1/3 CZĘŚĆ SPIS TREŚCI: Rozdział 1. I.. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. II.. ZAKRES PRAC MODERNIZACYJNYCH WYKONYWANYCH U ZAMAWIAJĄCEGO III.. ZAKRES PRAC MODERNIZACYJNYCH WYKONYWANYCH U WYKONAWCY. IV. ZAKRES RZECZOWY REWITALIZACJI KADŁUBÓW I OPIS STANU TECHNICZNEGO KADŁUBÓW I KOMÓR ZAWOROWYCH PO REWITALIZACJI V. DOSTAWA NIEZBĘDNYCH CZĘŚCI DO MODERNIZACJI TURBINY VI. ZAŁOśENIA TECHNICZNE VII. RUCH PRÓBNY VIII. WARUNKI OGÓLNE REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA IX. UWAGI Rozdział 2 Załączniki. 1. Załącznik nr 1a SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNICZNY TURBINY BLOKU 6. 2. Załącznik nr 1b WYKAZ NOWYCH CZĘŚCI DOSTARCZONYCH PRZEZ WYKONAWCĘ
2/3 Rozdział I. I. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Przedmiotem zamówienia jest: przeprowadzenie modernizacji turbiny bloku nr 6 poprzez zastosowanie nowego typu uszczelnień nadbandaŝowych, międzystopniowych, dławnicy wlotowej i wylotowej części WP, oraz dławnicy wlotowej części SP, a takŝe rewitalizacja i wymiana korpusów turbin i komór zaworowych części WP i SP, remont i poprawa przelotności tarcz kierowniczych WP i SP oraz prace związane z rekonstrukcją części NP turbiny bloku 6. W wyniku modernizacji uzyskane mają zostać następujące efekty: a) wzrost sprawności turbiny (zmniejszenie jednostkowego zuŝycia ciepła o minimum 90 kj/kwh), pomierzony przy znamionowej wartości przepływu pary do turbiny (650 t/h pary) przy dotrzymaniu wartości maksymalnego ciśnienia pary w kole regulacyjnym poniŝej 10,0 MPa (w całym zakresie obciąŝenia), b) udarność materiału rewitalizowanych elementów 3,5 daj/cm 2. Do wykonania ww. modernizacji na turbinie bloku nr 6 naleŝy wykorzystać korpusy, wirniki, obejmy, tarcze kierownicze, korpusy dławnic części WP i SP (znajdujące się w magazynie Zamawiającego bez korpusu zewnętrznego części WP, który będzie po rewitalizacji dostępny na placu odkładczym Elektrowni Rybnik SA). 1. LOKALIZACJA. Turbozespół nr 6 zainstalowany jest w Elektrowni Dolna Odra w Budynku Maszynowni. Zakres prac modernizacyjnych realizowany będzie przez Wykonawcę częściowo na obiekcie lub aneksie bloku nr 1, a częściowo poza Elektrownią, u Wykonawcy lub jego Podwykonawców.
3/3 2. OPIS TECHNICZNY TURBINY. Turbina parowa typu 13K215 o mocy 222 MW Zmodernizowana turbina parowa produkcji Zamech-Elbląg, jednowałowa, trójkadłubowa, kondensacyjna, z 7 upustami nieregulowanymi. Składa się z trzech części: wysokopręŝnej /WP/, średniopręŝnej /SP/ i niskopręŝnej /NP/. Szczegółowe informacje dotyczące turbiny ujęto w załączniku nr 1a. II. ZAKRES PRAC MODERNIZACYJNYCH WYKONYWANYCH U ZAMAWIAJĄCEGO 1. Przygotowanie do transportu i transport do fabryki Wykonawcy nw. elementów turbiny znajdujących się na placu odkładczym Zamawiającego oraz elementów, które zostaną zdemontowane podczas modernizacji turbiny bl. 6: 1.1. Kadłub zewnętrzny SP 1.2. Kadłub zewnętrzny WP znajduje się na placu odkładczym Elektrowni Rybnik S.A. 1.3. Kadłub wewnętrzny WP i SP 1.4. Komory zaworowe WP i SP 1.5. Tarcze kierownicze WP i SP 1.6. Wirnik WP i SP 1.7. Dławnice WP i SP 1.8. Przygotowanie i transport elementów nie wyszczególnionych powyŝej, a niezbędnych do zrealizowania zakresu Umowy, które będą wymagać wykonania naprawy i obróbki u Wykonawcy. 2. Diagnostyka przedrekonstrukcyjna: 2.1. Pomiar stanu dynamicznego w stanie ustalonym 2.2. Pomiar stanu dynamicznego ze zmiennym obciąŝeniem 2.3. Pomiar płynności przemieszczeń podpór łoŝyskowych 2.4. Pomiar wybiegu turbozespołu
4/4 3. Prace na części WP: 3.1. DemontaŜ osłon i podestów 3.2. DemontaŜ elementów regulacji 3.3. DemontaŜ górnych części korpusu zewnętrznego i wewnętrznego 3.4. DemontaŜ górnych części obejm 3.5. DemontaŜ pokryw stojaków łoŝysk nr 1 i 2 3.6. Rozsprzęglenie wirników WP-SP (SHK) i WP-główna pompa olejowa 3.7. DemontaŜ wirnika 3.8. DemontaŜ dolnych części obejm i dławnic 3.9. DemontaŜ dolnej części korpusu wewnętrznego 3.10. Odcięcie rurociągów parowych oraz demontaŝ dolnej części korpusu zewnętrznego 3.11. Obróbka rurociągów parowych (przygotowanie do spawania) 3.12. Ustawienie dolnej części korpusu zewnętrznego na stojakach łoŝyskowych 3.13. Kontrola osiowania i poziomowania dolnej części korpusu zewnętrznego, pasowanie wpustów pod łapy korpusu 3.14. Czyszczenie rurociągów parowych (odkurzanie), usunięcie elementów obcych, endoskopowe sprawdzenie czystości. 3.15. Podłączenie rurociągów parowych, kontrola wielkości naciągów i czystości rurociągów 3.16. MontaŜ korpusu wewnętrznego, obejm i tarcz kierowniczych 3.17. MontaŜ dławnic 3.18. MontaŜ wirnika 3.19. Wyprowadzenie luzów na wpustach i zawieszeniach 3.20. Wyprowadzenie luzów osiowych i promieniowych w układzie przepływowym 3.21. Dopasowanie i montaŝ przepustów teleskopowych 3.22. Czyszczenie, przygotowanie do zakrycia korpusu 3.23. Zakrycie korpusu 3.24. Transport na plac odkładczy Zamawiającego zdemontowanych kadłubów, wirnika, obejm, dławnic oraz pozostałych elementów, które nie zostaną wykorzystane podczas modernizacji
