COPY-ECO system WzMacniania WielKiej PŁYTY
HisTOria WielKiej PŁYTY W Polsce nadal istnieje ok. 3mln mieszkań w budynkach wzniesionych w technologii wielkopłytowej - tak wynika z danych szacunkowych. Większość z nich powstawała w latach 70. i 80. XX wieku, czyli czasach dominacji tej metody wznoszenia budownictwa mieszkaniowego. Ówcześnie przewidywano 40-letni okres użytkowania takich budynków, lecz już od dłuższego czasu zaczęto zauważać liczne manka- OBOWiĄzKi zarządcy Na podstawie Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane Art. 5 Ust.2 oraz Art. 61: Właściciel lub zarządca obiektu budowlanego jest obowiązany utrzymywać i użytkować obiekt w sposób zgodny z jego przeznaczeniem i wymaganiami ochrony środowiska oraz utrzymywać w należytym stanie technicznym i estetycznym, nie dopuszczając do nadmiernego pogorszenia jego właściwości użytkowych i sprawności technicznej [ ] zanim OciePliMY WielKĄ PŁYTĘ Współczesne kryteria stawiane obiektom budowlanym, różnią się od tych sprzed 30 lat jedynie wprowadzonym zaostrzeniem wymogów dotyczących oszczędności energii. Budynki wielkopłytowe są z reguły zimne, ponieważ warstwa ocieplająca pomiędzy płytą fakturową a płytą nośną jest zbyt mała, najczęściej wilgotna, a to wszystko składa się na przemarzanie ścian. Obecnie w ramach poprawy menty i usterki, czasem natury estetycznej, jednak w większości przypadków są to wady montażowe a także wynikające z eksploatacji. Zła jakość użytych materiałów, zła izolacyjność ścian zewnętrznych czy brak remontów bieżących doprowadziły do stanu, w którym budynki nie tylko zagrażają dalszemu funkcjonowaniu, ale także zdrowiu oraz życiu mieszkańców. uchybień sprzed lat, najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest ocieplenie budynku nową izolacją oraz pokrycie tynkiem cienkowarstwowym. Jednak przed wykonaniem jakichkolwiek prac dociepleniowych budynków, nie można zapominać o dokonaniu wcześniejszej oceny stanu technicznego oraz wszelkich napraw wielkiej płyty. z instrukcji itb 360/99 Usterki realizacyjne, okresowe niedobory materiałów, mała skuteczność nadzoru spowodowały, że sposób zamocowań płyt elewacyjnych często różni się od projektowanego. Najważniejsze znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa elementów warstwowych mają łączniki warstw, spajające poszczególne płyty i zapewniające ich współpracę. Wady i usterki nie zawsze powodują występowanie uszkodzeń widocznych na powierzchni elementów. Poprawność wykonania połączeń oraz korozję łączników można stwierdzić dopiero po wykonaniu odkrywek i przeprowadzeniu odpowiednich badań. Szczególne znaczenie kontroli żelbetowych elementów warstwowych jest związane z dociążeniem elewacji W czasie termorenowacji. Po wykonaniu docieplenia ścian ustalenie stanu technicznego będzie bardzo utrudnione. Instrukcja ITB 360/99 Badania i ocena betonowych płyt warstwowych w budynkach mieszkalnych 2
z instrukcji itb 360/99 W przypadku gdy projektant przewidział oryginalnie dwa wieszaki (dla płyt szer. do 6m) lub trzy wieszaki dla płyt o szer. 6m i potwierdzono to w badaniach wstępnych, zaleca się wzmocnienie ścian przed dociepleniem bez względu na stan wieszaków elementów płyt. Z badań przeprowadzonych przez ITB wynika, że na wieszaki użyto min. 12 rodzajów stali niezgodnej z przepisami. UszKODzenia PŁYTY Uszkodzenia płyty przy których wymagane jest wzmocnienie przez dodanie stalowych łączników do warstwy fakturowej z warstwą nośną. Wieszaki: - brak lub mniejsza ilość w stosunku do projektu - gatunek stali niezgodny z wymaganiami - korozja stali - pęknięcie stali - kształt, średnica niezgodna z projektem - pozycja niezgodna z projektem Pręty zbrojeniowe: - średnica i rozstaw niezgodna z projektem - pręty niedostatecznie otulone - korozja i odpadanie otuliny innowacyjny system WzMOcnieŃ ŁĄczniKi copy-eco Wymagana odporność antykorozyjna łączników to stal nierdzewna A2 (zalecana stal A4) Wybór łącznika uzależniony jest od: - ciężaru płyty fakturowej, - ciężaru ocieplenia między płytą fakturową a konstrukcyjną - ciężaru docieplenia zewnętrznego, - siły ssącej i dociskającej wiatru. Zalety systemu: - parametry łączników określone w aprobacie technicznej ITB numer AT-15-6916/2006 kopia układu wieszakowego w ekonomicznym zastosowaniu kotew Dla jednego kompletu (łącznik skośny + łącznik prostopadły)* Z zastosowaniem żywicy R-KER (RV200) Nośność charakterystyczna NRk,s [kn] 13,2 Nośność obliczeniowa γ M = 2,1 NRd,s [kn] 6,2 R-KER RV200 3
zestawienie OBciĄŻeŃ (przykład dla 1 m 2 płyty) Lp. nazwa obciążenie k N/m 2 charakterystyczne współczynnik obliczeniowe 1 2 3 istniejąca warstwa fakturowa gr. 60 mm G=0,06*25 projektowane docieplenie styropian grubości d1=15 cm (+warstwa kleju) P 1 =0,15*1,6 Wyprawa zewnętrzna gr.d2=5 mm (klej+tynk) P 2 =0,005*22 1,5 1,1 1,65 0,24 1,3 0,312 0,11 1,3 0,143 razem Q= 1,85 2,105 ParaMeTrY MOnTaŻU Betonowa ściana warstwowa z osadzonymi łącznikami wklejanymi COPY-ECO 1 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL, 2 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL, 3 - stalowa tuleja siatkowa, 4 - zaprawa żywiczna, 5 - nakrętka z podkładką hef - minimalna głębokość zakotwienia a1 - grubość warstwy fakturowej betonowej ściany warstwowej a2 - grubość warstwy izolacyjnej betonowej ściany warstwowej WarUnKi stosowania systemu copy-eco - Klasa betonu warstwy nośnej i elewacyjnej min. C12/C15 - Minimalna grubość podłoża 70 mm - Podłoże może być wilgotne - Temperatura podłoża w zależności od rodzaju żywicy od -20 C do +40 C instalacja 4
sposób MOnTaŻU W systemie Po ustaleniu przez projektanta ilości oraz sposobu rozmieszczenia łączników, ekipa wykonująca prace powinna nanieść na płytę, której wzmocnienie będzie wykonywane, odpowiednie oznaczenia, zapobiegające wykonywaniu niepotrzebnych, błędnych odwiertów. Następnie przy pomocy wiertarki (zalecana SDS max) DEWALT 25500 wraz z wiertłem Φ 18 wykonujemy odwierty na określone przez projektanta głębokości (1). Pomocą w wierceniu otworu pod kątem jest specjalny statyw prowadzący maszynę. Po wierceniu, za pomocą wycioru należy oczyścić otwory z powstałego pyłu (2), a następnie przedmuchać go przy pomocy pompki powietrznej (3), aby dokładnie usunąć pozostałe w otworze zwierciny. Do odpowiednio przygotowanego otworu wprowadzamy tuleję siatkową (4), która zapobiega niepożądanemu wylewaniu się żywicy w pustkę pomiędzy warstwą nośną i elewacyjną. Po umieszczeniu tulei w otworze (5) przycinamy ją na odpowiednią długość (tak by licowała się z warstwą elewacyjną) za pomocą szlifierki kątowej DEWALT Do tak przygotowanego otworu specjalnym dozownikiem wprowadzamy żywicę R-KER (RV-200) (6) na całej głębokości otworu, a następnie ręcznie umieszczamy w nim przygotowany do tego celu pręt gwintowany typu R-STUDS A2 (7). Po nałożeniu podkładki oraz nakręceniu nakrętki, możemy wypełnić niewielką ilością żywicy pustą przestrzeń pomiędzy podkładką a warstwą elewacyjną (8). Po utwardzeniu żywicy (czas wiązania żywicy w zależności od temperatury znajduje się w tabeli na opakowaniu), za pomocą zwykłego klucza dokręcamy nakrętkę na pręcie gwintowanym aż do momentu uzyskania oporu ściany fakturowej (9). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Uzyskujemy w ten sposób odwzorowany wieszak łączący warstwę nośną i elewacyjną budynku (l0). 5
