Podłogi i stropy Izolacja akustyczna i termiczna płytami ze skalnej wełny mineralnej STEPROCK
Podłogi pływające. Izolacja akustyczna i termiczna z wełny ROCKWOOL. Izolacja podłóg i stropów z wykorzystaniem produktów STEPROCK. 1 1 4 4 1 Parkiet Podkład z płyt drewnopochodnych Płyty STEPROCK HD 4 Strop Pas z płyty pilśniowej 1 Parkiet Podkład betonowy Folia paroizolacyjna ROCKWOOL 4 Płyty STEPROCK HD / STEPROCK HD4F Strop Dlaczego warto wybrać wełnę ROCKWOOL do izolacji podłóg i stropów? Poprawia izolacyjność akustyczną podłóg, redukując hałas od dźwięków uderzeniowych i powietrznych. Doskonale izoluje termicznie, dzięki niskim współczynnikom przewodzenia ciepła (wartość lambda od 0,0 W/mK). Jest niepalna posiada najwyższą klasę reakcji na ogień A1 wśród produktów do podłóg zwiększa odporność ogniową konstrukcji, gwarantując większe bezpieczeństwo mieszkańców i mienia. Jest trwała, odporna na negatywne czynniki atmosferyczne, korozję chemiczną i biologiczną, dzięki czemu zachowuje swoje właściwości przez długie lata. Gwarantuje stabilność wymiarową wykonanej izolacji w wysokich i niskich temperaturach, dając pewność solidnej izolacji w każdych warunkach. Parametry akustyczne i mechaniczne rozwiązań z zastosowaniem płyt STEPROCK potwierdzone są przez niezależne jednostki badawcze. Uniwersalność rozwiązań możliwość montażu wełny z różnymi podkładami podłogowymi na mokro i sucho. Możliwość montażu na sucho obniżenie kosztów robocizny i skrócenie czasu realizacji inwestycji.
Wyroby ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL do izolacji podłóg pływających: Opis produktu Płyty ze skalnej wełny mineralnej. KOD WYROBU: MW EN 116-T6-DS(T+)-CS(10)0-WS -WL(P)-CP4-MU1 POLSKA NORMA: PN-EN 116:009 CERTYFIKAT CE: 190-CPD-0168/09/P Zastosowanie 1. Niepalne ocieplenie podłóg pływających na gruncie, na podkładach betonowych dla kategorii użytkowania A, B, C1 zgodnie z PN-EN 1991-1-1 (pomieszczenia mieszkalne i biurowe; powierzchnie, na których mogą się gromadzić ludzie, np.: powierzchnie ze stołami w szkołach, kawiarniach, stołówkach, czytelniach, itp.).. Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna podłóg pływających stropów międzykondygnacyjnych, na podkładach betonowych oraz z płyty OSB- (pióro-wpust 4-stronnej). Spełnia standardowe wymagania izolacyjności akustycznej. Kategorie użytkowania, zgodnie z PN-EN 1991-1-1 oraz PN-EN 1810-1: A, B, C1 dla podkładów betonowych oraz A dla podkładów z płyty OSB- (pióro-wpust 4 stronnej). Parametry techniczne Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,09 W/mK Ściśliwość 4 mm Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 0 kpa Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,4 kn/m Klasa reakcji na ogień wg PN-EN 101-1 Oferowane wymiary Długość/szerokość: 1000/600 mm Grubość: 0,, 0,, 40, 0, 60, 70, 80, 100 mm Dostawy na palecie A1 Opis produktu Płyty ze skalnej wełny mineralnej z jednostronną okładziną z włókniny szklanej. KOD WYROBU (dla gr. 0 mm): MW EN 116-T6-DS(TH)-CS(10)0-SD0-WS-CP-MU1 POLSKA NORMA: PN-EN 116:009 CERTYFIKAT CE: 190-CPD-0/1/P Zastosowanie 1. Niepalne ocieplenie podłóg pływających na gruncie, na podkładach betonowych dla kategorii użytkowania A, B, C1, C zgodnie z PN-EN 1991-1-1 (pomieszczenia mieszkalne i biurowe; powierzchnie, na których mogą się gromadzić ludzie, np.: powierzchnie ze stołami w szkołach, kawiarniach, stołówkach, czytelniach, itp. oraz powierzchnie z zamocowanymi siedzeniami, np.: w salach konferencyjnych, kinach, teatrach).. Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna podłóg pływających międzykondygnacyjnych, na podkładach betonowych oraz płyty gipsowo-włóknowej E FERMACELL. Spełnia podwyższone wymagania izolacyjności akustycznej. Kategorie użytkowania, zgodnie z PN-EN 1991-1-1: A, B, C1, C dla podkładów betonowych oraz A, B dla podkładu E FERMACELL. Parametry techniczne Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,0 W/mK Ściśliwość mm Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 0 kpa Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,4 kn/m Klasa reakcji na ogień wg PN-EN 101-1 A1 Sztywność dynamiczna [MN/m ] dla płyt o grubości: 0 mm mm 0 mm mm 40 mm 0 mm 60 mm 70 mm 0 1 1 10 9 8 Oferowane wymiary Długość/szerokość: 1000/600 mm Grubość: 0,, 0,, 40, 0, 60, 70 mm Dostawy na palecie
Rozwiązania dla podłóg pływających z zastosowaniem płyt STEPROCK Podłogi na podkładach betonowych Podłogi pływające wykonane z betonowymi podkładami charakteryzuje wysoka wytrzymałość na obciążenia zarówno równomiernie rozłożone, jak i punktowe. Wytrzymałość podłogi to również odpowiednia ściśliwość materiału izolacyjnego. Badania wytrzymałościowe pozwalają na zastosowanie podłóg pływających z wełną STEPROCK HD i STEPROCK HD4F z podkładami betonowymi we wszystkich rodzajach pomieszczeń mieszkalnych i biurowych oraz w pomieszczeniach, w których mogą gromadzić się ludzie, np. w salach lekcyjnych, kawiarniach, restauracjach, stołówkach, czytelniach, itp. (kategoria użytkowania A, B, C1 wg PN-EN 1991-1-1). Płyty STEPROCK HD4F można dodatkowo stosować w pomieszczeniach z zamocowanymi siedzeniami, np.: salach konfe- rencyjnych, wykładowych, kinach, teatrach (zatem dodatkowo dla kategorii użytkowania C wg PN-EN 1991-1-1). 4 RYSUNEK 1. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie betonowym WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład betonowy,. folia paroizolacyjna ROCKWOOL, 4. płyta z wełny STEPROCK HD,. dylatacja (STEPROCK HD). 1 Podłogi na podkładach z płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronnie) lub płyt E FERMACELL Rozwiązanie z zastosowaniem płyty z wełny mineralnej STEPROCK HD o grubości 0, 40 mm oraz połączonych wkrętami dwóch warstw płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronny) można stosować w pomieszczeniach mieszkalnych (kategoria użytkowania A wg PN-EN 1991-1-1). Rozwiązanie z zastosowaniem płyty STEPROCK HD4F o grubości 0 mm oraz elementu E FERMACELL można dodatkowo stosować w pomieszczeniach biurowych (zatem również dla kategorii B wg PN-EN 1991-1-1). Parametry wytrzymałościowe rozwiązań z zastosowaniem płyt STEPROCK spełniają europejskie standardy. W badaniach i analizach przewidziano rozwiązanie elementu brzegowego występującego po obwodzie pomieszczenia, (zgodnie z rysunkami i ). 4 6 1 7 4 6 7 8 1 RYSUNEK. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie z płyt OSB- WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład z płyt x OSB-,. płyta z wełny STEPROCK HD, 4. dylatacja (STEPROCK HD),. płyta OSB o szerokości 10 cm, 6. płyta pilśniowa, 7. wkręt do drewna. RYSUNEK. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie z płyt FERMACELL WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład z płyt E FERMACELL,. płyta z wełny STEPROCK HD4F, 4. dylatacja (STEPROCK HD4F),. klej FERMACELL, 6. płyta FERMACELL o szerokości 10 cm, 7. płyta pilśniowa, 8. wkręt FERMACELL. 4
