26.02.2011 PLC Control cztery kolory Flexo Printer (vacuum transfer) - Slotter - Rotacja - Sztapler Górny nadruk Model: PAKER TX-1628 Pochodzenie: PAKER Konfiguracja: SUN lead edge feeder (podajnik), Drukarka, górny nadruk, ceramiczny anilox + gumowy wał drukowy, Zmotoryzowany pojedynczy slotter z ekranem dotykowym, Sztanca Rotacyjna, Auto stacker, 1/ Kontrola PLC z jednym ekranem dotykowym dla podajnika i slottera tylko, szybkie zmienianie wymiaru, wygodna obsługa. Drukarki i slotter utrzymują funkcję pamięci, automatyczne ustalenieanie zera i auto resetowanie. 2/ Grubsza konstrukcja ścian bocznych (70MM) korzystne dla utrzymania stabilności przy wysokiej szybkości produkcji. 3/ Główne przekładnie są zrobione ze stali stopowej dobrej jakości, proces hartowania i polerowania zastosowany w praktyce przedłuża żywotność. 4/ Cała faza i regulacja wysokości kartonu przyjmuje specjalny mechanizm przekładni planetarnej z długą żywotnością. 5/ Wszystkie łożyska importowane marki, takie jak Japonia NSK, NTN, itp. 6/ Główne elektroniczne wyposażenia importuje międzynarodową wysokiej jakości markę, z europejską normą jakości.
UNIT: mm Techniczne Parametry Specyfikacja: Max. mechaniczna szybkość(szt/min.) 200 Max. arkusz (mm) 1600 x 2800 Min. arkusz mm 400 650 Max. nadruk mm 1600 2800 Skip feeding arkusz(mm): 1900 x 2800 Max. długość szczeliny(mm) 400 Max. grubość arkusza(mm) 12 Grubość kliszy mm do 7.2 Minimum rozstaw slotów mm) 280 / 80 / 280 / 80 lub 180/180/180/180 Moc całkowita kw 90 Precyzja druku (mm) ±0.5 Warunki dostawy 2. Czas dostawy: Do 150 dni od czasu wpłacenia zaliczki 3. Warunki płatności: 1) 30% po potwierdzeniu zamówienia. 2) 60% po okazaniu kopii dokumentów załadunkowych. 3) 10% po uruchomieniu Ë Í¼ ² Ó Ë µ Ú Ò»É «Ó Ë µ Ú þé «Ó Ë µ Ú È ýé «Ó Ë µ Ú ËÄ É«Ä Ç Ð ² é _² Û ² Ñ e C
System przekazania napędu Podajnik 1/ Kompletny oryginalny SUN Lead edge feeding system z 4 rzędami zasilania wałów, zapewniają dokładniejsze i płynne podawanie arkuszy, stabilną pracę i gwarantują wieloletni okres pracy maszyny 2/ Konstrukcja podwójnych rolek podakjących, zapewnia podawanie nawet zdeformowanych arkuszy i sprawi, żeby podawanie przy dużej szybkości było stabilniejsze i dokładniejsze. Szczelina adoptuje konstrukcję regulacji auto-blokady. 3/ Nastawienie bocznej prowadnicy jest zmotoryzowane. 4/ Ruch w górę/w dół regulowanie ręczne. 5/ Wspomaganie podajnika przez ekshaustor próżni. Objetość powietrza może być regulowana przez konwerter. 6/ Główne elektryczne komponenty zapożyczają międzynarodową markę ze standardami wysokiej jakości odpowiednimi dla konserwacji. 7/ Szczotka i ssący mechanizm powietrza usuwania kurzu, mogą utrzymać powierzchnię w czystości.
