Izolacja podłóg pływających płytami STEPROCK WSKAZÓWKI WYKONAWCZE

Transkrypt

1 Izolacja podłóg pływających płytami STEPROCK WSKAZÓWKI WYKONAWCZE

2 Podłogi pływające. Izolacja akustyczna i termiczna ze skalnej wełny ROCKWOOL Izolacja podłóg i stropów z wykorzystaniem produktów STEPROCK Parkiet Podkład z płyt E Fermacell 3 Płyty STEPROCK HD4F 4 Strop Pas z płyty pilśniowej 6 RST 1 Parkiet Podkład anhydrytowy Agilia Sols A Lafarge 3 Folia paroizolacyjna ROCKWOOL 4 Płyty STEPROCK HD / STEPROCK HD4F Strop 6 RST Dlaczego warto wybrać skalną wełnę ROCKWOOL do izolacji podłóg i stropów? Poprawia izolacyjność akustyczną podłóg, redukując hałas od dźwięków uderzeniowych i powietrznych. Doskonale izoluje termicznie dzięki niskim współczynnikom przewodzenia ciepła (wartość lambda od 0,03 W/mK). Jest niepalna posiada najwyższą klasę reakcji na ogień A1 wśród produktów do podłóg zwiększa odporność ogniową konstrukcji, gwarantując większe bezpieczeństwo mieszkańców i mienia. Jest trwała, odporna na negatywne czynniki atmosferyczne, korozję chemiczną i biologiczną, dzięki czemu zachowuje swoje właściwości przez długie lata.

3 Parkiet Podkład z płyt drewnopochodnych 3 Płyty STEPROCK HD 4 Strop Pas z płyty pilśniowej 6 RST 1 Parkiet Podkład cementowy 3 Folia paroizolacyjna ROCKWOOL 4 Płyty STEPROCK HD / STEPROCK HD4F Strop 6 RST Gwarantuje stabilność wymiarową wykonanej izolacji w wysokich i niskich temperaturach, dając pewność solidnej izolacji w każdych warunkach. Parametry akustyczne i mechaniczne rozwiązań z zastosowaniem płyt STEPROCK potwierdzone są przez niezależne jednostki badawcze. Uniwersalność rozwiązań możliwość montażu skalnej wełny z różnymi podkładami podłogowymi na mokro i sucho. Możliwość montażu na sucho obniżenie kosztów robocizny i skrócenie czasu realizacji inwestycji. 3

