW) otrzymywany jest przez polimeryzację chlorku winylu. poliester plastyczny, bezbarwny, baz zapachu, odporny na działania stężonych kwasów. Stosuje się go w temperaturach od -10oC do +60oC. w temperaturze około 150 C mi ęknie i daje się formować. Twardy polichlorek winylu, /PCW/ zwany winidurem znajduje m.in. zastosowania do produkcji tac kwasoodpornych. Natomiast w opakowalnictwie szerokie zastosowanie znalazły zarówno twarde jak i miękkie folie PCW. FOLIE PCW podatność do termoformowania. ZASTOSOWANIE opakowania typu blister -pack /np. do leków/. Kopolimery PCW i polichlorku winylidenu PCWD mają zastosowanie do produkcji folii, znanych pod handlową nazwą SARAN i CRYOVAC. W kraju występują pod nazwą WINIDEN 60. Charakteryzują się nieprzepuszczalnością dla pary wodnej i gazów, odpornością na wodę, kwasy, zasady i tłuszcze oraz bardzo dobrą termozgrzewalnością [-CH 2 - CH(Cl)-] n POLISTYREN (PS) polimeryzacja styrenu ZALETY: tworzywo bezbarwnym, odporny na działanie wody oraz większości kwasów i zasad dobre właściwości dielektryczne, WADY: nieodporność na temperatury powyżej 80 C stosunkowo mała odporność na uderzenia /kruchość/ polistyren wysokoudarowy = kopolimer styrenu, butadienu i akrylonitrylu (ABS). ZASTOSOWANIE PS pudełka, słoje, folia służąca do wyrobu kubków, tacek itp. Do produkcji opakowań stosowane są folie polistyrenowe z polimerów wysokoudarowych oraz folie polistyrenowe dwukierunkowo orientowane [-CH2-CH(C6H5)-]n POLIAMIDY (PA) tworzywa polikondensacyjnych. brak dodatków pomocniczych ZASTOSOWANIE FOLIE różne odmiany charakteryzujące się przenikalnością pary wodnej i gazów. świat: NYLON, STYLON, DEDERON, KAPRON, VILEAN, SUPRONYL. Polska- TARNAMID 45. elementy folii wielowarstwowych. CECHY: Odporne na temperatury do +180 o C odporne na działanie bakterii i pleśni, przeźroczyste i bezzapachowe [-CO-R-CO-NH-R -NH-]n POLIESTRY - PET politereftalan glikolu etylowego CECHY bardzo wysoka wydajność opakowaniowa, wysoka wytrzymałość mechaniczna w temperaturach do +130 stabilność wymiarowa, niska przenikalność pary wodnej, gazów, substancji aromatycznych oraz tłuszczów. MELINEX /Anglia/ MYLAR (USA), MONTIVEL /Włochy/. uszlachetnianie poprzez łączenie ich z folią PE lub aluminiową /laminowanie/ względnie powlekanie polichlorkiem winylidenu lub polietylenem [-OOC-C 6 H 5 -CO-O-CH 2 -CH 2 -] n 3

CELOFAN / TOMOFAN Z regenerowanej celulozy + gliceryna jako plastyfikator grubości od 0,02 do 0,25 mm. gramatura 30, 40 i 60 g/m 2. CECHY przezroczysty, bezbarwny lub sztucznie barwiony, nietoksyczny, bez smaku i zapachu, odporny na zabrudzenia, przepuszcza światło, daje się łatwo drukować. WADY: wysoka przenikalność pary wodnej (ok. 300 g/m2*24h) duża higroskopijność zmniejszenie elastyczności przy przechowywaniu w temp. brak podatności na zgrzewanie uszlachetnianie powlekanie jedno lub dwustronnie odpowiednimi lakierami AKTUALNE TENDENCJE PRODUCENTÓW OPAKOWAŃ 1. wytwarzania materiałów o obniżonej gramaturze, 2. odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej, 3. barierowości dla pary wodnej i gazów 4. zmodyfikowania metod i systemów pakowania TWORZYWA BARIEROWE FOLIE WIELOWARSTWOWE FOLIE METALIZOWANE FOLIE PĘCHERZYKOWE FOLIE WIELOWARSTWOWE stały rozwój wysoka cena regulacja właściwości opakowań Przykłady: papier/pe papier/pp folia aluminiowa/papier/pe PCW/polichlorek winylidenu PCW/polichlorek winylidenu/pe polichlorek winylidenu/pe PCW/politrójfluorochloroetylen folia aluminiowej /papier/pe/folia aluminiowa/pe/folia aluminiowa/papier/pe laminowanie na sucho PA + PE FOLIE METALIZOWANE od ponad 25 lat. stopieniu aluminium w specjalnych urządzeniach. wysoka próżnia (~10-4 mbar), temp. 1700 C parowanie aluminium Taśma folii podłożowej, jednostronnie chłodzona przeprowadzane jest ponad źródłem parowania. Al kondensuje się na powierzchni folii tworząc szczelną, metaliczną powłokę o grubości 10-100 nm. folie podłożowych: folie poliestrowe, orientowane folie polipropylenowe /OPP/, folie poliamidowe dwuosiowo orientowane folie polietylenowe folie celofanowe. WŁAŚCIWOŚCI BARIEROWE FOLIA PTPE 1) PA BX 2) OPP PE LD TLENU [cm3 /m 2 *d*atm] Folia zwykła 110-140 40-50 1240 4260 PRZEPUSZCZALNOŚĆ Folia metalizowana 1,2 0,8 50-80 35 Folia zwykła 43 315 7 9,3 1) folia poliestrowa (politereftalan glikolu etylowego) 2) folia poliamidowa dwuosiowo orientowana PARY WODNEJ [g/m 2 * d] Folia metalizowana 0,8 3,1 0,2 0,4 4