TABELA 1. Kategorie użytkowania pomieszczeń z zastosowaniem płyt STEPROCK Podkłady betonowe FERMACELL E ( mm) OSB- (x1 mm lub x 18 mm) Kategoria użytkowania zgodnie z PN-EN 1991-1-1 STEPROCK HD4F STEPROCK HD STEPROCK HD4F 0 mm STEPROCK HD 0, 40 mm Powierzchnie mieszkalne - Kategoria A (obciążenie równomiernie rozłożone do 00 kg/m oraz punktowe* 00 kg) Powierzchnie biurowe - Kategoria B (obciążenie równomiernie rozłożone do 00 kg/m oraz punktowe* 00 kg) Powierzchnie, na których mogą gromadzić się ludzie - Kategoria C1 (obciążenie równomiernie rozłożone do 00 kg/m oraz punktowe* 400 kg) Powierzchnie, na których mogą gromadzić się ludzie - Kategoria C (obciążenie równomiernie rozłożone do 400 kg/m oraz punktowe* 400 kg) X X X X X X X - X X - - X - - - *obciążenie skupione na kwadracie o boku 0 mm Ochrona przed hałasem Stropom stawia się wymagania dotyczące izolacyjności akustycznej, mające na celu zapewnienie odpowiednich warunków do pracy, snu i odpoczynku. Dodatkowe warstwy układane na stropach pozwalają zmniejszyć przenikanie hałasu pomiędzy pomieszczeniami. W podłogach pływających materiał sprężysty z wełny ROCKWOOL oddziela warstwę podkładu od stropu, poprawiając wytłumienie dźwięków uderzeniowych. Jako podkłady można stosować różnego typu wylewki betonowe lub płyty drewnopochodne, np. OSB- oraz płyty gipsowo-włóknowe. Dopuszczalne wartości izolacyjności akustycznej stropów w budynkach określa norma PN-B-011-:1999. W zależności od funkcji pomieszczenia w budynku konieczna jest ochrona przed rozchodzącymi się dźwiękami powietrznymi (R A1 ) oraz uderzeniowymi (L n,w ). Strop po zamontowaniu w budynku powinien zapewniać ochronę przed hałasem wywołanym tymi dźwiękami przynajmniej w zakresie wymagań normowych. TABELA. Wymagania dla stropów pomiędzy pomieszczeniami mieszkalnymi w domach jednorodzinnych w zależności od standardu akustycznego Standard akustyczny budynku jednorodzinnego Podwyższony Podstawowy Obniżony Stropy w obrębie mieszkania R A1 min[db] L n,w max[db] R A1 min[db] L n,w max[db] R A1 min[db] L n,w max[db] 0 4-0 -6 4 6
TABELA. Wymagania dla budynków zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej w zależności od rodzaju budynku oraz funkcji pomieszczeń rozdzielonych przegrodą Wskaźnik izolacyjności akustycznej Wymagania dla stropów w budynkach poziomu uderzeniowego L n,w max [db] właściwej R A1 min [db] Szeregowe i bliźniacze Hotele 6-0- Domy studenckie, internaty, domy rencistów, żłobki, przedszkola, szpitale 6-8 0 Szkoły, domy kultury 6-0 Sanatoria, przychodnie lekarskie 6 0 Budynki administracyjne 6 4-0 Wielorodzinne 8-48 4-60 Przy doborze podłogi pływającej należy sprawdzić warunki: R A1 R A1 min oraz L n,w L n,w max Oba wymagania dotyczące izolacyjności akustycznej R A1 min i L n,w max muszą być spełnione jednocześnie. Spodziewaną izolacyjność akustyczną od dźwięków uderzeniowych stropów po ich zamontowaniu na budowie określa wzór: L n,w = L n,eq,w - L w + + K i [db] L n,eq,w izolacyjność stropu (tabela 4) L w wskaźnik przyrostu izolacyjności akustycznej podłogi (tabela ) db współczynnik bezpieczeństwa K i poprawka określająca wpływ bocznego przenoszenia dźwięku według normy PN-EN 14-:00. Wartości wskaźników stropów L n,eq,w można uzyskać od producentów stropów albo z tablic, poradników, instrukcji lub katalogów. TABELA 4. Przykładowe izolacyjności akustyczne (od dźwięków powietrznych i uderzeniowych) stropów bez podłóg Typ stropu L n,eq,w [db] R' A1 * [db] fert 4 - pustak ceram. 