Opis przedmiotu zamówienia wymagania funkcjonalno użytkowe. CZĘŚĆ I REMONT UKŁADU STEROWANIA POMPOWNIĄ 1.Przedmiot zamówienia Remont rozdzielni zasilająco-sterowniczych (SR1 i SR2) w ciepłowni Armii Ludowej 10 z wymianą sterowników programowalnych. Modernizacja układu sterowania pompowniami sieciowymi. 2. Cel zamówienia 2.1. Zamówienie jest realizowane w celu uzyskania przez Zamawiającego skutecznych narzędzi pozwalających na efektywne prowadzenie eksploatacji systemów pompowych ze szczególnym uwzględnieniem optymalizacji zużycia energii elektrycznej oraz dotrzymania standardów dostawy ciepła do odbiorców. 2.2. Zapewnienie optymalnego sposobu sterowania układami pompowymi w ciepłowni AL.10 w różnych wariantach pracy ciepłowni do wyboru przez operatora systemu. 3. Zakres prac 3.1. Opracowanie kompletnej dokumentacji technicznej pozwalającej na wykonanie zamówienia i osiągnięcie celu postawionego przez Zamawiającego, w zgodzie z obowiązującymi przepisami prawa i dobrą praktyką inżynierską. 3.2. Dostawa kompletnego układu do sterowania zabudowanego w szafie sterowniczo pomiarowej. Z dostawy wyłączone są tylko wyraźnie wymienione elementy dostarczanych przez Zamawiającego opisane w pkt 4. (napędy wykonawcze falowniki i siłowniki, przetworniki ciśnienia); 3.3. Montaż kompletnego układu sterowania w obiekcie pompowni; 3.4. Modernizacja i aktualizacja istniejącej aplikacji nadrzędnej do monitoringu i sterowania układem pompowym - system SCADA (Control Maestro) w tym: a. ekranu wizualizacyjnego zawierającego wskazania aparatury pomiarowej w charakterystycznych punktach sieci ciepłowniczej oraz stany pracy i parametry napędów pomp sieciowych; b. ekranu technologicznego ciepłowni Armii Ludowej 10; c. ekranu technologicznego ciepłowni 1 PLM Warszawa 1; d. uzupełnienie bazy danych o rejestry wskazań zabudowanych punktów pomiarowych i sterowniczych; 3.5. Uruchomienie zabudowanego układu wraz z kalibracją i skalowaniem przyrządów i aparatów oraz kalibracja pozostałych sygnałów rejestrowanych w SCADA; 3.6. Opracowanie dokumentacji powykonawczej oraz szkolenie obsługi w zakresie wymaganych czynności eksploatacyjnych. Dokumentacja powykonawcza musi zawierać, co najmniej: a. Instrukcje obsługi i eksploatacji zamontowanych urządzeń i aparatów; b. Instrukcje serwisowe (naprawcze) zamontowanych urządzeń i aparatów zawierające wykaz części zamiennych z podaniem producentów, dostawców; c. Kody źródłowe zastosowanego oprogramowania; Strona 1 z 11
4. Zakres dostaw i prac wykonywanych przez Zamawiającego. 4.1. Okablowanie obiektowe; 4.2. Dostawa falowników; 4.3. Dostawa i montaż przetworników ciśnienia, różnicy ciśnień, temperatury, 5. Granice dostawy i wykonania prace leżące po stronie Wykonawcy. 5.1. Do zadań Wykonawcy należy kompleksowe wykonanie Przedmiotu Umowy, to oznacza zrealizowanie wszelkich, niewykluczonych jednoznacznie z umowy, dostaw, usług i prac budowlano montażowych i inżynierskich niezbędnych do trwałego osiągania celu umowy. 