4 Wyroby ze skalnej wełny ROCKWOOL do izolacji podłóg pływających: STEPROCK HD Opis produktu Płyty ze skalnej wełny do izolacji termicznej w rozwiązaniach akustycznych podłóg pływających. Zastosowanie 1. Niepalne ocieplenie podłóg pływających na gruncie, na podkładach cementowych i anhydrytowych dla kategorii użytkowania A, B, C1 zgodnie z PN-EN (pomieszczenia mieszkalne i biurowe; powierzchnie, na których mogą się gromadzić ludzie, np.: powierzchnie ze stołami w szkołach, kawiarniach, stołówkach, czytelniach itp.).. Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna podłóg pływających stropów międzykondygnacyjnych, na podkładach cementowych i anhydrytowych oraz z płyty OSB-3 (pióro-wpust 4-stronnej). Spełnia standardowe wymagania izolacyjności akustycznej. Kategorie użytkowania, zgodnie z PN-EN oraz PN-EN : A, B, C1 dla podkładów cementowych i anhydrytowych oraz A dla podkładów z płyty OSB-3 (pióro-wpust 4-stronnej). Parametry techniczne Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,039 W/mK Ściśliwość 4 mm Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 30 kpa Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,4 kn/m 3 Klasa reakcji na ogień wg PN-EN Oferowane wymiary Długość/szerokość: 1000/600 mm Grubość: 0,, 30, 3, 40, 0, 60, 70, 80, 100 mm Dostawy na palecie RST Opis produktu Pas dylatacyjny ze skalnej wełny. Zastosowanie Pas z wełny skalnej przeznaczony do stosowania przy izolacji podłóg pływających, montowany pionowo po obwodzie podłogi dla zapewnienia skutecznej dylatacji akustycznej między podkładem podłogi a ścianami. 4 A1 STEPROCK HD4F Opis produktu Płyty ze skalnej wełny do izolacji termicznej i akustycznej podłóg pływających. Zastosowanie 1. Niepalne ocieplenie podłóg pływających na gruncie, na podkładach cementowych i anhydrytowych dla kategorii użytkowania A, B, C1, C zgodnie z PN-EN (pomieszczenia mieszkalne i biurowe; powierzchnie, na których mogą się gromadzić ludzie, np.: powierzchnie ze stołami w szkołach, kawiarniach, stołówkach, czytelniach itp. oraz powierzchnie z zamocowanymi siedzeniami, np.: w salach konferencyjnych, kinach, teatrach).. Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna podłóg pływających międzykondygnacyjnych, na podkładach cementowych i anhydrytowych oraz z płyty gipsowo-włóknowej E FERMACELL. Spełnia podwyższone wymagania izolacyjności akustycznej. Kategorie użytkowania, zgodnie z PN-EN : A, B, C1, C dla podkładów cementowych i anhydrytowych oraz A, B dla podkładu E FERMACELL. Parametry techniczne Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,03 W/mK Ściśliwość 3 mm Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 30 kpa Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,4 kn/m 3 Klasa reakcji na ogień wg PN-EN A1 Sztywność dynamiczna [MN/m 3 ] dla płyt o grubości: 0 mm mm 30 mm 3 mm 40 mm 0 mm 60 mm 70 mm Oferowane wymiary Długość/szerokość: 1000/600 mm Grubość: 0,, 30, 3, 40, 0, 60, 70 mm Dostawy na palecie Parametry techniczne Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,037 W/mK Ściśliwość 4 mm Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 0 kpa Klasa reakcji na ogień wg PN-EN A1 Sztywność dynamiczna 10 MN/m 3 Oferowany wymiar 1 x 10 x 1000 mm

5 Rozwiązania dla podłóg pływających z zastosowaniem płyt STEPROCK Podłogi na podkładach cementowych lub podkładzie anhydrytowym Agilia Sols A Lafarge Podłogi pływające wykonane z podkładami cementowymi lub anhydrytowymi Agilia Sols A Lafarge charakteryzuje wysoka wytrzymałość na obciążenia zarówno równomiernie rozłożone, jak i punktowe. Wytrzymałość podłogi to również odpowiednia ściśliwość materiału izolacyjnego. Badania wytrzymałościowe pozwalają na zastosowanie podłóg pływających z wełną STEPROCK HD i STEPROCK HD4F z podkładami betonowymi we wszystkich rodzajach pomieszczeń mieszkalnych i biurowych oraz w pomieszczeniach, w których mogą gromadzić się ludzie, np. w salach lekcyjnych, kawiarniach, restauracjach, stołówkach, czytelniach itp. (kategoria użytkowania A, B, C1 wg PN-EN ). Płyty STEPROCK HD4F można dodatkowo stosować w pomieszczeniach z zamocowanymi siedzeniami, np.: salach konferencyjnych, wykładowych, kinach, teatrach (zatem dodatkowo dla kategorii użytkowania C wg PN-EN ). 4 3 RYSUNEK 1. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie anhydrytowym Agilia Sols A lub podkładzie cementowym WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład anhydrytowy Agilia Sols A lub podkład cementowy, 3. folia paroizolacyjna ROCKWOOL, 4. płyta z wełny STEPROCK HD lub HD4F,. RST. 1 Podłogi na podkładach z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronnie) lub płyt E FERMACELL Rozwiązanie z zastosowaniem płyty z wełny skalnej STEPROCK HD o grubości 30, 40 mm oraz połączonych wkrętami dwóch warstw płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) można stosować w pomieszczeniach mieszkalnych (kategoria użytkowania A wg PN-EN ). Rozwiązanie z zastosowaniem płyty STEPROCK HD4F o grubości 30 mm oraz elementu E FERMACELL można dodatkowo stosować w pomieszczeniach biurowych (zatem również dla kategorii B wg PN-EN ). Parametry wytrzymałościowe rozwiązań z zastosowaniem płyt STEPROCK spełniają europejskie standardy. W badaniach i analizach przewidziano rozwiązanie elementu brzegowego występującego po obwodzie pomieszczenia (zgodnie z rysunkami i 3) RYSUNEK. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie z płyt OSB-3 WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład z płyt x OSB-3, 3. płyta z wełny STEPROCK HD, 4. dylatacja RST,. płyta OSB o szerokości 10 cm, 6. płyta pilśniowa, 7. wkręt do drewna. RYSUNEK 3. Izolacja podłogi pływającej na podkładzie z płyt FERMACELL WARSTWY PODŁOGOWE: 1. warstwa wykończeniowa,. podkład z płyt E FERMACELL, 3. płyta z wełny STEPROCK HD4F, 4. dylatacja RST,. klej FERMACELL, 6. płyta FERMACELL o szerokości 10 cm, 7. płyta pilśniowa, 8. wkręt FERMACELL.