ZALETY dobra barierowość w stosunku do O 2 właściwości zatrzymywania promieni UV dobra podatność do przerobu maszynowego niższa cena w stosunku do materiałów tradycyjnych doskonałe efekty reklamowe FOLIA PĘCHERZYKOWA występuje najczęściej pod handlową nazwą BULPACK i AIRCAP. BULPACK dwie warstwy polietylenu, wewnątrz których znajdują się regularnie rozmieszczone pęcherzyki powietrza w kształcie cylindrów. ZALETY lekkość, wytrzymałość na tarcie, termoizolacyjność, odporność na działanie kwasów bardzo dobre właściwości amortyzacyjne. FOLIA PĘCHERZYKOWA AIRCAP dwie warstwy folii PE powleczonej SARANEM. Między warstwami spojonego polietylenu występują tysiące pęcherzyków powietrza tworzących regularną siatkę. Warstwa zewnętrzna tej folii jest gładka. KORZYŚCI I ZALETY 1. mniejsza objętość opakowania 2. mniejsza masa ładunku, 3. bardzo dobra ochrona precyzyjnych wyrobów przed uszkodzeniami mechanicznymi w czasie transportu i przemieszczania (właściwości amortyzacyjne) 4. dobre właściwości termoizolacyjne, 5. barierowość dla pary wodnej, powietrza i gazów / AIRCAP/, 6. przezroczystość folii 7. łatwość cięcia i zgrzewania, 8. mniejsze koszty opakowania METODY PRODUKCJI OPAKOWAŃ 1. prasowanie 2. wtryskiwanie, 3. wytłaczanie, 4. kalandrowanie, 5. termoformowanie PRASOWANIE duroplasty zastosowanie w wyrobach przemysłu elektrotechnicznego i przetwórstwie tworzyw zbrojonych włóknami ciągłymi i matami 5

Formowanie wtryskowe wtryskiwanie pod ciśnieniem uplastycznionego tworzywa do zamkniętej formy, w której twardnieje wskutek ochłodzenia. Wytłaczanie (ekstruzja) jest procesem ciągłego formowania wyrobów Polega na uplastycznieniu tworzywa w układzie uplastyczniającym (układ ślimak-cylinder) wytłaczarki i przepchaniu go pod wpływem wytworzonego ciśnienia przez głowicę formującą wyrób. butelki i słoiki, pudełka, skrzynki, nakrętki. TECHNIKA ROZDMUCHU technika rozdmuchu Wtrysk z rozdmuchem 1. Wstępne formowanie kształtki o średnicy odpowiadającej główce butelki przy zastosowaniu typowego procesu wtryskowanego. 2. faza druga - kształtkę przenosi się do drugiej formy /rozdmuchiwanej/, w której nadaje się jej ostateczny kształt na skutek wdmuchiwanego sprężonego powietrza Wytłaczanie z rozdmuchem Techniki rozdmuchu porównanie WYTŁACZANIE Nielimitowana objętość Niższy koszt oprzyrządowania Duża dowolność kształtu Możliwe struktury wielowarstwowe Ograniczenia materiałowe Ograniczona precyzja wykonania gwintu i szyjki Widoczne linie styku form Gorsza powtarzalność WTRYSK Ograniczona objętość Kosztowny zestaw form Ograniczenia kształtu Niemożliwe struktury wielowarstwowe Brak ograniczeń materiałowych Duża precyzja wykonania szyjki i gwintu Brak linii styku form Dobra powtarzalność wytłaczanie rury /węża/ o odpowiedniej średnicy i wtłaczania jej do dwuczęściowej formy, które zamykając się szczelnie zaciska oba końce węża. Sprężone powietrze wdmuchiwane jest przez szyjkę, przy czym zamknięty w formie wąż ulega rozdmuchaniu wypełniając przestrzeń formy. powszechnie stosowana do produkcji jednego wyrobu potrzebna jest jedna forma Kalandrowanie proces ciągłego kształtowania wstęgi o regulowanej grubości między dwoma lub więcej ogrzewanymi walcami napędzanymi odrębnymi układami z możliwością regulacji szybkości obrotów. między poszczególnymi parami walców istnieje frykcja /różnica prędkości obrotów/ Zestaw zasilający /mieszarka, walcarka podająca/ oraz odbierający /walce kalibrujące, chłodzące, nawijające gotowa folię itp./. 6