6. Wymagania funkcjonalno - użytkowe 6.1.Roboty montażowe: a) W szafie zamontować w sterowniki swobodnie programowalne (sugerowany typ PCD 2 lub równoważny) wyposażony w odpowiednią do potrzeb ilość wejść analogowych i cyfrowych. Uwaga należy przewidzieć możliwość rozbudowy układu o dodatkowe elementy wejścia i wyjścia analogowe i cyfrowe. Rezerwa musi wynosić o najmniej 30% odpowiednio wejść i wyjść; b) Wykonać modernizację operatorskiego układu sterowania pompownią ulokowanego w szafie pomiarów ogólnych [SPO] zlokalizowanej na poziomie palacza; c) Wykonać modernizację układu zasilająco sterowniczego w szafach SR1 i SR 2 umożliwiającą spełnienie założeń, wymagań technologicznych wytycznych technologicznych; 6.2. Punkty pomiarowe sygnały do wprowadzenia do systemu: Uwaga: Należy wyposażyć wszystkie punkty pomiarowe w separatory sygnałów. a) Wszystkie sygnały pomiarowe dotychczas włączone do sterowników MODICON wykaz zawierają tabele nr 1 i 2 zamieszczone w części A załącznika. b) sygnały wymienione w tabeli 3 w części A załącznika. 6.3. System transmisji, rejestracji i przetwarzania danych. a) aplikacja ma zapewnić rejestrację wszystkich wartości mierzonych zadanych i wykonywanych w interwale 30 sek. b) aplikacja ma zapewnić automatyczne generowanie raportów w formacie csv. lub xls. w wybranym przez operatora przedziale czasowym; c) aplikacja ma zapewnić możliwość wyboru przez operatora modelu (sposobu) realizacji funkcji zadanej według wytycznych technologicznych zawartych w pkt 7. 6.4. Funkcje użytkowe. a) możliwość wyboru trybu pracy napędu: 1 - AUTOMATYCZNY, 2 - PÓŁAUTMATYCZNY (zadana częstotliwość i ilość pracujących pomp); Strona 2 z 11
3 RĘCZNY 4 SERWISOWY; b) możliwość wyboru punktu odniesienia (sygnału sprzężenia zwrotnego) do regulacji w trybie AUTOMATYCZNYM; c) eksport danych z rejestrów do plików.csv lub.xls; d) edytowalne algorytmy sterowania zestawami pompowymi; e) edytowalny algorytm obliczania wartości zadanej temperatury wody sieciowej w zależności od wartości temperatury zewnętrznej; f) alarmowanie o stanach awaryjnych; 7. Wytyczne technologiczne 7.1. Układ sterowania i regulacji w rozdzielniach SR i SR 2 ma zapewnić zarządzanie 5 zestawami pompowymi w ciepłowni AL10, to jest: a) pompy obiegowe PO 1-3 w tym pompa PO3 przełączalna do zestawu pomp PZZ opcjonalnie według wyboru operatora: A1 w funkcji ciśnienia dyspozycyjnego według punktu odniesienia (sygnału sprzężenia zwrotnego) wybranego przez operatora (4 punkty zlokalizowane w systemie oraz na wyjściu z ciepłowni); A2 w funkcji zadanej wartości przepływów kotłowych; A3 w funkcji ciśnienia do kotłów Pdk b) pompy mieszania zimnego PZZ1-2 + opcjonalnie PO3 opcjonalnie według wyboru operatora: B1 w funkcji temperatury wyjściowej do sieci obliczanej według podanego (i edytowalnego) algorytmu od temperatury zewnętrznej; B2 w funkcji ciśnienia dyspozycyjnego według punktu odniesienia (sygnału sprzężenia zwrotnego) wybranego przez operatora (4 punkty zlokalizowane w systemie oraz na wyjściu z ciepłowni); c) pomp mieszania gorącego PG1-3 w funkcji temperatury wlotowej do kotłów lub wartości zadanej przepływu PMG; d) pomp uzupełniających PU1-2 w funkcji ciśnienia powrotu z sieci Pps; e) pomp stabilizująco-zabezpieczających automatyczne uruchomienie w sytuacji awarii pomp obiegowych [PO] i spadku przepływów przez kotły poniżej minimum lub ręczne na sygnał operatora z przycisku na SO; 7.2. Układ sterowania ma zapewnić zarządzanie zaworem upustowym ZU opcjonalnie według wyboru operatora w funkcji wartości zadanej sumy przepływów kotłowych lub wartości zadanej przepływu PZU; CZĘŚĆ II REMONT SZAF KOTŁOWYCH 1.Przedmiot zamówienia Remont rozdzielni zasilająco-sterowniczych kotłów (SK1, SK2, SK3, SK4) w ciepłowni Armii Ludowej 10. Strona 3 z 11