5/5 4. Prace na części SP: 4.1. DemontaŜ osłon i podestów 4.2. DemontaŜ elementów regulacji 4.3. DemontaŜ przelotni SP-NP 4.4. DemontaŜ górnych części korpusu zewnętrznego i wewnętrznego 4.5. DemontaŜ górnych części obejm, dławnic i tarcz kierowniczych 4.6. DemontaŜ pokrywy stojaka łoŝysk 3 i 4 4.7. Rozsprzęglenie wirników SP-NP 4.8. DemontaŜ wirnika 4.9. DemontaŜ dolnych części obejm, dławnic i tarcz kierowniczych 4.10. Odcięcie rurociągów parowych, demontaŝ dolnej części korpusu zewnętrznego 4.11. Obróbka rurociągów parowych (przygotowanie do spawania) 4.12. Czyszczenie rurociągów parowych 4.13. MontaŜ i ustawienie dolnej połówki korpusu zewnętrznego na stojakach łoŝyskowych 4.14. Podłączenie rurociągów parowych, kontrola wielkości naciągów i czystości rurociągów 4.15. Kontrola osiowania i poziomowania korpusu, pasowanie wpustów pod łapy korpusu 4.16. MontaŜ obejm, korpusu wewnętrznego i tarcz kierowniczych 4.17. MontaŜ dławnic 4.18. MontaŜ wirnika 4.19. Wyprowadzenie luzów na wpustach i zawieszeniach 4.20. Wyprowadzenie luzów osiowych i promieniowych w układzie przepływowym 4.21. Dopasowanie i montaŝ przepustów teleskopowych 4.22. Czyszczenie, przygotowanie do zakrycia korpusu 4.23. Zakrycie korpusu 4.24. Transport na plac odkładczy Zamawiającego zdemontowanych kadłubów, wirnika, obejm, dławnic oraz pozostałych elementów, które nie zostaną wykorzystane podczas modernizacji 5. Prace na części NP: 5.1. DemontaŜ osłon i podestów 5.2. DemontaŜ rurociągów pary uszczelniającej 5.3. DemontaŜ rurociągów przelotowych SP-NP i górnej części korpusu NP 5.4. DemontaŜ górnych obejm (kierownic)
6/6 5.5. DemontaŜ pokryw łoŝysk nr 5 i 6 5.6. Rozsprzęglenie i zesprzeęglenie wirników NP-Generator (demontaŝ i montaŝ wirnika Generatora wykona Zamawiający) 5.7. DemontaŜ wirnika NP 5.8. DemontaŜ dolnych obejm i dławnic 5.9. Kontrola i legalizacja płaszczyzn podziałowych korpusu i pozostałych elementów 5.10. Przygotowanie do badań oraz badania nieniszczące tarcz kierowniczych - (ewentualna naprawa) 5.11. Przegląd i naprawa klap eksplozyjnych wymiana uszczelek 5.12. Kontrola i legalizacja powierzchni pod dławnice 5.13. MontaŜ obejm i dławnic 5.14. Wymiana segmentów uszczelnień w układzie przepływowym 5.15. Wymiana segmentów uszczelnień dławnicowych 5.16. MontaŜ wirnika, pomiary i wyprowadzenie luzów w układzie przepływowym 5.17. MontaŜ korpusu część górna 5.18. MontaŜ przelotni SP-NP 5.19. MontaŜ rurociągów pary uszczelniającej 6. Stojaki łoŝyskowe - linia wałów: 6.1. DemontaŜ łoŝysk nr 1 6 6.2. DemontaŜ uszczelnień olejowych 6.3. Zdjęcie stojaka przedniego i środkowego z fundamentu 6.4. Kontrola i wymiana płytek ślizgowych i wpustów prowadzących 6.5. MontaŜ stojaków na fundamencie 6.6. DemontaŜ wpustów poprzecznych pod łapy korpusów 6.7. MontaŜ nowych wpustów poprzecznych 6.8. Czyszczenie i kontrola stojaków, kanałów olejowych 6.9. Wyprowadzenie i sprawdzenie przylegania powierzchni podziałowych 6.10. Optyczne wytyczenie linii wałów i układu przepływowego 6.11. Legalizacja wytoczeń pod łoŝyska nr 1 6 6.12. Regeneracja uszczelnień olejowych przyłoŝyskowych i pokryw łoŝysk 6.13. Kontrola legalizacja klocków oporowych łoŝyska nr 2 (ewentualna wymiana) 6.14. Regeneracja gwintów elementów złącznych panewek łoŝysk i pokryw
7/7 6.15. MontaŜ łoŝysk nr 1 6, wyprowadzenie i sprawdzenie przylegania poduszek, wyprowadzenie naciągów 6.16. MontaŜ pokryw stojaków 6.17. Sprawdzenie i wyprowadzenie bicia końcówki wirnika WP 6.18. Rozwiercenie i honowanie otworów sprzęgła SP-NP, dostawa i pasowanie nowych śrub sprzęgłowych 6.19. Honowanie otworów sprzęgła WP SP pod nowe tuleje (SHK) 6.20. Sprawdzenie i korekta centrowania oraz wykorbienia wirników WP, SP, NP i Generatora (międzyoperacyjne i końcowe, przy czym korektę ustawienia łoŝyska nr 7 wykona Zamawiający), 6.21. Centrowanie głównej pompy olejowej 6.22. Zesprzęglenie wirników WP- gł. pompa olejowa, WP-SP i SP-NP, NP-Generator 7. Zawory i układ regulacji: 7.1. DemontaŜ serwomotorów oraz zaworów odcinających i regulacyjnych WP, SP i stacji zrzutowej 7.2. DemontaŜ komór zaworowych WP i SP (odcięcie rurociągów parowych, ich obróbka i przygotowanie do spawania) 7.3. Czyszczenie rurociągów parowych 7.4. Czyszczenie rurociągów olejowych metodą hydrodynamiczną-wysokociśnieniową - min. 750 atm - (rurociągi oleju smarnego, regulacyjnego i uszczelniającego), czyszczenie głównego zbiornika oleju, zbiornika oleju układu EHR, zbiorników oleju na układzie oleju uszczelniającego oraz pozostałych urządzeń zainstalowanych na układach olejowych tj. chłodnic, filtrów itp.: 7.4.1. Płukanie o duŝym natęŝeniu przepływu (prędkość oleju nie mniejsza niŝ 3 m/s) będzie prowadzone przy uŝyciu docelowego oleju eksploatacyjnego do momentu osiągnięcia w czasie ww. procesu klasy czystości oleju wg normy ISO 4406 minimum 15/12 przy jednoczesnym braku zanieczyszczeń większych od 100 µm na kontrolnych elementach filtracyjnych zamontowanych w układzie. Płukanie będzie prowadzone poprzez obejścia łoŝysk, uszczelnień, serwomotorów oraz elementów regulacji. Wykonawca zabezpieczy sprzęt i urządzenia do prowadzenia płukania tzn. agregat płuczący z filtracją pełnoprzepływową,