TERMOFORMOWANIE dalszy przerób folii otrzymanych przez wytłaczanie lub kalandrowanie. 3 techniki termoformowania: próżniowe /folia zastaje wciśnięta do formy/, ciśnieniowe /folia zostaje obciśnięta wokół formy/, przy użyciu matrycy i patrycy. OPAKOWANIA JEDNOSTKOWE Z TWORZYW SZTUCZNYCH 1. BUTELKI 2. BALONY 3. FIOLKI 4. KUBKI 5. PUDEŁKA 6. SŁOJE 7. TORBY 8. TACKI 9. TUBY RODZAJE PE, PVC, PS, PET PRODUKCJA BUTELKI techniką termoformowania próżniowego, uzyskuje się dwie połówki butelki /przekrój w kierunku podłużnym/, które łączy się przez zgrzewanie i równocześnie napełnia produktem /system reno-pack/ techniką wytłaczania z rozdmuchem poprzez formowanie wtrysku z rozdmuchem różne pojemności: 0,33, 0,5, 0,75, 1 i 1,5 l. ZASTOSOWANIE do napojów orzeźwiających, środków piorących, środków chemicznych, artykułów kosmetycznych i farmaceutycznych KORZYŚCI większa trwałość /nie tłuką się/ mniejsza masa, produkowane są w estetycznych kolorach. rozwój produkcji butelek z tworzyw sztucznych w oparciu nowoczesne systemy pakowania, jak np. Bottle pack = połączono procesy wytłaczania z rozdmuchem, napełniania i zamykania i etykietowania butelek. 7

BALONY PEHD pojemność 50 l i masa ok. 3 kg. CECHY: obojętność fizjologiczna, odporne na temperatury w granicach od -40 C do +70 C Odporne na działanie działanie chemikalii. nie wymagają dodatkowego zabezpieczenia w czasie transportu. do przechowywania i transportu płynnych i półpłynnych produktów przemysłu spożywczego /np. olejki eteryczne, koncentraty/ i chemicznego FIOLKI z półsztywnej folii z PCW, PE, PS i PP, w zależności od przeznaczenia posiadają różne formy konstrukcyjne: z szyjką z obrzeżani, zamykane kapslami z polietylenu, z szyjką bez obrzeży, zamykane korkami z polietylenu, z dnem półkolistym, z dnem płaskim. pojemność = od kilkunastu do kilkudziesięciu cm 3. ZASTOSOWANIE: roztwory buforowe, odczynniki chemiczne Przemysł kosmetyczny termoplasty podział: KUBKI przeznaczenia zasadniczego /np. do artykułów spożywczych, kosmetycznych, farmaceutycznych/, rodzaju materiału /np. PWC, PS, PP/ rodzaju zamknięcia /np. wciskanym, nasadzanym/, stopnia przezroczystości i barwy /przezroczyste, barwione/. do produktów spożywczych /napojów, lodów itp./ PUDEŁKA z twardej folii PCW/winiduru/, PS-LI (wysokoudarowy), PA i rzadziej z PP, kształt prostokątny i okrągły. Pojemność do 500 cm3. Składają się przeważnie z dwóch elementów: pobocznicy z dnem oraz wieczka. Pudełka z polipropylenu wykonane są wraz z wieczkiem w jednej operacji. PP posiada właściwość tworzenia tzw. niezniszczalnych zgięć. dodatkowe wyposażanie w postaci membrany, wkładki w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym itp. SŁOJE technika formowania wtryskowego. polistyren wysokoudarowy pojemność do 250 cm3. Przekroje słoików mają kształt koła, w górnej części zaopatrzone w gwint do zamykania nakrętkę. w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym TORBY z folii miękkich /giętkich/, jak np. PE, PCW, PA, PP formy konstrukcyjne: torby płaskie (często produkowane w Polsce) torby z fałdami bocznymi /klockowe/ wykonane z folii polietylenowej stosowana są do pakowania drobiu Z PE wyrabia się przeważnie torby płaskie do pakowanie mleka, wielu produktów spożywczych i przemysłowych. 8