2. Cel zamówienia 2.1. Zamówienie jest realizowane w celu ujednolicenia stosowanych rozwiązań uzyskania przez Zamawiającego skutecznych narzędzi pozwalających na efektywne i zgodne z przepisami prowadzenie eksploatacji kotłów. 3. Zakres prac 3.1. Opracowanie kompletnej dokumentacji technicznej pozwalającej na wykonanie zamówienia i osiągnięcie celu postawionego przez Zamawiającego, w zgodzie z obowiązującymi przepisami prawa i dobrą praktyką inżynierską. 3.2. Dostawa, montaż i uruchomienie kompletnego układu do sterowania kotła nr 4 zabudowanego w szafie sterowniczo pomiarowej wraz z szafą. Z dostawy wyłączone są tylko wyraźnie wymienione elementy dostarczanych przez Zamawiającego opisane w pkt 4. (napędy wykonawcze falowniki i siłowniki, przetworniki ciśnienia). Lista wymaganych sygnałów w tabeli nr 7 zamieszczonej w części A załącznika. 3.3. Układ sterowania kotła ma zapewniać: a. Regulację podciśnienia w komorze paleniskowej poprzez zmianę obrotów wentylatora wyciągu spalin; b. Regulację temperatury spalin poprzez zmianę obrotów pompy ekonomizera; c. Obliczenie mocy cieplnej koła z parametrów temperatury wody wlotowej i wylotowej oraz przepływu. d. Funkcję licznika ciepła wytworzonego. 3.4. Dostawa nowego sterownika do szafy kotła nr 1 lista sygnałów w tabeli 4 zamieszczonej w części A załącznika. Układ sterowania kotła ma zapewniać funkcje opisane w pkt 3.3. 3.5. Opracowanie aplikacji do istniejących sterowników kotłów nr 2 i 3, zawierającej: a. Układ regulacji podciśnienia w komorze paleniskowej poprzez zmianę obrotów wentylatora wyciągu spalin; b. Układ regulacji temperatury spalin poprzez zmianę obrotów pompy ekonomizera; c. Obliczenie mocy cieplnej kotła z parametrów temperatury wody wlotowej i wylotowej oraz przepływu. d. Funkcję licznika ciepła wytworzonego. 3.6. Wykonanie aktualizacji i skalowania sygnałów i parametrów rejestrowanych w systemie SCADA obecnie i wprowadzonych niniejszą umową; CZĘŚĆ III ROZBUDOWA SYSTEMU SCADA. 1. Punkty pomiarowe sygnały do wprowadzenia do systemu są wymienione w tabeli 3 w części A załącznika. 2. Wymagania funkcjonalne i użytkowe zgodnie z podanymi w części I pkt 6.3. Strona 4 z 11
Pompy obiegowe i podmieszania zimnego Modernizacja INTERSPIN S.A. - 1 sterownik Tabela nr 1 Poznań 1999r. L.p. Opis Typ Rodzaj sygnału Producent Adres sygnału Zakres Ilość I. Sygnały analogowe sterownika MODICON MICRO 110CPU61200 z trzema kartami rozszerzeń: DEO216 (16 we bin.), DAO216 (16 wy bin.), DAU202 (2 wy ) 1. Ciśnienie wody na wyjściu z kotłów PZk PC50 4-20mA Aplisens 0-1 MPa 2. Ciśnienie wody na zasialniu sieci PZs PC50 4-20mA Aplisens 0-1 MPa 3. Ciśnienie wody na powrocie z sieci Pps PC50 4-20mA Aplisens 0-1 MPa 4. Różnica ciśnień Pzk-Pps 4-20mA OC-11 5. Różnica ciśnień Pzs-Pps (DAU202) 4-20mA OC-11 6. Wartość zadana falownika pomp obiegowych 0-10V 7. Wartość zadana falownika pomp zimnego zmieszania (DAU202) 0-10V Microdrive Elite UE 075 Microdrive Elite UE 038 % % Ia. Sygnały cyfrowe sterownika typu MODICON MICRO 110CPU61200 1. Wejścia Szafa SR-1 cyfrowy 18 szt. 2. Wyjścia cyfrowy Przekaźniki szafy SR-1 10 szt. 3. Wejścia karty rozszerzeń DEO216 Szafa SR-1 cyfrowy 4. Wyjścia karty rozszerzeń DAO216 II. Napędy regulowane (DAO216) 1. Falownik pomp obiegowych 1 AMD cyfrowy RS-232, RS-485 i wyjście APATOR (DEO216) Przekaźniki szafy SR-1 10 szt. 6 szt. 2. Falownik pomp zmieszania zimnego 1 AMD RS-232, RS-485 i wyjście APATOR 1. Falownik pomp obiegowych 2 - planowany RS-232, RS-485 i wyjście 2. Falownik pomp zmieszania zimnego 2 - planowany RS-232, RS-485 i wyjście Strona 5 z 11