8/8 obejścia, filtry, aparaturę do badania klasy czystości oleju i prędkości przepływu. Wykonawca zabezpieczy obiekt przed ewentualnym skaŝeniem środowiska. 7.4.2. Bocznikowe dofiltrowanie oleju eksploatacyjnego w głównym zbiorniku oleju, zbiornikach oleju regulacyjnego (stanowisko EHR) oraz oleju uszczelniającego (stanowisko typu TW1H) będzie prowadzone w fazie uruchomienia pomp stacjonarnych kaŝdego z ww. układów olejowych. Końcowym kryterium odbioru jest osiągnięcie w czasie ww. procesu klasy czystości oleju wg normy ISO 4406 minimum 15/12. Wykonawca zabezpiecza sprzęt i urządzenia do prowadzenia dofiltrowania tzn. mobilny agregat filtracyjny zabudowany bocznikowo do kaŝdego z ww. zbiorników układów olejowych turbozespołu. 7.4.3. Wykonawca zapewni we własnym zakresie zbiorniki do magazynowania oleju po płukaniu układu. 7.4.4. Utylizacja odpadów z procesu płukania po stronie Wykonawcy. 7.4.5. Zamawiający nie przewiduje wymiany oleju na nowy. 7.5. MontaŜ komór zaworowych WP i SP (podłączenie rurociągów parowych, kontrola wielkości naciągów i czystości rurociągów) 7.6. Remont serwomotorów i zaworów, wymiana części według załączonego wykazu 7.7. MontaŜ zaworów i serwomotorów 7.8. Przegląd i naprawa pozostałych zespołów regulacji, wymiana zuŝytych części 7.9. Kryteria odbioru po czyszczeniu hydrodynamicznym: powierzchnie elementów układu olejowego czyszczone metodą hydrodynamiczną oraz wysuszone i zakonserwowane, powinny być pozbawione wszelkich osadów moŝliwych do odspojenia. Barwa powierzchni oczyszczonych: szara lub ciemnoszara. Dopuszcza się miejscowe przebarwienie o odcieniu brunatnym i czarnym pochodzące od procesu trawienia układu olejowego. 7.10. Kryteria odbioru po płukaniu olejem o duŝym natęŝeniu przepływu i po dofiltrowaniu: podstawą do odbioru częściowego przedmiotu umowy jest osiągnięcie w czasie płukania układów olejowych klasy czystości oleju minimum 15/12 wg normy ISO 4406. 7.11. Podczas odbioru końcowego (po płukaniu olejem o duŝym natęŝeniu przepływu i po końcowym dofiltrowaniu) zostaną pobrane ze zbiorników olejowych rozjemcze próbki oleju w ilości 4 szt. z kaŝdego zbiornika (po 2 szt. dla Zamawiającego i Wykonawcy:
9/9 7.11.1. próbki będą pobierane komisyjnie przez przedstawicieli Wykonawcy i Zamawiającego, 7.11.2. próbki zostaną oplombowane i opisane oraz potwierdzone podpisem osób uczestniczących w odbiorze. 7.12. Pomiary klasy czystości oleju będą wykonywane przez Wykonawcę przy pomocy zestawu mikroskopowego lub analizatora automatycznego w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 7.13. W razie rozbieŝności w ocenie klasy czystości olejów lub ich własności fizykochemicznych podczas pomiarów odbiorowych strony ustalają, Ŝe analiza rozjemcza zostanie wykonana w laboratorium niezaleŝnym zaakceptowanym przez Strony. 7.14. Analiza rozjemcza zostanie wykonana na podstawie rozjemczych próbek oleju pobranych podczas odbioru końcowego przedmiotu umowy. Strony ustalają, Ŝe koszty związane z wykonaniem analizy rozjemczej poniesie strona, która nie ma racji. 7.15. Zamawiający obowiązany jest przystąpić do czynności odbioru wykonanych prac najpóźniej w dniu następnym od dnia zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości do odbioru. 7.16. Z czynności odbioru kaŝdorazowo sporządzany jest protokół odbioru technicznego robót, w którym naleŝy wskazać w szczególności: 7.16.1. datę dokonania czynności odbioru, 7.16.2. przedmiot odbioru, 7.16.3. wynik odbioru. 7.17. W wypadku stwierdzenia, Ŝe przedmiot odbioru nie został wykonany w sposób naleŝyty, w protokole naleŝy wskazać wady przedmiotu odbioru, a Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego ich usunięcia. 7.18. W czynnościach odbioru końcowego biorą udział upowaŝnieni przedstawiciele obu stron, którzy podpisują protokół odbioru technicznego robót. 8. Układ automatyki i zabezpieczeń. 8.1. DemontaŜ czujników, przetworników i kabli sygnałowych pomiarów specjalnych 8.2. MontaŜ i konfiguracja kasety 3500 w szafie pomiarów specjalnych 8.3. MontaŜ nowych czujników, przetworników i kabli sygnałowych pomiarów specjalnych 8.4. Wyprowadzenie sygnałów do DCS oraz do zabezpieczeń poprzez moduł komunikacyjny 3500/92
10/10 8.5. Sprawdzenie i uruchomienie torów pomiarowych pomiarów specjalnych 8.6. Kalibracja 8.7. Konfiguracja w Systemie Diagnostycznym SYSTEM 1 8.8. Opracowanie dokumentacji obiektowej 8.9. Wszystkie inne prace związane z uruchomieniem i kalibracją pomiarów specjalnych. 9. Pozostałe prace: 9.1. DemontaŜ i montaŝ oraz remont elementów układu regulacji znajdujących się w bloku przednim i na stanowisku EHR, wymiana elementów i części układu EHR. 9.2. MontaŜ i demontaŝ obracarki wału 9.3. DemontaŜ, montaŝ, i wycentrowanie silnika obracarki (remont silnika Zamawiający wykona we własnym zakresie) 9.4. Remont obracarki wału, legalizacja lub ewentualna wymiana zuŝytych części 9.5. DemontaŜ i montaŝ izolacji termicznej turbozespołu, wykonanie rusztowań, demontaŝ i montaŝ izolacji w zakresie niezbędnym do wykonania modernizacji utylizacja wełny mineralnej jest po stronie Wykonawcy 9.6. Wykonanie prób i ustawienie charakterystyk układu regulacji 9.7. Nadzór techniczny nad pracami demontaŝowymi, montaŝowymi, udział w rozruchu i ruchu próbnym 9.8. Opracowanie dokumentacji techniczno remontowej oraz sprawozdania technicznego z przeprowadzonej modernizacji (w trzech egzemplarzach + wersja elektroniczna) 9.9. Opracowanie zaleceń dotyczących eksploatacji turbiny w związku z modernizacją uszczelnień 9.10. Laserowe centrowanie układu przepływowego 9.11. Kompletacja dokumentacji powykonawczej obejmującej: - protokoły z wykonanych przeglądów - metryki pomiarowe - świadectwa i protokoły z wykonanych badań i prób - świadectwa i protokoły z wywaŝania wirników - wyniki badań materiałowych 9.12. Badania rentgenowskie spoin