DRUKARKA
Rolki przesuwajace arkusz stosują strukturę piaskowanej powierzchni aby powiększyć współczynnik tarcia, a to może uniknąć przesuwania arkuszy podczas przechodzenia przez całą maszynę. Siła przyjmąca punktów przekładni w mechanizmie drukującym jest umiejscowiona na boku obudowy ale nie trzonie. Przez to nowe wykonanie specjalne, mechanizm drukujący może pracować z wyższą szybkością i zagwarantować dokładność registra drukarek. Gumowy wałek farbowy i anilox zaadoptowały specjalne wykonanie, aby skutecznie przeszkodzić farbie w przedostaniu się do oleju i łożysk. Konstrukcja wsporników jest zrobiona w jednej całości aby utrzymać gumowy wał w właściwym stanie roboczym. Drukowy cylinder może mieć zmotoryzowane przesuwy poprzeczne. Ceramiczna anilox stosuje USA PRAXAIR markę idealną dla wyniku drukowania. Anilox i gumowy wał może trwać w biegu jałowym, kiedy maszyna stanie, aby uniknąć wysychania farby. Przenoszenie arkuszy za pomocą systemu wałków lub fakultatywnie przez vacuum transfer próżni. Fazy drukujące regulowane przez specjalną konstrukcję przekładni planetarnej z elektrycznym sterowaniem cyfrowym. Urządzenie montażu kliszy wałek z zapadką, przełącznik nożny z elektryczną kontrolą ruchu cylindra drukowego do przodu lub wstecz. System auto resetu po regulowaniu maszyny i czyszczeniu kliszy drukarskiej Zaopatrzony w mechanizm auto hamulca aby zapewnić poprzednią pozycję przekładni, zapobiega zmianom po otwarciu maszyny.
Sekcja slottera Sekcja slottera stosuje wstępne nagniatanie arkuszy - konstrukcja wycinająca szczeliny i zainstalowanami głowicami nagniatajacymi dużych rozmiarów zapewniają big odpowiedni dla dobrego składania. Sekcja szczelinujaca z zainstalowanymi niezależnymi podwójnie tłoczącymi kołami. Karton nie pęka po procesie przygotowującym. Zastosowano urządzenie ochronne aby uniknąć uszkodzenia maszyny podczas procesu nastawienia wysokości pudełka i ruchu ostrza tnącego. Górny i dolny nóż są zespalane podczas ruchu aby zapewnić szczelinę zawsze w tej samej linii. Zainstalowany nóż trymowania. Faza szczelinowania i regulacja wysokości pudełka kontrolowane przez PLC albo zmotoryzowane. Przygotowywanie szczelinowania i odstępu bigów stosują linearną transmisję przewodnika, ruchomą transmisję, pozycjonując dokładnie. Ustalenie odstępu wałków szczelinowania, wstępnego nagniatania i wału bigowego, zastosują automatyczną zapadkę.
Wstępne nagniatanie Bigowanie właściwe Automatyczny sztapler Wysokość podestu zbierania może być napędzane przez silne łańcuchy, układająca w stos wysokość to 1700mm. Podest odbierania z anty spadającym urządzeniem by zapewnić bezpieczeństwo operatora. Pneumatyczny przewoźnik suwnicy, przewoźnik suwnicy automatycznie wyciągająca się taca kiedy tektury są układane w stos do wstępnie ustalonej wysokości Przenośnik taśmowy używający pasy typ Grassa, aby zapobiegać opadaniu tektury. Synchronizacja szybkości zbierania arkuszy z główną szybkością maszyny, szybkość odbierania arkuszy może być osobno dopasowana. Ramię suwnicy z pędnią pasową i pneumatyczna suwnica kontrolują wysokość ramienia. Ramię suwnicy może działać w trybie automatycznym albo obsługi ręcznej.
Pochodzenie części Główny kontroler Germany Siemens Główny motor TECO Taiwan Zębatki napędowe TAIWAN SUN LONG Converter Główne łożyska Pomocnicze motory Wskaźniki Japanese omron Japanese NSK NTN Taiwan CPG French schneider