6 TABELA 1. Kategorie użytkowania pomieszczeń z zastosowaniem płyt STEPROCK wg PN-EN Podkład anhydrytowy Agilia Sols A Podkład cementowy STEPROCK HD4F STEPROCK HD FERMACELL E ( mm) STEPROCK HD4F 30 mm OSB-3 ( x 1 mm lub x 18 mm) STEPROCK HD 30, 40 mm Powierzchnie mieszkalne Kategoria A (obciążenie równomiernie rozłożone do 00 kg/m oraz punktowe* 00 kg) Powierzchnie biurowe Kategoria B (obciążenie równomiernie rozłożone do 300 kg/m oraz punktowe* 00 kg) Powierzchnie, na których mogą gromadzić się ludzie Kategoria C1 (obciążenie równomiernie rozłożone do 300 kg/m oraz punktowe* 400 kg) Powierzchnie, na których mogą gromadzić się ludzie Kategoria C (obciążenie równomiernie rozłożone do 400 kg/m oraz punktowe* 400 kg) X X X X X X X - X X - - X *obciążenie skupione na kwadracie o boku 0 mm Ochrona przed stratami ciepła Poprawa izolacyjności termicznej Dodatkowa warstwa wełny skalnej w podłodze zwiększa izolacyjność cieplną stropu. Płyty ze skalnej wełny ROCKWOOL, dzięki doskonałym własnościom termicznym, zmniejszają straty ciepła pomiędzy stropami nad pomieszczeniami nieogrzewanymi oraz podłogami na gruncie. Stosując takie rozwiązanie ograniczamy straty ciepła przez strop, zmniejszając koszty ogrzewania mieszkań na parterze oraz dyskomfort w postaci chłodnej podłogi. TABELA. Zalecana grubość izolacji Przegroda Rodzaj budynku Wymagane U(max) [W/m K] Minimalna grubość ocieplenia Standard ROCKWOOL Stropy nad piwnicami nieogrzewanymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, podłogi na gruncie mieszkalny i zamieszkania zbiorowego 0,4 0 mm 100 mm Stropy nad nieogrzewanymi kondygnacjami podziemnymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, posadzki na gruncie użyteczności publicznej 0,4 0 mm 100 mm Stropy nad nieogrzewanymi kondygnacjami podziemnymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi, posadzki na gruncie: a) przy t i > 16 C b) przy 8 C < t i 16 C produkcyjny, magazynowy i gospodarczy 0,80 1,0 40 mm 0 mm 0 mm 0 mm 6