Pompy uzupełniające i podmieszania gorącego Tabela nr 2 Modernizacja INTERSPIN S.A. - dwa sterowniki Poznań 1999r. L.p. Opis Typ Rodzaj sygnału Producent Adres sygnału Zakres Ilość I. Sygnały analogowe sterownika nr 1 typu MODICON MICRO 110CPU61200 1. Temperatura wody na zasialniu kotłów Tdk TOPGN /APTR 4-20mA KFAP nr 1 0-200 C 2. Temperatura wody na wyjściu kotłów Tzk TOPGN /APTR 4-20mA KFAP nr 1 0-200 C 3. Przepływ wody przez kocioł K-1 EPA-...-02 4-20mA Elektroserw nr 1 4. Przepływ wody przez kocioł K-2 0-20mA nr 1 5. Wartość zadana falownika pomp podmieszania gorącego nr1 0-10V XTRAVERT XV4-16/3 % 6. Wartość zadana falownika pomp uzupełniających nr1 0-10V XTRAVERT XV4-4/3 % Ia. Sygnały cyfrowe sterownika nr 1 typu MODICON MICRO 110CPU61200 1. Wejścia Szafa SR-2 cyfrowy nr 1 18 szt. 2. Wyjścia nr1 cyfrowy Przekaźniki Szafa SR-2 10 szt. II. Sygnały analogowe sterownika nr 2 typu MODICON MICRO 110CPU61200 z kartą rozszerzenia DAU202 (2 wy ) 1. Przepływ wody przez kocioł K-3 EPA-...-02 4-20mA Elektroserw nr 2 2. Przepływ wody przez kocioł K-4 0-20mA nr 2 3. Ciśnienie Pps z szafy SR-1 Szafa SR-1 4-20mA nr 2 0-1 MPa 4. Wartość zadana/rzeczywista temperatury wody do kotłów Tdk nr2 4-20mA OC-11 0-200 C 5. Wartość zadana/rzeczywista sumy przepływu wody kotłów nr2 4-20mA OC-11 6. Sygał sterowania zaworem upustowym Z IIa. Sygnały cyfrowe sterownika nr 2 typu MODICON MICRO 110CPU61200 z kartą rozszerzenia DAU202 (2 wy ) nr2 (DAU202) 4-20mA Zawór upustowy Z % 1. Wejścia Szafa SR-2 cyfrowy nr 2 1 2. Wyjścia nr2 cyfrowy Przekaźniki Szafa SR-2 4 szt. III. Napędy regulowane 1. Falownik pomp podmieszania gorącego 2. Falownik pomp uzupełniających XTRAVERT XV4-16/3 XTRAVERT XV4-4/3 Strona 6 z 11
Tabela nr 3 L.p. Opis I. Sygnały analogowe sterownika typu PCD 2 1. Przepływ pomp mieszania zimnego PZZ 2. Przepływ pomp mieszania gorącego PMG 3. Przepływ zaworu upustowego PZU Rodzaj sygnału II Sygnały analogowe z mierników tablicowych 1. temperatura spalin 4-20mA 2. poziom wody w zbiorniku uzupełniania 4-20mA 3. Ciśnienie powrotne za odmulaczami 4-20mA 4 Ciśnienie powrotne przed odmulaczami 4-20mA 5 Ciśnienie dyspozycyjne na wyjściu ciepłowni 4-20mA 6 Temperatura wody w kolektorze zasialnia kotłów 4-20mA 7 Temperatura wody w kolektorze wyjścia z kotłów 4-20mA 8 Ciśnienie w kolektorze zasialnia kotłów 4-20mA 9 Ciśnienie w kolektorze wyjścia z kotłów 4-20mA 10 Temperatura zewnętrzna 4-20mA III Sygnały dodatkowe z systemu wizualizacji SAMSOn 1. Licznik ciepła zasilanie 2. Licznik ciepła powrót 3. Wodomierz uzupełniania 4. Różnica ciśnień w punkcie sieciowym nr 1, 2, 3, 4 i 5 5/ temperatura zasilania w punkcie sieciowym nr 1, 2, 3, 4 i 5 6 temperatura powrotu w punkcie sieciowym nr 1, 2, 3, 4 i 5 7 Licznik ciepła w punkcie sieciowym 1 i 2 Strona 7 z 11