TACKI ze spienionego PS. kształt prostokątny lub okrągły. do pakowania porcjowanego mięsa, wędlin, drobiu i owoców itp. jako opakowania kombinowane, gdzie podstawę stanowi tektura powleczona tworzywem termoplastycznym, na której układa się wyrób i obciąga folią kurczliwa lub rozciągliwą skin-pack TUBY PE, PP i PCW wytłaczanie z rozdmuchem zamiennik tuby aluminiowej różne wielkości i pojemności w zależności od przeznaczenia. dozowanie zawartości, produkty przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego o konsystencji pasty ZAMKNIĘCIA KONSTRUKCJE: Nakręcane Nasadzane Wciskane dozujące, specjalne /w przypadkach leków/ z tworzyw twardych: PA, PP, PS-LI. ZAMKNIĘCIA - PODZIAŁ materiał i przeznaczenie /np. zamknięcie z PA do artykułów farmaceutycznych/, kształt zamknięcia /korek, kapsel, nakrętka, pochewka/, sposób zamykania/np. wciskane, nasadzane/, rodzaj spełnianej funkcji /np. zamknięcie dozujące, amortyzujące/, kształt geometryczny /np. stożkowe, walcowe, miseczkowe/, kształt pracującej powierzchni /gładka, pierścieniowa, gwintowana/. OPAKOWANIA TRANSPORTOWE Z TWORZYW SZTUCZNYCH Bębny Bańki Kanistry Pudła Skrzynki Pojemniki Worki RODZAJE OPAKOWAŃ TRANSPORTOWYCH 9

BĘBNY cd. BĘBNY pojemność 120 oraz 165 dm3 polietylenu lub z polipropylenu metoda wytłaczania z rozdmuchem cztery typy typ A - bęben z nakrętką, typ B - bęben z pokrywą i pierścieniem zaciskowym, typ C - bęben z dwiema nakrętkami typ D bęben z pokrywą, pierścieniem zaciskowym i nakrętką do pobierania prób. typ A i B produkty sypkie i półpłynne typ C i D produkty ciekłe. Typ A bańki typu A - dwa otwory wlewowe, bańki typu B - jeden otwór wlewowy. z polietylenu pojemność 5-20 dm3, Z uwagi na kształt przekroju poprzecznego wyróżnia się kanistry prostokątne owalne o kształcie nieregularnym. otwór wlewowy kanistra zamykany jest gwintowaną nakrętką ZASTOSOWANIE: produkty ciekłe za wyjątkiem łatwo palnych i wybuchowych. kapusta i ogórki kiszone, ryby solone, różnego rodzaju artykuły chemiczne. BAŃKI KANISTRY ZASTOSOWANIE: BAŃKI pojemności 30 i 60 dm3 z tworzyw poliolefinowych (PE, PP) metoda wytłaczania z rozdmucham w dwóch typach Pobocznice bębnów posiadają tłoczone pierścienie wzmacniające, a ich masa odpowiednio wynosi 4,5 kg oraz 6,5 kg. wypierają obecnie bębny z blachy stalowej. Typ B Otwory baniek zamykane są nakrętkami. Masa o pojemności 30 dm3 wynosi 1,45 do 1,3 kg, natomiast o pojemności 60 dm3 od 2,4 do 2,9 kg. ZASTOSOWANIE produkty sypkie i ciekłe z wyjątkiem substancji łatwo palnych PUDŁA prostopadłościan z płyty polipropylenowej "TEKPOL". Posiada ona budowę podobną do tektury falistej /płyta składa się z dwóch warstw płaskich połączonych ze sobą równolegle żebrowaniem poprzecznym/. Całkowita grubość płyty wynosi od 3,5 do 5,0 mm. 10