7 Ochrona przed hałasem Stropom stawia się wymagania dotyczące izolacyjności akustycznej, mające na celu zapewnienie odpowiednich warunków do pracy, snu i odpoczynku. Dodatkowe warstwy układane na stropach pozwalają zmniejszyć przenikanie hałasu pomiędzy pomieszczeniami. W podłogach pływających materiał sprężysty ze skalnej wełny ROCKWOOL oddziela warstwę podkładu od stropu, poprawiając wytłumienie dźwięków uderzeniowych. Jako podkłady można stosować różnego typu wylewki cementowe, anhydrytowe lub płyty drewnopochodne, np. OSB-3 oraz płyty gipsowo- -włóknowe. Dopuszczalne wartości izolacyjności akustycznej stropów w budynkach określa norma PN-B-011-3:1999. W zależności od funkcji pomieszczenia w budynku konieczna jest ochrona przed rozchodzącymi się dźwiękami powietrznymi (R A1 ) oraz uderzeniowymi (L n,w ). Strop po zamontowaniu w budynku powinien zapewniać ochronę przed hałasem wywołanym tymi dźwiękami przynajmniej w zakresie wymagań normowych. TABELA 3. Wymagania dla budynków w zależności od rodzaju budynku oraz funkcji pomieszczeń rozdzielonych przegrodą Wymagania dla stropów w budynkach Wskaźnik izolacyjności akustycznej poziomu uderzeniowego L n,w max [db] właściwej R A1 min [db] Szeregowe i bliźniacze 3 Hotele Domy studenckie, internaty, domy rencistów, żłobki, przedszkola, szpitale Szkoły, domy kultury Sanatoria, przychodnie lekarskie 63 0 Budynki administracyjne Wielorodzinne Jednorodzinne standard podwyższony 3 0 Jednorodzinne standard podstawowy Jednorodzinne standard obniżony 4 63 Przy doborze podłogi pływającej należy sprawdzić warunki: R A1 R A1 min oraz L n,w L n,w max Oba wymagania dotyczące izolacyjności akustycznej R A1 min i L n,w max muszą być spełnione jednocześnie. Spodziewaną izolacyjność akustyczną po ich zamontowaniu na budowie określają wzory: L n,w = L neq0w - L w + + K i [db] R' a1 = R w + C - + K i [db] L neq0w izolacyjność stropu, bez warstw podłogi pływającej ΔL w wskaźnik przyrostu izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych, tabela 4 R w ważony wskaźnik izolacyjności właściwej stropu z warstwami podłogi pływającej C widmowy wskaźnik adaptacyjny dla dźwięków bytowych db wartość współczynnika bezpieczeństwa K i poprawki uwzględniające przenoszenie boczne zgodnie z PN-EN oraz PN-EN 134-7

8 Izolacyjność akustyczna często opisywana jest poprzez współczynniki projektowe jak niżej. Nie uwzględniają one jednak efektu przenoszenia bocznego. Wartość współczynnika K i zależy od stosunku masy stropu do masy ścian. Przykładowo dla dźwięków uderzeniowych waha się w przedziale od 0 do 6 decybeli. Wykonanie podłogi pływającej z wełną skalną na powyższych stropach zmniejszy przenikanie dźwięku o wartość z zakresu 4-33 db ( L w ), w zależności od rodzaju oraz grubości zastosowanego materiału izolacyjnego. L n w R = L n,eq,w - ΔL w + R w + C - TABELA 4. Uzyskane laboratoryjne pomiary izolacyjności akustycznej podłóg na stropie* Izolacja z wełny o grubości Rodzaj podkładu Grubość podkładu [mm] Wskaźnik przyrostu izolacyjności od dźwięków uderzeniowych ΔL w [db] R a1r **[db] STEPROCK HD, 30 mm OSB-3 x STEPROCK HD4F, 30 mm FERMACELL E 6 7 STEPROCK HD, 30 mm cementowy STEPROCK HD4F, 30 mm cementowy STEPROCK HD, 0 mm cementowy STEPROCK HD4F, 0 mm cementowy STEPROCK HD, 30 mm Agilia Sols A 3 7 STEPROCK HD, 30 mm Agilia Sols A STEPROCK HD, 0 mm Agilia Sols A STEPROCK HD, 0 mm Agilia Sols A STEPROCK HD4F, 30 mm Agilia Sols A STEPROCK HD4F, 30 mm Agilia Sols A STEPROCK HD4F, 0 mm Agilia Sols A STEPROCK HD4F, 30 mm Agilia Sols A * wyniki pomiarów dla stropu betonowego (wzorcowy o grubości 140 mm i ciężarze 30 kg/m ) ** wskaźniki nieuwzględniające wpływu bocznego przenoszenia dźwięku 8 WAŻNE! Paroizolację należy stosować: - pod izolacją termiczną, w przypadku stropów nad pomieszczeniami mokrymi (np.: łazienka, pralnia itp.), - na izolacji termicznej, w przypadku wykonywania podkładu mokrego (np. beton, anhydryt).