0 cm + nadbeton + tynk 79 4 strop W-70 otynkowany, kanały 14,7, co 0 cm 74 0 pustaki porotherm + nadbeton 76 46 strop betonowy (wzorcowy) o masie 0 kg/m 79 47 * wskaźniki skorygowane o wpływ bocznego przenoszenia dźwięku K = db oraz współczynnik bezpieczeństwa db Wykonanie podłogi pływającej z wełną mineralną na powyższych stropach zmniejszy przenikanie dźwięku o wartość z zakresu 4-1 db ( L w ), w zależności od rodzaju oraz grubości zastosowanego materiału izolacyjnego. 6
TABELA. Uzyskane laboratoryjne pomiary izolacyjności akustycznej stropów* Izolacja z wełny o grubości Rodzaj podkładu Grubość podkładu [mm] Wskaźnik przyrostu izolacyjności od dźwięków uderzeniowych [db] R' A1 **[db] STEPROCK HD, 0 mm wylewka betonowa 40 L w = 4 db STEPROCK HD4F, 0 mm wylewka betonowa 40 L w = 9 db 6 STEPROCK HD, 0 mm OSB- x1 L w = 6 db STEPROCK HD4F, 0 mm FERMACELL E L w = 6 db 4 STEPROCK HD, 0 mm wylewka betonowa 40 L w = 6 db STEPROCK HD4F, 0 mm wylewka betonowa 40 L w = 1 db 6 * wyniki pomiarów dla stropu betonowego (wzorcowy o grubości 140 mm i masie 0 kg/m ) ** wskaźniki skorygowane o wpływ bocznego przenoszenia dźwięku K = db oraz współczynnik bezpieczeństwa db Poprawa izolacyjności termicznej Dodatkowa warstwa wełny mineralnej w podłodze zwiększa izolacyjność cieplną stropu. Płyty z wełny mineralnej ROCKWOOL, dzięki doskonałym własnościom termicznym, zmniejszają straty ciepła pomiędzy stropami nad pomieszczeniami nieogrzewanymi oraz podłogami na gruncie. Stosując takie rozwiązanie ograniczamy straty ciepła przez strop, zmniejszając koszty ogrzewania mieszkań na parterze oraz dyskomfort w postaci chłodnej podłogi. TABELA 6. Zalecana grubość izolacji według Standardu ROCKWOOL Przegroda Stropy nad piwnicami nieogrzewanymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, podłogi na gruncie Stropy nad nieogrzewanymi kondygnacjami podziemnymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, posadzki na gruncie Stropy nad nieogrzewanymi kondygnacjami podziemnymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, posadzki na gruncie: a) przy t i > 16 C b) przy 8 C < t i 16 C Rodzaj budynku mieszkalny i zamieszkania zbiorowego użyteczności publicznej produkcyjny, magazynowy i gospodarczy Wymagane U(max) [W/m K] Minimalna grubość ocieplenia Standard ROCKWOOL 0,4 0 mm 100 mm 0,4 0 mm 100 mm 0,80 1,0 40 mm 0 mm 0 mm 0 mm WAŻNE Paroizolację należy stosować: - pod izolacją termiczną, w przypadku stropów nad pomieszczeniami mokrymi (np.: łazienka, pralnia, itp.), - na izolacji termicznej, w przypadku wykonywania podkładu mokrego (np. beton, anhydryt). 7