11/11 III. ZAKRES PRAC MODERNIZACYJNYCH WYKONYWANYCH U WYKONAWCY 1. Wirnik WP: 1.1. Wypakowanie wirnika, rozkonserwowanie, opis stanu dostawy. 1.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 1.3. Pomiary geometrii wirnika, wypełnienie metryk pomiarowych. 1.4. DemontaŜ regulatora bezpieczeństwa. 1.5. DemontaŜ łopatek stopni A9 i A10 1.6. DemontaŜ łopatek stopnia koła regulacyjnego. 1.7. Badanie obszarów wrębów mocowania łopatek wirnika i stopek łopatek wszystkich stopni. 1.8. DemontaŜ i montaŝ zaślepek otworu centralnego. 1.9. Honowanie i badanie otworu centralnego. 1.10. Przygotowanie powierzchni zewnętrznych wirnika do badań. 1.11. Badanie defektoskopowe powierzchni wirnika. 1.12. Analiza wyników pomiarów i badań. 1.13. MontaŜ czopa montaŝowego. 1.14. DemontaŜ 100% blaszek uszczelniających. 1.15. Przygotowanie powierzchni wirnika pod nowe (zmodernizowane) uszczelnienia międzystopniowe i dławnicowe (końcowe). 1.16. Załopatkowanie nowego stopnia koła regulacyjnego. 1.17. Załopatkowanie stopni A9 i A10 łopatkami całofrezowanymi z integralnym bandaŝem. 1.18. Obróbka legalizacja: - czopa montaŝowego, - czopów łoŝyskowych, - powierzchni uszczelnień olejowych, - powierzchni pomiarów specjalnych, - powierzchni uszczelnień międzystopniowych i końcowych pod zmodernizowane uszczelnienia, - kołnierza sprzęgła WP/SP, - bandaŝy łopatek pod zmodernizowane uszczelnienia, - kalibrowanie rowków cieplnych;
12/12 1.19. Kontrola i legalizacja ścieŝek pomiarowych pod czujniki wiroprądowe. 1.20. Przegląd i montaŝ regulatora bezpieczeństwa, legalizacja i kontrola bicia końcówki regulatora. 1.21. Pomiary geometrii wirnika po remoncie wypełnienie metryk pomiarowych. 1.22. WywaŜanie na obrotach znamionowych, sprawdzenie i ustawienie regulatora bezpieczeństwa. 1.23. Pasowanie w korpusie WP. 1.24. Konserwacja wirnika. 1.25. Przygotowanie wirnika do transportu. 1.26. Kompletacja dokumentacji: - protokół z przeglądu, - metryki pomiarowe poremontowe, - świadectwo wywaŝania wirnika, - świadectwo prób regulatora bezpieczeństwa; 1.27. Transport wirnika w obie strony. 2. Wirnik SP: 2.1. Wypakowanie wirnika, rozkonserwowanie, opis stanu dostawy. 2.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 2.3. Pomiary geometrii wirnika, wypełnienie metryk pomiarowych. 2.4. DemontaŜ tulei elastycznej. 2.5. Przegląd tulei elastycznej: - pomiary geometrii, - badania defektoskopowe; 2.6. DemontaŜ łopatek stopnia A6 i A9. 2.7. Badanie obszarów wrębów mocowania łopatek wirnika i stopek łopatek wszystkich stopni. 2.8. DemontaŜ i montaŝ zaślepek otworu centralnego. 2.9. Honowanie i badanie otworu centralnego. 2.10. Przygotowanie powierzchni zewnętrznych wirnika do badań. 2.11. Badanie defektoskopowe zewnętrznych powierzchni wirnika.
13/13 2.12. Pomiar częstości drgań własnych pakietów łopatek stopnia A11. 2.13. Analiza wyników pomiarów i badań. 2.14. DemontaŜ 100% blaszek uszczelniających. 2.15. Przygotowanie powierzchni wirnika pod zmodernizowane uszczelnienia dławnicy wlotowej. 2.16. Tamowanie nowych blaszek uszczelnień dławnicy wylotowej. 2.17. Załopatkowanie stopnia A6 i A9 łopatkami całofrezowanymi z integralnym bandaŝem. 2.18. Obróbka legalizacja: - czopów łoŝyskowych i powierzchni tarczy łoŝyska oporowego, - blaszek uszczelniających, - powierzchni uszczelnień olejowych, - powierzchni pomiarów specjalnych, - powierzchni uszczelnień międzystopniowych i końcowych pod zmodernizowane uszczelnienia, - kołnierza sprzęgła WP/SP, - zaostrzenie bandaŝy łopatek, - kalibrowanie rowków cieplnych, - kontrola i legalizacja ścieŝek pomiarowych pod czujniki wiroprądowe; 2.19. MontaŜ tulei elastycznej, pasowanie wirnika w korpusie SP. 2.20. Pomiary geometrii wirnika po remoncie wypełnienie metryk pomiarowych. 2.21. WywaŜanie na obrotach znamionowych. 2.22. Przygotowanie wirnika do transportu i jego transport. 2.23. Kompletacja dokumentacji: - protokół z przeglądu, - metryka pomiarowa stanu dostawy, - komplet świadectw badań defektoskopowych, - metryki pomiarowe poremontowe, - świadectwo wywaŝania wirnika; 3. Kadłub zewnętrzny WP: 3.1. Opis stanu dostawy. 3.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 3.3. Pomiary geometrii kadłuba, wypełnienie metryk pomiarowych.
14/14 3.4. Obróbka kadłuba po rewitalizacji (zrewitalizowany kadłub zostanie przekazany Wykonawcy). 3.5. Legalizacja: - płaszczyzn podziałowych, - wytoczeń wewnętrznych osiowo i promieniowo, - gniazd pod wpusty centrujące, - zabieleń pod nakrętki śrub podziałowych, - łap i zawieszeń kadłuba, - czół mocowania dławnic, - powierzchni pod wpusty centrujące i ustalające kadłub wewnętrzny w kadłubie zewnętrznym, - kalibrowanie wszystkich otworów gwintowanych takŝe pod mocowanie termopar, - otworów pod kołki podziałowe, - fazowanie rurociągów, - przyłączy kołnierzy; 3.6. Pomiar geometrii kadłuba po legalizacji. 3.7. MontaŜ: - śrub, kołków, nakrętek, - wpustów, - nowych tulei i pierścieni przepustów teleskopowych, - dyfuzorów zaworów regulacyjnych; 4. Kadłub wewnętrzny WP: 4.1. Opis stanu dostawy. 4.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 4.3. Pomiary geometrii kadłuba, wypełnienie metryk pomiarowych. 4.4. DemontaŜ śrub podziałowych. 4.5. DemontaŜ skrzynek dyszowych. 4.6. DemontaŜ segmentów dyszowych. 4.7. Oczyszczenie kadłuba, przygotowanie do badań.