9 Izolacyjność akustyczna stropów Wartości projektowe R a1r oraz L n,w R bez uwzględnienia efektu bocznego przenoszenia dźwięku. żelbetowy 14 cm, żelbetowy 16 cm, żelbetowy 18 cm, żelbetowy 0 cm, 30 kg/m 368 kg/m 414 kg/m 460 kg/m 77 db 48 db 74 db 3 db 7 db 3 db 71 db 7 db Izolacja [mm] Podkład [mm] L n w R R a1r L n w R R a1r L n w R R a1r L n w R R a1r [db] cementowy cementowy Agilia Sols A STEPROCK HD Agilia Sols A OSB-3 x cementowy cementowy Agilia Sols A Agilia Sols A Fermacell E Agilia Sols A cementowy STEPROCK HD4F cementowy Agilia Sols A Agilia Sols A cementowy cementowy Agilia Sols A R a1r oraz L neq0 dla stropów zgodnie z Instrukcją ITB 463/11 9

10 żerański 4 cm, 30 kg/m sprężony S 6, cm, 30 kg/m cer.-żelbet. Teriva 4,0/3, Porotherm CERIT 4 cm, 30 kg/m 340 kg/m 3/6., 337 kg/m 73 db 0 db 77 db 1 db 78 db 47 db 7 db db 76 db db Izolacja [mm] Podkład [mm] L n w R R a1r L n w R R a1r L n w R R a1r L n w R R a1r L n w R R a1r [db] cementowy cementowy Agilia Sols A STEPROCK HD Agilia Sols A OSB-3 x cementowy cementowy Agilia Sols A Agilia Sols A Fermacell E Agilia Sols A cementowy STEPROCK HD4F cementowy Agilia Sols A Agilia Sols A cementowy cementowy Agilia Sols A R a1r oraz L neq0 dla stropów zgodnie z Instrukcją ITB 463/11 10

11 Wytyczne wykonywania izolacji akustycznej Na podkładzie anhydrytowym Agilia Sols A Lafarge 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa RST, który umieszczamy wokół ścian, słupów itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD/STEPROCK HD4F, na wstępnie przygotowanym podłożu, należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 3 4 UŁOŻENIE FOLII NA WEŁNIE Przed wykonaniem wylewki należy zabezpieczyć wełnę folią paroizolacyjną. Folię należy skleić na zakładzie. Stosowanie folii przyspieszy proces wysychania wylewki i wyeliminuje wnikanie wylewki do ewentualnych szczelin. USTALANIE POZIOMU WYLEWKI W celu osiągnięcia równej powierzchni posadzki należy przed przystąpieniem do wylewania podkładu podłogowego Agilia Sols A wyznaczyć poziom przy pomocy stojaków niwelacyjnych i niwelatora (zaleca się stosowanie wag wodnych). Aby zapewnić stabilność stojaki niwelacyjne powinny zostać wciśnięte w warstwę izolacji do samego stropu. 6 WYLEWANIE PODKŁADU ANHYDRYTOWEGO Po wyznaczeniu poziomu posadzki przystępujemy do wylewania mieszanki anhydrytowej. Mieszankę należy aplikować przy pomocy pompy, starając się równomiernie rozprowadzać wylewkę po powierzchni posadzki. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby rurociąg nie był miejscowo pozaginany. Może to powodować powstawanie zatorów w wężach. ODPOWIETRZANIE ZAPRAWY Po wylaniu jastrychu anhydrytowego do odpowiedniego poziomu i usunięciu stojaków niwelacyjnych należy przeprowadzić obróbkę jastrychu przy pomocy listwy sztangującej. Sztangowanie należy przeprowadzić nie później niż 1 minut po wylaniu Agilia Sols A. Odpowiednio wykonane sztangowanie pozwala na odpowietrzenie posadzki oraz uzyskanie płaskiej i jednolitej powierzchni. 11