nasze realizacje System Copy Eco pojawił się na rynku budowlanym prawie 10 lat temu. Od tamtego czasu z roku na rok rośnie świadomość konieczności wzmocnienia ścian fakturowych budynków wielkopłytowych, a co za tym idzie, zwiększa się liczba wykonanych inwestycji. W poprzednim roku zrealizowaliśmy ponad 100 inwestycji wzmacniania warstwy fakturowej na obiektach wielorodzinnych, a około 150 zostało zaprojektowanych. Poniżej przedstawiamy wybrane realizacje z ubiegłego roku. PrzYKŁaDOWe inwestycje 2010 GDYNIA wielkopłytowych: - 10 budynków mieszkalnych - 6 100 zamocowanych kompletów łączników WAŁBRZYCH wielkopłytowych: - 1 budynek mieszkalny, - 440 zamocowanych NOWY DWÓR MAZOWIECKI wielkopłytowych wykonanych w systemie szczecińskim : - 6 budynków mieszkalnych, - 12 076m2 całkowitej powierzchni, - 3 600 zamocowanych 6
KRAKÓW wielkopłytowych wykonanych w systemie WK-70 : - 3 budynki mieszkalne- 10 piętrowe (Domy Studenckie AWF), - 20 021m2 całkowitej powierzchni, - 5 660 zamocowanych TARNOBRZEG wielkopłytowych: - 1 budynek mieszkalny, - 900 zamocowanych nasze realizacje TYCHY wielkopłytowych wykonanych w systemie W70 : - 5 budynków mieszkalnych, - 7 391m2 powierzchni montażu kotew, - 5 400 zamocowanych WARSZAWA wielkopłytowych wykonanych w systemach WK-70 oraz szczecińskim : - 15 budynków mieszkalnych, - 18 000 zamocowanych JAWOR wielkopłytowych: - 3 budynki mieszkalne, - 2 700 zamocowanych 7
NASZE ODDZIAŁY W POLSCE WARSZAWA Al. Jerozolimskie 314, 05-820 Piastów tel.: 22 867 65 66, fax: 22 867 68 15 piastow@koelner.pl 2 GDAŃSK ul. Starogardzka 6, 83-010 Straszyn tel.: 58 781 70 70, fax: 58 781 70 72 gdynia@koelner.pl 7 6 1 3 LUBARTÓW Kolonia Łucka 63, 21-100 Lubartów tel.: 81 855 51 63fax: 81 854 61 11 lublin@koelner.pl KRAKÓW ul. Centralna 51, 31-586 Kraków tel.: 12 686 17 10, fax: 12 686 17 12 krakow@koelner.pl 5 4 CHORZÓW ul. Katowicka 160f, 41-500 Chorzów tel.: 32 349 55 01, fax: 32 349 55 02 katowice@koelner.pl INŻYNIEROWIE KONSULTANCI 1] ODDZIAŁ WARSZAWA Daniel Mazur +48 661 970 274 Piotr Konowrocki +48 783 440 126 2] ODDZIAŁ GDAŃSK Waldemar Kulesz + 48 661 940 055 3] ODDZIAŁ LUBARTÓW Anna Majkowska +48 661 940 178 4] ODDZIAŁ KRAKÓW Robert Chudzik +48 603 928 541 5] ODDZIAŁ CHORZÓW Tomasz Sznura + 48 661 940 063 6] ODDZIAŁ WROCŁAW Grzegorz Grudziński +48 607 864 366 7] ODDZIAŁ POZNAŃ Krzysztof Bester +48 607 990 225 WROCŁAW ul. Jedności Narodowej 194, 50-952 Wrocław tel.: 71 322 46 41, fax: 71 327 99 94 metalzbyt@koelner.pl POZNAŃ Swadzim, ul. Ogrodowa 11 62-080 Tarnowo Podgórne tel.: 61 868 12 06, fax: 61 895 87 10 poznan@koelner.pl PABIANICE ul. Piłsudskiego 34, 95-200 Pabianice tel.: 42 227 19 49, fax: 42 227 01 39 lodz@koelner.pl SZCZECIN ul. Dąbrowskiego 26-27, 70-100 Szczecin tel.: 0(91) 422 60 25, fax: 0(91) 450 01 94 szczecin@koelner.pl ZADZWOŃ DO NASZYCH INŻYNIERÓW KONSULTANTÓW W CELU OTRZYMANIA MATERIAŁÓW TECHNICZNYCH KOELNER SA, UL. KWIDZYŃSKA 6, 51-416 WROCŁAW tel. +48 (0) 71 32 60 100, fax +48 (0) 71 37 26 111 e-mail: info@koelner.pl, www.koelner.pl KOELNER GROUP KOELNER, 01.2011