15/15 4.8. Pobranie próbek do badań materiałowych. 4.9. Badania defektoskopowe powierzchni kadłuba. 4.10. Naprawa pęknięć i usunięcie wad odlewniczych, obróbka cieplna rewitalizacja. 4.11. Badania materiałowe przed i po remoncie. 4.12. Legalizacja: - płaszczyzn podziału, - wytoczeń wewnętrznych osiowo i promieniowo, - gniazd pod wpusty centrujące tarcze kierownicze i dławnice, - zabieleń pod nakrętki śrub podziałowych, - powierzchni uszczelniających i centrujących, - łap i zawieszeń, - skrzynek dyszowych, - rowków pod wpusty centrujące i ustalające kadłub wewnętrzny w kadłubie zewnętrznym, - kalibrowanie otworów gwintowanych w obrębie całego kadłuba takŝe pod mocowanie termopar, - otworów pod kołki podziałowe; 4.13. Pomiar geometrii po legalizacji. 4.14. MontaŜ skrzynek i nowych segmentów dyszowych. 4.15. Obróbka dwóch otworów gwintowanych pod nowe śruby M90x4. 4.16. Wykonanie zmodernizowanych śrub dwustronnych z nakrętkami i podkładkami (mat. ST12T) do płaszczyzny podziałowej kadłuba (6 szt.). 4.17. Wykonanie zmodernizowanych pierścieni i pozostałych elementów przepustów teleskopowych. 4.18. Pasowanie w korpusie zewnętrznym WP. 4.19. Przygotowanie do transportu. 4.20. Kompletacja dokumentacji poremontowej. 5. Kadłub zewnętrzny SP: 5.1. Opis stanu dostawy. 5.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 5.3. Pomiary geometrii kadłuba, wypełnienie metryk pomiarowych.
16/16 5.4. DemontaŜ śrub podziałowych, wpustów centrujących, komór zaworów regulacyjnych. 5.5. Oczyszczenie kadłuba, przygotowanie do badań. 5.6. Pobranie próbek do badań materiałowych. 5.7. Badania defektoskopowe powierzchni kadłuba lanego i spoin mających wpływ na szczelność kadłuba spawanego. 5.8. Naprawa pęknięć i usunięcie wad odlewniczych, obróbka cieplna rewitalizacja. 5.9. Badania materiałowe przed i po remoncie. 5.10. Legalizacja: - płaszczyzn podziałowych, - wytoczeń wewnętrznych osiowo i promieniowo, - gniazd pod wpusty centrujące, - zabieleń pod nakrętki śrub podziałowych, - łap i zawieszeń kadłuba, - czół mocowania dławnic, - powierzchni pod wpusty centrujące i ustalające kadłub wewnętrzny w kadłubie zewnętrznym, - kalibrowanie otworów gwintowanych w obrębie całego kadłuba takŝe pod mocowanie termopar, - otworów pod kołki podziałowe, - fazowanie rurociągów, - przyłączy kołnierzy zewnętrznych; 5.11. MontaŜ: - śrub, kołków, nakrętek, - wpustów, - komór zaworowych regulacyjnych; 5.12. Pomiar geometrii po legalizacji. 5.13. Przygotowanie do transportu. 5.14. Kompletacja dokumentacji. 6. Kadłub wewnętrzny SP: 6.1. Opis stanu dostawy. 6.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 6.3. Pomiary geometrii kadłuba, wypełnienie metryk pomiarowych.
17/17 6.4. DemontaŜ śrub, pierścieni przepustów teleskopowych, wpustów centrujących. 6.5. DemontaŜ segmentów dyszowych. 6.6. Oczyszczenie kadłuba, przygotowanie do badań. 6.7. Badania defektoskopowe powierzchni kadłuba. 6.8. Pobranie próbek do badań materiałowych. 6.9. Naprawa pęknięć i usunięcie wad odlewniczych, obróbka cieplna rewitalizacja. 6.10. Badania materiałowe przed i po remoncie. 6.11. Legalizacja: - płaszczyzn podziału, - wytoczeń wewnętrznych osiowo i promieniowo, - gniazd pod wpusty centrujące, - powierzchni współpracujących z przepustami teleskopowymi, - łap i zawieszeń, - powierzchni pod wpusty centrujące i ustalające, - kalibrowanie wszystkich otworów gwintowanych, takŝe pod mocowanie termopar, - otworów pod kołki podziałowe; 6.12. Pomiar geometrii po legalizacji. 6.13. MontaŜ: - nowych segmentów dyszowych, - śrub, kołków, nakrętek, - wpustów, - pierścieni przepustów teleskopowych; 6.14. Wykonanie zmodernizowanych śrub dwustronnych z nakrętkami i podkładkami (mat. ST12T) do płaszczyzny podziałowej kadłuba (10 szt.) 6.15. Wykonanie zmodernizowanych pierścieni i pozostałych elementów przepustów teleskopowych. 6.16. Pasowanie w kadłubie zewnętrznym SP. 6.17. Przygotowanie do transportu. 6.18. Kompletacja dokumentacji poremontowej. 7. Tarcze kierownicze WP i SP oraz obejmy części WP i SP: 7.1. Opis stanu dostawy.