L. p. Kocioł K-1: WR-5 TABELA nr 4 Modernizacja INTERSPIN S.A.: jeden sterownik Poznań 2003r. Opis Typ Rodzaj sygnału Producent Zakres Ilość I. Na elewacji szafy 1. Diodowe linijkowe wskaźniki ciśnienia stref podmuchowych PC50 4-20mA Aplisens 0-1 kpa 5 szt. Ia. Wieloparametrowy miernik OC-11 na elewacji szafy z wyborem: 1. Temperatura spalin za kotłem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-300 C 1 szt 2. Temperatura spalin za podgrzewaczem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-300 C 1 szt 3. Temperatura wody przed kotłem/podgrzewaczem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-300 C 1 szt Sygnały analogowe sterownika MODICON MICRO 110CPU61200 II z trzema kartami rozszerzeń: ADU205 (4 we ), DTA201,. DAU202 (2 wy ) 1. Ciśnienie wody przed kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 1 szt 2. Przepływ wody przez kocioł EPA-..-02 4-20mA Elektroserw 3. Ciśnienie wody za kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 4. Temperatura wody przed podgrzewaczem TOPGN/APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 5. Podciśnienie spalin PR-50G 4-20mA Aplisens (+/-) 100Pa 1szt. 6. Temperatura wody za kotłem TOPGN/APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 7. Zawartość tlenu w spalinach C-101 4-20mA i RS- 232/485 Sensor Products 0,1-25% 8. Wartość zadana falownika wyciągu (DAU202) % 9. Wartość zadana falownika podmuchu (DAU202) % 1 1. 1 2. II a. Moc kotła 4-20mA MW Podciśnienie spalin zadane/mierzone 4-20mA Pa Sygnały cyfrowe sterownika MODICON MICRO 110CPU61200 z trzema kartami rozszerzeń: ADU205 (4 we ), DTA201, DAU202 (2 wy ) 1. Wejścia Szafa SK-1 cyfrowy 2. Wyjścia cyfrowy II I. Napędy regulowane 17 szt. 9 szt. 1. Falownik napędu wentylatora ciągu spalin ME031 18,5kW RS-232, RS-485 i wyjscie 2. Falownik napędu wentylatora podmuchu X716 7,5kW 3. Falownik wentylatora powietrza wtórnego. X707 3kW 4. Falownik rusztu. X707 3kW 5. Falownik pompy ekonomizera X707 3kW Strona 8 z 11
Kocioł K-2: WLM 4,5 Modernizacja DREWA Sp. Z o.o. pomiary wprowadzone do sterownika PCD TABELA nr 5 L.p. Opis Typ Rodzaj sygnału Producent Zakres Ilość I. Na elewacji szafy mierniki indywidualne i grupowe: 1. Diodowe linijkowe wskaźniki ciśnienia stref podmuchowych PC50 4-20mA Aplisens 0-500 Pa 5 szt. 2. Ciśnienie wody przed kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 1 szt 3. Przepływ wody przez kocioł 0-20mA 4. Ciśnienie wody za kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 Mpa 5. Temperatura wody przed kotłem AT 4-20mA Aplisens 0-150 C 6. Ciśnienie wody za podgrzewaczem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 7. Temperatura wody za kotłem AT 4-20mA Aplisens 0-150 C 8. Moc kotła wyliczana w MA-12 MA-12 wizualny Mikrob SA MW 9. Produkcja energii wyliczana w MA-12 MA-12 wizualny Mikrob SA GJ Ia. Falowniki i miernik OC-11 na elewacji szafy z wyborem: 1. Temperatura spalin za kotłem AT 4-20mA Aplisens 0-250 C 1 szt 2. Temperatura spalin za podgrzewaczem AT 4-20mA Aplisens 0-250 C 1 szt 3. Temperatura wody przed podgrzewaczem AT 4-20mA Aplisens 0-250 C 1 szt 4. Temperatura wody za podgrzewaczem AT 4-20mA Aplisens 0-250 C 1 szt 5. Podciśnienie spalin PR-50G 4-20mA Aplisens 0-250 Pa 1 szt II. Napędy regulowane 1. Falownik napędu wentylatora ciągu spalin VFP7-4185 2. Falownik napędu wentylatora podmuchu VFS11-4055 3. Falownik rusztu. VFS11-4015 4. Falownik pompy ekonomizera. VFS11-4015 RS 485 i dwa wyjścia RS 485 i dwa wyjścia RS 485 i dwa wyjścia RS 485 i dwa wyjścia Toshiba Toshiba Toshiba Toshiba Strona 9 z 11