PUDŁA cd. Łączenie wykroju właściwości płyt zależne są od rodzaju zastosowanego tworzywa Najbardziej istotnym jest zastosowanie tworzywa zapewniającego sztywność, wytrzymałość przy piętrzeniu w stosy wytrzymałość na ściskanie. Za najlepsze uznano tworzywa poliolefinowe, a przede wszystkie kopolimer PE/PP Zszywanie zszywkami metalowymi Zgrzewanie Sklejanie TEKPOL VS TEKTURA lepsze właściwości jako opakowania transportowe od pudeł wykonanych z tektury falistej. odporny na wilgoć, ma większą trwałość, odporność i wytrzymałość na urazy mechaniczne. TEKPOL - ZALETY: bezpieczne pakowanie produktów dodatkowe zabezpieczenia wielokrotne użytkowanie wysoka efektywność logistyczna możliwość nanoszenia nadruków różnorodne możliwości zastosowania ZASTOSOWANIE SKRZYNKI przekładki na palety transport różnorodnych artykułów przemysłowych np. wyrobów ze szkła, artykułów motoryzacyjnych (możliwość zaokrąglenia rogów płyt oraz zatopienia ich boków), materiał do wyrobu opakowań produkcja opakowań jednostkowych i transportowych, możliwość konstruowania typoszeregu opakowań, materiał konstrukcyjny zadaszenie i rozdzielanie lekkich konstrukcji (altany, inspekty), osłonki na drzewa, półki wystawienniczo-promocyjne materiał dekoracyjny tablice informacyjne, podkłady plakatów (możliwość nanoszenia nadruku na płyty z tzw. obróbką koronową) materiał zabezpieczający zabezpieczenie krawędzi przesyłek na paletach, zabezpieczenie wewnętrzne ruchomych elementów np. w kuchenkach elektryczno-gazowych materiał izolacyjny izolacja termiczna urządzeń (chłodziarki), izolacja cieplna budynków z PE-HD metoda wtrysku podział: przegrodowe bezprzegrodowe. Opakowania wielokrotnego użytku. Wada stosunkowo mała odporność na niskie temperatury. 11

SKRZYNKI - ZALETY niska masa odporność mechaniczna, chemiczna i termiczna odporność na starzenie i na działanie czynników atmosferycznych, higieniczność, zalety reklamowe /możliwość barwienia w masie i wykonywania trwałych napisów reklamowych przystosowanie do zmechanizowanego pakowania i transportu. SKRZYNKI PRZEGRODOWE do pakowania butelek szklanych z produktami przemysłu browarnianego, spirytusowego itp. kształt zbliżony do prostopadłościanu o zaokrąglonych pionowych krawędziach. Przegrody wewnętrzne dzielą wnętrza skrzynek na gniazda, dostosowane wymiarami do średnic butelek. Dno skrzynek wykonane jest w postaci kratownicy. Podstawowym elementem konstrukcyjnym skrzynek są zaokrąglone słupki nośne, które przenoszą obciążenia występujące przy piętrzeniu skrzynek w stosy. SCHEMAT KONSTRUKCJI SKRZYNKI PRZEGRODOWEJ Z TWORZYW SZTUCZNYCH 1 - przegroda wewnętrzna, 2- pręt kratownicy dna, 3- rama dna, 4 - słup nośny, 5 i 6- żebra pionowe, 7- stopka, 8- ażurowy bok, 9- belka uchwytowa, 10-żebro dolne poziome, 11-żebro wzmacniające poziome SKRZYNKI BEZPRZEGRODOWE do pakowania wielu produktów spożywczych, jak np. chleb, drób, bity, warzywa i owoce. Konstrukcja skrzynki jest podobna do skrzynki przegrodowej, z tym że nie posiada przegród wewnętrznych. Boki są na ogół ażurowe, niemniej występują skrzynki o bokach pełnych. Ażurowość skrzynek wpływa korzystnie na zmniejszenie ich masy. POJEMNIKI produkowane z tych samych polimerów co skrzynki, a także z żywic poliestrowych wzmacnianych włóknem szklanym. Pojemniki dzielą się na dwie grupy: otwarte, zamknięte. POJEMNIKI OTWARTE do magazynowania drobnych wyrobów takich jak gwoździe, śruby, uszczelki, części elektroniczne itp. Dostosowane są do wymogów magazynowanie oraz handlu detalicznego. produkowane w różnych wielkościach i kolorach tworząc odpowiednie zestawy. 12