18/18 7.2. Przegląd techniczny, wykonanie dokumentacji fotograficznej. 7.3. Przygotowanie powierzchni do badań. 7.4. Badania defektoskopowe. 7.5. Przystosowanie tarcz kierowniczych WP pod nowe uszczelnienia międzystopniowe i nadbandaŝowe. 7.6. Pomiary geometrii, wypełnienie metryk. 7.7. Analiza pomiarów i badań. 7.8. Naprawa pęknięć, ubytków materiału. 7.9. Legalizacja powierzchni podziałowej: - rowków pod blaszki uszczelniające, - rowków pod wpusty uszczelniające, - gniazd pod kołki centrujące, - gniazd pod wpusty, - wpusty zawieszeń, - zaczepów pierścieni uszczelniających; 7.10. Tamowanie i toczenie blaszek uszczelniających na niezmodernizowanych stopniach. 7.11. MontaŜ elementów tarcz. 7.12. Pomiary geometrii tarcz i obejm po remoncie. 7.13. Pasowanie tarcz kierowniczych i obejm w korpusach, wstępne ustawienie układu przepływowego. 7.14. Przygotowanie tarcz i obejm do transportu. 7.15. Kompletacja dokumentacji poremontowej: - protokół z przeglądu, - metryka pomiarowa stanu dostawy, - komplet świadectw badań defektoskopowych, - metryki pomiarowe poremontowe; 8. Komory zaworowe WP i SP: 8.1. Opis stanu dostawy: - wyszczególnienie części uszkodzonych i brakujących
19/19 - wykonanie dokumentacji fotograficznej 8.2. DemontaŜ dyfuzorów i innych części. 8.3. Przegląd techniczny ustalenie szczegółowego zakresu prac. 8.4. Oczyszczenie elementów zespołów i przygotowanie powierzchni komór do badań. 8.5. Badanie defektoskopowe 100% powierzchni komór i elementów zdemontowanych - wypełnienie świadectw. 8.6. Pomiary geometrii komór i miejsc wskazanych na przeglądzie wypełnienie metryk. 8.7. Pobranie próbek. 8.8. Badanie degradacji materiału komór zaworowych. 8.9. Analiza wyników pomiarów i badań. 8.10. Naprawa pęknięć i usunięcie wad odlewniczych, obróbka cieplna rewitalizacja. 8.11. MontaŜ nowych dyfuzorów i innych części. 8.12. Wykonanie prac naprawczych wg zaleceń z przeglądu, między innymi: - legalizacja wskazanych powierzchni komór i współpracujących powierzchni pokryw zaworowych, - zabieleń pod nakrętki na pokrywach zaworowych, - kalibrowanie otworów gwintowanych w komorach zaworowych, - legalizacja przyłączy i króćców przyłączeniowych, - pomiary geometrii po legalizacji; 8.13. Zabezpieczenie powierzchni nie obrabianych. 8.14. Kompletacja dokumentacji poremontowej. 8.15. MontaŜ nowych dyfuzorów do zaworów: - odcinających WP i SP po 2 szt., - odcinających zrzutu 2 szt., - regulacyjnych zrzutu 2 szt.; 9. Dławnice WP, SP i NP: 9.1. Przegląd techniczny, dokumentacja fotograficzna. 9.2. Przygotowanie do badań. 9.3. Badania defektoskopowe.
20/20 9.4. Pomiary geometrii. 9.5. Analiza wyników pomiarow i badań. 9.6. Naprawa pęknięć i ubytków materiału poprzez spawanie. 9.7. Modernizacja dławnic WP i wlotowej SP pod nowe uszczelnienia. 9.8. Rekonstrukcja dławnic NP i wylotowej SP. 9.9. Legalizacja: - płaszczyzn podziału, - wytoczeń, - powierzchni uszczelniających, - otworów pasowanych, - zaczepów pierścieni uszczelniających; 9.10. Kompletacja dokumentacji poremontowej: - protokoły z przeglądu, - świadectwa z badań, - metryki pomiarowe pomodernizacyjne i poremontowe; 10. Zawory regulacyjne WP, SP i zrzutu oraz odcinające WP, SP i zrzutu: 10.1. Przegląd techniczny, dokumentacja fotograficzna. 10.2. Naprawa i wymiana zuŝytych części. 10.3. Legalizacja płaszczyzn. 10.4. Kompletacja dokumentacji remontowej (protokoły, świadectwa, metryki). 11. Serwomotory zaworów regulacyjnych WP, SP i zrzutu oraz odcinających WP, SP i zrzutu: 11.1. Przegląd techniczny, dokumentacja fotograficzna. 11.2. Naprawa i wymiana zuŝytych części. 11.3. Przeprowadzenie testów na stanowisku prób. 11.4. Kompletacja dokumentacji remontowej (protokoły, świadectwa, metryki). 12. Tuleje elastyczne sprzęgieł SP-NP i NP-Generator: 12.1. Przegląd techniczny. 12.2. Przygotowanie do badań.
21/21 12.3. badania defektoskopowe. 12.4. Kontrola otworów sprzęgłowych. 12.5. Legalizacja płaszczyzny pionowej i kołnierza sprzęgła. 12.6. WywaŜanie tulei. 12.7. Kompletacja dokumentacji remontowej (protokoły, świadectwa, metryki). 13. Wykonanie pozostałych prac niezbędnych do zrealizowania przedmiotu zamówienia, a nie wyszczególnionych w zakresie zamówienia. 13.1. Prace izolacyjne na odsłoniętych rurociągach oraz montaŝ izolacji na części WP, SP i NP. 13.2. DemontaŜ i montaŝ podestów i osłon. 13.3. Zakres czynności leŝących po stronie Wykonawcy podczas modernizacji: rozkręcanie, cięcie, demontowanie, sortowanie, ocena techniczna stopnia zuŝycia urządzeń, załadunek na środki transportowe zdemontowanych elementów, transport na terenie elektrowni, przygotowanie obiektu do montaŝu, zabezpieczanie na czas modernizacji lub transportu zdemontowanych elementów, rozładunek montowanych elementów, usunięcie opakowań i powłok antykorozyjnych, czyszczenie, parowanie, rewizja elementów urządzeń, ocena techniczna, pomiary, kompletacja, próbne ustawienie poszczególnych urządzeń lub ich elementów, pomiary luzów, skrobanie powierzchni stykowych, pasowanie, docieranie, ustawienie, scalanie, wywaŝanie, spawanie, skręcanie, obróbka cieplna, rozwiercanie, przegwintowanie, obróbka skrawaniem. 13.4. Wykonawca w ramach kosztu usługi, dostarczy konieczne do wykonania modernizacji materiały pomocnicze typu: silikony, środki smarne, pasty wysokotemperaturowe, taśmy uszczelniające, pokost, rozpuszczalniki, minię, farby do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych, cienkie taśmy i blachy do korygowania ustawienia urządzeń oraz handlowe śruby, nakrętki, podkładki, zawleczki, pierścienie osadcze itp. 13.5. Transport elementów w celu wykonania modernizacji. 13.6. Nadzór nad pracami modernizacyjnymi. 13.7. Udział w rozruchu turbozespołu po modernizacji. 13.8. Opracowanie dokumentacji przed i po modernizacyjnej. 13.9. Zakres dokumentacji obejmuje: a) świadectwa z badań,