12 Na podkładzie cementowym 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa RST, który umieszczamy wokół ścian, słupów itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD/STEPROCK HD4F, na wstępnie przygotowanym podłożu, należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 3 4 UŁOŻENIE FOLII NA WEŁNIE Przed wykonaniem wylewki betonowej należy zabezpieczyć wełnę folią paroizolacyjną. Stosowanie folii przyspieszy proces wysychania wylewki i wyeliminuje wnikanie mieszanki do ewentualnych szczelin. UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ Wykonanie podkładu należy zaczynać od miejsca najdalszego, stopniowo cofając się do końca pola. Wykładając mieszankę należy dobrze ją zagęszczać, by nie powstawały puste miejsca w podkładzie. 6 ŚCIĄGANIE ZA POMOCĄ ŁATY Nadmiar podkładu należy ściągać za pomocą łaty, przesuwając ją po ustawionych wcześniej prowadnicach. Kolejne porcje zaprawy powinno się układać i ściągać tak szybko, by mogły połączyć się przed rozpoczęciem wiązania. 1 WYCIĄGANIE RUREK I ZACIERANIE PACĄ PODKŁADU Gdy można wejść na wykonany podkład, prowadnice należy usunąć. Najłatwiej prowadnice wyciągnąć, obracając je wokół osi. Miejsca po rurkach należy dokładnie wypełnić zaprawą i wygładzić pacą. Powierzchnię podkładu należy zatrzeć za pomocą pacy stalowej lub drewnianej. Ze względu na to, że powierzchnia podkładu powinna się poddawać obróbce za pomocą pacy, należy zwrócić szczególną uwagę, by nie robić tego zbyt późno.

13 Na podkładzie z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa RST, który umieszczamy wokół ścian, słupów itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. WYKONANIE PIERWSZEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Kolejnym etapem jest ułożenie brzegowego pasa usztywniającego. Jako pierwszą warstwę stosujemy ogólnodostępne podłogowe płyty pilśniowe o szerokości 100 mm i grubości nie mniejszej niż 10 mm. 3 4 WYKONANIE DRUGIEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYW- NIAJĄCEGO Z PŁYT OSB-3 Drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyty OSB-3 (o szerokości minimum 100 mm i grubości minimum 1 mm) układamy bezpośrednio na płycie pilśniowej. Łączna grubość obu warstw powinna być równa przewidywanej grubości izolacji z płyty STEPROCK HD. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Płyty STEPROCK HD należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 6 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 PIERWSZA WARSTWA Pierwszą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) o grubości minimum 1 mm. Płyty dociskamy do siebie, ze zwróceniem uwagi na miejsce styków płyt OSB. Powinny one być ułożone mijankowo względem połączeń płyt z wełny skalnej. W miarę możliwości prace należy zaplanować w taki sposób, aby zminimalizować ilość obciążeń wprowadzanych na warstwę izolacji w trakcie wykonywania poszycia. WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 DRUGA WARSTWA Drugą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) analogicznie do pierwszej warstwy, przy czym należy zwrócić uwagę na miejsce występowania styków płyt OSB. Płyty drugiej warstwy powinny być usytuowane mijankowo względem styków pierwszej warstwy płyt OSB. 13

14 Na podkładzie z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) 7 8 MOCOWANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 Poszycie podłogi z płyt OSB-3 wykonujemy poprzez skręcenie ze sobą płyt w części środkowej i 3 płyt w pasie brzegowym. Do mocowania używamy łączników do drewna. Ich rodzaj, rozstaw i zużycie obrazuje tabela. PRZYCIĘCIE WYSTAJĄCEGO PASA DYLATACYJNEGO W ostatnim etapie prac ucinamy dylatację obwodową z pasa RST na równo z podkładem podłogowym. Do przycinania używamy zwykłego ostrego noża. Przykładowy schemat rozmieszczenia oraz mocowania ze sobą płyt OSB-3 pierwsza (dolna) warstwa płyt OSB-3 druga (górna) warstwa płyt OSB-3 00 mm 67 mm ~300 mm ~300 mm mm 67 mm 00 mm Poszycie podłogi Pas brzegowy 0SB-3 [mm] Łączniki do drewna [mm] Rozstaw łączników [mm] Zużycie Odległość łączników od krawędzi [szt.] płyty [mm] x 1 x (wzdłuż i w poprzek płyty) 1-0*/m -0 x 18 x 40 3 x 1 x 0 3 x 18 x (wzdłuż pasa) 3 /mb * zależy od szerokości płyt OSB-3 (6, 67, 10 mm) Na podkładzie z płyt FERMACELL 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa RST, który umieszczamy wokół ścian, słupów itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. Należy pamiętać, aby w ostatnim etapie prac przyciąć wystający pas dylatacyjny na równo z podkładem podłogowym za pomocą zwykłego ostrego noża. 14 WYKONANIE PIERWSZEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Kolejnym etapem jest ułożenie brzegowego pasa usztywniającego. Jako pierwszą warstwę stosujemy ogólnodostępne podłogowe płyty pilśniowe o szerokości 100 mm i grubości nie mniejszej niż mm.