POJEMNIKI ZAMKNIĘTE do przechowywania i transportu drobnych towarów przemysłowych /np. pasmanteryjnych/ spożywczych /np. przypraw, używek/. Plombowane zamknięcia ułatwiają przyjęcie towaru do magazynu lub sklepu. WORKI najczęściej z PE-LD, rzadziej z plastyfikowanego PVC. Wykonywane są z folii w postaci rękawa, ich napełnianie i zamykanie jest zwykle zautomatyzowane. ZASTOSOWANIE: nawozy sztuczne, Środki ochrony roślin, barwniki itp. Worki z folii PVC nie mogą być stosowana do pakowania artykułów spożywczych z uwagi na szkodliwe oddziaływanie zmiękczaczy oraz silny zapach folii. ZALETY WADY I ZALETY odporność na działanie czynników atmosferycznych walory estetyczno-reklamowe WADY Śliskość utrudnia formowanie stabilnych stosów lub paletowych jednostek ładunkowych FORMY KONSTRUKCYJNE WORKÓW 1. Otwarte płaskie bez fałd bocznych 2. Otwarte płaskie z fałdami bocznymi 3. Otwarte z dnem krzyżowym bez fałd bocznych 4. Z wentylem górnym, z dnem krzyżowym bez fałd bocznych 5. Z wentylem bocznym, z dnem krzyżowym z fałdami bocznymi ZASTOSOWANIE W przypadku płodów rolnych, owoców i warzyw stosuje się worki tkane lub dziane z tasiemek z folii poliolefinowych lub włókien poliamidowych. Tworzywa spienione to układy wielofazowe (najczęściej dwufazowe), w których jedną fazę - fazę ciągłą (tzw. matrycę) - stanowi substancja polimeryczna, drugą natomiast - drobne kuliste pory wypełnione gazem, np. powietrzem lub gazem powstałym z rozkładu środków spieniających. struktura zamknięta, otwarta lub mieszana 13

TWORZYWA SPIENIONE STYROPIAN mocznikowo-formaldehydowe, fenolowo-formaldehydowe tworzywa termoplastyczne: polichlorek winylu, polietylen / polipropylen poliuretan polistyren. Porofory para wodna Metody produkcji CECHY odpowiednie właściwości wytrzymałościowe i amortyzacyjne, zapewniające pakowanym wyrobom ochronę przed uszkodzeniem w trakcie transportu, przeładunku i magazynowania, dobre właściwości termoizolacyjne /szczególnie w odniesieniu do leków wrażliwych na podwyższone lub obniżona temperatury/, mała masa objętościowa /około 10-70 kg/m 3 /, minimalna wodochłonność oraz przenikalność pary wodnej i gazów ZALETY TWORZYW SPIENIONYCH Lp 1 2 3 4 5 6 Nazwa materiału bawełna filc wata guma porowata polistyren spieniony, o masie właśc.30 kg/m3 polistyren spieniony o masie właśc.15 kg/m3 Grubość warstwy amortyzacyjnej w cm 8,5 6,8 6,3 6,0 3,4 2,7 1. Dobre właściwości amortyzacyjne 2. Dobre właściwości termoizolacyjne 3. Mała masa objętościowa (ok.. 30 kg/m 3 ) 4. nieograniczone możliwości formowania 5. łatwość obróbki mechanicznej 6. daje się łatwo kleić 7. odporny na działanie wody, wody morskiej, stężonych kwasów i zasad, amoniaku, alkoholi, 8. bardzo mała wodochłonność /od 1 do 4% po 8 miesiącach/ oraz przenikalność pary wodnej /od 0,07 do 0,38 g/m2*24h/, 9. całkowita odporność na działanie bakterii gnilnych, 10.bezwonny 14

WADY 1. nie odporny na działania benzyny, olejów mineralnych, czterochlorku węgla, estrów i eterów 2. palny OPAKOWANIA Z TWORZYW SPIENIONYCH jednostkowe /np.tacki/ zbiorcze /np. pudełka do ampułek szklanych/ transportowe /np. pudła do aparatury elektronicznej/ dodatkowe wyposażenie opakowań /np. wkładki przeciwwstrząsowe/ PROBLEM SZKODLIWOŚCI TWORZYW SZTUCZNYCH polimery = obojętne fizjologicznie niskocząsteczkowe składniki szkodliwe: Monomery Substancje pomocnicze (plastyfikatory, stabilizatory, modyfikatory i barwniki) Migracja do żywności Ekstrakcja składników tworzywa przez żywność 15