22/22 b) metryki pomiarowe, c) protokoły z przeglądów, d) protokoły odbiorowe, e) sprawozdanie z remontu; IV. ZAKRES RZECZOWY REWITALIZACJI KADŁUBÓW I OPIS STANU TECHNICZNEGO KADŁUBÓW I KOMÓR ZAWOROWYCH PO REWITALIZACJI 1. Zakres rzeczowy: 1.1. Badanie defektoskopowe kadłubów i komór zaworowych (w tym badania udarności materiału przed i po naprawie). 1.2. Usunięcie (wybranie) pęknięć i uzupełnienie poprzez spawanie. 1.3. Obróbki cieplne (rekrystalizujące i odpręŝające). 1.4. Korekcyjne obróbki maszynowe geometrii kadłubów i komór zaworowych 1.5. Przygotowanie raportu z naprawy oraz poświadczeń wykonania naprawy kadłuba i komór zaworowych. 2. Wymagany stan kadłubów i komór zaworowych po naprawie: 2.1. 100% powierzchni kadłubów i komór zaworowych przebadanych na obecność nieciągłości. 2.2. Usunięte i wypełnione spawaniem wszystkie wykryte nieciągłości. 2.3. Materiał kadłubów i komór zaworowych po obróbce cieplnej wysokotemperaturowej o udarności KCU 3,5 daj/cm² 2.4. Osadzenia dyfuzorów napawane i obrobione zgrubnie. V. DOSTAWA NIEZBĘDNYCH CZĘŚCI DO MODERNIZACJI TURBIN. 1. Komplet zmodernizowanych pierścieni uszczelnień międzystopniowych K2 K12, zmodernizowanych uszczelnień nadbandaŝowych stopni K2 K12, pierścieni uszczelnień dławnicowych zmodernizowanych (wlot i wylot) oraz komplety pierścieni na pozostałe stopnie dławnic (szczegółowy wykaz części zamieszczono w załączniku nr 1b), 2. Części zamienne do serwomotorów, zaworów regulacyjnych WP i SP, zaworów odcinających WP i SP, komplet blaszek uszczelniających i drut tamujący na wirnik WP i SP pod uszczelnienia końcowe, pierścienie zabezpieczające do sprzęgła SHK, komplet
23/23 termopar oraz pozostałe części zamienne wyszczególnione w wykazie części przedstawionym w załączniku nr 1b), 3. Silikony, środki smarne, pasty wysokotemperaturowe, taśmy uszczelniające, pokost, rozpuszczalniki, minię, farby do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych, cienkie taśmy i blachy do korygowania ustawienia urządzeń oraz handlowe śruby, nakrętki, podkładki, zawleczki, pierścienie osadcze; VI. ZAŁOśENIA TECHNICZNE: 1. Uzyskanie wzrostu sprawności turbozespołu, a tym samym zmniejszenie jednostkowego zuŝycia ciepła o 90 kj/kwh, co skutkować będzie zmniejszeniem emisji CO 2, 2. Modernizacja uszczelnień prowadząca do zminimalizowania luzów pomiędzy wałem turbiny a segmentami uszczelnień. Zmodernizowane uszczelnienia muszą zapewnić zgodnie z technologią zaoferowaną przez wykonawcę luz gwarantujący optymalne doszczelnienie wału podczas pracy turbozespołu z obciąŝeniem i jednocześnie zwiększony luz podczas rozruchu turbozespołu (przy przechodzeniu przez obroty krytyczne), co wyeliminuje moŝliwość ich uszkodzenia (przytarcia segmentów uszczelnień). Zamawiający dopuszcza równieŝ inne alternatywne rozwiązania. 3. Modernizacja obejmuje równieŝ uszczelnienia nadbandaŝowe gwarantujące optymalne doszczelnienie wału podczas pracy turbozespołu zgodnie z technologią zaoferowaną przez wykonawcę. 4. Stan dynamiczny części WP, SP i NP turbozespołu: 4.1. dla drgań bezwzględnych łoŝysk w strefie A wg normy ISO 10816-2 (dot. łoŝysk nr od 1 do 3) oraz drgań bezwzględnych łoŝysk w strefie B wg normy ISO 10816-2 (dot. łoŝysk nr 4 i 5) - przy czym wartość tych drgań nie moŝe być wyŝsza niŝ 4,5 mm/s, 4.2. względnych wału w strefie B według normy ISO 7919-2 przy czym wartość drgań względnych nie moŝe przekroczyć 100 µm p-p.
24/24 VII. RUCH PRÓBNY: 1. 72-u godzinny ruch próbny turbozespołu przeprowadzony zostanie z obciąŝeniem w zakresie od 110 MW do 222 MW. VIII. WARUNKI OGÓLNE REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: 1. Zamawiający informuje, Ŝe zleci firmie zewnętrznej wykonanie pomiarów cieplnoprzepływowych bloków przed i po modernizacji, których celem będzie potwierdzenie uzyskania przez turbozespół bloku nr 6 wzrostu sprawności turbiny gwarantowanego przez Wykonawcę (a tym samym zmniejszenie jednostkowego zuŝycia ciepła o min. 90 kj/kwh), a takŝe określenie parametrów termodynamicznych turbozespołu, jego przelotności oraz ustalenie szczelności układu próŝniowego. Wykonawcy będzie przysługiwać prawo wniesienia uwag odnośnie metody, programu i warunków wykonania pomiarów. Wykonawca modernizacji będzie mógł uczestniczyć w pomiarach w roli obserwatora. Konsultacje jak równieŝ udział w pomiarach nie jest dla Wykonawcy obowiązkowy i w związku z tym nie przysługuje mu za to dodatkowe wynagrodzenie. 2. Wykonawca będzie miał prawo do nieodpłatnego korzystania, w uzgodnionych z Zamawiającym terminach, z suwnicy 5/20/100 ton znajdującej się w Budynku Maszynowni. 3. Wykonawca modernizacji zapewni własną obsługę suwnicy 5/20/100 ton i wciągników. 4. W trakcie modernizacji Zamawiający udostępni Wykonawcy zawiesia oraz trawersy przeznaczone do podnoszenia wirników i kadłubów. 5. Z uwagi na niewielką ilość miejsc odkładczych Wykonawca będzie mógł w porozumieniu z Sekcją Ruchu Bloków składować niektóre elementy w Budynku Maszynowni, poza strefą remontu. 6. Zakresy czynności przy próbach technicznych obejmują: 6.1. Próby szczelności instalacji i urządzeń, 6.2. Sprawdzenie działania systemów olejowych, wodnych, parowych, sterowania, zabezpieczeń i AKPiA układów objętych zakresem remontów. 7. Koszty wszelkich nadzorów, delegacji, ekspertyz, odbiorów, zatwierdzeń wchodzą w zakres ceny usługi.