15 Na podkładzie z płyt FERMACELL 3 4 WYKONANIE DRUGIEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYW- NIAJĄCEGO Z PŁYT GIPSOWO-WŁÓKNOWYCH FERMACELL Drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyt gipsowo-włóknowych FERMACELL (o szerokości minimum 100 mm i grubości minimum 10 mm) układamy bezpośrednio na płycie pilśniowej. Łączna grubość obu warstw powinna być równa przewidywanej grubości izolacji z płyty STEPROCK HD4F. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD4F należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 6 NAŁOŻENIE KLEJU NA BRZEGOWY PAS USZTYWNIAJĄCY Na drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyt gipsowo-włóknowych FERMACELL nakładamy klej do jastrychu firmy FERMACELL. 7 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT FERMACELL E Poszycie podłogi układamy z płyt FERMACELL E swobodnie na warstwie izolacji. Płyty sklejamy ze sobą na połączeniu zakładowym przy użyciu kleju do jastrychu FERMACELL (zużycie kleju 3-40 g/m powierzchni jastrychu). Płyty dociskamy do siebie ze zwróceniem uwagi na miejsce styków płyt FERMACELL. Powinny one być ułożone mijankowo, w odległości większej niż 0 cm względem siebie. Należy również zachować przesunięcie krawędzi płyt względem połączeń płyt z wełny skalnej. W miarę możliwości prace należy zaplanować w taki sposób, aby zminimalizować ilość obciążeń wprowadzanych na warstwę izolacji w trakcie wykonywania poszycia MOCOWANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT FERMACELL Mocowanie poszycia podłogi z płyt FERMACELL wykonujemy na ich zakładzie sukcesywnie, nie później niż 0 minut od nałożenia kleju, w miejscu mocowania. Do montażu wykorzystujemy wkręty samogwintujące FERMACELL 3,9 x mm, w rozstawie nie większym niż 00 mm. Zużycie wkrętów ok. 1 szt./m. Odległość wkrętów od krawędzi płyt powinna wynosić mm. Przykładowe rozmieszczenie łączników dla płyt FERMACELL E płyty FERMACELL E płyty STEPROCK 1

16 Informacje dodatkowe Wrzesień 014 r. Przedstawione w niniejszej broszurze rozwiązania nie wyczerpują listy możliwych zastosowań wyrobów ze skalnej wełny ROCKWOOL. Podane informacje służą jako pomocnicze w projektowaniu i wykonawstwie z zastrzeżeniem, że ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialności za jakość dokumentacji technicznej oraz robót budowlano-montażowych. Jeżeli mają Państwo pytania i wątpliwości dotyczące zastosowania wyrobów ROCKWOOL prosimy o kontakt z nami. Ponieważ firma ROCKWOOL propaguje najnowsze rozwiązania techniczne, doskonaląc nieustannie swoje wyroby a także z uwagi na zmieniające się normy i przepisy prawne nasze materiały informacyjne są na bieżąco aktualizowane. Szczegółowe informacje o produktach ROCKWOOL i ich zastosowaniu można uzyskać od Przedstawicieli Handlowych i Doradców Technicznych. ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo do zmian lub poprawek treści zawartej w niniejszym materiale bez wcześniejszego uprzedzenia. ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. DORADZTWO TECHNICZNE doradcy@rockwool.pl