Wytyczne wykonywania izolacji akustycznej Na podkładzie betonowym 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa płyty STEPROCK HD/STEPROCK HD4F, który umieszczamy wokół ścian, słupów, itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD/STEPROCK HD4F, na wstępnie przygotowanym podłożu, należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 4 UŁOŻENIE FOLII NA WEŁNIE Przed wykonaniem wylewki betonowej należy zabezpieczyć wełnę folią paroizolacyjną. Stosowanie folii przyspieszy proces wysychania wylewki i wyeliminuje wnikanie mieszanki betonowej do ewentualnych szczelin. UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ Wykonanie podkładu należy zaczynać od miejsca najdalszego, stopniowo cofając się do końca pola. Wykładając mieszankę należy dobrze ją zagęszczać, by nie powstawały puste miejsca w podkładzie. 6 ŚCIĄGANIE ZA POMOCĄ ŁATY Nadmiar podkładu należy ściągać za pomocą łaty przesuwając ją po ustawianych wcześniej prowadnicach. Kolejne porcje zaprawy powinno się układać i ściągać tak szybko, by mogły połączyć się przed rozpoczęciem wiązania. 8 WYCIĄGANIE RUREK I ZACIERANIE PACĄ PODKŁADU Gdy można wejść na wykonany podkład, prowadnice należy usunąć. Najłatwiej prowadnice wyciągnąć, obracając je wokół osi. Miejsca po rurkach należy dokładnie wypełnić zaprawą i wygładzić pacą. Powierzchnię podkładu należy zatrzeć za pomocą pacy stalowej lub drewnianej. Ze względu na to, że powierzchnia podkładu powinna się poddawać obróbce za pomocą pacy, należy zwrócić szczególną uwagę, by nie robić tego zbyt późno.
Na podkładzie z płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronny) 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa płyty STEPROCK HD, który umieszczamy wokół ścian, słupów, itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. WYKONANIE PIERWSZEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Kolejnym etapem jest ułożenie brzegowego pasa usztywniającego. Jako pierwszą warstwę stosujemy ogólnodostępne podłogowe płyty pilśniowe o szerokości 100 mm i grubości nie mniejszej niż 10 mm. 4 WYKONANIE DRUGIEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Z PŁYT OSB- Drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyty OSB- (o szerokości minimum 100 mm i grubości minimum 1 mm) układamy bezpośrednio na płycie pilśniowej. Łączna grubość obu wartsw powinna być równa przewidywanej grubości izolacji z płyty STEPROCK HD. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Płyty STEPROCK HD należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 6 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB- PIERWSZA WARSTWA Pierwszą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronny) o grubości minimum 1 mm. Płyty dociskamy do siebie, ze zwróceniem uwagi na miejsce styków płyt OSB. Powinny one być ułożone mijankowo względem połączeń płyt z wełny mineralnej. W miarę możliwości prace należy zaplanować w taki sposób, aby zminimalizować ilość obciążeń wprowadzanych na warstwę izolacji w trakcie wykonywania poszycia. WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB- - DRUGA WARSTWA Drugą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronny) analogicznie do pierwszej warstwy, przy czym należy zwrócić uwagę na miejsce występowania styków płyt OSB. Płyty drugiej warstwy powinny być usytuowane mijankowo względem styków pierwszej warstwy płyt OSB. 9