25/25 8. Wykonawca we własnym zakresie, w ramach ceny usługi, zapewni ochronę przed kradzieŝą i dewastacją własnego sprzętu i materiałów znajdujących się na terenie w Elektrowni Dolna Odra. 9. Wszelkie materiały uŝyte do modernizacji pozostają własnością Wykonawcy do momentu protokolarnego przekazania turbozespołu do uruchomienia. 10. Z uwagi na ograniczoną w obszarze turbozespołu ilość stacjonarnych gniazd przyłączeniowych do poboru energii elektrycznej, Wykonawca w ramach ceny przedmiotu zamówienia zobowiązany będzie do wyposaŝenia swoich stanowisk pracy we własne rozdzielki elektryczne. 11. Zamawiający wskaŝe miejsca podłączenia rozdzielek. Wykonawca wyposaŝy rozdzielki w kable elektryczne słuŝące do ich podłączenia z rozdzielniami stacjonarnymi zainstalowanymi na sąsiednich blokach, poprowadzi te kable w uzgodnieniu z Zamawiającym. 12. Wykonawca w wyznaczonej mu strefie pracy zobowiązany będzie przez cały okres remontu utrzymać czystość i zapewnić naleŝyty stan bezpieczeństwa BHP i ppoŝ. 13. Wykonawca wyczyści po modernizacji wyznaczoną mu strefę pracy oraz zabrudzone przez niego obszary. Wyczyszczenie obejmować będzie podesty i posadzki jak i rurociągi z ich zawieszeniami, kable, ławy kablowe, szafy elektryczne, zadaszenia, schody itp. 14. Wykonawca wygrodzi własnym ogrodzeniem modernizowany obiekt na poziomie 9 m. 15. Zamawiający wymaga, aby w ramach prac związanych z przygotowaniem stanowisk pracy, Wykonawca w wyznaczonej mu strefie pracy zabezpieczył przed zniszczeniem lub uszkodzeniem płytki ceramiczne posadzki na poziomie 9 m. 16. Próby techniczne obejmują wszystkie czynności stwierdzające prawidłowość wykonanych robót, zgodnie z warunkami wymienionymi w dokumentacji technicznej, na dany zakres modernizacji. 17. Modernizacja korpusów dławnic, obejm itp. obejmuje równieŝ usunięcie drobnych pęknięć naprawianych wybraniem za pomocą frezowania i napawania. 18. Wykonawca zapewni transport elementów turbozespołu do zakładów, w których wykonywane będą modernizacje. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek przygotowania elementów do transportu, ich zapakowania i zabezpieczenia. 19. W ramach remontu korpusów, komór i obejm Wykonawca zobowiązany jest: 19.1. Zdemontować wszelkie korki, króćce pomiarowe, szpilki, śruby, zaślepki, kołki, 19.2. Przegwintować otwory gwintowane, 19.3. Dotrzeć przylgi;
26/26 20. Poprawy przylegania płaszczyzn podziałowych korpusów wymagające napawania powierzchni i ich obrobienia mechanicznego ujęte jest w cenie przedmiotu zamówienia i Wykonawcy nie przysługuje za nie dodatkowe wynagrodzenie. 21. Zamawiający oczekuje, Ŝe segmenty uszczelnień międzystopniowych, kierownic i dławic zostaną dopasowane w trakcie modernizacji i nie zajdzie potrzeba ich skracania w warsztacie elektrowni. 22. Zamawiający informuje, Ŝe jest w posiadaniu czopa pomocniczego (montaŝowego) do wirnika i udostępni go nieodpłatnie Wykonawcy do wykonania niezbędnych obróbek i wywaŝania. 23. Zamawiający informuje, Ŝe z uwagi na ograniczone moŝliwości wykonawcze jego warsztatu mechanicznego Wykonawca będzie mógł skorzystać odpłatnie z usług tego warsztatu po wcześniejszym uzgodnieniu terminów i zakresu prac. 24. Wykonawca gwarantuje prawidłowy stan dynamiczny turbozespołu w zakresie modernizacji. W przypadku, gdy stan dynamiczny będzie wymagał dowaŝania wirników w łoŝyskach własnych turbiny, Wykonawca wykona tę czynność w ramach kosztów własnych, jako usługę gwarancyjną. 25. Płaszcze ochronne rurociągów mają być wykonane z blachy aluminiowej grubości 0,80 mm lub blachy ocynkowanej 0,55 mm. 26. Zakres usługi obejmuje usunięcie wszelkich zapieczonych, urwanych lub obciętych w trakcie demontaŝu śrub, kołków i innych elementów złącznych. 27. DemontaŜ i montaŝ AKPiA wchodzi w zakres usługi Wykonawcy. 28. Koszty remontów urządzeń (serwomotorów, zespołów napędów itp.) obejmują równieŝ remonty fabryczne (poza elektrownią) oraz niezbędne transporty do wykonania tych remontów fabrycznych. 29. Czyszczenie pozostających na maszynowni korpusów i innych elementów ma być wykonane w sposób nie powodujący zakurzenia sąsiednich urządzeń. 30. Zakres modernizacji określa ogólnie prace przewidziane do wykonania i nie jest technologią modernizacji. W związku z powyŝszym Wykonawcy nie będzie przysługiwało dodatkowe wynagrodzenie w przypadku potrzeby wykonania operacji demontaŝowych, montaŝowych, pomiarowych, obróbczych itp. nieokreślonych w zakresie a niezbędnych do prawidłowego wykonania prac.
27/27 31. Oferta powinna zawierać równieŝ opis techniczny przedmiotu zamówienia, obejmujący m.in.: a) sposób zwiększenia przelotności kanałów parowych tarcz kierowniczych, b) zakres modernizacji i rodzaj uszczelnień części WP, c) rysunki poglądowe. IX. UWAGI: Zamawiający dostarczy Wykonawcy zregenerowane (nadwymiarowe) łoŝyska turbiny nr 1 6 w celu ich wymiany (obróbka i dopasowanie łoŝysk leŝy po stronie Wykonawcy). Zakres prac obejmuje załadunek i transport niezbędnych elementów turbiny na terenie Elektrowni. Wykonawca musi posiadać dokumentację korpusów, wirników, tarcz kierowniczych i innych elementów objętych zakresem prac remontowych niezbędną do wykonania badań i przeprowadzenia modernizacji. W związku z modernizacją turbiny bloku 6 Wykonawca modernizacji zleci firmie specjalistycznej uruchomienie i kalibrację z cechowaniem układu pomiarów specjalnych. Warunki wykonania, badania i odbioru połączeń spawanych zgodnie z WUDT/UC/2003 100% badań wszystkich wykonanych spoin. Zakres badań VT, MT lub PT, RT lub UT, HV. Spoiny wykonane w poziomie jakości B zgodnie z Polskimi Normami dotyczącymi ww. badań. Technologia wymiany (naprawy) powinna być uzgodniona z UDT. Jeden egzemplarz kompletnej, zatwierdzonej dokumentacji powinien być przekazany do Zamawiającego. Spoiny zostaną wykonane pod nadzorem uprawnionego kontrolera jakości, a ich badania muszą zostać przeprowadzone przez laboratorium uznane przez UDT.
28/28 Wykonawca zapewni wszelkie uszczelki i uszczelnienia na urządzeniach układu olejowego (chłodnice, filtry, zbiorniki) i połączeniach rurociągów olejowych, których demontaŝ konieczny będzie do przeprowadzenia czyszczenia hydrodynamicznegowysokociśnieniowego układów olejowych. Rozdział 2 Załączniki. 1. Załącznik nr 1a SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNICZNY TURBINY BLOKU 6. 2. Załącznik nr 1b WYKAZ NOWYCH CZĘŚCI DOSTARCZONYCH PRZEZ WYKONAWCĘ