L.p. Opis Kocioł K-3: WR-5 Modernizacja PIA ZAP SA: jeden sterownik PCD 2 Poznań 2003r. TABELA nr 6 Sygnały wporwadzone do SCADA Typ Rodzaj sygnału Producent Zakres Ilość I. Na elewacji szafy mierniki indywidualne: 1. Diodowe linijkowe wskaźniki ciśnienia stref podmuchowych PC50 4-20mA Aplisens 0-1 kpa 5 szt. 2. Temperatura spalin za kotłem TOPGN/APTR 4-20mA KFAP 0-300 C II. 1. Ciśnienie wody przed kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 2. Przepływ wody przez kocioł EPA-..-02 4-20mA Elektroserw ton /godz. 3. Ciśnienie wody za kotłem PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 4. Temperatura wody przed kotłem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 5. Temperatura wody za kotłem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 6. Zawartość tlenu w spalinach C-101 4-20mA i RS-232/485 Sensor Products 7. Podciśnienie spalin PR-50G 4-20mA Aplisens 8. Wartość zadana falownika wyciągu 9. Wartość zadana falownika podmuchu (DAU202) (DAU202) 0,1-25% (+/-) 100Pa % % 10. Podciśnienie spalin zadane/mierzone 4-20mA Pa 11. Moc kotła 4-20mA MW 12. Moc kotła 4-20mA MW IIa. 1. Wejścia Szafa SK-3 cyfrowy 17 szt. 2. Wyjścia cyfrowy 9 szt. III. Napędy regulowane 1. Falownik napędu wentylatora ciągu spalin ME031 18,5kW 2. Falownik napędu wentylatora podmuchu X707 3kW 3. Falownik wentylatora powietrza wtórnego. X707 3kW 4. Falownik rusztu. X707 3kW 5. Falownik pompy ekonomizera X707 3kW RS-232, RS-485 i wyjscie Wyjście, RS232/485 - Wyjście, RS232/485 - Wyjście, RS232/485 - Wyjście, RS232/485 - Strona 10 z 11
Kocioł K-4: WLM 2,5 Wymagane wyposażenie NOWEJ SZAFY Wszystkie sygnały należy przenieść do sterownika i SCADA TABELA nr 7 L.p. Opis Typ Rodzaj sygnału Producent Zakres Ilość I. Na elewacji szafy mierniki indywidualne: 1. Diodowe linijkowe wskaźniki ciśnienia stref podmuchowych PC50 4-20mA Aplisens 0-1 kpa 5 szt. 2. Temperatura spalin za kotłem TOPGN/APTR 4-20mA KFAP 0-300 C Temperatura spalin przed ekonomizerem Temperatura wody za ekonomizerem 1. Ciśnienie wody przed kotłem z blokadą kotłową PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 2. Przepływ wody przez kocioł z blokadą kotłową EPA-..-02 4-20mA Elektroserw ton /godz. 3. Ciśnienie wody za kotłem z blokadą kotłową PC50 4-20mA Aplisens 0-1,6 MPa 4. Temperatura wody przed kotłem TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 5. Temperatura wody za kotłem z blokadą kotłową TOPGN /APTR 4-20mA KFAP 0-200 C 6. Zawartość tlenu w spalinach C-101 4-20mA i RS- 232/485 Sensor Products 0,1-25% 7. Podciśnienie spalin PR-50G 4-20mA Aplisens (+/-) 100Pa 8. Wartość zadana falownika wyciągu % 9. Wartość zadana falownika podmuchu % 10. Podciśnienie spalin zadane/mierzone 4-20mA Pa 11. Moc kotła oblicz w PCD MW Licznik energii IIa. 1. Wejścia 17 szt. 2. Wyjścia 9 szt. III. Napędy regulowane 1. Falownik napędu wentylatora ciągu spalin VF 64 18,5kW 2. Falownik napędu wentylatora podmuchu VF 64 3kW 3. Falownik wentylatora powietrza wtórnego. VF 64 3kW 4. Falownik rusztu. VF 64 3kW 5. Falownik pompy ekonomizera planowany 3 kw 6 FALOWNIK warstwownicy 7 PRZEWIETRZNIK SILNIKA TOSHIBA VF-S11 0,75 KW NACHOD MEZAXIAL 3142 RS-232, RS-485 i wyjscie TOYO DENKI TOYO DENKI TOYO DENKI TOYO DENKI 2 szt. 3 szt. Strona 11 z 11