Na podkładzie z płyt OSB- (pióro-wpust 4-stronny) 7 8 MOCOWANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB- Poszycie podłogi z płyt OSB- wykonujemy poprzez skręcenie ze sobą płyt w części środkowej i płyt w pasie brzegowym. Do mocowania używamy łączników do drewna. Ich rodzaj, rozstaw i zużycie obrazuje tabela. PRZYCIĘCIE WYSTAJĄCEGO PASA DYLATACYJNEGO W ostatnim etapie prac ucinamy dylatację obwodową z płyt STEPROCK HD na równo z podkładem podłogowym. Do przycinania używamy zwykłego ostrego noża. Przykładowy schemat rozmieszczenia oraz mocowania ze sobą płyt OSB- pierwsza (dolna) warstwa płyt OSB- druga (górna) warstwa płyt OSB- 00 mm 67 mm ~00 mm ~00 mm mm 67 mm 00 mm Poszycie podłogi Pas brzegowy 0SB- [mm] Łączniki do drewna [mm] Rozstaw łączników [mm] Zużycie Odległość łączników od krawędzi [szt.] płyty [mm] x1 x 80-400 (wzdłuż i w poprzek płyty) 1-0*/m -0 x18 x40 x1 x18 x0 x60 0 (wzdłuż pasa) /mb 40-60 * zależy od szerokości płyt OSB- (6, 67, 10 mm) Na podkładzie z płyt FERMACELL 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa płyty STEPROCK HD4F, który umieszczamy wokół ścian, słupów, itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. Należy pamiętać, aby w ostatnim etapie prac przyciąć wystający pas dylatacyjny na równo z podkładem podłogowym za pomocą zwykłego ostrego noża. 10 WYKONANIE PIERWSZEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Kolejnym etapem jest ułożenie brzegowego pasa usztywniającego. Jako pierwszą warstwę stosujemy ogólnodostępne podłogowe płyty pilśniowe o szerokości 100 mm i grubości nie mniejszej niż mm.
Na podkładzie z płyt FERMACELL 4 WYKONANIE DRUGIEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Z PŁYT GIPSOWO-WŁÓKNOWYCH FERMACELL Drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyt gipsowo-włóknowych FERMACELL (o szerokości minimum 100 mm i grubości minimum 10 mm) układamy bezpośrednio na płycie pilśniowej. Łączna grubość obu warstw powinna być równa przewidywanej grubości izolacji z płyty STEPROCK HD4F. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD4F należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 6 NAŁOŻENIE KLEJU NA BRZEGOWY PAS USZTYWNIAJĄCY Na drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyt gipsowo-włóknowych FERMACELL nakładamy klej do jastrychu firmy FERMACELL. 7 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT FERMACELL E Poszycie podłogi układamy z płyt FERMACELL E swobodnie na warstwie izolacji. Płyty sklejamy ze sobą na połączeniu zakładowym przy użyciu kleju do jastrychu FERMACELL (zużycie kleju -40 g/m powierzchni jastrychu). Płyty dociskamy do siebie ze zwróceniem uwagi na miejsce styków płyt FERMACELL. Powinny one być ułożone mijankowo, w odległości większej niż 0 cm względem siebie. Należy również zachować przesunięcie krawędzi płyt względem połączeń płyt z wełny mineralnej. W miarę możliwości prace należy zaplanować w taki sposób, aby zminimalizować ilość obciążeń wprowadzanych na warstwę izolacji w trakcie wykonywania poszycia. 00 00 00 100 MOCOWANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT FERMACELL Mocowanie poszycia podłogi z płyt FERMACELL wykonujemy na ich zakładzie sukcesywnie, nie później niż 0 minut od nałożenia kleju, w miejscu mocowania. Do montażu wykorzystujemy wkręty samogwintujące FERMACELL,9x mm, w rozstawie nie większym niż 00 mm. Zużycie wkrętów ok. 1 szt./m. Odległość wkrętów od krawędzi płyt powinna wynosić mm. Przykładowe rozmieszczenie łączników dla płyt FERMACELL E płyty FERMACELL E płyty STEPROCK 11
DORADZTWO TECHNICZNE 801 66 00 6 601 66 00 doradcy@rockwool.pl www.rockwool.pl Marzec 01 r.